權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：S01、將爐渣堆放至爐渣坑，對爐渣進行噴淋除塵、除臭；

S02、將經(jīng)過噴淋除塵、除臭后的爐渣送入第一滾筒篩，通過第一滾筒篩將粗料與細料分離；

S03、將粗料經(jīng)過傳送帶繼續(xù)傳送，并由人工進行分揀，人工分揀將大塊其他金屬和未燃盡的垃圾分揀出；隨后粗料經(jīng)過第一除鐵器進行除鐵，除去鐵的粗料進入大料破碎機進行破碎，再返回第一滾筒篩進行篩選，如此往復(fù)；

S04、將步驟S02分離的細料經(jīng)過第二除鐵器進行除鐵，分離出鐵質(zhì)金屬；

S05、將第二除鐵器除去鐵后剩下的物料送入打砂機進行打砂；

S06、將經(jīng)過打砂機打出的廢渣進入一級跳鈦機，通過一級跳鈦機分離出重料、中料和細料，重料進入打銅頭機，中料進入二級跳汰機，二級跳汰機分離出重料與細料，細料進入第一搖床，搖出銅砂，重料進入打銅頭機，再次破碎后輸出后再進入第二搖床，搖出銅砂；

S07、將經(jīng)過一級跳汰機分離出的細料進入第一螺旋洗砂機，第一螺旋洗砂機將石料與泥土分離，石料進入垃圾滾筒篩，將垃圾分選出，泥土進入分級滾筒篩；

S08、分級滾筒篩篩出粗料和細料，粗料進入選鋁機，選鋁機篩出粗石、鋁和中砂，粗石返回打砂機再次打碎；將分級滾筒篩篩出的細料進入第二螺旋洗砂機；

S09、將第二螺旋洗砂機流出的物料，進入旋流器、脫水篩，分出細砂和其他物料；

S10、將步驟S09中分離出的其他物料和所有搖床產(chǎn)出的物料一起進入沉沙斗，沉沙斗的一部分物料進入過渡池，一部分進入離地沉淀罐，最終一同進入壓濾機，壓濾機將水與泥土分離，產(chǎn)生的泥餅，壓濾機壓出的水進入離地清水罐過濾凈化，產(chǎn)出生產(chǎn)用水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：所述的步驟S04還包括以下步驟：將分離出的鐵質(zhì)金屬與步驟S03中第一除鐵器除去的鐵質(zhì)金屬一同傳送至附著物分離機構(gòu)，將鐵質(zhì)金屬上附著的泥砂分離出，附著物分離機構(gòu)的出料口與第二滾筒篩相連，第二滾筒篩再次篩出粗料和細料，粗料進入第三除鐵器，將鐵質(zhì)金屬分離出來，剩下的泥沙則穿送至打砂機，第二滾筒篩產(chǎn)生的細料傳送至第三搖床，搖出銅砂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：所述的生產(chǎn)用水用于打砂機、一級跳汰機、二級跳汰機以及搖床的循環(huán)用水。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：所述的附著物分離機構(gòu)（1）包括基座（101），在基座（101）上設(shè)置有物料輸送槽（102），在所述的物料輸送槽（102）內(nèi)設(shè)置有物料輸送帶（103），所述的物料輸送帶（103）的上端設(shè)置在所述的輸送槽（102）內(nèi)，在所述的基座（101）上還設(shè)置有沖壓機構(gòu)，所述的沖壓機構(gòu)包括沖壓氣缸（104）、與沖壓氣缸（104）連接的沖壓板（105），所述的沖壓板（105）設(shè)置在所述的輸送槽（102）的上方，且在沖壓板（105）的下端面設(shè)置有凸塊（106）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：所述的沖壓氣缸（104）設(shè)置有至少兩組，其沿著物料輸送帶（103）傳動方向分布，相鄰的兩個沖壓板（105）上的凸塊（106）方向為垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：在所述的物料輸送帶（103）的兩側(cè)設(shè)置有擋邊，所述的擋邊由若干個與物料輸送帶（103）連接的擋塊（107）構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：在所述的物料輸送槽（102）的兩側(cè)設(shè)置有擋板（108），所述的擋板（108）一端與物料輸送槽（102）的側(cè)壁連接，另一端設(shè)置在所述的擋塊（107）的上端。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：在所述的物料輸送帶（103）的入料處還連接有一個振動喂料機構(gòu)（1）。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：所述的第一除鐵器、第二除鐵器以及第三除鐵器均采用干式除鐵機構(gòu)（2），所述的干式除鐵機構(gòu)（2）包括基臺(201)，所述基臺(201)上設(shè)有物料傳送帶(202)，在所述基臺(201)的上方設(shè)置有支架（208），在支架（208）上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一個圓柱狀的磁吸機構(gòu)，所述的磁吸機構(gòu)包括若干截面為扇形的電磁鐵（204），各個電磁鐵（204）沿轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布，且在相鄰的電磁鐵（204）之間固設(shè)有填充塊(205)，所述的轉(zhuǎn)軸帶動所述的磁吸機構(gòu)轉(zhuǎn)動，在磁吸機構(gòu)的出料端設(shè)置有分離傳送帶(206)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，其特征在于：在所述的分離傳送帶(206)的上方還設(shè)置有分離刮板(27)，所述分離刮板(27)一端與所述的磁吸機構(gòu)的圓周面抵緊。

