權(quán)利要求書： 1.一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將鎳氫電池進(jìn)行拆解與預(yù)處理；

2)電解硫酸鈉，制備硫酸和氫氧化鈉溶液；

所述硫酸和氫氧化鈉溶液用于電極材料處理；

所述步驟2)中，采用硫酸鈉電解槽制備浸出用的酸、堿溶液；

所述硫酸鈉電解槽采用均相陰離子交換膜，陽(yáng)極為帶有銥鉭釕氧化物涂層的鈦網(wǎng)，陰?1 ?2

極采用鈦網(wǎng)，電解條件：極距1?5mm，硫酸鈉的濃度1?2mol·L ，電流密度50?200mA·cm ，?1

電解液溫度50?70℃，循環(huán)進(jìn)液速率30?100mL·min ；陰極室產(chǎn)生氫氣和氫氧化鈉溶液，陽(yáng)極室產(chǎn)生硫酸和氧氣，其中硫酸和氫氧化鈉溶液用于電極材料處理，高純度氫氣和氧氣可回收用于燃料電池、工業(yè)和醫(yī)療領(lǐng)域；

3)浸出廢舊鎳氫電池電極材料；

用步驟2)中電解產(chǎn)生的硫酸溶液攪拌浸出電極材料粉末，過(guò)濾分離浸出液與浸出渣，并在后續(xù)工藝中分別加以處理；

所述步驟3)具體為：用電解產(chǎn)生的硫酸溶液攪拌浸出電極材料粉末，其中酸用量為40??1

80mL·g ，溫度70?100℃，攪拌速率300?600rpm下浸出50?90min；此后，加入30％過(guò)氧化氫?1

用量3?7mL·g ，繼續(xù)攪拌浸出40?70min，通過(guò)磁選法分離出漿體中殘余的泡沫鎳粉末，清洗后干燥單獨(dú)回收，然后，調(diào)整漿體pH值至0.5～2.0，過(guò)濾分離浸出液與浸出渣，并在后續(xù)工藝中分別加以處理；

4)稀土元素回收；

電極材料浸出渣經(jīng)清洗、烘干、研磨后，將該浸出渣在電解獲得的氫氧化鈉溶液攪拌后，得到稀土氫氧化物和硫酸鈉溶液，固液分離后稀土氫氧化物沉淀干燥后回收，硫酸鈉溶液回收作為電解液使用；

5)除去鋁鐵；

以水解沉淀法去除電極材料浸出液中鋁和鐵，過(guò)濾分離洗濾渣和溶液，濾渣干燥后回收鋁鐵沉淀，溶液進(jìn)一步處理；

所述步驟5)具體為：電極材料浸出液中鋁和鐵的含量較少，以水解沉淀法去除鋁和鐵，用電解獲得的氫氧化鈉調(diào)整溶液的pH值，使之升高至3.5～6，攪拌30?60min后，過(guò)濾分離洗濾渣和溶液，濾渣干燥后回收鋁鐵沉淀，溶液進(jìn)入下一步處理；

6)采用萃取法回收鋅和錳；

所述步驟6)具體為：采用P204?煤油體系分餾萃取分離鋅、錳離子，萃取有機(jī)相5?30％P204?煤油，萃取平衡時(shí)間2?8min；通過(guò)二級(jí)萃取除雜，采用稀硫酸兩次洗滌負(fù)荷有機(jī)相，第一次洗滌液進(jìn)入萃取水相，第二次洗滌液進(jìn)入除鐵鋁后的料液中，有機(jī)相與水相的相比為?1

3:1?6:1，硫酸濃度0.02?0.06mol·L ；負(fù)荷有機(jī)相通過(guò)再生、皂化，可重復(fù)使用；

萃取除去鋅、錳離子后的溶液將于后續(xù)步驟處理，而萃取清洗水進(jìn)行蒸餾處理回收水，沉積物中含有硫酸錳和硫酸鋅，當(dāng)沉積物積累到一定量以后，以回收水溶解，采用高溫加壓析出硫酸錳，剩余水溶液蒸餾回收水分，沉積物為硫酸鋅；

7)回收含鈷型氫氧化鎳；

向除去鋅、錳離子后的溶液中加入電解氫氧化鈉溶液，過(guò)濾固液分離，沉積物干燥后得到含鈷型氫氧化鎳；

所述步驟7)具體為：向除去鋅、錳離子后的溶液中加入電解氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為

