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一體化倒置A2O氧化溝與Orbal氧化溝結(jié)合處理酒精廢水的工藝,屬工 業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,將一體化倒置A2O氧化溝與Orbal氧化溝串聯(lián),污水 由一體化倒置A2O氧化溝處理后再流入Orbal氧化溝進(jìn)行處理,與其它處理 方法相比,針對(duì)總氮含量在1000ml以上的酒精廢水,可去除污水中更多的氮, 脫氮效果可達(dá)到國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水站廢水處理系統(tǒng),包括石灰乳加藥系統(tǒng)、PAM?加藥系統(tǒng)、氯化鈣加藥系統(tǒng)、PAC加藥系統(tǒng)、聚鐵加藥系統(tǒng)、PAM加藥系統(tǒng)、氫氧化鈉加藥系統(tǒng)、稀硫酸加藥系統(tǒng)和硫酸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),所述石灰乳加藥系統(tǒng)、PAM?加藥系統(tǒng)、氯化鈣加藥系統(tǒng)、PAC加藥系統(tǒng)、聚鐵加藥系統(tǒng)、PAM+加藥系統(tǒng)、氫氧化鈉加藥系統(tǒng)和稀硫酸加藥系統(tǒng)通過(guò)管路依次連接,所述硫酸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)通過(guò)管路連接到稀硫酸加藥系統(tǒng)。改變傳統(tǒng)復(fù)雜的污水處理工藝,通過(guò)增設(shè)攪拌系統(tǒng),不僅加快凈化效率,更提高凈化效果,增設(shè)液位指示裝置,方便及時(shí)觀察處理狀況,不僅將污水中的雜質(zhì)凈化干凈,中和污水的酸堿性,保證排放的污水不會(huì)造成二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理方法及廢水處理系統(tǒng),在重金屬物質(zhì)溶于水的情況下,不采用傳統(tǒng)的化學(xué)法添加化學(xué)物質(zhì)使之沉淀析出,而是全程采用物理處理法,先將水中不溶于水的物質(zhì)全部除去,再通過(guò)蒸發(fā)、烤干步驟提煉出重金屬物質(zhì),烤干粉系統(tǒng)最終得到的固廢是純度很高的含鉻鹽、鎳鹽或其他金屬鹽的化合物,這些物質(zhì)是可以直接重復(fù)再利用,而無(wú)需進(jìn)行填埋或丟棄處理,因此不會(huì)產(chǎn)生額外的環(huán)境污染;本發(fā)明采用物理處理方式,不進(jìn)行化學(xué)處理,省去化學(xué)處理步驟既可以節(jié)約大量化學(xué)試劑的使用,生產(chǎn)成本顯著降低;而且減少生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)試劑的二次污染,更加環(huán)保;更可以直接回收利用重金屬,經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種效率高的廢水輸送的廢水收集裝置,包括收納裝置,所述收納裝置的頂端一端齒輪嚙合有移動(dòng)剔除裝置,所述收納裝置的內(nèi)部另一端固定安裝有釋放裝置,所述移動(dòng)剔除裝置包括放置盒、雙軸伸異步電動(dòng)機(jī)、連接軸、齒輪、連接桿、限位橫架和接觸卡板,所述雙軸伸異步電動(dòng)機(jī)固定安裝在放置盒的內(nèi)部,所述連接軸分別貫穿放置盒固定安裝在雙軸伸異步電動(dòng)機(jī)的兩側(cè)中心,所述齒輪固定連接在連接軸遠(yuǎn)離雙軸伸異步電動(dòng)機(jī)的一端,所述限位橫架對(duì)稱固定連接在放置盒的兩端底部。本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)剔除裝置和釋放裝置的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了可將廢水收集裝置底端的積存的雜質(zhì)與污垢清除,防止廢水收集裝置內(nèi)部的出水口出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種屠宰廢水交替式生物接觸氧化廢水處理裝置,所述進(jìn)水管與所述過(guò)濾桶固定連接,并位于所述過(guò)濾桶的外側(cè)壁,所述固定桿與所述過(guò)濾桶可拆卸連接,