本實(shí)用新型涉及一種弧形鋰離子電池的彎曲治具,包括主動(dòng)輥和被動(dòng)輥,安裝于被動(dòng)輥底座和裝配底座上;所述主動(dòng)輥為大圓柱體,所述被動(dòng)輥為若干小圓柱體,所述被動(dòng)輥的若干小圓柱體間隔均勻的圍繞于主動(dòng)輥大圓柱體的一側(cè),所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間形成鋰離子電池運(yùn)行軌道;在所述運(yùn)行軌道的外側(cè)設(shè)有被動(dòng)輥底座,所述被動(dòng)輥底座中部設(shè)有兩端開(kāi)口的槽體,所述槽體限制電池運(yùn)行軌道的寬度和電池運(yùn)動(dòng)方向;所述主動(dòng)輥、被動(dòng)輥和被動(dòng)輥底座安裝于裝配底座上,通過(guò)裝配底座固定在工作臺(tái)上。
本實(shí)用新型提出的是一種回收廢舊鋰電池正極材料廢水資源化處理裝置,針對(duì)廢舊鋰電池正極材料回收處理產(chǎn)生的含重金屬高鹽廢水主要含硫酸鈉的特點(diǎn),首先通過(guò)投加液堿、絮凝劑、粉末炭,利用管式微濾濾除鈣、鎂、重金屬雜質(zhì);其次通過(guò)超高壓反滲透將硫酸鈉濃縮,產(chǎn)水回用;再利用雙極膜電滲析將硫酸鈉分解為稀硫酸與稀液堿,最后分別對(duì)稀硫酸與稀液堿進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,而回用于生產(chǎn)。本實(shí)用新型能夠有效將環(huán)保的成本轉(zhuǎn)到節(jié)約原材料采購(gòu)費(fèi)用上,節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境,使得企業(yè)得到良性發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)式多種電壓類(lèi)型的鋰電池包的充電管理系統(tǒng),其包括充電柜、檢測(cè)模塊、充電模塊、主控系統(tǒng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)和觸摸顯示屏,所述充電柜設(shè)有多個(gè),所述充電柜內(nèi)設(shè)多個(gè)電池倉(cāng),所述電池倉(cāng)用于放置待充電的鋰電池包,所述電池倉(cāng)內(nèi)設(shè)有充電口;所述檢測(cè)模塊與電池倉(cāng)連接,用于檢測(cè)電池倉(cāng)內(nèi)的溫度以及電池倉(cāng)充電口的電壓和電流;所述充電模塊與電池倉(cāng)連接,用于為電池倉(cāng)提供充電電壓和充電電流;所述主控系統(tǒng)分別與檢測(cè)模塊和充電模塊連接;所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)與主控系統(tǒng)連接;所述觸摸顯示屏與主控系統(tǒng)連接。本發(fā)明具有降低生產(chǎn)成本,同時(shí)能夠適應(yīng)多種電壓規(guī)格的效果。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)疊式溶液串聯(lián)單效溴化鋰吸收式制冷熱泵機(jī)組,屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括:發(fā)生器(1)、冷凝器(2)、高溫?zé)峤粨Q器(3)、低溫?zé)峤粨Q器(4)、第一吸收器(5)、第一蒸發(fā)器(6)、第二蒸發(fā)器(7)、第二吸收器(8),溴化鋰溶液串聯(lián)流經(jīng)發(fā)生器(1)、第一吸收器(5)和第二吸收器(8);高溫?zé)嵩戳鹘?jīng)發(fā)生器(1);低溫水流經(jīng)第一蒸發(fā)器(6);中溫水是分兩路,一路串聯(lián)流經(jīng)第二蒸發(fā)器(7)和第一吸收器(5),一路流經(jīng)第二吸收器(8),兩路水匯合后再流經(jīng)冷凝器(2)。本機(jī)組可減少?gòu)?fù)疊式機(jī)組中第二蒸發(fā)器的制冷量,從而提高整個(gè)機(jī)組的COP。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池負(fù)極材料制作的裝置和系統(tǒng)。該裝置包括桶體;位于桶體頂端的桶體上蓋;貫通桶體上蓋并延伸至桶體內(nèi)部的主軸;位于桶體內(nèi)部且與主軸相連接的攪拌葉片;設(shè)置于裝置上的進(jìn)料口、出料口和排氣口,其中,裝置上還設(shè)置有保護(hù)氣體入口,經(jīng)由保護(hù)氣體入口進(jìn)入桶體的氣體用于排空桶體內(nèi)的氧氣;桶體外包覆電加熱層,其中,電加熱層的溫度可調(diào);以及桶體上蓋處設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu),以降低主軸上部的溫度。通過(guò)本實(shí)用新型,降低了鋰電池負(fù)極材料制作的反應(yīng)周期,提升品質(zhì),同時(shí),制作設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝成本低。
