權(quán)利要求書： 1.一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、首先將廢舊鋰電池負(fù)極石墨刮下，并對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極石墨進(jìn)行干燥、粉碎得到廢舊鋰電池負(fù)極粉末，待用；

步驟S2、然后對(duì)步驟S1制得的廢舊鋰電池負(fù)極粉末裝入石英管，在樣品兩端加裝電極，將石英管放入反應(yīng)器中，對(duì)樣品施加直流電壓或?qū)U舊鋰電池負(fù)極粉末與增阻劑按比例混合后施加直流電壓產(chǎn)生電流熱效應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后取出固體產(chǎn)物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述步驟S2中對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極粉末施加150?300的直流電壓。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述步驟S2中將廢舊鋰電池負(fù)極粉末裝入石英管，在樣品兩端加裝電極，將石英管放入反應(yīng)器中，對(duì)樣品施加直流電壓的反應(yīng)時(shí)間為1?100ms。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述廢舊鋰電池負(fù)極粉末通過電極擠壓對(duì)其阻值進(jìn)行調(diào)控。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述電極與直流電源連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述增阻劑為熱解炭、水熱炭或碳基導(dǎo)電粉末中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述增阻劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?60％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述步驟S2中固體產(chǎn)物即為石墨烯。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，其特征在于，所述步驟S2中進(jìn)一步用弱酸洗去石墨烯表面的微量金屬，使得石墨烯純度得到進(jìn)一步提升。