并位于所述過(guò)濾桶的上方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件與所述固定桿固定連接,并位于所述固定桿的下方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定連接,并位于所述固定桿的下方,所述毛刷圍繞于所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍的外側(cè)壁,所述傳輸管的兩端分別與所述過(guò)濾桶和所述生物接觸氧化池連通,所述過(guò)濾網(wǎng)與所述傳輸管固定連接,并與所述毛刷接觸,所述第一水泵貫穿所述傳輸管,通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)處理屠宰廢水夾雜的動(dòng)物毛發(fā),避免水泵堵塞,廢水無(wú)法輸送到生物接觸氧化池。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水二次利用裝置,包括廢水管、冷卻塔、凈化裝置、熱能交換裝置、第一傳輸管和第二傳輸管,所述廢水管設(shè)有兩個(gè)輸出端,第一輸出端與冷卻塔相連,第二輸出端與熱能交換裝置相連,所述冷卻塔通過(guò)第一傳輸管與凈化裝置輸入端相連,所述第二傳輸管貫穿熱能交換裝置,且其中一端與凈化裝置相連。將熱廢水進(jìn)行兩路流通,一路用于冷卻凈化作為冷水源,另一路作為熱能進(jìn)行熱能交換。
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理用浸沒(méi)式超濾池,浸沒(méi)式超濾池包括池體,浸沒(méi)式超濾池還包括設(shè)于池體上部的用于收集漂浮至水面上的雜質(zhì)的收集裝置,收集裝置與排放口連通,收集裝置收集的雜質(zhì)從排放口排出。通過(guò)在水池上部設(shè)置一個(gè)雜質(zhì)收集管,讓雜質(zhì)通過(guò)收集管流至排放口,這樣可以避免與排放口距離較遠(yuǎn)的雜質(zhì)向排放口運(yùn)動(dòng)時(shí)因距離太遠(yuǎn),而導(dǎo)致還未運(yùn)動(dòng)至排放口時(shí)又再次沉浸到水池中的超濾膜上,給雜質(zhì)的去除工作帶來(lái)困難,影響到廢水的處理效率。本實(shí)用新型提供的一種包含本實(shí)用新型的浸沒(méi)式超濾池的含氨氮廢水處理裝置,其處理廢水的效率大大提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以濕法脫硫廢水為原料的碳酸鈣制備方法,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括如下步驟:P1、調(diào)pH至10.5?10.8;P2、加入有機(jī)硫化物除汞;P3、加入混凝劑混合均勻后進(jìn)行固液分離去除析出沉淀物;P4、調(diào)pH至11.0?11.5;P5、加入水溶性碳酸鹽,析出碳酸鈣;P6、加入混凝劑混合均勻后進(jìn)行固液分離,得碳酸鈣。本發(fā)明的碳酸鈣制備方法具有環(huán)保、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明還相應(yīng)公開(kāi)了一種脫硫廢水處理工藝,包括堿化、除汞、絮凝除雜、堿化、碳酸鈣析出、固液分離等步驟,不僅有效降低了廢水中污染物濃度、且降低了總污泥排放量和藥劑費(fèi)用,處理后廢液符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中碳酸鈣的回收再利用,具有極佳的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益,適于推廣應(yīng)用。
一種用硫酸亞鐵或氯化亞鐵廢液優(yōu)質(zhì)處理印染 廢水的方法, 屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在印染廢水中添加極性介質(zhì)和改變電離度后, 用FeSO4或FeCl2廢液處理。處理后的印染廢水處理液還能與1—2倍量未經(jīng)處理的印染廢水相混配, 再調(diào)pH值中和, 凝聚沉淀, 固液分離后排放, 廢水的COD去除率≥50%, 色度去除率70~90%, 出水不泛紅色, 節(jié)省廢水處理成本30%左右。