本實(shí)用新型涉及一種安裝鋰電池的鈑金拉伸殼體,它包括鈑金拉伸內(nèi)殼體和鈑金拉伸外殼體,所述鈑金拉伸內(nèi)殼體設(shè)在鈑金拉伸外殼體內(nèi),在所述鈑金拉伸內(nèi)殼體側(cè)面上設(shè)有卡臺(tái),在所述鈑金拉伸外殼體側(cè)面上設(shè)有卡口,所述鈑金拉伸內(nèi)殼體和鈑金拉伸外殼體通過(guò)卡臺(tái)和卡口匹配連接,在所述鈑金拉伸內(nèi)殼體和鈑金拉伸外殼體的面板上平行設(shè)有七組加強(qiáng)筋,分別為第一組加強(qiáng)筋、第二組加強(qiáng)筋、第三組加強(qiáng)筋、第四組加強(qiáng)筋、第五組加強(qiáng)筋、第六組加強(qiáng)筋和第七組加強(qiáng)筋,在第一組加強(qiáng)筋和第七組加強(qiáng)筋上設(shè)有電池固定塊,在第二組加強(qiáng)筋和第六組加強(qiáng)筋上設(shè)有相鄰殼體定位凸塊和定位凹口。本實(shí)用新型為內(nèi)外分體式結(jié)構(gòu),整體強(qiáng)度高,鋰電池安裝拆卸方便,定位效果好。
本實(shí)用新型涉及一種雙發(fā)生器煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組,屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括冷凝器(12)、蒸發(fā)器(13)、吸收器(8)、溶液熱交換器(18)、溶液泵(14)和冷劑泵(15),所述機(jī)組中同時(shí)配置有煙氣發(fā)生器(3)和直燃發(fā)生器(4);兩發(fā)生器之間設(shè)置有溶液聯(lián)通管(2),溶液以串聯(lián)方式進(jìn)出煙氣發(fā)生器(3)和直燃發(fā)生器(4),煙氣發(fā)生器(3)和直燃發(fā)生器(4)構(gòu)成一級(jí)發(fā)生器和二級(jí)發(fā)生器,一級(jí)發(fā)生器的出液口位置高于二級(jí)發(fā)生器的進(jìn)液口位置;煙氣發(fā)生器(3)和直燃發(fā)生器(4)的冷劑蒸汽出口管并聯(lián)連接到同一根冷劑蒸汽管(9)上。本實(shí)用新型適用于各種余熱煙氣條件、補(bǔ)燃復(fù)合匹配和制冷(熱)量的煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組,且機(jī)組的發(fā)生器部件標(biāo)準(zhǔn)化程度更高。
本發(fā)明涉及一種疊片裝置及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,疊片裝置包括拉膜機(jī)構(gòu)及上料機(jī)構(gòu)。拉膜機(jī)構(gòu)包括分布于隔膜相對(duì)兩側(cè)的多個(gè)第一吸附板及多個(gè)第二吸附板,多個(gè)第一吸附板及多個(gè)第二吸附板能夠分別吸附隔膜相對(duì)兩側(cè)的表面并背向移動(dòng),從而將隔膜彎折成具有多個(gè)V形槽的曲線(xiàn)結(jié)構(gòu)。如此,上料機(jī)構(gòu)便可將多個(gè)極片同時(shí)插入對(duì)應(yīng)的多個(gè)V形槽內(nèi),并通過(guò)使多個(gè)第一吸附板及多個(gè)第二吸附板沿第一方向靠攏,將多個(gè)極片夾持于隔膜內(nèi)并得到疊片組件,從而大大提升疊片效率。而且,第一吸附板及第二吸附板均位于疊片組件的外側(cè),故在疊片組件成型后還能夠方便拉膜機(jī)構(gòu)退出。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電極漿料添加劑及其制備方法、正極和鋰離子電池。本申請(qǐng)中,所述電極漿料添加劑包括寡聚物,所述寡聚物具有如式Ⅰ所示的重復(fù)單元,式Ⅰ中各基團(tuán)的定義如本文上下文所述。本發(fā)明提供的電極漿料添加劑從電池產(chǎn)熱的原理出發(fā),從正極端改善電極安全性能,有效抑制電池?zé)崾Э亍?/p>