說明書： 一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋰電池電極材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法。背景技術(shù)[0002] 新能源汽車的快速迭代更新加速了鋰動(dòng)力電池的退役，據(jù)估計(jì)我國(guó)2025年的鋰動(dòng)力電池累計(jì)退役量約為96萬噸(約137GWh)。廢舊鋰電池正極材料富含鋰、鈷、鎳、鐵、錳等金屬，同時(shí)負(fù)極材料富含石墨，具有巨大的回收潛力。然而石墨價(jià)格相對(duì)低廉，現(xiàn)有回收工藝多聚焦于電池正極材料中的戰(zhàn)略金屬(鋰、鈷、鎳、錳)，對(duì)負(fù)極石墨的回收及后續(xù)改性增值關(guān)注較少。[0003] 目前針對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極材料的回收及資源化利用主要采取濕法處理，利用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿對(duì)負(fù)極中的石墨進(jìn)行除雜，進(jìn)一步通過熱解、機(jī)械剝離等手段對(duì)材料石墨化程度進(jìn)行提升，從而達(dá)到負(fù)極石墨高值轉(zhuǎn)化的目的。[0004] CN201910090355公開了一種利用廢舊鋰電池石墨負(fù)極脫除金屬雜質(zhì)并回收石墨的方法，該方法是將廢舊鋰電池的負(fù)極石墨材料粉碎后經(jīng)過水洗、氧化性酸浸、還原性酸浸脫除金屬雜質(zhì)，進(jìn)一步采取微波煅燒的方式回收碳含量較高的石墨。該方法處理負(fù)極材料雖然能脫除石墨中的金屬雜質(zhì)，但回收過程中采用的強(qiáng)氧化劑易造成二次污染，且微波煅燒的成本較大，回收得到的石墨難以平衡總成本。CN111883869A公開了一種利用廢舊鋰電池石墨負(fù)極為原料制備氧化石墨烯的方法，該方法是將廢舊鋰電池的負(fù)極石墨材料粉碎后經(jīng)過酸浸除雜，進(jìn)一步采用Hummers法制備氧化石墨烯。但回收的石墨再生石墨烯的過程中引入強(qiáng)酸及強(qiáng)氧化劑，次生污染嚴(yán)重，且后續(xù)需采用冷凍干燥等處理手段，操作難度大，成本較高。[0005] 因此，現(xiàn)有的廢舊鋰電池負(fù)極回收及高值轉(zhuǎn)化方法存在高污染、高能耗、時(shí)間長(zhǎng)、成本高的問題，且回收及高值化處理流程復(fù)雜，無法實(shí)現(xiàn)一步除雜提質(zhì)，如何實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池負(fù)極除雜的同時(shí)提升回收石墨的品質(zhì)是亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的如何綠色、高效地脫除廢舊鋰電池負(fù)極粉末中的金屬，同時(shí)實(shí)現(xiàn)負(fù)極石墨的高值轉(zhuǎn)化的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，包括如下步驟：[0009] 步驟S1、首先將廢舊鋰電池負(fù)極石墨刮下，并對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極石墨進(jìn)行干燥、粉碎得到廢舊鋰電池負(fù)極粉末，待用；[0010] 步驟S2、然后對(duì)步驟S1制得的廢舊鋰電池負(fù)極粉末裝入石英管，在樣品兩端加裝電極，將石英管放入反應(yīng)器中，對(duì)樣品施加直流電壓或?qū)U舊鋰電池負(fù)極粉末與增阻劑按比例混合后施加直流電壓產(chǎn)生電流熱效應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后取出固體產(chǎn)物。[0011] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述步驟S2中對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極粉末施加150?300的直流電壓。[0012] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述步驟S2中對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極粉末施加直流電壓的反應(yīng)時(shí)間為1?100ms。[0013] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述廢舊鋰電池負(fù)極粉末通過電極擠壓對(duì)其阻值進(jìn)行調(diào)控。[0014] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述電極與直流電源連接。[0015] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述增阻劑為熱解炭、水熱炭或碳基導(dǎo)電粉末中的一種。[0016] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述所述增阻劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?60％。[0017] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述步驟S2中固體產(chǎn)物即為石墨烯。[0018] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述步驟S2中使用低濃度有機(jī)酸對(duì)步驟S2中固體產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品純度。具體是在得到石墨烯的基礎(chǔ)上進(jìn)一步用弱酸洗去石墨烯表面的微量金屬，使得石墨烯純度得到進(jìn)一步提升。[0019] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述步驟S1中通過鑷子或者刮刀將廢舊鋰電池負(fù)極石墨刮下。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0021] 1、本發(fā)明的一步實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池負(fù)極石墨的除雜并制得高品質(zhì)石墨烯的方法，對(duì)樣品施加直流電壓或?qū)U舊鋰電池負(fù)極粉末與增阻劑按比例混合后施加直流電壓產(chǎn)生電流熱效應(yīng)，巧妙的利用廢舊鋰電池負(fù)極粉末自身的電阻實(shí)現(xiàn)發(fā)熱，一秒內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的脫除，這是非常重大的創(chuàng)新，因?yàn)閯e的處理方法通常要幾個(gè)小時(shí)，我們的方法時(shí)間在秒級(jí)別。本發(fā)明的廢舊鋰電池負(fù)極處置方法相對(duì)于傳統(tǒng)濕法，對(duì)雜質(zhì)的去除率可達(dá)50％以上并將石墨轉(zhuǎn)化為石墨烯，加入增阻劑(所述增阻劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?60％)后產(chǎn)物石墨烯的層數(shù)進(jìn)一步降低。此外，使用低濃度有機(jī)酸洗滌可進(jìn)一步降低雜質(zhì)濃度。本發(fā)明的廢舊鋰電池負(fù)極處置方法操作步驟簡(jiǎn)單，處理流程短，成本低，并且能對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行回收，所得固體產(chǎn)物中雜質(zhì)顯著減少無需使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿除雜，避免了二次污染，且固體產(chǎn)物為石墨烯，具有更高的收益和應(yīng)用前景。[0022] 2、本發(fā)明中采用一步法實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池負(fù)極石墨的除雜并制得高品質(zhì)石墨烯。所述步驟S2中將廢舊鋰電池負(fù)極粉末裝入石英管，在樣品兩端加裝電極，將石英管放入反應(yīng)器中，對(duì)樣品施加直流電壓的反應(yīng)時(shí)間為1?100ms，所述廢舊鋰電池負(fù)極粉末通過電極擠壓對(duì)其阻值進(jìn)行調(diào)控，基于電流熱效應(yīng)，利用電流所引發(fā)的焦耳熱可使導(dǎo)體迅速升溫，高溫作用下金屬可充分揮發(fā)，同時(shí)高溫及電流可將石墨剝離為高質(zhì)量、高附加值的石墨烯，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨的高值轉(zhuǎn)化，對(duì)于廢舊鋰電池的資源化利用技術(shù)發(fā)展具有重要的科學(xué)意義。附圖說明[0023] 附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：[0024] 圖1為本發(fā)明中的廢舊鋰電池負(fù)極粉末拉曼圖；[0025] 圖2為本發(fā)明中實(shí)施例1的拉曼圖；[0026] 圖3為本發(fā)明中實(shí)施例2的拉曼圖；[0027] 圖4為本發(fā)明中實(shí)施例3的拉曼圖；[0028] 圖5為本發(fā)明中實(shí)施例4的拉曼圖。具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0030] 實(shí)施例1[0031] 請(qǐng)參閱圖1?圖2，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：[0032] 一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，包括如下步驟：[0033] 步驟S1、首先通過鑷子或者刮刀將廢舊鋰電池負(fù)極石墨刮下，此時(shí)使用低濃度有機(jī)酸對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極石墨進(jìn)行洗滌，洗滌后進(jìn)行粉碎，得到廢舊鋰電池負(fù)極粉末，待用；[0034] 步驟S2、然后通過電極擠壓使廢舊鋰電池負(fù)極粉末阻值調(diào)控至合適范圍，電極與交流電源連接，調(diào)節(jié)輸出直流電壓150，反應(yīng)時(shí)間為30ms；打開啟動(dòng)開關(guān)，30ms后取出固體產(chǎn)物(FG150)，稱取固體產(chǎn)物質(zhì)量；將固體產(chǎn)物消解，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測(cè)定Li、Fe的濃度，得到雜質(zhì)的脫除效率。此外，對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行Raman測(cè)試，表明FG150為少層石墨烯。[0035] 在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明中，對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極粉末施加直流電壓，在150?300直流電壓的持續(xù)作用下，電路所產(chǎn)生的電流熱效應(yīng)使反應(yīng)物瞬間升溫，高溫下雜質(zhì)迅速揮發(fā)的同時(shí)石墨剝離為石墨烯。其次，增阻劑能夠增大反應(yīng)物的總阻值，從而使分壓上升，增強(qiáng)電流熱效應(yīng)和電剝離效應(yīng)，進(jìn)一步降低產(chǎn)物厚度，提高石墨烯的品質(zhì)。