說明書： 一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法。

背景技術(shù)[0002] 近幾年來，隨著城市生活垃圾采用焚燒發(fā)電技術(shù)的推廣，越來越多的垃圾焚燒發(fā)電廠的投產(chǎn)，徹底解決了生活垃圾的處理與環(huán)境污染問題，通過焚燒，大大的減少了垃圾的

體積，徹底焚毀垃圾中的有害物質(zhì)，同時回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱。然而，焚燒過程中產(chǎn)生

的副產(chǎn)物爐渣，包括爐排上殘留的焚燒殘渣和從爐排間掉落的顆粒，因其資源豐富，產(chǎn)量較

大，且對環(huán)境具有一定的污染，因而日益?zhèn)涫苋藗兊年P(guān)注，并且已有不少專家學(xué)者對其資源

化利用進行了深入的研究。已有的研究和工程實踐證明，爐渣的資源化利用時可行的，但是

由于爐渣中含有一定量的Fe與有色金屬和未燃盡的剩余垃圾等，若直接利用可能會對人類

健康和環(huán)境造成不利影響，另外，由于這些物質(zhì)的存在也不能滿足資源化利用所規(guī)定的技

術(shù)要求，因此在爐渣資源化利用前，須對其進行分選預(yù)處理，回收利用Fe、Cu、Al等廢舊金

屬，分離收集未燃盡的剩余垃圾，并循環(huán)利用。但是目前的分選工藝利用率較低，僅僅是對

金屬進行了有效地回收利用，經(jīng)過分選后余下的爐渣的利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請的目的是為了解決上述分選工藝利用率低的問題，提供一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法。

[0004] 為達到上述目的，本申請采用的方法是：一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，包括以下步驟：

[0005] S01、將爐渣堆放至爐渣坑，對爐渣進行噴淋除塵、除臭；[0006] S02、將經(jīng)過噴淋除塵、除臭后的爐渣送入第一滾筒篩，通過第一滾筒篩將粗料與細料分離；

[0007] S03、將粗料經(jīng)過傳送帶繼續(xù)傳送，并由人工進行分揀，人工分揀將大塊其他金屬和未燃盡的垃圾分揀出；隨后粗料經(jīng)過第一除鐵器進行除鐵，除去鐵的粗料進入大料破碎

機進行破碎，再返回第一滾筒篩進行篩選，如此往復(fù)；

[0008] S04、將步驟S02分離的細料經(jīng)過第二除鐵器進行除鐵，分離出鐵質(zhì)金屬；[0009] S05、將第二除鐵器除去鐵后剩下的物料送入打砂機進行打砂；[0010] S06、將經(jīng)過打砂機打出的廢渣進入一級跳鈦機，通過一級跳鈦機分離出重料、中料和細料，重料進入打銅頭機，中料進入二級跳汰機，二級跳汰機分離出重料與細料，細料

