本發(fā)明屬于自動泊車技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種自動泊車系統(tǒng)試驗評價方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。該方法包括:本發(fā)明通過首先在檢測到當(dāng)前車輛進入預(yù)設(shè)泊車區(qū)域時,生成搜庫指令,以使當(dāng)前車輛根據(jù)搜庫指令開啟車位檢測功能;然后在當(dāng)前車輛檢測到車位時,記錄當(dāng)前車輛的車位檢測次數(shù);進一步在當(dāng)前車輛完成停車時,計算車輛停車偏角;最后根據(jù)停車偏角以及車位檢測次數(shù)生成檢測報告。通過上述方式,實現(xiàn)了對自動泊車系統(tǒng)性能的自動化檢測,通過自動檢測車輛在泊車完成后的停車偏角和泊車進行過程中的車位檢測次數(shù),完成了基于智能系統(tǒng)對自動泊車性能的評價,提高了自動泊車系統(tǒng)性能檢測的效率,保障了對自動泊車系統(tǒng)搜庫能力和泊車能力的測試效果。
本發(fā)明公開了一種計算機硬件抗摔檢測裝置,包括收縮性支架、機箱、液壓傳動裝、推板、抗摔活動箱、空段清掃器、傳動滾筒、擋邊帶、傳送帶一、隔離帶、驅(qū)動滾輪、卸料箱、推板平臺、傳送帶二、聯(lián)軸器、減速機、活塞桿和伺服電機,所述推板與推板平臺和傳送帶二安裝高度保持一致,且推板與推板平臺相對于機箱的位置固定不變,所述通過液壓傳動裝置推動推板在推板平臺上進行往返運動,所述機箱固定焊接在收縮性支架上,收縮性支架的高度調(diào)整與抗摔活動箱的調(diào)整高度保持一致,實現(xiàn)計算機在不同高度抗摔損傷性能數(shù)據(jù)的檢測和實現(xiàn)從計算機抗摔損傷性能檢測的開始到檢測的結(jié)束,不需要通過人力來拾撿的過程。
本發(fā)明提供的一種液壓控制系統(tǒng),由計算機對壓力、流量、溫度進行數(shù)據(jù)采集、量化和處理并輸出測試結(jié)果還可以根據(jù)數(shù)字反饋或人工輸入要求,對測試過程進行控制,達到計算機密切跟蹤和控制試驗臺及試件組態(tài)的目的,從而高速、高精度地完成液壓產(chǎn)品的性能檢測。
本發(fā)明公開一種貫通橋爬坡性能的測試方法,涉及車輛零部件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該測試方法是在貫通橋的樣件階段進行的,包括通過驅(qū)動件按行車方向進行驅(qū)動,在車輛不同的爬坡角度下,控制主錐輸入端的轉(zhuǎn)速、輪邊輸出端的扭矩為恒定值,通過檢測貫通橋的輸入端軸承位置、橋殼放油孔位置油溫,評價該貫通橋在爬坡狀態(tài)下是否容易出現(xiàn)故障,檢測其爬坡性能。本發(fā)明通過在樣件階段檢測貫通橋的爬坡性能,并對貫通橋進行優(yōu)化改進,從而有效的避免重載車輛在爬坡時出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象的問題。
本發(fā)明發(fā)動機熱磨合試驗臺架嵌入式控制器,涉及一種發(fā)動機性能檢測設(shè)備,包括主控制器,以及分別與主控制器連接的輸入模塊、輸出模塊Ⅰ、輸出模塊Ⅱ、模擬量輸入模塊Ⅰ、模擬量輸入模塊Ⅱ、模擬量輸入模塊Ⅲ和數(shù)據(jù)通訊模塊,所述輸入模塊與操作面板連接,輸出模塊Ⅰ和輸出模塊Ⅱ分別與試驗臺架的執(zhí)行器連接,模擬量輸入模塊Ⅰ、模擬量輸入模塊Ⅱ、模擬量輸入模塊Ⅲ分別與發(fā)動機的傳感器連接,數(shù)據(jù)通訊模塊分別與尾氣排放儀和ECU通訊模塊連接。本發(fā)明的硬件采用工業(yè)級器件,可以保證數(shù)據(jù)處理的高速性與穩(wěn)定性,并且系統(tǒng)啟動快速,對執(zhí)行器的控制精確,具有高效能、低功耗、高可靠性、實用性等特點。
