可重復(fù)利用的鋰離子電池及實(shí)現(xiàn)方法 831     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及一種可重復(fù)利用的鋰離子電池及實(shí)現(xiàn)方法。它包括殼體、封裝于殼體中的電芯，殼體與電芯之間預(yù)留有一個(gè)空腔，空腔的寬度1-3mm，位于電芯的上方、下方、左側(cè)或右側(cè)。方法是首先在殼體對(duì)應(yīng)于空腔的地方鉆直徑0.5-2mm的注液口再在通過(guò)注液口注入一定量的電解液；最后用密封膠密封注液口。本發(fā)明獨(dú)辟蹊徑，雖然方法簡(jiǎn)便，但對(duì)于鋰離子電池容量恢復(fù)效果明顯。

基于大數(shù)據(jù)的鋰電池健康度預(yù)警方法 815     

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本發(fā)明涉及一種基于大數(shù)據(jù)的鋰電池健康度預(yù)警方法包括以下步驟：S1、獲取鋰電池歷史數(shù)據(jù)MsgData[n，m]，并生成有效歷史數(shù)據(jù)MsgData[n_v，m]；S2、基于預(yù)定義的短期歷史數(shù)據(jù)條件對(duì)有效歷史數(shù)據(jù)MsgData[n_v，m]進(jìn)行篩選并生成短期歷史數(shù)據(jù)MsgData_short[n_s，m]；S3、基于預(yù)定義的短期模式識(shí)別模塊對(duì)短期歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行模式識(shí)別，生成不同的短期模式數(shù)據(jù)，隨后對(duì)不同的短期模式數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)警信號(hào)閾值的定義。該基于大數(shù)據(jù)的鋰電池健康度預(yù)警方法，可以對(duì)電池在不同的運(yùn)行工況下的一些潛在問(wèn)題提前進(jìn)行預(yù)警，通過(guò)這些預(yù)警可以及時(shí)的了解到電池的健康度問(wèn)題，可以及時(shí)通過(guò)提醒駕駛者進(jìn)行保養(yǎng)以延長(zhǎng)電池壽命。

鋰電池加工用的壓平裝置 1003     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池加工用的壓平裝置，包括工作箱，所述工作箱的一側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱門的一側(cè)設(shè)置有卡鎖裝置，所述工作箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置的底部設(shè)置有壓平裝置，所述壓平裝置的一側(cè)設(shè)置有清洗裝置，所述壓平裝置的另一側(cè)設(shè)置有出料裝置，所述工作箱的底部設(shè)置有回收箱，將鋰電池放置到傳送帶的表面，然后通過(guò)設(shè)置的電機(jī)工作，使第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋰電池進(jìn)行自動(dòng)上料工作，從而提高設(shè)備加工的工作效率，再通過(guò)設(shè)置的第一液壓泵工作，使第一液壓桿帶動(dòng)擠壓板進(jìn)行工作，對(duì)鋰電池進(jìn)行壓平加工，無(wú)需人工操作，從而提高了壓平加工的效率，保證了加工的質(zhì)量。

新型含硼磺酸酯類非水電解液添加劑及其制備的鋰離子電池 1031     

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本發(fā)明涉及一種新型含硼磺酸酯類非水電解液添加劑，所述的非水電解液添加劑結(jié)構(gòu)式如式I所示：式IR1選自苯基、聯(lián)苯基、氟代苯基、含氰基苯基、氟代聯(lián)苯基中的一種；R2和R3相同或不同，分別獨(dú)立的選擇甲基、三氟甲基中的一種。所述的含硼磺酸酯類非水電解液添加劑應(yīng)用于鋰離子電池的電解液，所述的電解液包括非水有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，所述的添加劑包括所述的含硼磺酸酯類非水電解液添加劑。所述的非水電解液添加劑應(yīng)用到鋰離子電池中，能夠明顯降低電池內(nèi)阻，電池的低溫循環(huán)、大倍率常溫循環(huán)，高溫循環(huán)，高溫存儲(chǔ)后的膨脹都有顯著的改善。

