權(quán)利要求書(shū)： 1.一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、物理預(yù)處理：將廢舊的三元電池放置在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?3％的氯化鈉溶液中進(jìn)行放電，放電結(jié)束后，將電芯拆出，剪切為塊狀電芯，取100?150重量份的塊狀電芯放置在一體設(shè)備的反應(yīng)筒(12)中；

S2、焙燒氧化：通過(guò)一體設(shè)備的加熱筒(13)對(duì)塊狀電芯進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800?1000攝氏度，同時(shí)通過(guò)攪拌軸(5)和攪拌棒(6)進(jìn)行擊碎攪拌，持續(xù)7?11分鐘，得到均質(zhì)粉末；

S3、酸浸：停止焙燒，繼續(xù)攪拌，加入氯化鈉溶液20?30重量份，在加熱筒(13)的作用下保持反應(yīng)筒(12)內(nèi)的溫度為60?80攝氏度，從輸液口(10)向反應(yīng)筒(12)中加入100?120重量份的濃硫酸，進(jìn)行酸浸攪拌；

S4、過(guò)濾：開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)構(gòu)(15)，反應(yīng)筒(12)內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)(15)的過(guò)濾得到濾液，然后開(kāi)啟密封盤(14)，將固體雜質(zhì)取出；

S5、萃取提純：將S4中的濾液利用P204萃取銅、錳和鋅元素，利用P507萃取分離鎳和鈷元素，即得到高純度硫酸鈷和硫酸鎳，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶和離心脫水，可得到NiSO4·7H2O和CoSO4·7H2O；

所述一體設(shè)備包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定連接有支架(2)，所述支架(2)上連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3)上連接有攪拌軸(5)，所述攪拌軸(5)上固定連接有多個(gè)攪拌棒(6)，所述底座(1)的上端連接有反應(yīng)筒(12)，且攪拌棒(6)位于反應(yīng)筒(12)內(nèi)，所述底座(1)上連接有與反應(yīng)筒(12)相匹配的密封盤(14)，所述反應(yīng)筒(12)上套接有加熱筒(13)，所述底座(1)上固定連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)(15)，且反應(yīng)筒(12)的內(nèi)部可通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)(15)與外界連通，所述反應(yīng)筒(12)的上端蓋有常閉蓋(7)和常開(kāi)蓋(8)，所述反應(yīng)筒(12)上固定連接有進(jìn)料斗(11)，且進(jìn)料斗(11)位于靠近常開(kāi)蓋(8)的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于：所述支架(2)上固定連接有控制盒(4)，所述控制盒(4)上連接有操作面板可顯示屏，所述顯示屏上可顯示反應(yīng)筒(12)內(nèi)的溫度，可通過(guò)在攪拌軸(5)的內(nèi)部安裝感溫頭實(shí)現(xiàn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于：所述常閉蓋(7)的上端固定連接有通氣口(9)和輸液口(10)，所述常閉蓋(7)上開(kāi)鑿有換氣孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于：所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(15)過(guò)濾的孔徑為0.08?1.2納米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于：所述S1中，塊狀電芯的最大邊長(zhǎng)不大于10厘米，當(dāng)電芯的最大邊長(zhǎng)不大于10厘米時(shí)，無(wú)需剪切。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于：所述S2中，擊碎攪拌分為第一階段攪拌和第二階段攪拌，所述第一階段攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)時(shí)間為3?5分鐘，所述第二階段攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)時(shí)間為4?6分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于：所述S3，氯化鈉溶液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?3％，所述氯化鈉溶液可以是S1中經(jīng)雜質(zhì)過(guò)濾的氯化鈉溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，其特征在于：所述S3中，酸浸攪拌的速度為15?20轉(zhuǎn)每分鐘，時(shí)間為18?25分鐘。

說(shuō)明書(shū)： 一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鎳鈷元素回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法。

背景技術(shù)[0002] 鋰離子電池以其高能量密度、循環(huán)壽命長(zhǎng)、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)受到了市場(chǎng)和消費(fèi)者的青睞。目前，廉價(jià)并且安全的三元材料LiNixCoyMnzO2是市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛的一種商業(yè)正極