本發(fā)明公開了一種混凝土復(fù)合微粉摻合料的制備方法,屬于混凝土復(fù)合微粉摻合料制備領(lǐng)域,包括如下步驟:獲取制備原料,包括礦渣、鋼渣、錳渣與粉煤灰;本方法具有對于每項材料的具體的測試步驟,可針對于每種不同的材料獲得其性能參數(shù),可有效對于制備的混合微粉的性能進行初步檢測,有效保證每項材料的實際使用效果,同時在制備方法內(nèi)設(shè)置有控制變量測試方法,可具體檢測出在只有一個變量參數(shù)下的材料性能,提高了材料性能檢測的精準度,同時在制備方法內(nèi)還設(shè)置有過濾與回收步驟,可有效對于制備的微粉進行過濾,可有效對于微粉的顆粒直徑進行把控,保證微粉的整體的質(zhì)量,同時對于未完全過濾的粉末進行回收再加工,從而有效避免了原料的浪費。
本發(fā)明提供的一種液壓控制系統(tǒng),由計算機對壓力、流量、溫度進行數(shù)據(jù)采集、量化和處理并輸出測試結(jié)果還可以根據(jù)數(shù)字反饋或人工輸入要求,對測試過程進行控制,達到計算機密切跟蹤和控制試驗臺及試件組態(tài)的目的,從而高速、高精度地完成液壓產(chǎn)品的性能檢測。
本發(fā)明涉及合金型材的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織設(shè)備用大規(guī)格Al?Mg?Si?Mn合金管材的制備方法,具體步驟包括鑄造鑄錠、模具加熱、擠壓筒加熱、鑄錠加熱、擠壓生產(chǎn)、在線精密淬火、拉伸矯直、成品鋸切、人工時效、性能檢測、包裝入庫;本發(fā)明涉及的大規(guī)格Al?Mg?Si?Mn合金的組分及重量百分比為:Mg:0.7?1.1%,Si:0.8?1.2%,Mn:0.4?0.5%,F(xiàn)e≤0.5%;以及還含有下述一種或一種以上的元素:Cr≤0.10%、Zn≤0.05%、Cu≤0.05%、Ti≤0.05%、V≤0.03%;其余為Al;與傳統(tǒng)的擠壓方法相比,本發(fā)明調(diào)整了Al?Mg?Si?Mn合金成分以及各個擠壓過程的工藝范圍,工藝控制過程更加精細,在確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性的同時,采用精密在線水霧淬火,力學(xué)性能更佳,保證擠壓后管材具有很好的一致性,并且大大提高生產(chǎn)效率。
一種電動汽車儲能并網(wǎng)逆變器防孤島檢測系統(tǒng)及檢測方法,包括可編程直流電源、可編程交流電源、被測逆變器、自動控制開關(guān)柜、防孤島實驗檢測裝置、防孤島參數(shù)測試儀及其電壓、電流探頭、高精度功率分析儀及其電壓、電流探頭及控制臺。該系統(tǒng)除能夠完成并網(wǎng)逆變器的并網(wǎng)防孤島效應(yīng)檢測外,還可實現(xiàn)對并網(wǎng)逆變器的逆變效率檢測、并網(wǎng)電流諧波檢測、過欠壓實驗、過欠頻實驗等性能檢測,為全面評估逆變器的性能提供實驗檢測數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)上述的各項性能的檢測方法根據(jù)ICE-62116-2008以及CGC/GF004:2011《并網(wǎng)光伏發(fā)電專用逆變器技術(shù)條件》中的實驗方法的要求,在上位機上編制自動測試程序,系統(tǒng)根據(jù)實驗流程自動執(zhí)行檢測,自動導(dǎo)出實驗報告。