[0036] 具體的，廢舊鋰電池負(fù)極粉末通過電極擠壓使其阻值調(diào)控至合適范圍，電極與直流電源連接。[0037] 具體的，增阻劑為熱解炭、水熱炭或其它阻值較大的碳基導(dǎo)電粉末。[0038] 具體的，增阻劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?60％。[0039] 具體的，步驟S1中使用低濃度有機(jī)酸對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極石墨進(jìn)行洗滌，能夠進(jìn)一步降低雜質(zhì)濃度。[0040] 實(shí)施例2[0041] 一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，包括如下步驟：[0042] 步驟S1、首先通過鑷子或者刮刀將廢舊鋰電池負(fù)極石墨刮下，此時(shí)使用低濃度有機(jī)酸對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極石墨進(jìn)行洗滌，洗滌后進(jìn)行粉碎，得到廢舊鋰電池負(fù)極粉末，待用；[0043] 步驟S2、然后通過電極擠壓使廢舊鋰電池負(fù)極粉末阻值調(diào)控至合適范圍，電極與交流電源連接，調(diào)節(jié)輸出直流電壓200，反應(yīng)時(shí)間為30ms；打開啟動(dòng)開關(guān)，30ms后取出固體產(chǎn)物(FG200)，稱取固體產(chǎn)物質(zhì)量；將固體產(chǎn)物消解，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測(cè)定Li、Fe的濃度，得到雜質(zhì)的脫除效率。此外，對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行Raman測(cè)試，表明FG200為少層石墨烯。[0044] 實(shí)施例3[0045] 一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，包括如下步驟：[0046] 步驟S1、首先通過鑷子或者刮刀將廢舊鋰電池負(fù)極石墨刮下，此時(shí)使用低濃度有機(jī)酸對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極石墨進(jìn)行洗滌，洗滌后進(jìn)行粉碎，得到廢舊鋰電池負(fù)極粉末，待用；[0047] 步驟S2、然后通過電極擠壓使廢舊鋰電池負(fù)極粉末阻值調(diào)控至合適范圍，電極與交流電源連接，調(diào)節(jié)輸出直流電壓250，反應(yīng)時(shí)間為30ms；打開啟動(dòng)開關(guān)，30ms后取出固體產(chǎn)物(FG250)，稱取固體產(chǎn)物質(zhì)量；將固體產(chǎn)物消解，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測(cè)定Li、Fe的濃度，得到雜質(zhì)的脫除效率。此外，對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行Raman測(cè)試，表明FG250為少層石墨烯。[0048] 實(shí)施例4[0049] 一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法，包括如下步驟：[0050] 步驟S1、首先通過鑷子或者刮刀將廢舊鋰電池負(fù)極石墨刮下，此時(shí)使用低濃度有機(jī)酸對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極石墨進(jìn)行洗滌，洗滌后進(jìn)行粉碎，得到廢舊鋰電池負(fù)極粉末，待用；[0051] 步驟S2、然后將粉碎得到的廢舊鋰電池負(fù)極粉末與增阻劑混合，且質(zhì)量比為1：1，接著通過電極擠壓使廢舊鋰電池負(fù)極粉末阻值調(diào)控至合適范圍，電極與交流電源連接，調(diào)節(jié)輸出直流電壓250，反應(yīng)時(shí)間為30ms；打開啟動(dòng)開關(guān)，30ms后取出固體產(chǎn)物(FG250?H)，稱取固體產(chǎn)物質(zhì)量；將固體產(chǎn)物消解，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測(cè)定Li、Fe的濃度，得到雜質(zhì)的脫除效率。此外，固體產(chǎn)物進(jìn)行Raman測(cè)試，表明FG250?H為薄層石墨烯；選用0.1M醋酸溶液對(duì)FG250?H進(jìn)行二次洗滌。