立足以廢治廢, 為FeSO4或FeCl2廢液廣泛應(yīng)用于印染廢水處理創(chuàng)造了條件, 能產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種用于廢水處理的浸沒(méi)式超濾池,浸沒(méi)式超濾池包括池體、設(shè)置在池體內(nèi)的多組超濾膜組件,浸沒(méi)式超濾池還包括設(shè)置在池體內(nèi)并連接在多組超濾膜組件下方的布水裝置,布水裝置將池體分割為位于布水裝置下方的與池體進(jìn)水口連通的分流區(qū)和位于布水裝置上方的與池體出水口連通的過(guò)濾區(qū),多組超濾膜組件位于過(guò)濾區(qū)內(nèi)。廢水先通入分流區(qū),然后經(jīng)布水裝置再將廢水同時(shí)分配到整個(gè)過(guò)濾區(qū)內(nèi),這樣各組超濾膜組件的受污染情況基本一致,可以顯著降低清洗頻率,本實(shí)用新型還提供一種包含本實(shí)用新型的浸沒(méi)式超濾池的含氨氮廢水處理裝置,其處理廢水的效率大大提高。
一種廢水處理并回收鄰苯二胺的方法,能實(shí)現(xiàn)廢水治理與綜合利用相結(jié)合的工藝,它由砂(炭)濾、大孔樹(shù)脂吸附、選擇性脫附回收及低碳醇對(duì)樹(shù)脂再生處理等過(guò)程優(yōu)化組成。樹(shù)脂吸附量高、脫附完全,物化穩(wěn)定性好,廢水中鄰苯二胺的吸附去除率達(dá)95%,總回收率達(dá)90%,大大提高了廢水的可生化性。不僅治理了污染,而且回收了資源,具有很高的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明適用于處理在生產(chǎn)或使用鄰苯二胺的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。
一種不投加凝聚劑的物化法處理印染廢水的方 法以及所用輔料的制備,涉及處理印染廢水的方法。本發(fā)明采用一種以SiO2為骨架,含有鈦、鎳、銅、鐵等元素的特制的輔料,通過(guò)輔料的催化及氧化還原作用,促使廢水中的一些成分發(fā)生凝聚、吸附、絡(luò)合等反應(yīng),在隨后投加的助凝劑的配合作用下,形成大量絮凝物,創(chuàng)造了固液分離的良好條件,達(dá)到去除廢水中COD和色度的效果。采用本方法處理后的印染廢水,COD去除率≥60%,脫色率70-90%,與傳統(tǒng)的投加凝聚劑的處理方法相比,減少污泥量50%以上,節(jié)省處理費(fèi)用60%左右。本發(fā)明是物化法處理印染廢水,不需投加凝聚劑的一項(xiàng)成功的創(chuàng)造。
一種利用稻草制備季銨鹽陽(yáng)離子絮凝劑及處理印染廢水的技術(shù),屬于生物質(zhì)資源的綜合利用及染整廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將全稻草秸稈進(jìn)行粉碎后直接與2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(GTMAc)反應(yīng)。制備了一種水溶性良好的陽(yáng)離子型高分子絮凝劑。將合成的絮凝劑用于模擬印染廢水活性橙K-GN和活性藍(lán)的絮凝處理,當(dāng)染液濃度為100mg/L時(shí),在任何pH值條件下均具有高的脫色效果和COD去除率。該絮凝劑具有原料來(lái)源廣泛,制備成本低廉,生態(tài),環(huán)保;在印染廢水處理中投藥量少、工藝簡(jiǎn)單、效率高和pH使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種廢水檢測(cè)儀器,涉及廢水檢測(cè)儀技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有廢水檢測(cè)儀在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,會(huì)存在著無(wú)法對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行有效的防跌落保護(hù),因此會(huì)導(dǎo)致當(dāng)廢水檢測(cè)儀跌落時(shí)造成損壞,輕則導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確重則可能會(huì)造成機(jī)器損壞產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題,包括減震配重底座,所述減震配重底座的內(nèi)部插接有保護(hù)機(jī)構(gòu),本發(fā)明中,在當(dāng)裝置