進入搖床，搖出銅砂，重料進入打銅頭機，再次破碎后輸出后再進入搖床，搖出銅砂；

[0011] S07、將經(jīng)過一級跳汰機分離出的細料進入第一螺旋洗砂機，第一螺旋洗砂機將石料與泥土分離，石料進入垃圾滾筒篩，將垃圾分選出，泥土進入分級滾筒篩，

[0012] S08、分級滾筒篩篩出粗料和細料，粗料進入選鋁機，選鋁機篩出粗石、鋁和中砂，粗石返回打砂機再次打碎；將分級滾筒篩篩出的細料進入第二螺旋洗砂機；

[0013] S09、將第二螺旋洗砂機流出的物料，進入旋流器、脫水篩，分出細砂和其他物料；[0014] S10、將步驟S09中分離出的其他物料和所有搖床產(chǎn)出的物料一起進入沉沙斗，沉沙斗的一部分物料進入過渡池，一部分進入離地沉淀罐，最終一同進入壓濾機，壓濾機將水

與泥土分離，產(chǎn)生的泥餅，壓濾機壓出的水進入離地清水罐過濾凈化，產(chǎn)出生產(chǎn)用水。

[0015] 通過上述技術(shù)方案，對垃圾焚燒爐渣進行剔除塊狀物、破碎、分離回收鐵質(zhì)金屬、粉碎等處理，能夠?qū)⒗贌隣t渣制成爐渣砂制品，且該爐渣砂制品符合建筑用砂的標準，

從而能夠替代河砂作為建筑輔料使用，實現(xiàn)爐渣資源化。并且通過多次的除鐵、除銅，能夠

提高金屬的回收率，具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、資源化利用率高、無二次污染等優(yōu)

點，有著很高的使用價值和很好的應(yīng)用前景。

[0016] 可選的，所述的步驟S04還包括以下步驟：將分離出的鐵質(zhì)金屬與步驟S03中第一除鐵器除去的鐵一同傳送至附著物分離機構(gòu)，將鐵上附著的泥砂分離出，附著物分離機構(gòu)

的出料口與第二滾筒篩相連，第二滾筒篩再次篩出粗料和細料，粗料進入第三除鐵器，將鐵

質(zhì)金屬分離出來，剩下的泥沙則穿送至打砂機，第二滾筒篩產(chǎn)生的細料傳送至搖床，搖出銅

砂。

[0017] 通過上述技術(shù)方案，將通過除鐵器除去的鐵再送入到附著物分離機構(gòu)，將鐵質(zhì)金屬上的包裹的泥砂除去，能夠進一步地提高回收的金屬的清潔度，同時也能夠?qū)δ嗌斑M一

步的進行分離回收。

[0018] 可選的，所述的生產(chǎn)用水用于打砂機、一級跳汰機、二級跳汰機以及搖床的循環(huán)用水。

[0019] 通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)⑸a(chǎn)用水進行循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。[0020] 可選的，所述的附著物分離機構(gòu)包括基座，在基座上設(shè)置有物料輸送槽，在所述的物料輸送槽內(nèi)設(shè)置有物料輸送帶，所述的物料輸送帶的上端設(shè)置在所述的輸送槽內(nèi)，在所

述的基座上還設(shè)置有沖壓機構(gòu)，所述的沖壓機構(gòu)包括沖壓氣缸、與沖壓氣缸連接的沖壓板，

所述的沖壓板設(shè)置在所述的輸送槽的上方，且在沖壓板的下端面設(shè)置有凸塊。

[0021] 通過上述技術(shù)方案，通過沖壓板沖壓敲打分選出來的鐵，能夠?qū)㈣F上附著的泥砂敲打下來，能夠進一步地提高回收的金屬的清潔度，同時也能夠?qū)δ嗌斑M一步的進行分離