高鎳三元正極材料前驅(qū)體及其晶面可控生長(zhǎng)的方法、三元正極材料及鋰離子電池 966     

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本發(fā)明提供一種高鎳三元正極材料前驅(qū)體及其晶面可控生長(zhǎng)的方法、三元正極材料及鋰離子電池，通過(guò)前驅(qū)體制備過(guò)程的反應(yīng)釜內(nèi)金屬鹽溶液、堿溶液及絡(luò)合劑均勻混合發(fā)生共沉淀反應(yīng)，通過(guò)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行調(diào)控，能夠控制晶體生長(zhǎng)的晶面取向，使得一次顆粒沿<101>晶面優(yōu)先生長(zhǎng)，同時(shí)前驅(qū)體XRD的衍射峰I₁₀₁與I₀₀₁的強(qiáng)度比可控，暴露出更多鋰離子傳輸?shù)膬?yōu)勢(shì)面，從而在結(jié)構(gòu)上縮短了鋰離子的傳輸距離，使得鋰離子擴(kuò)散系數(shù)明顯提高，改善正極材料的倍率性能和提高首圈庫(kù)倫效率。

鋰電池用無(wú)基材熱熔雙面膠帶及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用無(wú)基材熱熔雙面膠帶，包括自上而下依次排列的第一壓敏膠層、第二膠黏劑層和第三雙面離型膜；所述第一壓敏膠層在常溫下有粘性，用于粘結(jié)鋰電池電芯的外表面，所述第二膠黏劑層在常溫下低粘性，用于粘結(jié)電池外殼鋁塑膜的內(nèi)表面，所述第三雙面離型膜用來(lái)防止上述雙面膠帶制成卷狀時(shí)第一壓敏膠層和第二膠黏劑層背面的粘接；所述鋰電池?zé)o基材熱熔雙面膠帶總厚為10～25μm，本發(fā)明膠帶中使用的材料不與電解液起反應(yīng)，在電解液中能夠保持良好的穩(wěn)定性，主要靠加熱和加壓對(duì)鋰電池電芯和外包裝鋁塑膜進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)強(qiáng)度高；同時(shí)無(wú)基材設(shè)計(jì)使膠帶厚度減薄到25μm以下，提高電池的能量密度，減少應(yīng)力，提高電池的抗跌落性能。

具有多個(gè)充電接口的鋰電池充電站 895     

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本實(shí)用新型提供的具有多個(gè)充電接口的鋰電池充電站，包括充電板、以及設(shè)置在充電板上的電源模塊和多個(gè)充電模塊；所述電源模塊包括開關(guān)電源，開關(guān)電源的輸入端接市電，開關(guān)電源的輸出端分別與所述充電模塊電連接，給各個(gè)充電模塊供電；每個(gè)充電模塊用于供一個(gè)鋰電池進(jìn)行充電。該鋰電池充電站，具有多個(gè)充電模塊，每個(gè)充電模塊對(duì)一個(gè)鋰電池進(jìn)行充電，使用時(shí)只占用1個(gè)市電插頭，該充電站能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)鋰電池進(jìn)行充電，使用方便。

鋰離子電池裂解系統(tǒng) 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池裂解系統(tǒng)，包括用于放置鋰離子電池的物料箱和依次密封連接的低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶，且所述低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶上分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述物料箱能夠分別放置于所述低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶中，且所述物料箱的兩端為隔熱板，所述物料箱的側(cè)壁和底面上開設(shè)有通孔。應(yīng)用該鋰離子電池裂解系統(tǒng)，鋰電池不用破碎，直接進(jìn)入裂解爐，流出的是銅液和鋁液，冷卻后變?yōu)殂~錠和鋁錠，各種有害的氣體集中焚燒后形成小分子無(wú)機(jī)氣體，統(tǒng)一送入吸收爐中處理，因此，沒有氣味溢出，不污染環(huán)境，同時(shí)得到高純度的產(chǎn)品鋁錠和銅錠。且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

電動(dòng)車鋰電池的安裝結(jié)構(gòu) 1115     

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本申請(qǐng)涉及一種電動(dòng)車鋰電池的安裝結(jié)構(gòu)，其包括安裝架，安裝架包括水平的防撞圓管，防撞圓管的兩端分別設(shè)有水平的車架側(cè)梁內(nèi)板，兩個(gè)車架側(cè)梁內(nèi)板遠(yuǎn)離防撞圓管的一端設(shè)有連接兩個(gè)車架側(cè)梁內(nèi)板的車架后段橫梁，車架后段橫梁呈水平狀，鋰電池水平的置于安裝架內(nèi)，防撞圓管底端的高度低于鋰電池底端的高度，安裝架安裝固定鋰電池的同時(shí)，還起到保護(hù)鋰電池的作用，當(dāng)車輛的車頭部位發(fā)生碰撞時(shí)，防撞圓管置于車頭與鋰電池之間，起到防止車架進(jìn)一步形變的作用，進(jìn)一步提高車輛整體的安全性。