材料，主要應(yīng)用于筆記本電腦、相機(jī)等便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車，新能源汽車從2009年推

廣至今，其數(shù)量爆發(fā)式增長(zhǎng)，2016年我國(guó)新能源汽車生產(chǎn)量超過(guò)50.7萬(wàn)輛，而動(dòng)力電池的使

用年限一般是3年，因此今明兩年將有大量鋰離子電池報(bào)廢，預(yù)計(jì)到2020年，鋰離子電池報(bào)

廢量達(dá)到32.2Gwh，共計(jì)約50萬(wàn)噸電池材料。

[0003] 公開(kāi)號(hào)為CN107666022A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種廢棄三元正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法，其說(shuō)明書(shū)記載了以廢棄三元正極材料為原料，加入碳還原劑，經(jīng)混合配料后

在保護(hù)氣氛下、500?700℃下進(jìn)行焙燒還原，焙燒產(chǎn)物加入水中進(jìn)行水溶反應(yīng)，反應(yīng)完畢后

過(guò)濾得到碳酸鋰濾液和濾渣一，濾渣一經(jīng)硫酸浸出后過(guò)濾得到含鎳鈷錳濾液和濾渣二，添

加硫酸鹽調(diào)節(jié)含鎳鈷錳濾液中鎳、鈷、錳的比例，在保護(hù)氣氛下與氫氧化鈉溶液和氨水溶液

進(jìn)行沉淀反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為50?70℃，反應(yīng)pH值為10?11，沉淀反應(yīng)后得到三元前驅(qū)體的

漿料，過(guò)濾、洗滌、干燥得到三元前驅(qū)體。但是其工藝較為繁瑣，且條件要求較為嚴(yán)格，不利

于工業(yè)化的運(yùn)作。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中回收三元電池中鎳鈷的工藝同樣較為繁瑣，廢舊的三元電池拆解后需要經(jīng)過(guò)焙燒、酸浸、氧化沉鐵、氟化除鎂和萃取除銅錳鋅元素，最后萃取分離硫酸鎳和硫酸

鈷，其中還有很多的過(guò)濾步驟，需要不停更換反應(yīng)的環(huán)境，多次添加不同的反應(yīng)所需的溶

液，例如使用雙氧水氧化沉淀鐵離子，工序較多且復(fù)雜，需要大量的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操

作，這樣不利于工業(yè)化的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中的回收方法提高了從三元電池中回收鎳鈷元素

企業(yè)的運(yùn)作門檻，且效率較低，很大程度阻礙了三元電池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不利于環(huán)保和持

續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 1.要解決的技術(shù)問(wèn)題[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，它可以實(shí)現(xiàn)大幅簡(jiǎn)化了從三元電池中回收鎳鈷元素的回收方法，與現(xiàn)

有技術(shù)相比，工序可減少30?40％，時(shí)間可縮短50?60％，且操作簡(jiǎn)單，無(wú)需大量的專業(yè)技術(shù)

人員進(jìn)行操作，可大幅降低鎳鈷元素回收企業(yè)的運(yùn)作門檻，在保證鎳鈷元素的回收率的情

況下，可大幅提升回收的效率，利于三元電池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，利于環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。

[0007] 2.技術(shù)方案[0008] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。[0009] 一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，包括以下步驟：[0010] S1、物理預(yù)處理：將廢舊的三元電池放置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?3％在氯化鈉溶液中進(jìn)行放電，放電結(jié)束后，將電芯拆出，剪切為塊狀電芯，取100?150重量份的塊狀電芯放置在一體設(shè)

備的反應(yīng)筒中；

[0011] S2、焙燒氧化：通過(guò)一體設(shè)備的加熱筒對(duì)塊狀電芯進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800?1000攝氏度，同時(shí)通過(guò)攪拌軸和攪拌棒進(jìn)行擊碎攪拌，持續(xù)7?11分鐘，得到均質(zhì)粉末；