8?11，過(guò)濾固液分離，沉積物干燥后得到含鈷型氫氧化鎳；液相為硫酸鈉溶液，回收后用于電解制酸和堿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法，其特征在于：所述步驟1)具體為：將廢舊鎳氫電池深度放電、干燥并拆解，將金屬外殼、正極材料、負(fù)極材料、隔膜及其他塑料件分開(kāi)，用水分別浸泡、洗滌殘留的氫氧化鉀，然后分別進(jìn)行干燥處理；所述正極材料包含泡沫鎳集流體，負(fù)極材料包含銅網(wǎng)集流體；

其中，金屬外殼和塑料件各自收集后回收利用，將銅網(wǎng)與負(fù)極材料分離，單獨(dú)回收利用；洗滌水收集后蒸餾回收水循環(huán)利用，結(jié)晶的氫氧化鉀回收利用；將負(fù)極材料與正極材料混合、破碎、研磨，粉末全部過(guò)20目篩網(wǎng)，干燥后備用。

說(shuō)明書： 一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法。

背景技術(shù)[0002] 近年來(lái)，新能源汽車發(fā)展迅猛，動(dòng)力汽車電池材料的循環(huán)利用成了研究和發(fā)展的熱點(diǎn)問(wèn)題。由于鎳氫電池優(yōu)良的性質(zhì)，混合動(dòng)力電池汽車(HE)使用鎳氫電池作為主要?jiǎng)恿?br />
6

電源，預(yù)計(jì)2020年，全球HE車將達(dá)到500萬(wàn)輛，鎳氫電池用量達(dá)3.146×10 KW·h，占比

65％。此外，小型鎳氫電池在零售市場(chǎng)中應(yīng)用很廣泛，2018年，我國(guó)鎳氫電池產(chǎn)銷量約7億

只。由于鎳氫電池使用壽命的限制，隨著時(shí)間的推移，產(chǎn)生數(shù)十萬(wàn)噸的廢舊鎳氫電池。

[0003] 鎳氫電池主要有正負(fù)極活性材料、隔膜、膠黏劑、電解液、正負(fù)極集流體、安全閥、密封圈、外殼、頂蓋等組成。正極一般由泡沫鎳集流體上涂敷球形氫氧化鎳而制得，球形氫

氧化鎳主要采用化學(xué)沉淀法制備。為了提高材料的活性，表面以鈷或氫氧化鈷為添加劑。負(fù)

極一般由銅網(wǎng)導(dǎo)電骨架和儲(chǔ)氫合金材料活性物質(zhì)組成。一般儲(chǔ)氫合金由稀土金屬與Mn、Ni、

Zn、Al等金屬制成。膠黏劑通常為加入少量羧甲基纖維素的聚四氟乙烯，與正、負(fù)極活性物

質(zhì)和導(dǎo)電劑調(diào)成漿狀，粘接在集流體上。隔膜材料通常為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或尼龍。

電解液主要以氫氧化鉀水溶液為主，有時(shí)會(huì)加入氫氧化鋰和氫氧化鈉，其原因是鋰離子可

以阻止顆粒聚集、大電流下鈉離子可以提高活性物質(zhì)的利用率。

[0004] 一般廢舊電池的處理有三種方法，分別是填埋、焚燒、回收處理。填埋是指大多數(shù)的廢舊日用小型電池沒(méi)有與城市固體垃圾分離開(kāi)，一起被送往填埋場(chǎng)或廢棄礦井深埋。隨

著報(bào)廢的電池越來(lái)越多，最終會(huì)污染環(huán)境及影響人類健康，并且造成大量的資源浪費(fèi)。焚燒

也是沒(méi)有將廢舊電池與城市固體垃圾分離開(kāi)，直接送到焚燒廠一起焚燒，這個(gè)過(guò)程中可造

成大氣污染，有價(jià)金屬也沒(méi)有得到有效再利用?；厥赵倮檬且环N有效處理廢舊電池的方

式，其前提是將廢舊電池與城市垃圾分離開(kāi)或單獨(dú)回收，再采用適當(dāng)?shù)确绞綄?shí)現(xiàn)電池材料

的循環(huán)利用。這種方式不僅能夠有效解決環(huán)境問(wèn)題，還能夠緩解部分有色金屬資源短缺的

壓力。國(guó)內(nèi)外對(duì)廢舊鎳氫電池的回收主要采用化工冶金方法。處理電極材料時(shí)一般采用高

濃度的酸，設(shè)備防腐要求高，不易操作，且環(huán)境污染難以避免。

[0005] 鎳氫電池通常含有大量的鎳、鈷和稀土元素等高價(jià)值的金屬元素，且不含鎘和鉛等重污染金屬，具有很高的回收利用價(jià)值，尋找一種有效的綜合回收方法具有重要的意義。