[0052] 將廢舊鋰電池負(fù)極材料粉碎后，與增阻劑混合(質(zhì)量比為1∶1)，通過電極擠壓使其阻值調(diào)控至合適范圍，電極與交流電源連接，調(diào)節(jié)輸出直流電壓250，反應(yīng)時(shí)間為30ms；打開啟動(dòng)開關(guān)，30ms后取出固體產(chǎn)物(FG250?H)，稱取固體產(chǎn)物質(zhì)量；將固體產(chǎn)物消解，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測(cè)定Li、Fe的濃度，得到雜質(zhì)的脫除效率。此外，固體產(chǎn)物進(jìn)行Raman測(cè)試，表明FG250?H為薄層石墨烯。選用0.1M醋酸溶液對(duì)FG250?H進(jìn)行二次洗滌，進(jìn)一步提高雜質(zhì)的去除效率。[0053] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果檢測(cè)：[0054] 本發(fā)明中采用一步法實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池負(fù)極石墨的除雜并制得高品質(zhì)石墨烯?；陔娏鳠嵝?yīng)，利用電流所引發(fā)的焦耳熱可使導(dǎo)體迅速升溫，高溫作用下金屬可揮發(fā)，同時(shí)高溫及電流可將石墨剝離為高質(zhì)量、高附加值的石墨烯，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨的高值轉(zhuǎn)化，對(duì)于廢舊鋰電池的資源化利用技術(shù)發(fā)展具有重要的科學(xué)意義；[0055] 同時(shí)，對(duì)本發(fā)明中所使用的廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法制得的石墨烯產(chǎn)物進(jìn)行了雜質(zhì)濃度及拉曼的檢測(cè)，其中，將實(shí)施例4中檢測(cè)結(jié)果與廢舊鋰電池負(fù)極粉末中雜質(zhì)濃度含量及拉曼結(jié)果對(duì)比如下，如下表一、表二所示：[0056]樣品 Fe(mg/kg) Li(mg/kg)

廢舊鋰電池負(fù)極粉末 4200 600

實(shí)施例4 2400 未檢出

實(shí)施例4經(jīng)二次洗滌后 1800 未檢出

[0057] 表一：廢舊鋰電池負(fù)極粉末與固體產(chǎn)物中雜質(zhì)濃度對(duì)比表[0058][0059][0060] 表一：廢舊鋰電池負(fù)極粉末與實(shí)施例4拉曼分析對(duì)比表[0061] 本發(fā)明一步實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池負(fù)極石墨的除雜并制得高品質(zhì)石墨烯的方法，利用廢舊鋰電池負(fù)極粉末自身的電阻實(shí)現(xiàn)發(fā)熱，一秒內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的脫除。本發(fā)明的廢舊鋰電池負(fù)極處置方法相對(duì)于傳統(tǒng)濕法，對(duì)雜質(zhì)的去除率可達(dá)50％以上并將石墨轉(zhuǎn)化為石墨烯，加入增阻劑后產(chǎn)物石墨烯的層數(shù)進(jìn)一步降低。此外，使用低濃度有機(jī)酸洗滌可進(jìn)一步降低雜質(zhì)濃度。本發(fā)明的廢舊鋰電池負(fù)極處置方法操作步驟簡(jiǎn)單，處理流程短，成本低，并且能對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行回收，所得固體產(chǎn)物中雜質(zhì)顯著減少無需使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿除雜，避免了二次污染，且固體產(chǎn)物為石墨烯，具有更高的收益和應(yīng)用前景。[0062] 本發(fā)明中采用一步法實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池負(fù)極石墨的除雜并制得高品質(zhì)石墨烯?；陔娏鳠嵝?yīng)，利用電流所引發(fā)的焦耳熱可使導(dǎo)體迅速升溫，高溫作用下金屬可揮發(fā)，同時(shí)高溫及電流可將石墨剝離為高質(zhì)量、高附加值的石墨烯，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨的高值轉(zhuǎn)化，對(duì)于廢舊鋰電池的資源化利用技術(shù)發(fā)展具有重要的科學(xué)意義。[0063] 最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。