[0012] S3、酸浸：停止焙燒，繼續(xù)攪拌，加入氯化鈉溶液20?30重量份，在加熱筒的作用下保持反應(yīng)筒內(nèi)的溫度為60?80攝氏度，從輸液口向反應(yīng)筒中加入100?120重量份的濃硫酸，

進(jìn)行酸浸攪拌；

[0013] S4、過(guò)濾：開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)構(gòu)，反應(yīng)筒內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的過(guò)濾得到濾液，然后開(kāi)啟密封盤，將固體雜質(zhì)取出；

[0014] S5、萃取提純：將S4中的濾液利用P204萃取銅、錳和鋅元素，利用P507萃取分離鎳和鈷元素，即得到高純度硫酸鈷和硫酸鎳，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶和離心脫水，可得到NiSO4·7H2O

和CoSO4·7H2O。

[0015] 本方案可以實(shí)現(xiàn)大幅簡(jiǎn)化了從三元電池中回收鎳鈷元素的回收方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工序可減少30?40％，時(shí)間可縮短50?60％，且操作簡(jiǎn)單，可大幅降低鎳鈷元素回收企

業(yè)的運(yùn)作門檻，在保證鎳鈷元素的回收率的情況下，可大幅提升回收的效率，利于三元電池

回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，利于環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。

[0016] 進(jìn)一步的，所述一體設(shè)備包括底座，所述底座的上端固定連接有支架，所述支架上連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)上連接有攪拌軸，攪拌軸可為動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，帶動(dòng)攪拌

軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸上固定連接有多個(gè)攪拌棒，攪拌棒具有攪拌的效果，同時(shí)具有擊碎塊

狀電芯的效果，所述底座的上端連接有反應(yīng)筒，反應(yīng)筒為塊狀電芯擊碎攪拌和酸浸的容器，

且攪拌棒位于反應(yīng)筒內(nèi)，所述底座上連接有與反應(yīng)筒相匹配的密封盤，開(kāi)啟密封盤可將反

應(yīng)筒內(nèi)的不溶解的雜質(zhì)排出，所述反應(yīng)筒上套接有加熱筒，加熱筒的內(nèi)側(cè)連接有電加熱網(wǎng)，

加熱筒的外側(cè)設(shè)有隔熱層，可保護(hù)工作人員不被高溫灼傷，所述底座上固定連接有過(guò)濾機(jī)

構(gòu)，且反應(yīng)筒的內(nèi)部可通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)與外界連通，過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)包括高分子過(guò)濾膜，具有防酸

堿腐蝕的特性，可將反應(yīng)筒內(nèi)的沉淀和雜質(zhì)過(guò)濾，且過(guò)濾機(jī)構(gòu)具有開(kāi)啟和閉合的功能，可根

據(jù)需要選擇開(kāi)啟或閉合。

[0017] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)筒的上端蓋有常閉蓋和常開(kāi)蓋，所述反應(yīng)筒上固定連接有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗位于靠近常開(kāi)蓋的一側(cè)，便于相反應(yīng)筒內(nèi)加入塊狀電芯。

[0018] 進(jìn)一步的，所述支架上固定連接有控制盒，所述控制盒上連接有操作面板可顯示屏，所述顯示屏上可顯示反應(yīng)筒內(nèi)的溫度，可通過(guò)在攪拌軸的內(nèi)部安裝感溫頭實(shí)現(xiàn)，經(jīng)本領(lǐng)

域技術(shù)人員的調(diào)試和安裝，通過(guò)控制盒可對(duì)一體設(shè)備進(jìn)行控制，并可通過(guò)一體設(shè)備的顯示

屏掌握實(shí)時(shí)的狀態(tài)。

[0019] 進(jìn)一步的，所述常閉蓋的上端固定連接有通氣口和輸液口，所述常閉蓋上開(kāi)鑿有換氣孔，換氣孔可保證反應(yīng)筒與外界的連通，通氣口可連接抽風(fēng)設(shè)備，可帶走反應(yīng)筒內(nèi)的熱