不慎跌落時(shí),可通過(guò)下落時(shí)所產(chǎn)生的力量推動(dòng)迎風(fēng)罩進(jìn)行順時(shí)針?lè)D(zhuǎn),以同步使保護(hù)蓋自動(dòng)將軟包保護(hù)箱進(jìn)行覆蓋,以達(dá)到保護(hù)內(nèi)部廢水檢測(cè)儀的目的,該設(shè)計(jì)可有效的在當(dāng)裝置整體跌落時(shí),自動(dòng)將保護(hù)蓋進(jìn)行關(guān)閉,以達(dá)到防止裝置跌落時(shí)所產(chǎn)生的廢水檢測(cè)儀崩出損壞的情況出現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂含鹽廢水處理及回收鹽的方法,其特征是向含鹽廢水中加入苯系物和/或甲基異丁基酮萃取劑,萃取分離上層有機(jī)相返回環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn),下層廢水先加入酸性物質(zhì)中和至pH5-9,分出下層廢物,上層液經(jīng)分離、濃縮、結(jié)晶、干燥得成品鹽。預(yù)處理能得到單一產(chǎn)品鹽,回收鹽純度高,同時(shí)解決了廢鹽的污染問(wèn)題,另外可有效去除雜質(zhì),從而使蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率提高,使用壽命延長(zhǎng)。在蒸發(fā)中的液相過(guò)濾,有效去除了雜質(zhì),不僅蒸發(fā)效率高,噸廢水只需0.5噸左右蒸汽,可使生產(chǎn)成本大大降低,而且蒸發(fā)器使用壽命提高,并且還保證了分離產(chǎn)品的純凈,廢水處理經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于化工廢水深度處理的電催化—催化氧化裝置,包括電催化?催化氧化槽,電催化?催化氧化槽內(nèi)設(shè)有極板,極板上下方分別通過(guò)極板上支撐架和極板下支撐架固定,極板下支撐架下方設(shè)有進(jìn)水布水管,極板上支撐架上方設(shè)有催化劑承托架,催化劑承托架上放置催化劑,催化劑上方設(shè)有出水管,電催化?催化氧化槽底部設(shè)有曝氣裝置及曝氣管道。同時(shí),本發(fā)明還公開(kāi)了上述裝置處理廢水的方法。本發(fā)明提高了處理效率,處理過(guò)程簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
本實(shí)用新型提供了一種污廢水高效處理設(shè)備,包括依次連接的收油裝置(1)、生物凈化-氧化裝置(2)、過(guò)濾裝置(3)。本實(shí)用新型還提供了一種利用上述設(shè)備高效處理污廢水的方法。該設(shè)備使用方便,運(yùn)行成本低,處理效果好,處理效率高,通過(guò)收油裝置、生物凈化-氧化裝置、過(guò)濾裝置的組合,能夠有效降解并去除油田三元污水、高含聚濃度(﹥500mg/L)高粘度含油污水、低含聚濃度(﹤500mg/L)含油污水、聚區(qū)廢液、化工廢水等污水中的污染物,使污水得到凈化。
本發(fā)明涉及鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù),其特征在于:其主要包括預(yù)處理、電凝處理、化學(xué)沉淀及吸附、過(guò)濾和反滲透工序;將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經(jīng)過(guò)預(yù)處理,集中排放至廢水池,將廢水集中排放至廢水池,然后輸送到PH調(diào)整池,在PH調(diào)整池中將PH調(diào)節(jié)至4~6后,輸送至電凝機(jī),進(jìn)行電凝處理,電凝處理后的廢水進(jìn)入電凝出水池;將電凝出水池的廢水輸送至混凝池,然后輸送至絮凝池,在絮凝池中投入絮凝劑,使廢水發(fā)生混凝絮凝反應(yīng),最后從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭,吸附水中的小顆粒物質(zhì)及顏色。本發(fā)明,能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類,使處理后的廢水COD≤25MG/L,且中水回用率高。