本發(fā)明公布了一種大型商用車電氣實訓(xùn)臺,包括具有制動萬向輪的底座,所述底座下部安裝有變頻馬達以及為所述變頻馬達提供動力以帶動汽車的發(fā)電機,所述發(fā)電機作為主要電源與蓄電池并聯(lián);所述底座上部安裝有與商用車控制儀表的功能相一致的儀表板控制臺。本發(fā)明的電氣實訓(xùn)臺能夠?qū)崿F(xiàn)與大型商用車的整車相一致的電氣功能,同時具有故障設(shè)置、性能檢測、電流過載保護和破壞性試驗等功能。
一種預(yù)應(yīng)力用電動油泵滿載運行性能檢驗裝置,由油箱10、壓力變送器1、過濾器2、冷卻器3、流量變送器4、轉(zhuǎn)速傳感器5、數(shù)據(jù)采集模塊6、帶油泵滿載運行性能檢測軟件的計算機7、打印機8組成,壓力變送器1接在油泵出油回路并堵住出油口,過濾器2、冷卻器3和流量變送器4,依次接在油泵9的回油口,轉(zhuǎn)速傳感器5捆在油泵電機的外殼上,壓力變送器1、流量變送器4和轉(zhuǎn)速傳感器5的信號線分別與數(shù)據(jù)采集模塊6聯(lián)接,數(shù)據(jù)采集模塊6的信號線與計算機7的串行口聯(lián)接。該裝置采用高精度傳感/變送器進行壓力、流量、轉(zhuǎn)速的測量,應(yīng)用計算機和專門的試驗數(shù)據(jù)采集分析處理軟件對試驗數(shù)據(jù)進行采集、分析、處理,準確性、可靠性高。
本發(fā)明涉及一種車用單刀雙擲開關(guān)性能自動測試系統(tǒng),包括單片機系統(tǒng)、接觸式壓力自動感知機械裝置、信號放大器、多路轉(zhuǎn)換器、繼電控制和分壓電路、A/D轉(zhuǎn)換器;所述的單片機系統(tǒng)分別與繼電控制和分壓電路、多路轉(zhuǎn)換器、A/D轉(zhuǎn)換器、接觸式壓力自動感知機械裝置電連接;所述的多路轉(zhuǎn)換器還分別與繼電控制和分壓電路、信號放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、接觸式壓力自動感知機械裝置電連接。本發(fā)明能夠解決車用單刀雙擲開關(guān)手工測試存在的問題,實現(xiàn)自動測試,提高產(chǎn)品性能檢測的可靠性、準確性及效率,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種渦輪發(fā)動機倒拖試驗方法及系統(tǒng),應(yīng)用于發(fā)動機倒拖試驗技術(shù)領(lǐng)域,具體步驟包括:獲取發(fā)動機的各部分工作狀態(tài)信息;根據(jù)所述工作狀態(tài)信息控制發(fā)動機噴油器不噴油、控制發(fā)動機點火線圈不點火、控制節(jié)氣門保持全開。本發(fā)明公開提供了一種渦輪發(fā)動機倒拖試驗方法及系統(tǒng),增壓發(fā)動機進行傳統(tǒng)熱機磨合試驗時,高壓油軌內(nèi)的燃油壓力達不到最大設(shè)計壓力,對于一些只有達到最大設(shè)計壓力才泄漏的問題,不能有效檢測出來。而通過該倒拖試驗,可解決熱機磨合試驗時高壓油軌內(nèi)的燃油壓力達不到設(shè)計壓力的技術(shù)問題,增加高壓油軌區(qū)域的密封性能檢測能力。