回收

[0022] 可選的，所述的沖壓氣缸設(shè)置有至少兩組，其沿著物料輸送帶傳動方向分布，相鄰的兩個沖壓板上的凸塊方向為垂直設(shè)置。

[0023] 通過上述技術(shù)方案，通過將相鄰的兩個沖壓板上的凸塊方向垂直設(shè)置，能夠提高泥砂的分離效果。

[0024] 可選的，在所述的物料輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有擋邊，所述的擋邊由若干個與物料輸送帶連接的擋塊構(gòu)成。

[0025] 通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置擋邊，能夠?qū)_壓敲打下來的泥砂擋在物料輸送帶上，防止泥砂從物料輸送帶上掉落，同時也能防止物料輸送帶上的鐵從物料輸送帶上掉落。

[0026] 可選的，在所述的物料輸送槽的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述的擋板一端與物料輸送槽的側(cè)壁連接，另一端設(shè)置在所述的擋塊的上端。

[0027] 通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置擋板，當(dāng)沖壓板底部粘連的鐵質(zhì)金屬或者泥砂從上方掉落時，通過擋板能夠?qū)⑦@部分掉落的物料滑入到物料輸送帶中，保證了所有的物料盡

可能的都落入到物料輸送帶上。

[0028] 可選的，在所述的物料輸送帶的入料處還連接有一個振動喂料機構(gòu)。[0029] 通過設(shè)置振動喂料機構(gòu)，將分離后的鐵送入振動喂料機構(gòu)中，通過振動喂料機構(gòu)將鐵質(zhì)金屬盡可能的均勻地送入到物料輸送帶上，使得物料輸送帶上的物料盡可能的平

鋪，這樣能夠提高沖壓敲打的效果。

[0030] 可選的，所述的第一除鐵器、第二除鐵器以及第三除鐵器均采用干式除鐵機構(gòu)，所述的干式除鐵機構(gòu)包括基臺，所述基臺上設(shè)有物料傳送帶，在所述基臺的上方設(shè)置有支架，

在支架上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一個圓柱狀的磁吸機構(gòu)，所述的磁吸機構(gòu)包括若

干截面為扇形的電磁鐵，各個電磁鐵沿轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布，且在相鄰的電磁鐵之間固設(shè)

有填充塊，所述的轉(zhuǎn)軸帶動所述的磁吸機構(gòu)轉(zhuǎn)動，在磁吸機構(gòu)的出料端設(shè)置有分離傳送帶。

[0031] 通過采用上述技術(shù)方案，在物料傳送帶上的爐渣經(jīng)過轉(zhuǎn)軸下方時，電磁鐵對鐵質(zhì)金屬進行吸附，同時電磁鐵隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將鐵質(zhì)金屬進行運送，當(dāng)電磁鐵上的鐵質(zhì)金屬運動

至分離傳送帶上方時，電磁鐵停止工作，使磁力消失，鐵質(zhì)金屬落在分離傳送帶上，進行分

離和運送，電磁鐵運動到轉(zhuǎn)軸正下方時重新通電產(chǎn)生磁性，如此往復(fù)，對物料傳送帶上的鐵

質(zhì)金屬進行吸附和分離，通過各個填充塊將相鄰的電磁鐵進行分隔，減少電磁鐵的磁極磁

化時對相鄰電磁鐵造成影響的情況。

[0032] 可選的，在所述的分離傳送帶的上方還設(shè)置有分離刮板，所述分離刮板一端與所述的磁吸機構(gòu)的圓周面抵緊。

[0033] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置分離刮板，將附著在電磁鐵端部的鐵質(zhì)金屬刮下，使之強行分離，減少了鐵質(zhì)金屬附著對分離工作造成影響的可能性。

[0034] 綜上所述，本申請的有益技術(shù)效果為：[0035] 1、本申請通過對垃圾焚燒爐渣進行剔除塊狀物、破碎、分離回收鐵質(zhì)金屬、粉碎等處理，能夠?qū)⒗贌隣t渣制成爐渣砂制品，且該爐渣砂制品符合建筑用砂的標準，從而能

夠替代河砂作為建筑輔料使用，實現(xiàn)爐渣資源化。并且通過多次的除鐵、除銅，能夠提高金

屬的回收率，具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、資源化利用率高、無二次污染等優(yōu)點，有