本發(fā)明涉及鋁氧化廢水處理與中水回用技術(shù),其特征在于:其主要包括預(yù)處理、電凝、微濾和反滲透步驟,將高含氟廢水、含氨廢水、含鎳廢水分別經(jīng)過(guò)預(yù)處理,然后和車間其他生產(chǎn)廢水集中排放至廢水池;然后送到PH調(diào)整池,調(diào)節(jié)PH值至4~6后,輸送至電凝機(jī),進(jìn)行電凝處理,電凝處理后的廢水進(jìn)入電凝出水池,然后送至微濾濃縮池,然后輸送至微濾系統(tǒng),微濾出水收集至回用水池;回用水池中的水一部分輸送至車間回用,一部分定量排放,另一部分輸送至反滲透系統(tǒng)制造純水,并將純水儲(chǔ)存于純水儲(chǔ)槽。綜上所述,本發(fā)明能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類,使處理后的廢水COD≤25MG/L,不會(huì)因投入混凝劑、絮凝劑而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
一種撲熱息痛高濃度、高色度廢水的組合工藝處理方法,主要步驟是,將廢水泵入氧化反應(yīng)池中,加入催化劑并對(duì)廢水加溫、空氣曝氣和氧化劑同時(shí)進(jìn)行氧化處理、混凝脫色處理。本發(fā)明解決了對(duì)氨基苯酚原料生產(chǎn)及產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域中產(chǎn)生的廢水這一技術(shù)難題,處理后的廢水色度去除率大于、等于99.9%,水質(zhì)色度指標(biāo)低于10倍、揮發(fā)性酚指標(biāo)低于1.0mg/L,非常有利于后續(xù)生化處理。本發(fā)明可工業(yè)化使用,而且投資少,便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度含磷廢水用水處理劑,配方包括乙二胺四甲叉膦酸、水解馬來(lái)酸酐、羥基亞乙基二膦酸、氨基三亞甲基膦酸、硫酸銅、氧化鋁、聚丙烯酰胺,各組分配比(重量份數(shù))為:乙二胺四甲叉膦酸20-40份、水解馬來(lái)酸酐15-25份、羥基亞乙基二膦酸15-20份、氨基三亞甲基膦酸10-20份、聚丙烯酰胺10-15份、氧化鋁5-10份硫酸銅5-10份。使用本發(fā)明作為水處理劑處理的工業(yè)廢水,排放完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
帶有管式膜過(guò)濾組件的電鍍廢水處理裝置,包括處理水池,處理水池中裝置浸沒(méi)式膜過(guò)濾組件,膜過(guò)濾組件分別與管道輸送系統(tǒng)連接,處理水池中還安裝有曝氣裝置,所述膜過(guò)濾組件由管式膜過(guò)濾單元構(gòu)成,所述管式膜過(guò)濾單元外圍有一個(gè)敞開(kāi)式框架,框架面上密封裝置管式過(guò)濾膜,框架上有出水管。所述各管式膜過(guò)濾單元相互平行。所述各管式膜過(guò)濾單元的出水管通過(guò)框架相通連接構(gòu)成總出水管。各管式膜過(guò)濾單元的出水管通過(guò)集水管與自吸水泵連接??偝鏊苌习惭b有水質(zhì)分析儀。本實(shí)用新型工作效率高,運(yùn)行能耗低,占地面積小,適用于半導(dǎo)體電鍍、化學(xué)鍍等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有重金屬離子廢水的回收處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)加工的廢水凈化反應(yīng)裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的一端固定有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管由兩個(gè)分離狀的管狀體組成,且兩個(gè)管狀體對(duì)立的端部處均開(kāi)設(shè)有邊槽,兩個(gè)所述管狀體的邊槽內(nèi)側(cè)放置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的兩端底部固定有限位塊,所述邊槽的底端面開(kāi)設(shè)有與限位塊相適配的環(huán)形槽;通過(guò)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和刮板,可以直接對(duì)粘附在進(jìn)水管內(nèi)壁上的雜質(zhì)刮除,同時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水管與外部管道,操作起來(lái)十分方便,同時(shí)配合設(shè)計(jì)的密封圈和橡膠塊,可以保證進(jìn)水管的密封性,防止出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象,以及設(shè)計(jì)的限位塊,可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