本發(fā)明公開了一種多功能輻射源到達角模擬裝置及方法,裝置包括:均通過網(wǎng)線與網(wǎng)口交換機連接的顯示控制單元、信號輻射源和模擬裝置控制電路,信號輻射源的輸出端連接單刀雙擲開關(guān)的輸入端,單刀雙擲開關(guān)的一個輸出端連接比幅測向單元,另一個輸出端連接比相測向單元;模擬裝置控制電路通過第一控制信號線與比幅測向單元連接,通過第二控制信號線與比相測向單元連接。本發(fā)明的有益效果是:通過模擬產(chǎn)生以一定到達角進入測向天線陣列的輻射源信號,滿足相應(yīng)的雷達信號幅相特性,可以對測向設(shè)備進行性能檢測和評估,減少外場試驗的次數(shù),節(jié)省試驗時間和費用,降低了研制成本。
本發(fā)明公開了一種汽輪機液壓盤車離線檢測方法,包括對液壓盤車的液壓馬達的密封性進行檢測、對液壓盤車的可變負載性能進行檢測。本發(fā)明的汽輪機液壓盤車離線檢測方法,用于液壓盤車的可變負載性能檢測,確保液壓盤車在實際工況下能夠穩(wěn)定工作,有效避免液壓盤車安裝到機組后在上行階段發(fā)生故障,從而直接影響主線工期,對核電廠發(fā)電效益造成直接影響。
本發(fā)明公開一種摩擦試驗工裝以及摩擦試驗系統(tǒng),摩擦試驗工裝用于密封條摩擦試驗中,所述摩擦試驗工裝包括基座、兩個承載件和驅(qū)動機構(gòu),兩個承載件設(shè)于基座,兩個承載件間隔相對設(shè)置,以具有相互靠近的承載面,兩個承載件的承載面其中之一用于安裝待試驗密封條,另一用于安裝與待試驗密封條安裝配合的摩擦件,兩個承載件至少其中之一沿上下向和水平方向分別可活動設(shè)置,以使得兩個承載面具有沿上下向或水平方向的相對活動行程,驅(qū)動機構(gòu)安裝于基座,與兩個承載件中至少一個驅(qū)動連接,以驅(qū)動兩個承載件進行相對活動行程;以此模擬密封條在不同方向上的摩擦工況,從而檢測得到待試驗密封條的耐磨性能,檢測過程簡單,試驗效率高。
本發(fā)明屬于GIS殼體的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁合金大直徑高壓電力三通管材的制備方法。一種鋁合金大直徑高壓電力三通管材的制備方法,包括如下步驟:鑄造、模具加熱、擠壓筒加熱、鑄錠加熱、擠壓生產(chǎn)、在線淬火、拉伸矯直、成品鋸切、退火、性能檢測、下料、壓包、開孔、裝模、翻邊、拔口處理、焊接支管或法蘭盤和探傷。本發(fā)明的鋁合金大直徑高壓電力三通管材制造工藝合理選擇鑄錠加熱溫度、擠壓速度和退火溫度,保證擠壓生產(chǎn)的穩(wěn)定、力學(xué)性能和尺寸精度;采用合適的翻邊工藝和模具有效解決支管壁厚減薄、主支管相貫處內(nèi)凹問題及孔的邊緣部位開裂等問題,大大提高生產(chǎn)效率。
本申請公開了一種機動車檢測方法,檢測儀表設(shè)置有串行口和監(jiān)管串行口,一方面檢測儀表通過串行口與控制計算機電纜連接,另一方面檢測儀表通過監(jiān)控串行口與數(shù)據(jù)對比計算機電纜連接,數(shù)據(jù)對比計算機通過該串口發(fā)送聯(lián)網(wǎng)設(shè)置后,儀表手動校準標(biāo)定的功能將關(guān)閉,聯(lián)網(wǎng)后,儀表的校準標(biāo)定需要通過數(shù)據(jù)對比計算機發(fā)命令實現(xiàn)。本申請的機動車檢測方法安裝在機動車安全檢測站、綜合性能檢測站、環(huán)保檢測站以及車輛維護企業(yè)等地,其均能起到監(jiān)控的功效,進而規(guī)范檢測機動車的檢測工作,達到規(guī)范檢測線的檢測流程的最終目的。