本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)汽車(chē)鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)用有機(jī)硅膠黏劑及其制備方法,制備是將計(jì)量的硅橡膠、增塑劑加入容器中,抽真空攪拌,然后加入羥基清除劑、部分計(jì)量的交聯(lián)劑與擴(kuò)鏈劑并抽真空攪拌,然后將計(jì)量的經(jīng)表面處理的補(bǔ)強(qiáng)填料慢速攪拌至其完全浸潤(rùn),然后抽真空加快攪拌速度攪拌,然后加入計(jì)量的填料,抽真空攪拌,最后加入剩下的計(jì)量的交聯(lián)劑與擴(kuò)鏈劑、附著力促進(jìn)劑、催化劑,抽真空攪拌,攪拌均勻后出料灌裝在鋁制牙膏管中密封嚴(yán)實(shí)。通過(guò)上述方式,本發(fā)明有機(jī)硅膠黏劑在經(jīng)過(guò)高低溫交替循環(huán)測(cè)試后其粘接口未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、塌陷或與泡棉分離現(xiàn)象、粘接可靠性良好,壓縮回彈率平均值均在99.3%及以上。
本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池負(fù)極材料,各成分重量份配比為:粘結(jié)劑:2~8份;增稠劑:1~3份;導(dǎo)電劑:4~16份;負(fù)極活性物質(zhì):24~41份;溶劑:25~55份。本發(fā)明中粘結(jié)劑采用包括聚乙烯醇、聚四氟乙烯、丁苯橡膠的一種或幾種,配制攪拌時(shí)間短,能夠完全溶解,配制的漿料混合均勻。
本發(fā)明涉及一種帶煙氣換熱器的二段式煙氣熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī),其特點(diǎn)是:將低壓段蒸發(fā)器(21)、低壓段吸收器(19)和高壓段蒸發(fā)器(1)、高壓段吸收器(2)設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體(25)內(nèi),低壓段蒸發(fā)器(21)、低壓段吸收器(19)與高壓段蒸發(fā)器(1)、高壓段吸收器(2)之間設(shè)置有橫向布置的蒸吸分段隔板(23),蒸吸分段隔板(23)上設(shè)置有布液槽(42、43);將蒸汽發(fā)生器(14)、高壓段冷凝器(13)和熱水發(fā)生器(15)、低壓段冷凝器(17)設(shè)置在同一發(fā)生冷凝器筒體(45)內(nèi),蒸汽發(fā)生器(14)、高壓段冷凝器(13)與熱水發(fā)生器(15)、低壓段冷凝器(17)之間設(shè)置有發(fā)生冷凝器分段隔板(44)。本發(fā)明溶液熱交換器配置部件較少、簡(jiǎn)化溶液循環(huán)管路。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種無(wú)涂層復(fù)合集流體、其制備方法和鋰離子電池。本申請(qǐng)中,無(wú)涂層復(fù)合集流體中薄膜基體即具有較好的粘結(jié)性能,可以和鍍層緊密復(fù)合,這樣不僅不需要使用粘結(jié)劑或者粘結(jié)涂層將PET基體鍍層粘粘,節(jié)省了工藝步驟;且由于無(wú)涂層減小了集流體的厚度,從而提升了電池本身的能量密度,降低了內(nèi)阻。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池潔凈室的溫濕度控制裝置,包括安裝箱,所述安裝箱的左端上部固定安裝有出風(fēng)網(wǎng)板,所述安裝箱的后端固定安裝有溫濕檢測(cè)器,所述安裝箱的上端固定安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)板,所述安裝箱的右端固定安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)板,所述安裝箱的內(nèi)腔底部固定安裝有加濕組件。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的空氣過(guò)濾組件、加濕組件和廢水過(guò)濾組件,空氣進(jìn)入到過(guò)濾箱的內(nèi)部后,帶動(dòng)過(guò)濾葉轉(zhuǎn)動(dòng)到過(guò)濾箱的底部與過(guò)濾箱底部的水接觸清理掉過(guò)濾葉吸附的雜質(zhì),因?yàn)檫^(guò)濾葉表面潮濕用容易吸附雜質(zhì),同時(shí)進(jìn)入到過(guò)濾箱的空氣也會(huì)帶走過(guò)濾葉上的水分,從而增加空氣的潮濕度,加濕后的空氣然后從出風(fēng)管通過(guò)出風(fēng)網(wǎng)板出吹。