著很高的使用價值和很好的應(yīng)用前景。

[0036] 2、將通過除鐵器除去的鐵再送入到附著物分離機構(gòu)，將鐵質(zhì)金屬上的包裹的泥砂除去，能夠進一步地提高回收的金屬的清潔度，同時也能夠?qū)δ嗌斑M一步的進行分離回收。

[0037] 3、附著物分離機構(gòu)通過沖壓板沖壓敲打分選出來的鐵質(zhì)金屬，能夠?qū)㈣F上附著的泥砂敲打下來，能夠進一步地提高回收的金屬的清潔度，同時也能夠?qū)δ嗌斑M一步的進行

分離回收，將相鄰的兩個沖壓板上的凸塊方向垂直設(shè)置，能夠提高泥砂的分離效果。

[0038] 4、通過設(shè)置振動喂料機構(gòu)，將分離后的鐵質(zhì)金屬送入振動喂料機構(gòu)中，通過振動喂料機構(gòu)將鐵質(zhì)金屬盡可能的均勻地送入到物料輸送帶上，使得物料輸送帶上的物料盡可

能的平鋪，這樣能夠提高沖壓敲打的效果。

附圖說明[0039] 圖1是本申請的實施例1的方法流程圖；[0040] 圖2是本申請的干式除鐵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖3是本申請的圖2的A部放大圖；[0042] 圖4是本申請的實施例2的方法流程圖；[0043] 圖5是本申請的附著物分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖6是本申請的圖5的側(cè)視圖；[0045] 圖7是本申請的相鄰的兩個沖壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0046] 圖中各部件為：1、附著物分離機構(gòu)；101基座；102物料輸送槽；103、物料輸送帶；104、沖壓氣缸；105沖壓板；106、凸塊；107、擋板；108、擋板；109、振動喂料機；110、氣缸安裝

架；111、連接架；2、干式除鐵機構(gòu)；201、基臺；202、物料傳送帶；203、毛刷；204、電磁鐵；205、

填充塊；206、分離傳送帶；207、分離刮板；208、支架。

具體實施方式[0047] 以下結(jié)合附圖1?7對本發(fā)明作進一步詳細說明。[0048] 實施例1：[0049] 參照圖1，本實施例公開了一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，包括以下步驟：[0050] S01、將爐渣堆放至爐渣坑，對爐渣進行噴淋除塵、除臭。[0051] S02、將經(jīng)過噴淋除塵、除臭后的爐渣送入第一滾筒篩，通過第一滾筒篩將粗料與細料分離；滾筒篩采用150mmX150mm網(wǎng)格的滾筒篩，經(jīng)過滾筒篩篩分后，未通過篩網(wǎng)的爐渣

為粗料，粗料在滾筒篩的末端卸出，篩下物主要由大塊金屬以及為燃盡的大塑料制品、布

料、木片等組成。

[0052] S03、將粗料經(jīng)過傳送帶繼續(xù)傳送，并由人工進行分揀，人工分揀將大塊其他金屬和未燃盡的垃圾分揀出；隨后粗料經(jīng)過第一除鐵器進行除鐵，除去鐵的粗料進入大料破碎

機進行破碎，再返回第一滾筒篩進行篩選，如此往復(fù)。

[0053] 第一除鐵器采用干式除鐵機構(gòu)2，參照圖2和圖3，干式除鐵機構(gòu)2包括基臺201，所述基臺201上設(shè)有物料傳送帶202，在基臺201的上方設(shè)置有支架208，在支架208上設(shè)置轉(zhuǎn)

軸，轉(zhuǎn)軸采用一個電機帶動其轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一個圓柱狀的磁吸機構(gòu)，該磁吸機構(gòu)包括

若干截面為扇形的電磁鐵204，各個電磁鐵204沿轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布，且在相鄰的電磁鐵

204之間固設(shè)有填充塊205，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動磁吸機構(gòu)轉(zhuǎn)動，在磁吸機構(gòu)的出料