本發(fā)明公開了一種氣密性檢測裝置,涉及管件性能檢測設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域,包括有裝在機架上的檢測箱,所述檢測箱內(nèi)設(shè)有裝在檢測臺上的多個檢測裝置,檢測臺通過升降裝置與檢測箱連接;檢測裝置具有設(shè)在豎支座上的充氣裝置和設(shè)在斜支座上的封堵裝置,充氣裝置上設(shè)有多個充氣封堵頭,多個充氣封堵頭分別與充氣裝置連接;封堵裝置上設(shè)有多個與充氣封堵頭相對應(yīng)的封堵頭,充氣封堵頭和封堵頭均連接有獨立的封堵氣缸;檢測臺在充氣堵頭和封堵頭之間設(shè)有橫向定位件和豎直定位件,每個檢測裝置設(shè)有一個快速板手。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可同時對多個零件進行檢測,密封性好,裝夾方便快捷,降低勞動強度,檢測效率高,提高工作效率。
本發(fā)明公布了一種變頻空調(diào)電腦板實訓(xùn)臺,實訓(xùn)臺本體,所述實訓(xùn)臺本體上設(shè)置有變頻空調(diào)電腦版電路圖,所述變頻空調(diào)電腦版電路圖上的各元件符號所在的位置上安裝有與空調(diào)上的元件以及電路導(dǎo)線相對應(yīng)的測試接線插孔。本發(fā)明的變頻空調(diào)電腦板實訓(xùn)臺能實現(xiàn)與變頻空調(diào)一致的功能,同時具有故障設(shè)置、性能檢測、電流過載保護和破壞性試驗等功能。
本發(fā)明實施例提供一種不銹鋼復(fù)合板,所述不銹鋼復(fù)合板板坯由從上至下的4層鋼板組成,第一層和第四層均為75?80mm厚度碳鋼鋼板,第二層和第三層均為12?14mm厚度SUS304不銹鋼鋼板,經(jīng)過軋制后成品厚度一般為6?16mm;所述不銹鋼復(fù)合板的軋制方法包括以下依次進行的工藝步驟:碳鋼和不銹鋼高溫力學(xué)性能檢測、化學(xué)成分修正和錄入、選定控制模型、板坯加熱、粗軋軋制、爐后除鱗、精軋軋制、精除鱗、精軋出口、層冷控制、卷取控制,通過本發(fā)明提供的技術(shù)手段,在傳統(tǒng)熱連軋機組上順利實現(xiàn)連續(xù)、大批量生產(chǎn),且鋼帶具有良好的板形和表面質(zhì)量的不銹鋼復(fù)合板。
本發(fā)明屬于口蹄疫病毒檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了表面增強拉曼散射結(jié)合免疫層析技術(shù)檢測口蹄疫病毒方法,包括S1、對口蹄疫病毒抗體進行分組;S2、制備納米材料;S3、制備SERS標(biāo)記檢測探針;S4、制備拉曼免疫層析試紙條;S5、對試紙條進行性能檢測;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)檢測口蹄疫病毒的設(shè)備復(fù)雜、成本高,檢測所需的條件苛刻,檢測費力、費時、危險性高、成功率低,檢測的耗時長,而且需要經(jīng)特殊培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員才能檢測的問題,適用于口蹄疫病毒的檢測。