本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)續(xù)航的鋰電池以及制備工藝,包括外殼以及內(nèi)殼,所述內(nèi)殼處于外殼的內(nèi)部,所述外殼的內(nèi)部等距設(shè)置有多組散熱機(jī)構(gòu),通過(guò)散熱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輔助散熱功能,每組散熱機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)固定在外殼內(nèi)部底端面兩側(cè)的分隔板,分隔板用于對(duì)金屬片進(jìn)行限位支撐,其中金屬片也能夠?qū)㈦姵剡M(jìn)行分隔,避免每?jī)蓚€(gè)相鄰的電池貼合產(chǎn)生更高的熱量,且在出現(xiàn)自燃時(shí),也能夠進(jìn)行有效分隔,在所述分隔板由兩個(gè)存在間距的板狀體構(gòu)成,在兩個(gè)板狀體的內(nèi)側(cè)還插入有金屬片,所述金屬片的兩端貫穿內(nèi)殼并延伸至外殼的外部,所述外殼的外部開(kāi)設(shè)有環(huán)槽,所述環(huán)槽的內(nèi)部套設(shè)有金屬環(huán),所述金屬片的兩端與金屬環(huán)固定連接;所述外殼的頂部還安裝有頂蓋。
本發(fā)明涉及一種帶煙氣換熱器的直燃單效型溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組,包括蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、直燃型發(fā)生器(6)、冷凝器(10)、溶液熱交換器(4)、溶液泵(15)和冷劑泵(16),冷凝器(10)和吸收器(2)之間設(shè)置有熱水連通管(12),溶液熱交換器(4)和直燃型發(fā)生器(6)之間設(shè)置有發(fā)生器進(jìn)液管(7),溶液熱交換器(4)和溶液泵(15)之間設(shè)置有溶液泵出口管(3);其特征在于:直燃型發(fā)生器(6)的排煙管(8)上設(shè)置有煙氣換熱器(19)。本發(fā)明回收利用低溫?zé)煔鉄崃坑糜诠?,將排煙溫度降低到?0℃,機(jī)組的性能系數(shù)COP可提高3.5%以上。
本發(fā)明涉及一種熱水蒸汽雙效二段型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組,屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述機(jī)組高溫?zé)崴l(fā)生器和低壓發(fā)生器上下布置并與高溫冷凝器設(shè)置在一個(gè)腔室內(nèi),低溫?zé)崴l(fā)生、低溫冷凝器設(shè)置在一個(gè)腔體內(nèi),高溫蒸發(fā)器、低溫吸收器設(shè)置在一個(gè)腔體內(nèi),低溫蒸發(fā)器、高溫吸收器設(shè)置在一個(gè)腔體內(nèi);蒸發(fā)器的冷水流程采用串聯(lián)流程,冷水從高溫蒸發(fā)器進(jìn),從低溫蒸發(fā)器出;熱水發(fā)生器中的熱水流程采用串聯(lián)流程,熱水從高溫?zé)崴l(fā)生器進(jìn),從低溫?zé)崴l(fā)生器出;吸收器與冷凝器中的冷卻水流程采用串聯(lián)(或并聯(lián))流程,從吸收器進(jìn),從冷凝器出。高壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽作為低壓發(fā)生器的熱源,實(shí)現(xiàn)雙效制冷循環(huán),降低機(jī)組的能耗,提高機(jī)組的綜合效率。
本發(fā)明涉及一種帶煙氣閥回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組,屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括直燃高壓發(fā)生器(1)、低壓發(fā)生器(2)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器(4)、吸收器(5)、低溫溶液熱交換器(6)、高溫溶液熱交換器(7)、溶液泵(21)和冷劑泵(22)、閥門(mén)等,將直燃高壓發(fā)生器排煙出口管分成二路,一路增設(shè)制冷煙氣閥(20),另一路增設(shè)采暖煙氣閥(19)和煙氣冷凝換熱器(18),最后二路排煙管可匯合或單獨(dú)排放;將冷劑泵出口冷劑水管路分成二路,一路經(jīng)制冷冷劑水閥(15)接入蒸發(fā)器(4),另一路經(jīng)采暖冷劑水閥(14)接入煙氣冷凝換熱器(18)后再接入制冷冷劑水閥(15)后部的管路匯合或單獨(dú)接入蒸發(fā)器(4)。本機(jī)組能充分回收利用煙氣余熱熱量,提高效率。