新型鋰離子電池電解液添加劑及其制備方法與應(yīng)用 880     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池電解液添加劑及其制備方法與應(yīng)用，所述新型鋰離子電池電解液添加劑的結(jié)構(gòu)通式如式(Ⅰ)所示：其中R選自如下結(jié)構(gòu)基團(tuán)中的一種：其中*為鏈接位點(diǎn)。該新型鋰離子電池電解液添加劑以作為原料，通過(guò)合成反應(yīng)制得，該制備方法原料廉價(jià)易得、反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單安全、環(huán)保高效。該新型鋰離子電池電解液添加劑應(yīng)用于鋰離子電池非水電解液，能通過(guò)抑制電池初始容量的下降，增大初始放電容量減少高溫放置后的電池膨脹，提高電池的充放電性能及循環(huán)次數(shù)，對(duì)鋰離子電池的性能有重要影響。

氮摻雜多孔碳-多殼空心SnS₂的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法 1109     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氮摻雜多孔碳?多殼空心SnS₂的鋰離子電池負(fù)極材料，包括以下配方原料及組分：納米多殼空心SnS₂、甲醛、三聚氰酸、間苯二酚、碳酸鉀、六亞甲基四胺。該一種氮摻雜多孔碳?多殼空心SnS₂的鋰離子電池負(fù)極材料，巨大的比表面積納米多殼空心SnS₂特有的多殼層結(jié)構(gòu)和空心結(jié)構(gòu)，縮短了鋰離子的傳輸路徑，有利于鋰離子的脫嵌過(guò)程，氮摻雜多孔碳具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，在多殼空心SnS₂外層形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，多孔結(jié)構(gòu)促進(jìn)了負(fù)極材料與電解液的潤(rùn)濕性，進(jìn)一步促進(jìn)鋰離子的擴(kuò)散和遷移，同時(shí)為SnS₂的體積膨脹提供了緩沖，從而顯著提高了負(fù)極材料實(shí)際比容量。

動(dòng)力鋰電池滅火裝置 909     

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本實(shí)用新型涉及一種滅火裝置，尤其為一種動(dòng)力鋰電池滅火裝置，包括鋰電池殼體、鋰電池組、上電路板、下電路板、煙霧傳感器、溫度傳感器、干粉滅火器、控制器、警報(bào)器和電動(dòng)流體閥門，所述鋰電池殼體的底部四角處均固定安裝有支撐腳，所述鋰電池殼體兩側(cè)中心處均開設(shè)有凹槽把手，所述鋰電池殼體的內(nèi)部中心處開設(shè)有電池腔，所述電池腔的內(nèi)部嵌入設(shè)置有鋰電池組，所述鋰電池組的上下兩側(cè)分別固定安裝有上電路板、下電路板，所述電池腔的內(nèi)壁后側(cè)固定安裝有煙霧傳感器、溫度傳感器，本實(shí)用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅具有滅火的功能，還具有高溫警報(bào)器的功能，預(yù)防性強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)緊湊，外觀大氣簡(jiǎn)約，具有一定的推廣作用。

Li₂Fe₃(MoO₄)₄在鋰離子電池負(fù)極中的應(yīng)用 907     

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本發(fā)明涉及一種Li₂Fe₃(MoO₄)₄在鋰離子電池負(fù)極中的應(yīng)用。所述Li₂Fe₃(MoO₄)₄化合物作為活性材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極中，具有較好的鋰離子電池充放電性能，循環(huán)穩(wěn)定性良好，工作電壓合適，可用作鋰離子電池負(fù)極材料。

鋰電池極耳連接用銅鋁復(fù)合端子及其制備方法 879     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池極耳連接用銅鋁復(fù)合端子，包括與磷酸鋰電池極耳相連接的極耳連接面，極耳連接面一側(cè)設(shè)有連接板，連接板與極耳連接面之間設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽一端內(nèi)側(cè)設(shè)有固定卡扣，固定卡扣與磷酸鋰電池固定連接。制備方法，包括以下工藝步驟：（1）、復(fù)合鑄造；（2）、冷軋；（3）、熱處理。經(jīng)過(guò)復(fù)合鑄造形成的銅鋁復(fù)合金屬棒坯，其銅層所占得體積比為30%，在銅鋁界面形成厚度為20~40μm的冶金結(jié)合層。本發(fā)明有效地解決了鋰電池組的連接問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組輕量化。該銅鋁復(fù)合極耳的銅鋁結(jié)合無(wú)間隙，銅鋁之間無(wú)接觸電阻，質(zhì)量穩(wěn)點(diǎn)可靠的特點(diǎn)，最關(guān)鍵是為新能源汽車領(lǐng)域帶來(lái)了一種全新的銅鋁過(guò)渡系列產(chǎn)品。