本發(fā)明公開了一種新型等離子堆焊Fe?Mo2FeB2過渡層的制備方法,包括如下步驟:噴丸前處理過程、超聲清洗過程、設(shè)計Fe?Mo2FeB2復(fù)合涂層正交試驗表、等離子堆焊過程與性能檢測。本發(fā)明采用噴丸技術(shù)與等離子堆焊技術(shù),技術(shù)應(yīng)用成熟,操作方便,本發(fā)明針對以往過渡層費時費力的制備方法,提出一種新型的依靠等離子體堆焊稀釋率缺點的技術(shù),結(jié)合噴丸納米化技術(shù)及高表面粗糙度,形成成分梯度分布的復(fù)合涂層,該復(fù)合涂層具有良好的冶金結(jié)合及耐磨耐蝕性能;通過改變等離子堆焊設(shè)備的等離子弧電流、工作氣體流量、噴涂與堆焊距離、噴涂與堆焊速度等堆焊參數(shù)來研究這些參數(shù)對與涂層材料組織、性能的影響以及最佳反應(yīng)配比,該方法操作簡單且方便快捷。
本發(fā)明提供了一種清除劑降低實木復(fù)合地板甲醛的生產(chǎn)方法,包括如下重量份數(shù)的原料:重量濃度為37%的甲醛水溶液450~500份,尿素430~470份,三聚氰胺50~60份,面粉160~180份,氯化銨13~15份,桐油酸30~100份,多元醇35~80份,松香酸混合物30~100份和堿性催化劑0.5~7份。其生產(chǎn)步驟分為強酸階段、弱堿階段、弱酸階段、膠液調(diào)制、制板工藝、性能檢測六個階段。本發(fā)明的實木復(fù)合地板甲醛釋放量低,粘結(jié)強度大,有助于保護人們的身體健康。
本發(fā)明公開了一種高速動車用鋁合金空心型材的生產(chǎn)方法,包括生產(chǎn)步驟:軟合金引錠擠壓、輥底連續(xù)式固溶淬火、拉伸矯直、成品鋸切、取樣、檢尺和裝框、三級積分時效爐時效、性能檢測和包裝入庫;針對高速動車用Al?Zn?Mg鋁合金型材擠出成型困難和模具壽命過短等問題,通過以Al?Mg?Si軟合金作為引錠牽引Al?Zn?Mg鋁合金鑄錠擠出,極大的提高了硬質(zhì)合金成型性和大大減少模具開裂和變形傾向,提高成型后型材的表面質(zhì)量,并探索總結(jié)出軟合金啟擠的適用規(guī)律和方法。生產(chǎn)出的型材具有良好的力學(xué)性能,力學(xué)性能的穩(wěn)定性、延伸率和表面粗糙度均得到大幅提高,并顯著提高了模具的壽命,節(jié)約了模具成本,減少了修模次數(shù),大大提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于布魯氏桿菌檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種表面增強拉曼散射結(jié)合免疫層析技術(shù)檢測布魯氏桿菌方法,所述表面增強拉曼散射結(jié)合免疫層析技術(shù)檢測布魯氏桿菌方法包括:進行魯氏桿菌抗體分組;制備納米材料;制備SERS標(biāo)記檢測探針;制備拉曼免疫層析試紙條;進行試紙條性能檢測。本發(fā)明提供的表面增強拉曼散射結(jié)合免疫層析技術(shù)檢測布魯氏桿菌方法,將拉曼增強技術(shù)與免疫層析技術(shù)相結(jié)合,制備出布魯氏桿菌拉曼免疫層析試紙條,該試紙條靈敏度高、特異性強、使用方便快捷,在臨床快速診斷中具有極大的推廣和應(yīng)用價值。同時,本發(fā)明方法操作簡便、靈敏度高,15min內(nèi)即可完成檢測,在布魯氏桿菌早期感染檢測中具有廣闊的應(yīng)用和推廣前景。