一種工業(yè)廢水精細(xì)過(guò)濾器,包括過(guò)濾器筒體;所述過(guò)濾器筒體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置活動(dòng)濾網(wǎng)層、混合濾網(wǎng)層、曝氣裝置;所述過(guò)濾器筒體中心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸,活動(dòng)濾網(wǎng)層連接到驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸下方設(shè)有水力百葉;所述過(guò)濾器筒體外側(cè)頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和進(jìn)水管口,驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)軸;所述過(guò)濾器筒體外側(cè)底部設(shè)有出水管口。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、流量大、操作方便等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水回用高效處理設(shè)備包括處理裝置;所述處理裝置由混合裝置、供給裝置、加熱裝置、冷凝箱與止回閥組成;混合裝置,混合裝置的一端安裝有供給裝置;供給裝置,供給裝置的一端與加熱裝置活動(dòng)連接;加熱裝置,加熱裝置的一側(cè)設(shè)有冷凝箱;止回閥,止回閥設(shè)置在加熱裝置的內(nèi)部。本發(fā)明加熱裝置的設(shè)置,通過(guò)加熱裝置可以對(duì)液體進(jìn)行加熱,加熱蒸發(fā)或水汽沿導(dǎo)管進(jìn)入到冷凝箱的內(nèi)部,重新冷卻成水,通過(guò)蒸餾的方式進(jìn)一步提高水的純凈度,去除水內(nèi)的污染物,提高水的處理質(zhì)量。本發(fā)明止回閥的設(shè)置,通過(guò)收集槽可以對(duì)進(jìn)入加熱裝置的水進(jìn)行收集,隨著水壓的升高,控制擋板進(jìn)行向下進(jìn)行移動(dòng),讓水流通過(guò)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水檢查裝置,包括檢查設(shè)備本體,所述檢查設(shè)備本體的頂部安裝有第一插接座,且檢查設(shè)備本體的側(cè)面固定有彈性卡座,所述彈性卡座上卡接有測(cè)試桿,且測(cè)試桿的一端設(shè)置有檢測(cè)探頭,所述測(cè)試桿的另一端安裝有第二插接座,所述測(cè)試桿靠近第二插接座的外側(cè)固定套接有泡沫套,且泡沫套的一端固定有密封墊,所述檢查設(shè)備本體的頂部一側(cè)固定有固定軸,且固定軸上活動(dòng)安裝有限位輪,所述檢查設(shè)備本體的一側(cè)外表面嵌入有軸承座,且軸承座上活動(dòng)安裝有活動(dòng)桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠在野外實(shí)地測(cè)量時(shí)減輕測(cè)量人員的工作量,并能根據(jù)實(shí)際的檢測(cè)需求對(duì)傳輸線纜的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整,方便人們的操作,且便于攜帶,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)工廠廢水處理用的過(guò)濾斗,包括儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的上端設(shè)置有連接蓋板,所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部中部設(shè)置有過(guò)濾裝置,所述過(guò)濾裝置的內(nèi)部下端設(shè)置有若干均勻分布的導(dǎo)向裝置,所述導(dǎo)向裝置的中部設(shè)置有螺旋吸氣裝置,所述過(guò)濾裝置的上端設(shè)置有刮泥裝置,所述刮泥裝置的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,且所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部?jī)?nèi)壁設(shè)置有螺旋槽。