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求的提高，以往一些常用的回收方法由于存在廢氣、廢液或固體廢棄

物排放等問(wèn)題受到了限制，亟需開(kāi)發(fā)一種綠色環(huán)保的鎳氫電池材料循環(huán)利用方法。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 為解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法，以硫酸鈉電解產(chǎn)生酸、堿溶液為浸出劑對(duì)廢舊鎳氫電池中有色金屬進(jìn)行綜合回

收，具有無(wú)廢氣廢液排放、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

[0007] 本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

[0008] 1)將鎳氫電池進(jìn)行拆解與預(yù)處理；[0009] 2)電解硫酸鈉，制備硫酸和氫氧化鈉溶液；[0010] 所述硫酸和氫氧化鈉溶液用于電極材料處理；[0011] 3)浸出廢舊鎳氫電池電極材料；[0012] 用步驟2)中電解產(chǎn)生的硫酸溶液攪拌浸出電極材料粉末，過(guò)濾分離浸出液與浸出渣，并在后續(xù)工藝中分別加以處理；

[0013] 4)稀土元素回收；[0014] 電極材料浸出渣經(jīng)清洗、烘干、研磨后為白色粉末，其主要成分為鑭、鈰、銪的稀土硫酸鈉復(fù)鹽混合物；將該浸出渣在電解獲得的氫氧化鈉溶液攪拌后，得到稀土氫氧化物(黃

色沉淀)和硫酸鈉溶液，固液分離后稀土氫氧化物沉淀干燥后回收，硫酸鈉溶液回收作為電

解液使用。

[0015] 5)鋁鐵沉淀分離；[0016] 以水解沉淀法去除電極材料浸出液中的鋁和鐵，過(guò)濾分離洗濾渣和溶液，濾渣干燥后回收鋁鐵沉淀，溶液進(jìn)一步處理；

[0017] 6)回收鋅和錳；[0018] 7)回收含鈷型氫氧化鎳；[0019] 向除去鋅、錳離子后的溶液中加入電解氫氧化鈉溶液，過(guò)濾固液分離，沉積物干燥后得到含鈷型氫氧化鎳。

[0020] 優(yōu)先地，上述步驟1)具體為：將鎳氫電池深度放電、干燥并拆解，將金屬外殼、正極材料(含泡沫鎳集流體)、負(fù)極材料(含銅網(wǎng)集流體)、隔膜及其他塑料件分開(kāi)，用水分別浸

泡、洗滌殘留的氫氧化鉀，然后分別進(jìn)行干燥處理；

[0021] 其中，金屬外殼和塑料件(含隔膜等)各自收集后回收利用，將銅網(wǎng)與負(fù)極材料分離，單獨(dú)回收利用；

[0022] 洗滌水收集后蒸餾回收水循環(huán)利用，結(jié)晶的氫氧化鉀回收利用；[0023] 將負(fù)極材料與正極材料(含泡沫鎳集流體)混合、破碎、研磨，粉末全部過(guò)20目篩網(wǎng)，干燥后備用。

[0024] 優(yōu)先地，上述步驟2)中，采用硫酸鈉電解槽制備浸出用的酸、堿溶液；[0025] 所述硫酸鈉電解槽采用均相陰離子交換膜，陽(yáng)極為帶有銥鉭釕氧化物涂層的鈦?1

網(wǎng)，陰極采用鈦網(wǎng)(孔徑1?6mm)。電解條件：極距1?5mm，硫酸鈉的濃度1?2mol·L ，電流密度

?2 ?1

50?200mA·cm ，電解液溫度50?70℃，循環(huán)進(jìn)液速率30?100mL·min 。陰極室產(chǎn)生氫氣和

氫氧化鈉溶液，陽(yáng)極室產(chǎn)生硫酸和氧氣，其中硫酸和氫氧化鈉溶液用于電極材料處理，高純

度氫氣和氧氣可回收用于燃料電池、工業(yè)和醫(yī)療等領(lǐng)域。

[0026] 優(yōu)先地，上述步驟3)具體為：用電解產(chǎn)生的硫酸溶液攪拌浸出電極材料粉末，其中?1

酸用量為40?80mL·g ，溫度70?100℃，攪拌速率300?600rpm下浸出50?90min；此后，加入

?1

30％過(guò)氧化氫用量3?7mL·g ，繼續(xù)攪拌浸出40?70min，通過(guò)磁選法分離出漿體中殘余的泡

沫鎳粉末，清洗后干燥單獨(dú)回收，然后，調(diào)整漿體pH值至0.5～2.0，過(guò)濾分離浸出液與浸出

渣，并在后續(xù)工藝中分別加以處理。

[0027] 優(yōu)先地，上述步驟5)具體為：電極材料浸出液中鋁和鐵的含量較少，以水解沉淀法去除鋁和鐵，用電解獲得的氫氧化鈉調(diào)整溶液的pH值，使之升高至3.5～6，攪拌30?60min