端設(shè)置有分離傳送帶206。在分離傳送帶206的上方還設(shè)置有分離刮板207，分離刮板207一

端與磁吸機構(gòu)的圓周面抵緊，分離刮板207的底端設(shè)有與磁吸機構(gòu)的圓周面抵緊的毛刷

203。

[0054] 在物料傳送帶202上的粗料經(jīng)過轉(zhuǎn)軸下方時，電磁鐵204對鐵質(zhì)金屬進行吸附，同時電磁鐵204隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將鐵質(zhì)金屬進行運送，當(dāng)電磁鐵204上的鐵質(zhì)金屬運動至分離傳

送帶206上方時，電磁鐵204停止工作，使磁力消失，鐵質(zhì)金屬落在分離傳送帶206上，進行分

離和運送，并通過分離傳送帶206將分離出的鐵質(zhì)金屬送入指定的地點堆放。

[0055] 如果有部分的鐵質(zhì)金屬仍粘連在電磁鐵204上，則通過分離刮板207，將附著在電磁鐵204表面的鐵質(zhì)金屬刮下，使之強行分離，設(shè)置毛刷203，進一步減少了細密的鐵質(zhì)金屬

附著在電磁鐵204表面的可能性。減少了鐵質(zhì)金屬附著對分離工作造成影響的可能性。電磁

鐵204運動到轉(zhuǎn)軸正下方時重新通電產(chǎn)生磁性，如此往復(fù)，對物料傳送帶202上的鐵質(zhì)金屬

進行吸附和分離，通過各個填充塊將相鄰的電磁鐵204進行分隔，減少電磁鐵204的磁極磁

化時對相鄰電磁鐵造成影響的情況。

[0056] S04、步驟S02分離的細料經(jīng)過第二除鐵器進行除鐵，分離出鐵質(zhì)金屬，并將分離出的鐵質(zhì)金屬送入指定的地點堆放，此時廢渣里面的鐵質(zhì)金屬基本被除去了。該步驟中第二

除鐵器與步驟S03中的第一除鐵器的結(jié)構(gòu)一樣。

[0057] S05、將第二除鐵器除去鐵后剩下的物料送入打砂機進行打砂，通過打砂機將物料進行破碎后，為下一道工序做準備。

[0058] S06、將經(jīng)過打砂機打出的廢渣進入一級跳鈦機，通過一級跳鈦機分離出重料、中料和細料，重料進入打銅頭機進行擊打破碎，中料進入二級跳汰機，二級跳汰機分離出重料

與細料，細料進入搖床，搖出銅砂，重料進入打銅頭機，再次擊打破碎后輸出后再進入搖床，

搖出銅砂，打銅頭機為一個擊打破碎機。

[0059] S07、將經(jīng)過一級跳汰機分離出的細料進入第一螺旋洗砂機，第一螺旋洗砂機將石料與泥土分離，石料進入垃圾滾筒篩，將垃圾分選出，泥土進入分級滾筒篩。

[0060] S08、分級滾筒篩篩出粗料和細料，粗料進入電渦流選鋁機，電渦流選鋁機篩出粗石、鋁和中砂，粗石返回打砂機再次打碎；將分級滾筒篩篩出的細料進入第二螺旋洗砂機。

[0061] S09、將第二螺旋洗砂機流出的物料，進入旋流器、脫水篩，分出細砂和其他物料。[0062] S10、將步驟S09中分離出的其他物料和所有搖床產(chǎn)出的物料一起進入沉沙斗，沉沙斗的一部分物料進入過渡池，一部分進入離地沉淀罐，最終一同進入壓濾機，壓濾機采用

板框壓濾機，通過板框壓濾機將水與泥土分離，產(chǎn)生的泥餅，板框壓濾機壓出的水進入離地

清水罐過濾凈化，產(chǎn)出生產(chǎn)用水，生產(chǎn)用水用于上面步驟中的打砂機、一級跳汰機、二級跳

汰機以及搖床的循環(huán)用水。這樣就節(jié)約了資源。

[0063] 上述步驟基本上是對垃圾焚燒爐的爐渣處理完畢了，通過上述步驟分離出了鐵、銅、鋁這些金屬，同時也剔除了垃圾，并其分離出了砂石以及泥土，并且將其按照規(guī)格進行