量，熱量經(jīng)抽風(fēng)設(shè)備抽出后可二次利用，同時(shí)通氣口和通氣孔的結(jié)合，可加強(qiáng)反應(yīng)筒內(nèi)的通

風(fēng)效果，輸液口用于相反應(yīng)筒內(nèi)注入液體。

[0020] 進(jìn)一步的，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾的孔徑為0.08?1.2納米，可使沉淀的鐵元素和其他雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入濾液。

[0021] 進(jìn)一步的，所述S1中，塊狀電芯的最大邊長(zhǎng)不大于10厘米，當(dāng)電芯的最大邊長(zhǎng)不大于10厘米時(shí)，無(wú)需剪切，可保證焙燒和擊碎攪拌的效果，在實(shí)際的操作中，也可由本領(lǐng)域技

術(shù)人員根據(jù)實(shí)際的情況選擇是否剪切及剪切塊的大小。

[0022] 進(jìn)一步的，所述S2中，擊碎攪拌分為第一階段攪拌和第二階段攪拌，所述第一階段攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)時(shí)間為3?5分鐘，所述第二階段攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)

時(shí)間為4?6分鐘。

[0023] 進(jìn)一步的，所述S3，氯化鈉溶液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?3％，所述氯化鈉溶液可以是S1中經(jīng)雜質(zhì)過(guò)濾的氯化鈉溶液。

[0024] 進(jìn)一步的，所述S3中，酸浸攪拌的速度為15?20轉(zhuǎn)每分鐘，時(shí)間為18?25分鐘。[0025] 3.有益效果[0026] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：[0027] (1)本方案可以實(shí)現(xiàn)大幅簡(jiǎn)化了從三元電池中回收鎳鈷元素的回收方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)步驟在一體設(shè)備中同時(shí)完成，工序可減少30?40％，時(shí)間可

縮短50?60％，且操作簡(jiǎn)單，無(wú)需大量的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，可大幅降低鎳鈷元素回收

企業(yè)的運(yùn)作門檻，在保證鎳鈷元素的回收率的情況下，可大幅提升回收的效率，利于三元電

池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，利于環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。

[0028] (2)焙燒氧化步驟可通過(guò)通氣口可連接抽風(fēng)設(shè)備，同時(shí)利用通氣口和通氣孔的結(jié)合，可加強(qiáng)反應(yīng)筒內(nèi)的通風(fēng)效果，也可帶走少量的氧化鋰蒸汽，便于提高鎳鈷的純度，在高

溫且有空氣存在的情況下，塊狀電芯中的二價(jià)鐵離子會(huì)被氧化為三價(jià)鐵離子，免去了現(xiàn)有

技術(shù)中需要使用單獨(dú)添加雙氧水氧化二價(jià)鐵離子變?yōu)槿齼r(jià)鐵離子的工序。

[0029] (3)酸浸步驟中提前加入氯化鈉溶液，不僅僅可以對(duì)焙燒后的均質(zhì)粉末進(jìn)行降溫，與現(xiàn)有技術(shù)中自然冷卻相比，可將冷卻所需的時(shí)間縮短70?90％，且氯化鈉溶液中大部分的

水會(huì)蒸發(fā)，會(huì)有大量的鈉離子殘留在均質(zhì)粉末中，與隨后加入濃硫酸中的硫酸根離子會(huì)形

成堿金屬硫酸鹽，可除去稀土元素，免去了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)過(guò)濾添加堿金屬硫酸鹽的工序。

附圖說(shuō)明[0030] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；[0031] 圖2為本發(fā)明的一體設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3為本發(fā)明一體設(shè)備去加熱筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖4為本發(fā)明一體設(shè)備去加熱筒和反應(yīng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：[0035] 1底座、2支架、3動(dòng)力機(jī)構(gòu)、4控制盒、5攪拌軸、6攪拌棒、7常閉蓋、8常開(kāi)蓋、9通氣口、10輸液口、11進(jìn)料斗、12反應(yīng)筒、13加熱筒、14密封盤、15過(guò)濾機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式[0036] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖；對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例；而不是全部的實(shí)施例，基于