本發(fā)明涉及一種帶煙氣換熱器的直燃三用型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組,包括蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、低溫?zé)峤粨Q器(4)、高溫?zé)峤粨Q器(5)、直燃型高壓發(fā)生器(7)、煙氣換熱器(25)、熱水換熱器(14)、低壓發(fā)生器(17)和冷凝器(18),所述機(jī)組增設(shè)有煙氣換熱器(25),煙氣換熱器(25)設(shè)置在直燃型高壓發(fā)生器的排煙管(8)中,煙氣換熱器(25)和熱水換熱器(14)采用串聯(lián)布置結(jié)構(gòu),衛(wèi)生熱水進(jìn)口管(11)接入煙氣換熱器(25),衛(wèi)生熱水出口管(12)從熱水換熱器(14)接出,煙氣換熱器(25)和熱水換熱器(14)之間設(shè)置有熱水聯(lián)通管(26),衛(wèi)生熱水從煙氣換熱器(25)進(jìn),從熱水換熱器(14)出。本發(fā)明排煙溫度較低,機(jī)組在制冷同時(shí)供衛(wèi)生熱水時(shí)能利用衛(wèi)生熱水換熱器的凝結(jié)水制冷。
本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池漿料的混合裝置,包括筒體、自轉(zhuǎn)管、公轉(zhuǎn)組件、攪拌組件和驅(qū)動(dòng)部件,自轉(zhuǎn)管設(shè)置在筒體內(nèi),外側(cè)壁靠近頂部的位置開(kāi)設(shè)與其內(nèi)部連通的通孔,內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片,公轉(zhuǎn)組件與自轉(zhuǎn)管連接,在自轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)跟隨其在水平方向上差速旋轉(zhuǎn),攪拌組件與公轉(zhuǎn)組件鉸接,并跟隨公轉(zhuǎn)組件環(huán)繞自轉(zhuǎn)管在水平方向上差速旋轉(zhuǎn),同時(shí),在自轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)時(shí),自轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)攪拌組件在豎直方向上上下擺動(dòng),驅(qū)動(dòng)部件與自轉(zhuǎn)管的頂部連接,該種鋰電池漿料的混合裝置,可以對(duì)筒體內(nèi)的漿料在水平方向和豎直方向同時(shí)攪拌,提高了漿料的混合層次,并且在攪拌的同時(shí),對(duì)沉降到底部的漿料重新回抽到頂部排出,再次進(jìn)行攪拌,避免了底部的沉淀,提高了漿料的品質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池潔凈室廢氣熱量回收再利用方法,其采用如下回收裝置進(jìn)行熱量回收;所述回收裝置包括:換熱箱、回收箱和活性炭吸附箱,所述回收箱固定連接于換熱箱的一端下部,所述活性炭吸附箱設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)活性炭吸附箱上端共同固定連接有連通管件,兩個(gè)活性炭吸附箱的一端上部共同固定連接有排氣管件,兩個(gè)所述活性炭吸附箱的下端共同固定連接有熱空氣進(jìn)入管件,所述換熱箱遠(yuǎn)離連通管件的一端下部設(shè)置有排液管,所述回收箱遠(yuǎn)離熱空氣進(jìn)入管件的一端中部固定連接有送氣管。本發(fā)明所述的鋰電池潔凈室廢氣熱量回收再利用方法,整個(gè)裝置始終處于運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)熱量的高效回收利用和廢氣的高效吸附處理。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種基于SR?UKF的鋰離子動(dòng)力電池狀態(tài)估計(jì)方法及設(shè)備,該方法采用聯(lián)合估計(jì)策略,對(duì)荷電狀態(tài)空間模型與健康狀態(tài)空間模型的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)辨識(shí)與修正,保證了電池等效模型的準(zhǔn)確性與有效性,從而提高了估計(jì)精度。