了細分，便于后續(xù)的資源利用。

[0064] 更進一步地可以對上述分離好的各個原料再進行加工，參照圖1，在板框壓濾機產(chǎn)生泥餅后，再通過一個打泥破碎機將泥餅打碎，并與上面分離出的中砂進行混合，送入到模

具中進行凝固。

[0065] 實施例2：[0066] 參照圖4，本實施例其余都與實施例1相同，不同的是，為了保證分選出來的鐵質(zhì)金屬的純凈度，本實施例中還增加了一個去除鐵質(zhì)金屬表面附著物的步驟，本實施例中，其余

的步驟都與實施例相同，參照圖4，本實施例與實施例1的區(qū)別就是步驟S04，本實施例中，步

驟S04具體為：將步驟S02分離的細料經(jīng)過第二除鐵器進行除鐵，分離出鐵質(zhì)金屬，將分離出

的鐵質(zhì)金屬與步驟S03中第一除鐵器除去的鐵質(zhì)金屬一同傳送至附著物分離機構(gòu)，將鐵質(zhì)

金屬上附著的泥砂分離出，附著物分離機構(gòu)的出料口與第二滾筒篩相連，第二滾筒篩再次

篩出粗料和細料，粗料進入第三除鐵器，將鐵質(zhì)金屬分離出來，剩下的泥沙則穿送至打砂

機，第二滾筒篩產(chǎn)生的細料傳送至搖床，搖出銅砂。

[0067] 參照圖5和圖6，本實施例中的附著物分離機構(gòu)1包括基座101，在基座101上設(shè)置有物料輸送槽102，在所述的物料輸送槽102內(nèi)設(shè)置有物料輸送帶103，所述的物料輸送帶103

的上端設(shè)置在輸送槽102內(nèi)，在基座101靠近物料輸送帶103入料端的一側(cè)還連接有一個振

動喂料機構(gòu)1，振動喂料機構(gòu)1將分離后的鐵送入振動喂料機構(gòu)中，通過振動喂料機構(gòu)將鐵

盡可能的均勻地送入到物料輸送帶103上，使得物料輸送帶103上的物料盡可能的平鋪。

[0068] 在基座101上還設(shè)置有沖壓機構(gòu)，沖壓機構(gòu)包括沖壓氣缸104、與沖壓氣缸104連接的沖壓板105，沖壓氣缸104設(shè)置有兩組，其沿著物料輸送帶103傳動方向分布。沖壓氣缸104

通過氣缸安裝架110固定在基座101上，沖壓板105設(shè)置在輸送槽102的上方，且在沖壓板105

的下端面設(shè)置有凸塊106。沖壓氣缸104帶動沖壓板105下壓擊打，可以將鐵質(zhì)金屬上附著物

打松，或者剝離。

[0069] 參照圖7，相鄰的兩個沖壓板105上的凸塊106方向為垂直設(shè)置。這樣能夠提高附著物剝離的效果。

[0070] 繼續(xù)參照圖5和圖6，為了防止物料輸送帶103上的物料從物料輸送帶103的兩側(cè)掉落，在物料輸送帶103的兩邊設(shè)置有擋邊，擋邊由若干個與物料輸送帶103連接的擋塊107構(gòu)

成。通過設(shè)置擋邊，能夠?qū)_壓敲打下來的泥砂擋在物料輸送帶103上，防止泥砂從物料輸

送帶103上掉落，同時也能防止物料輸送帶103上的鐵質(zhì)金屬從物料輸送帶103上掉落。

[0071] 在物料輸送槽102的兩側(cè)設(shè)置有擋板108，擋板108一端與物料輸送槽102的側(cè)壁連接，另一端設(shè)置在所述的擋塊107的上端。當(dāng)沖壓板105底部粘連的鐵質(zhì)金屬或者泥砂從上

方掉落時，通過擋板108能夠?qū)⑦@部分掉落的物料滑入到物料輸送帶103中，保證了所有的

物料盡可能的都落入到物料輸送帶103上。

[0072] 上述實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之

內(nèi)。