新型含砜類鋰離子電池電解液添加劑、其制備及其應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種新型含砜類鋰離子電池電解液添加劑、其制備及其應(yīng)用，屬于電解液添加劑領(lǐng)域。所述鋰離子電池電解液添加劑為有機(jī)砜類化合物。本發(fā)明提供的含砜類鋰離子電池電解液添加劑作為非水電解液添加劑，可有效提高鋰離子電池常溫及高溫下循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明添加劑的制備方法反應(yīng)條件溫和、易于控制、操作簡(jiǎn)單安全、環(huán)保高效，收率高，純度高，無(wú)需特殊精制即可滿足鋰離子電池需要；且原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

高功率磷酸鐵鋰電池材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種高功率磷酸鐵鋰電池材料及其制備方法，材料的結(jié)構(gòu)可以表述為L(zhǎng)i1-xMxFePO4/C1/C2，其中x=0.02～0.08，C1為穿插在磷酸鐵鋰材料中的一維納米碳材料，C2為包覆在材料表面的有機(jī)物裂解碳，M為摻雜金屬元素。制備方法步驟為：制備具有特殊結(jié)構(gòu)的一維納米碳材料摻雜的球型磷酸鐵；對(duì)制備的含結(jié)晶水磷酸鐵熱處理，除掉結(jié)晶水；得到的磷酸鐵，加入鋰源、有機(jī)碳源和摻雜金屬元素化合物，以酒精為分散劑，經(jīng)研磨混合均勻、干燥處理得到前驅(qū)體，在高純氮?dú)鈿夥障赂邷乇簾玫搅姿徼F鋰電池材料。本發(fā)明方法制得的磷酸鐵鋰表面包覆有有機(jī)碳源裂解形成的無(wú)定形碳，同時(shí)還穿插有纖維狀無(wú)機(jī)碳并摻雜金屬離子，大大提高了材料的顆粒表面和內(nèi)部電導(dǎo)率，具有較高的高功率放電特性，工藝簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高效提取鋰輝石的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種高效提取鋰輝石的方法，其特征在于，將鋰輝石與堿在800?900℃溫度下，進(jìn)行30?120分鐘焙燒，得熟料；熟料在水中或堿性溶液中進(jìn)行水淬，或?qū)⑹炝侠鋮s后進(jìn)行磨礦，進(jìn)行鉭鈮礦、白炭黑和碳酸鋰提取。本申請(qǐng)?jiān)诒簾A段溫度比鋰輝石轉(zhuǎn)型溫度低200?300℃，并取消了β晶型鋰輝石與硫酸在250?300℃再次焙燒，極大降低能耗；在生產(chǎn)中可溶性堿可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)，僅加入硫酸和生石灰，就可以得到碳酸鋰、白炭黑、氫氧化鋁、硫酸鈣及外售水泥廠鐵廢渣，基本上無(wú)廢料產(chǎn)生。采用本方法可以綜合回收鋰輝石精礦中各元素，成本低，尤其適合鋰輝石硫酸法冶煉廠改造。

便于安裝的鋰電池 1088     

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本發(fā)明公開了一種便于安裝的鋰電池，包括拔插機(jī)構(gòu)包括主體框、鋰電池本體、卡槽、一號(hào)卡板、二號(hào)卡板、螺栓組、壓板、一號(hào)接頭板、一號(hào)金屬接頭、金屬卡片、扣鍵、填充墊和限位嵌槽，所述主體框的三側(cè)邊上均設(shè)有若干卡槽，所述主體框相對(duì)的兩長(zhǎng)邊上的卡槽內(nèi)插接有一號(hào)卡板，所述一號(hào)卡板之間的拔插機(jī)構(gòu)上設(shè)有插接在卡槽內(nèi)的二號(hào)卡板，所述主體框的內(nèi)側(cè)設(shè)有鋰電池本體，所述鋰電池本體卡接在一號(hào)卡板和二號(hào)卡板內(nèi)，所述二號(hào)卡板遠(yuǎn)離鋰電池本體的一側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板通過(guò)若干螺栓組與主體框連接，所述拔插機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離壓板的一側(cè)邊上螺釘連接有一號(hào)接頭板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，是一種新型且實(shí)用的便于安裝的鋰電池。