通過(guò)對(duì)荷電狀態(tài)空間模型與健康狀態(tài)空間模型中的量測(cè)方程進(jìn)行準(zhǔn)線(xiàn)性化處理,可有效降低每次進(jìn)行無(wú)跡變換時(shí)的計(jì)算開(kāi)銷(xiāo)。迭代過(guò)程中,用狀態(tài)誤差協(xié)方差矩陣的平方根代替狀態(tài)誤差協(xié)方差矩陣,該平方根是由QR分解與Cholesky因子的一階更新得到,較好的解決了標(biāo)準(zhǔn)UKF算法迭代過(guò)程中可能由計(jì)算累積誤差引起狀態(tài)誤差協(xié)方差矩陣負(fù)定而導(dǎo)致濾波結(jié)果發(fā)散的問(wèn)題,保證了鋰離子動(dòng)力電池狀態(tài)在線(xiàn)滾動(dòng)估計(jì)的數(shù)值穩(wěn)定性。
本發(fā)明一種低溫鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,采用球磨機(jī)對(duì)天然石墨進(jìn)行球磨細(xì)化處理,然后進(jìn)行軟碳包覆改性,再進(jìn)行硬碳包覆,最后在對(duì)軟-硬碳雙層包覆改性天然石墨進(jìn)行固化和碳化得到最終的改性天然石墨。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便,成本低廉,原材料來(lái)源廣泛,易于工業(yè)化生產(chǎn);所制備的低溫鋰離子電池負(fù)極材料首次充放電效率高、低溫性能好、高倍率充放電性能好,可以滿(mǎn)足人們的實(shí)際需要。
本實(shí)用新型涉及鋰電池充電器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種大功率氮化鎵全密封隔熱型鋰電池充電器,包括外殼、第一封蓋、第二封蓋、金屬鋁板、電路板和支架,外殼的形狀為方形管,支架固定安裝在外殼的內(nèi)部,電路板固定安裝在支架上,電路板包括驅(qū)動(dòng)模塊和充電模塊,驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)置有氮化鎵MOS管,氮化鎵MOS管采用貼片形式的封裝,金屬鋁板包括上蓋板和下蓋板,上蓋板固定安裝在電路板安裝氮化鎵MOS管的一側(cè),下蓋板固定安裝在電路板未安裝氮化鎵MOS管的一側(cè),金屬鋁板設(shè)置有夾板,夾板用于連接上蓋板和下蓋板使之完全包裹電路板,第一封蓋和第二封蓋分別固定安裝在外殼內(nèi)部的兩端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是取消了風(fēng)扇,采用金屬板和全密封的塑料外殼隔熱,提高了安全性。
本實(shí)用新型提供一種電池的封裝結(jié)構(gòu)及包含其的軟包鋰離子電池,所述封裝結(jié)構(gòu)包括依次包裹在電芯外側(cè)的第一聚合物層和金屬層,以及可選地包裹于所述金屬層外側(cè)的第二聚合物層;所述第二聚合物層的厚度≤15μm,能夠顯著提高電池的能量密度,且包含該結(jié)構(gòu)的軟包鋰離子電池制備工藝簡(jiǎn)單,使用范圍廣闊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單節(jié)鋰電池?zé)o刷控制器雙開(kāi)關(guān)啟動(dòng)并采集方向的電路,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鋰電池僅通過(guò)但開(kāi)關(guān)啟動(dòng)的問(wèn)題,提供了以下技術(shù)方案,包括按鍵開(kāi)關(guān)S1,按鍵開(kāi)關(guān)S2,三極管Q1,三極管Q2,電阻R1,電阻R2,電阻R3和電源B+;按下按鍵開(kāi)關(guān)S1,三極管Q2打開(kāi),隨后三極管Q1打開(kāi),產(chǎn)生VCC,此時(shí)的按鍵開(kāi)關(guān)S1為高電平,按鍵開(kāi)關(guān)S2為低電平,則單片機(jī)能夠采集并確認(rèn)方向?yàn)檎较颍粗?,按下按鍵開(kāi)關(guān)S2,三極管Q2與三極管Q1依次打開(kāi),產(chǎn)生VCC,此時(shí)的S2為高電平,S1為低電平,則單片機(jī)能夠采集并確認(rèn)方向?yàn)榉捶较?。通過(guò)設(shè)置雙開(kāi)關(guān)電路,能夠簡(jiǎn)單的滿(mǎn)足電路在啟動(dòng)的時(shí)候讓單片機(jī)采集到正確的方向。