后，過(guò)濾分離洗濾渣和溶液，濾渣干燥后回收鋁鐵沉淀，溶液進(jìn)入下一步處理。

[0028] 優(yōu)先地，上述步驟6)具體為：采用P204?煤油體系分餾萃取分離鋅、錳離子，萃取有機(jī)相5?30％P204?煤油(油水相比為3:1?1:3，皂化率40?80％，pH值為2?6)，萃取平衡時(shí)間2?

8min。通過(guò)二級(jí)萃取除雜，采用稀硫酸兩次洗滌負(fù)荷有機(jī)相，第一次洗滌液進(jìn)入萃取水相，

第二次洗滌液進(jìn)入除鐵鋁后的料液中，有機(jī)相與水相的相比為3:1?6:1，硫酸濃度0.02?

?1

0.06mol·L ；負(fù)荷有機(jī)相通過(guò)再生、皂化，可重復(fù)使用。

[0029] 萃取除去鋅、錳離子后的溶液將于后續(xù)步驟處理，而萃取清洗水進(jìn)行蒸餾處理回收水，沉積物中含有硫酸錳和硫酸鋅。當(dāng)沉積物積累到一定量以后，以回收水溶解，采用高

溫加壓析出硫酸錳(加熱到100?180℃，壓強(qiáng)2?9atm)，剩余水溶液蒸餾回收水分，沉積物為

硫酸鋅。

[0030] 優(yōu)先地，上述步驟7)具體為：向除去鋅、錳離子后的溶液中加入電解氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為8?11，過(guò)濾固液分離，沉積物干燥后得到含鈷型氫氧化鎳；液相為硫酸鈉溶

液，回收后用于電解制酸和堿。

[0031] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：[0032] (1)本發(fā)明基于電解硫酸鈉獲得廢舊鎳氫電池電極材料處理所需的酸和堿，全流程反應(yīng)后酸堿重新變成硫酸鈉，可以實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)，因而具有環(huán)境友好的特性；

[0033] (2)本發(fā)明中的反應(yīng)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬全元素回收以及其他有用材料的循環(huán)利用，產(chǎn)物可以作為工業(yè)原料銷售，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

[0034] (3)本發(fā)明中，整個(gè)過(guò)程酸和堿的濃度較低，設(shè)備防腐要求低，適用地區(qū)廣，可操作性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明[0035] 圖1為本發(fā)明一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法的流程圖。具體實(shí)施方式[0036] 為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)

施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)

域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明

保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要

求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式。

[0037] 一種鎳氫電池有價(jià)金屬綠色綜合回收方法，包括以下步驟：[0038] 1)對(duì)廢舊鎳氫電池進(jìn)行拆解和預(yù)處理：[0039] 將廢舊鎳氫電池深度放電、干燥并拆解，將金屬外殼、正極材料(含泡沫鎳集流體)、負(fù)極材料(含銅網(wǎng)集流體)、隔膜及其他塑料件分開(kāi)，用水分別浸泡、洗滌殘留的氫氧化

鉀，然后分別進(jìn)行干燥處理。

[0040] 其中，金屬外殼和塑料件(含隔膜等)各自收集后回收利用。將銅網(wǎng)與負(fù)極材料分離，單獨(dú)回收利用。洗滌水收集后蒸餾回收水循環(huán)利用，結(jié)晶的氫氧化鉀回收利用。將負(fù)極

材料與正極材料(含泡沫鎳集流體)混合、破碎、研磨，粉末全部過(guò)20目篩網(wǎng)，干燥后備用。

[0041] 2)電解硫酸鈉，制備酸、堿溶液；[0042] 設(shè)計(jì)一種硫酸鈉電解槽：槽體內(nèi)5cm×5cm，實(shí)際有效面積21.25cm2，均相陰離子交換膜作為隔膜，陽(yáng)極采用表面涂上一層銥鉭釕氧化物的鈦網(wǎng)，陰極采用鈦網(wǎng)(孔徑3mm)。