有益效果:通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋吸氣裝置開(kāi)始工作,從而將進(jìn)入儲(chǔ)水箱內(nèi)部的水產(chǎn)生螺旋并且相內(nèi)吸入,從而使水流快速的流動(dòng),從而提高裝置的過(guò)濾效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理除淤泥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括:抽淤機(jī)體、加藥裝置、出水管、消毒池、沉淀池、進(jìn)水管,進(jìn)水管安裝于沉淀池左側(cè)且與沉淀池扣接,沉淀池上方嵌入有抽淤機(jī)體,使設(shè)備使用時(shí),通過(guò)設(shè)有的機(jī)構(gòu),使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)避免沉淀池底部的淤泥容易因?yàn)闀r(shí)間長(zhǎng)久而產(chǎn)生硬化,在進(jìn)行抽淤泥的時(shí)候,抽淤管頭部較不容易將其底部的淤泥進(jìn)行抽出,容易產(chǎn)生出口堵塞的問(wèn)題,使設(shè)備在導(dǎo)電管與轉(zhuǎn)機(jī)組的配合下,能夠針對(duì)抽淤端頭處的淤泥進(jìn)行攪動(dòng)配合,緩沖底架起到限位分隔的保護(hù)作用,特有攪拌盤(pán)裝置使其不易結(jié)成大塊堵住出口,使得抽淤泥進(jìn)程更加方便快捷。
本實(shí)用新型涉及一種不易堵塞的工業(yè)廢水過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾筒體,過(guò)濾筒體內(nèi)固設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有若干網(wǎng)眼,網(wǎng)眼的橫截面為圓形,過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)有活動(dòng)網(wǎng)板,活動(dòng)網(wǎng)板上頂板焊接有若干穿過(guò)網(wǎng)眼的穿桿,穿桿直徑小于網(wǎng)眼直徑;穿桿一端和活動(dòng)網(wǎng)板連接,另一端連接有限位桿;限位桿的長(zhǎng)度大于網(wǎng)眼直徑;活動(dòng)網(wǎng)板下底板焊接有若干連接桿,連接桿底部連接有浮球;過(guò)濾筒體上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口位于過(guò)濾網(wǎng)上方,過(guò)濾筒體近底部處設(shè)有出水口,過(guò)濾筒體側(cè)壁設(shè)有排渣口,排渣口位于過(guò)濾網(wǎng)上方。本實(shí)用新型中的過(guò)濾網(wǎng)由于穿桿在網(wǎng)眼中的上下移動(dòng)避免了過(guò)濾網(wǎng)的堵塞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵廠工業(yè)廢水承壓一體化濁環(huán)水凈化裝置,斜管填料的軸向方向的中心設(shè)有集水管,集水管頂部設(shè)有集水組件,所述集水組件包括蓋在集水管頂部的集水蓋和以集水蓋為中心點(diǎn)呈放射狀布置的支管,集水蓋頂部和集水管頂部存在間距,支管和集水蓋內(nèi)部連通,集水蓋頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng),集水蓋外徑略大于集水管外徑,支管上設(shè)有若干集水孔;二號(hào)錐形斗處設(shè)有穿過(guò)二號(hào)錐形斗底部的連通管將絮凝反應(yīng)室和旋流沉淀室連通,連通管內(nèi)設(shè)有上下兩網(wǎng)板,上下兩網(wǎng)板之間區(qū)域?yàn)樗巹┗旌蠀^(qū),藥劑混合區(qū)內(nèi)設(shè)有若干多面空心球。本實(shí)用新型中斜管填料處的布水和收水均較為均勻,斜管填料的利用率均勻,不易形成死水。
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