本實(shí)用新型公布了一種鋰電池殼體封口板嵌合力測(cè)量設(shè)備,包括檢測(cè)臺(tái),所述檢測(cè)臺(tái)的頂部四角位置均固定連接有限位滑桿,四個(gè)所述限位滑桿的頂部固定連接有固定架,所述固定架的中心處嵌套固定連接有液壓桿,所述液壓桿的驅(qū)動(dòng)端且位于固定架下方位置固定連接有升降架,所述升降架的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)夾持架,且升降架的底部設(shè)置有凹槽。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用靈活方便,通過(guò)設(shè)置的升降架與限位滑桿的嵌套滑動(dòng)配合,可保證整個(gè)升降結(jié)構(gòu)運(yùn)行的平穩(wěn)性,從而保證測(cè)量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn),通過(guò)設(shè)置的緩沖架結(jié)構(gòu),能夠在升降結(jié)構(gòu)下降時(shí),起到一個(gè)緩沖作用,同時(shí)緩沖架結(jié)構(gòu)也可有效避免結(jié)構(gòu)運(yùn)行過(guò)頭而導(dǎo)致鋰電池殼體被擠壓報(bào)廢的情況出現(xiàn)。
本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為鋰電池鋁塑膜制備用風(fēng)干固化裝置,包括箱體。所述箱體的上端固定安裝有防塵網(wǎng),所述箱體的下端固定安裝有輸送帶,所述箱體的上端固定安裝有電動(dòng)伸縮裝置,所述電動(dòng)伸縮裝置的下端固定安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的下端連接有固定架,所述固定架的下端固定安裝有滾筒,所述防塵網(wǎng)的下端固定安裝有活性炭過(guò)濾箱,所述活性炭過(guò)濾箱的下端固定安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的下端固定安裝有三通接頭。該風(fēng)干固化裝置通過(guò)設(shè)置防塵網(wǎng)和活性炭過(guò)濾箱,能夠?qū)⒖諝庵械碾s質(zhì)過(guò)濾,避免風(fēng)干時(shí)雜質(zhì)影響鋁塑膜效果;通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮裝置、伸縮桿、固定架和滾筒,能夠調(diào)整滾筒的高度快速撫平鋁塑膜。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池壓著成型設(shè)備,包括前后依次設(shè)置的素子投入單元、熱壓冷卻單元、高壓測(cè)試單元和檢測(cè)排出單元,之間通過(guò)自動(dòng)移栽搬運(yùn)單元進(jìn)行素子的傳遞,所述素子投入單元內(nèi)依次包括投入部和讀碼部,所述熱壓冷卻單元依次包括熱壓工程部和冷卻加壓部,所述高壓測(cè)試單元依次包括半透膜成型部、底部貼膠部和高電壓測(cè)試部,所述檢測(cè)排出單元依次包括畫(huà)像檢測(cè)部和排出部。本實(shí)用新型利于在滑臺(tái)基座上自動(dòng)化的完成固定、視覺(jué)檢測(cè)、加熱的工序,利用視覺(jué)檢測(cè)精準(zhǔn)的定位鋰電池的位置,提高定位精度,降低工作切換難度,提高成品合格率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰電池防爆組合蓋帽熱封模具,旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工質(zhì)量更佳的圓柱鋰電池防爆組合蓋帽熱封模具,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括熱封上模,熱封上模包括柱型的模座,模座一端設(shè)有成型孔,模座的軸線(xiàn)上設(shè)有通孔及滑移連接至通孔內(nèi)的內(nèi)頂芯,模座背向成型孔的另一端設(shè)有封閉成型孔的堵頭,堵頭與內(nèi)頂芯之間設(shè)有用于回復(fù)內(nèi)頂芯的彈性件。如此設(shè)置,結(jié)合長(zhǎng)期使用及改善而得,避免了原來(lái)的老型熱封模具的缺陷,利用內(nèi)頂芯回縮,借助彈簧下壓,容易使產(chǎn)品脫出模具,下壓時(shí)內(nèi)頂芯不會(huì)卡住,避免壓傷產(chǎn)品。
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