本發(fā)明中的實(shí)施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例；都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0037] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描

述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解

為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0038] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆

卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中

間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體

情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

[0039] 實(shí)施例1：[0040] 請(qǐng)參閱圖1，一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，包括以下步驟：[0041] S1、物理預(yù)處理：將廢舊的三元電池放置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％在氯化鈉溶液中進(jìn)行放電，放電結(jié)束后，將電芯拆出，剪切為塊狀電芯，塊狀電芯的最大邊長(zhǎng)不大于10厘米，當(dāng)電芯

的最大邊長(zhǎng)不大于10厘米時(shí)，無(wú)需剪切，可保證焙燒和擊碎攪拌的效果，在實(shí)際的操作中，

也可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際的情況選擇是否剪切及剪切塊的大小，取100重量份的塊

狀電芯放置在一體設(shè)備的反應(yīng)筒12中。

[0042] S2、焙燒氧化：通過(guò)一體設(shè)備的加熱筒13對(duì)塊狀電芯進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為850攝氏度，同時(shí)通過(guò)攪拌軸5和攪拌棒6進(jìn)行擊碎攪拌，擊碎攪拌分為第一階段攪拌和第二階段

攪拌，第一階段攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)時(shí)間為4分鐘，第二階段攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分

鐘，持續(xù)時(shí)間為5分鐘，得到均質(zhì)粉末；

[0043] 焙燒氧化與現(xiàn)有技術(shù)中的單純焙燒不同，現(xiàn)有技術(shù)中一般在保護(hù)氣體的氛圍中進(jìn)行焙燒，其中的二價(jià)鐵離子不會(huì)被氧化，本方案可通過(guò)通氣口9可連接抽風(fēng)設(shè)備，同時(shí)利用

通氣口9和通氣孔的結(jié)合，可加強(qiáng)反應(yīng)筒12內(nèi)的通風(fēng)效果，也可帶走少量的氧化鋰蒸汽，便

于提高鎳鈷的純度，在高溫且有空氣存在的情況下，塊狀電芯中的二價(jià)鐵離子會(huì)被氧化為

三價(jià)鐵離子，免去了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用單獨(dú)添加雙氧水氧化二價(jià)鐵離子變?yōu)槿齼r(jià)鐵離子

的工序。

[0044] S3、酸浸：停止焙燒，繼續(xù)攪拌，加入氯化鈉溶液25重量份，氯化鈉溶液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，氯化鈉溶液可以是S1中經(jīng)雜質(zhì)過(guò)濾的氯化鈉溶液，在加熱筒13的作用下保

持反應(yīng)筒12內(nèi)的溫度為70攝氏度，從輸液口10向反應(yīng)筒12中加入110重量份的濃硫酸，進(jìn)行

酸浸攪拌，酸浸攪拌的速度為13轉(zhuǎn)每分鐘，時(shí)間為22分鐘；

[0045] 與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，提前加入氯化鈉溶液，不僅僅可以對(duì)焙燒后的均質(zhì)粉末進(jìn)行降溫，與現(xiàn)有技術(shù)中自然冷卻相比，可將冷卻所需的時(shí)間縮短70?90％，且氯化鈉溶液中

大部分的水會(huì)蒸發(fā)，會(huì)有大量的鈉離子殘留在均質(zhì)粉末中，與隨后加入濃硫酸中的硫酸根

離子會(huì)形成堿金屬硫酸鹽，可除去稀土元素，免去了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)過(guò)濾添加堿金屬硫酸

鹽的工序。

[0046] S4、過(guò)濾：開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)構(gòu)15，反應(yīng)筒12內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)15的過(guò)濾得到濾液，然后開(kāi)啟密封盤14，將固體雜質(zhì)取出；

[0047] S5、萃取提純：將S4中的濾液利用P204萃取銅、錳和鋅元素，利用P507萃取分離鎳和鈷元素，即得到高純度硫酸鈷和硫酸鎳，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶和離心脫水，可得到NiSO4·7H2O