一種電隔離預(yù)應(yīng)力錨固體系,包括依次安裝的工作錨板、錨墊板、工作夾片、預(yù)應(yīng)力筋、漿體、結(jié)構(gòu)筋和混凝土,以及絕緣錨罩、抗壓絕緣墊、絕緣內(nèi)襯套、絕緣連接頭和絕緣波紋管等絕緣件;絕緣錨罩通過緊固件固定在錨墊板上,將工作錨板完全罩??;工作錨板與錨墊板相配合,錨墊板與絕緣內(nèi)襯套端面間有一抗壓絕緣墊;該抗壓絕緣墊為環(huán)形結(jié)構(gòu),絕緣內(nèi)襯套安裝于錨墊板內(nèi)、外徑與錨墊板的內(nèi)徑相配合,絕緣內(nèi)襯套通過絕緣連接頭與絕緣波紋管相連接;絕緣連接頭圓柱面中間部位開有用于連接灌漿管灌注絕緣漿料的裝配孔;該體系再連接一電隔離性能檢測器即構(gòu)成可檢測的電隔離錨固體系。本錨固體系結(jié)構(gòu)合理,安裝施工十分方便、快捷,并且可實現(xiàn)工程的無損檢測。
本發(fā)明公開了一種膠合板的板坯砂光工藝,包括砂帶選調(diào)系統(tǒng)和板坯砂光系統(tǒng),所述砂帶選調(diào)系統(tǒng)和板坯砂光系統(tǒng)相互配合,為不同的膠合板板坯砂光提供優(yōu)質(zhì)且相匹配的砂帶,為高質(zhì)量的板坯砂光打下基礎(chǔ),保證了適配的廣泛性,在板坯裝入砂光機時,輕拿輕放,避免板坯發(fā)生磕碰,保證了膠合板板坯砂光的高質(zhì)量,所述砂帶質(zhì)量檢測模塊連接磨砂性能測試模塊和砂帶對比模塊,在砂帶采購?fù)戤吅?,對選取的粗砂帶進行磨砂性能檢測,確保砂帶的磨砂面與膠合板相適配,選取適當(dāng)粗砂帶進行對比測試,砂光效果好的進行大批量采購與定制,保證對膠合板板坯砂光的高精度,為板坯提供質(zhì)量更好、更安全的砂帶,使板坯砂光打磨效果更好。
本發(fā)明公開一種捕捉劑降低木板甲醛的生產(chǎn)方法,包括以下重量份數(shù)的原料:重量濃度為37%的甲醛水溶液450~500份,尿素430~470份,三聚氰胺50~60份,面粉160~180份,氯化銨13~15份和香精油甲醛捕捉劑88~100份,所述香精油甲醛捕捉劑為從楓樹葉、柳杉葉、松樹葉和扁柏葉中提取的香精油中的一種或任意兩種以上的混合物。其生產(chǎn)步驟依次為強酸階段、弱堿階段、弱酸階段、膠液調(diào)制階段、制板工藝階段、性能檢測。本發(fā)明的關(guān)鍵是通過改性脲醛樹脂本身的結(jié)構(gòu)以減少甲醛釋放量,并在制板過程中施加香精油甲醛捕捉劑改性的脲醛樹脂膠,使之吸收其中的游離甲醛,更進一步減少了甲醛的釋放量。本發(fā)明生產(chǎn)的木板甲醛釋放量低,膠粘性好,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了電感器外觀、FTC檢測和包裝系統(tǒng),設(shè)有支架,所述支架上依次設(shè)有上料輸送機構(gòu)、外觀檢測機構(gòu)、檢測臺變距機構(gòu)和包裝機構(gòu);所述上料輸送機構(gòu):使產(chǎn)品放置、并輸送到制定位置;所述外觀檢測機構(gòu):對產(chǎn)品的打標(biāo)字樣和來料方向進行檢測,并剔廢或矯正方向;所述檢測臺變距機構(gòu):檢測臺上變距裝置實現(xiàn)弧形移栽和變距,對產(chǎn)品進行檢測、剔廢;所述包裝機構(gòu):對產(chǎn)品進行熱封包裝;本發(fā)明通過外觀檢測機構(gòu)對產(chǎn)品進行來料方向和產(chǎn)品字標(biāo)檢測,通過檢測臺變距機構(gòu)將產(chǎn)品移栽至檢測儀處進行性能檢測,合格產(chǎn)品最后經(jīng)包裝機構(gòu)進行包裝,實現(xiàn)整個流程自動化,提高工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量得到保障,該設(shè)備值得推廣。
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