[0043] 電解條件如下：極距2mm、硫酸鈉的濃度1.5mol·L?1、電流密度100mA·cm?2、電解?1

時(shí)間3h、電解溫度55℃、循環(huán)電解液的體積200mL、循環(huán)進(jìn)液速率50～60mL·min 。在此條件

+ ?1 ?1

下：CH＝0.82mol·L ，CNaOH＝0.88mol·L ， ηNaOH＝73.73％，產(chǎn)生氣體的

體積 (常溫常壓下)。

[0044] 陰極室產(chǎn)生氫氣和氫氧化鈉溶液，陽(yáng)極室產(chǎn)生硫酸和氧氣，其中硫酸和氫氧化鈉溶液用于電極材料處理，高純度氫氣和氧氣可回收用于燃料電池、工業(yè)和醫(yī)療等領(lǐng)域。

[0045] 3)浸出廢舊鎳氫電池電極材料：[0046] 用步驟2)中電解產(chǎn)生的硫酸溶液攪拌浸出電極材料粉末，其中酸用量為60Ml·g?1

，溫度90℃，攪拌速率350rpm下浸出70min；此后，加入30％過(guò)氧化氫(氧化劑)用量4Ml·g

?1

，繼續(xù)攪拌浸出50min，在此工藝下鈷、鎳浸出率分別為98.38％和92.08％。通過(guò)磁選法分

離出漿體中殘余的泡沫鎳粉末，清洗后干燥單獨(dú)回收。然后，調(diào)整漿體pH值至1.0，溫度為90

℃，稀土沉淀回收率達(dá)99％。過(guò)濾分離浸出液與浸出渣，并在后續(xù)工藝中分別加以處理。

[0047] (4)稀土元素回收：[0048] 電極材料浸出渣經(jīng)清洗、烘干、研磨后為白色粉末，其主要成分為鑭、鈰、銪的稀土硫酸鈉復(fù)鹽混合物。將該浸出渣在電解獲得的氫氧化鈉溶液攪拌后pH值為9?10，得到稀土

氫氧化物(黃色沉淀)和硫酸鈉溶液，固液分離后稀土氫氧化物沉淀干燥后回收，硫酸鈉溶

液回收作為電解液使用。

[0049] (5)除去鋁鐵：[0050] 電極材料浸出液中鋁和鐵的含量較少(通常小于1％)，以水解沉淀法去除鋁和鐵，3+ 3+

用電解獲得的氫氧化鈉調(diào)整溶液的pH值，使之升高至5.5，攪拌30min后，Al 和Fe 的除去

率均在99％以上，鎳、鈷的損失率約1％。過(guò)濾分離洗濾渣和溶液。濾渣干燥后回收鋁鐵沉

淀，溶液進(jìn)一步處理。

[0051] 6)回收鋅和錳；[0052] 采用P204?煤油體系分餾萃取分離鋅、錳離子，萃取有機(jī)相5?30％P204?煤油(油水相比為3:1?1:3，皂化率40?80％，pH值為2?6)，萃取平衡時(shí)間2?8min。通過(guò)二級(jí)萃取除雜，采

用稀硫酸兩次洗滌負(fù)荷有機(jī)相，第一次洗滌液進(jìn)入萃取水相，第二次洗滌液進(jìn)入除鐵鋁后

?1

的料液中，有機(jī)相與水相的相比為3:1?6:1，硫酸濃度0.02?0.06mol·L ；負(fù)荷有機(jī)相通過(guò)

再生、皂化，可重復(fù)使用。

[0053] 萃取除去鋅、錳離子后的溶液將于后續(xù)步驟處理，而萃取清洗水進(jìn)行蒸餾處理回收水，沉積物中含有硫酸錳和硫酸鋅。當(dāng)沉積物積累到一定量以后，以回收水溶解，采用高

溫加壓析出硫酸錳(加熱到100?180℃，壓強(qiáng)2?9atm)，剩余水溶液蒸餾回收水分，沉積物為

硫酸鋅。

[0054] 7)回收含鈷型氫氧化鎳；[0055] 向除去鋅、錳離子后的溶液中加入電解氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為8?11，過(guò)濾固液分離，沉積物干燥后得到含鈷型氫氧化鎳；液相為硫酸鈉溶液，回收后用于電解制酸和堿。

[0056] 本發(fā)明以電解硫酸鈉獲得的酸、堿溶液為主要浸出劑，對(duì)廢舊鎳氫電池電極材料進(jìn)行綜合回收利用，可以獲得金屬鎳、稀土氫氧化物、硫酸錳、硫酸鋅、含鈷氫氧化鎳、鐵鋁

沉淀等產(chǎn)物，浸出液酸堿中和后仍然得到硫酸鈉，過(guò)濾后可以循環(huán)使用，全流程無(wú)廢水、廢

氣和固廢排放，物料閉路循環(huán)、環(huán)境友好，有價(jià)金屬全元素回收，工藝經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可操作性

強(qiáng)。

[0057] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的系

統(tǒng)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。