和CoSO4·7H2O。

[0048] 請(qǐng)參閱圖2?4，一體設(shè)備包括底座1，底座1的上端固定連接有支架2，支架2上連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)3，動(dòng)力機(jī)構(gòu)3上連接有攪拌軸5，攪拌軸5可為動(dòng)力機(jī)構(gòu)3提供動(dòng)力，帶動(dòng)攪拌軸5

的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸5上固定連接有多個(gè)攪拌棒6，攪拌棒6具有攪拌的效果，同時(shí)具有擊碎塊狀

電芯的效果，底座1的上端連接有反應(yīng)筒12，反應(yīng)筒12為塊狀電芯擊碎攪拌和酸浸的容器，

且攪拌棒6位于反應(yīng)筒12內(nèi)，底座1上連接有與反應(yīng)筒12相匹配的密封盤14，開(kāi)啟密封盤14

可將反應(yīng)筒12內(nèi)的不溶解的雜質(zhì)排出，反應(yīng)筒12上套接有加熱筒13，加熱筒13的內(nèi)側(cè)連接

有電加熱網(wǎng)，加熱筒13的外側(cè)設(shè)有隔熱層，可保護(hù)工作人員不被高溫灼傷，底座1上固定連

接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)15，且反應(yīng)筒12的內(nèi)部可通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)15與外界連通，過(guò)濾機(jī)構(gòu)15內(nèi)包括高

分子過(guò)濾膜，具有防酸堿腐蝕的特性，可將反應(yīng)筒12內(nèi)的沉淀和雜質(zhì)過(guò)濾，且過(guò)濾機(jī)構(gòu)15具

有開(kāi)啟和閉合的功能，可根據(jù)需要選擇開(kāi)啟或閉合，過(guò)濾機(jī)構(gòu)15過(guò)濾的孔徑為0.08?1.2納

米，可使沉淀的鐵元素和其他雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入濾液。

[0049] 反應(yīng)筒12的上端蓋有常閉蓋7和常開(kāi)蓋8，反應(yīng)筒12上固定連接有進(jìn)料斗11，且進(jìn)料斗11位于靠近常開(kāi)蓋8的一側(cè)，便于相反應(yīng)筒12內(nèi)加入塊狀電芯，支架2上固定連接有控

制盒4，控制盒4上連接有操作面板可顯示屏，顯示屏上可顯示反應(yīng)筒12內(nèi)的溫度，可通過(guò)在

攪拌軸5的內(nèi)部安裝感溫頭實(shí)現(xiàn)，經(jīng)本領(lǐng)域技術(shù)人員的調(diào)試和安裝，通過(guò)控制盒4可對(duì)一體

設(shè)備進(jìn)行控制，并可通過(guò)一體設(shè)備的顯示屏掌握實(shí)時(shí)的狀態(tài)。

[0050] 常閉蓋7的上端固定連接有通氣口9和輸液口10，常閉蓋7上開(kāi)鑿有換氣孔，換氣孔可保證反應(yīng)筒12與外界的連通，通氣口9可連接抽風(fēng)設(shè)備，可帶走反應(yīng)筒12內(nèi)的熱量，熱量

經(jīng)抽風(fēng)設(shè)備抽出后可二次利用，同時(shí)通氣口9和通氣孔的結(jié)合，可加強(qiáng)反應(yīng)筒12內(nèi)的通風(fēng)效

果，輸液口10用于相反應(yīng)筒12內(nèi)注入液體。

[0051] 本方案可以實(shí)現(xiàn)大幅簡(jiǎn)化了從三元電池中回收鎳鈷元素的回收方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)步驟在一體設(shè)備中同時(shí)完成，工序可減少30％，時(shí)間可縮短

50％，且操作簡(jiǎn)單，無(wú)需大量的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，可大幅降低鎳鈷元素回收企業(yè)的運(yùn)

作門檻，在保證鎳鈷元素的回收率的情況下，可大幅提升回收的效率，利于三元電池回收產(chǎn)

業(yè)的發(fā)展，利于環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。

[0052] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其

改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。