含鈦類鋰離子電池電解液添加劑及其制備方法與應(yīng)用 717     

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本發(fā)明涉及一種含鈦類鋰離子電池電解液添加劑，所述的添加劑的結(jié)構(gòu)通式如下式一所示：通過(guò)以四氯化鈦為單體，形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的新型鈦基電解液添加劑，本合成方法原料廉價(jià)易得、操作簡(jiǎn)單安全、環(huán)保高效，收率高，純度高，無(wú)需特殊精制即可滿足鋰離子電池需要。所述添加劑應(yīng)用于鋰離子電池非水電解液，所述的添加劑用量為鋰離子電池電解液的總重量的0.05％～2％，所述含鈦類鋰離子電池電解液添加劑可通過(guò)保護(hù)正極材料，改善電池常溫下循環(huán)穩(wěn)定性來(lái)提高電池容量保持率和耐充性，有良好的應(yīng)用前景。

含磺酸膦鹽的鋰離子電池電解液添加劑、其制備方法及應(yīng)用 806     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含磺酸膦鹽的鋰離子電池電解液添加劑、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的添加劑具有良好的吸水效果，可有效防止電解液中的鋰鹽與微量水發(fā)生反應(yīng)，能夠有效抑制電解液分解，從而改善電池循環(huán)的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)對(duì)鋰離子電池的充放電循環(huán)性能及電化學(xué)性能無(wú)抑制作用，對(duì)鋰離子電池的性能有重要影響。本發(fā)明的合成方法操作簡(jiǎn)單，環(huán)保高效，收率高，無(wú)需特殊精制即可滿足鋰離子電池需要。

無(wú)紡布型鋰離子電池隔膜單面涂層設(shè)備及涂層方法 734     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布型鋰離子電池隔膜單面涂層設(shè)備及其涂層方法。其中，所述設(shè)備包括無(wú)紡布型鋰離子電池隔膜放卷裝置、微凹涂層裝置、背覆輥、同步帶裝置Ⅰ、同步帶裝置Ⅱ、初級(jí)烘道、次級(jí)烘道、末級(jí)烘道、無(wú)紡布型鋰離子電池隔膜收卷裝置、相轉(zhuǎn)化裝置及導(dǎo)布輥。涂層工作時(shí)，根據(jù)無(wú)紡布型鋰離子電池隔膜在相轉(zhuǎn)化裝置的傳動(dòng)不同，實(shí)現(xiàn)了水性涂層液和溶劑性涂層液在無(wú)紡布型鋰離子電池隔膜單面涂層的功能需要。本發(fā)明制得的無(wú)紡布型鋰離子電池隔膜平整度高、粗糙度小、涂層均勻；隔膜涂層面無(wú)漏涂現(xiàn)象，有效降低無(wú)紡布型隔膜非涂層面滲透不均的問(wèn)題，提高了電池裝配的性能一致性。

延伸率≥4.0鋰電池用鋁箔的制備方法 1089     

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一種延伸率≥4.0鋰電池用鋁箔的制備方法，包括如下步驟：步驟一：熔鑄：采用SNIF+板式過(guò)濾器+管式過(guò)濾器的熔煉方式獲得高純凈度的鋁熔體，鋁熔體送入模具中冷卻定型得鑄錠；步驟二：熱軋：步驟一所得鑄錠經(jīng)過(guò)565℃*4?7h+490℃*2h熱處理，粗軋道次17?19次，熱終軋厚度3.2mm；步驟三：冷軋：經(jīng)過(guò)四道次冷軋得卷材，四道冷軋后對(duì)應(yīng)的板厚度依次為：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；步驟四：精整及鋁箔：精整定尺，單邊切邊量15?25mm，每大卷1分2生產(chǎn)，得卷徑1700?1850mm的鋁箔；步驟五：步驟四所得鋁箔繼續(xù)進(jìn)行四道軋制得鋰電池用鋁箔，四道軋制后對(duì)應(yīng)的板厚度依次為：110μm，42μm，19μm，13μm。本發(fā)明不進(jìn)行中間退火，且能得到高性能的鋰電池用鋁箔，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

電子設(shè)備鋰電池導(dǎo)電測(cè)試裝置 874     

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本發(fā)明公開了一種電子設(shè)備鋰電池導(dǎo)電測(cè)試裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括測(cè)試箱，測(cè)試箱內(nèi)部設(shè)有斜臺(tái)，所述測(cè)試箱正面固定連接有進(jìn)料盒，進(jìn)料盒頂部呈開口狀，測(cè)試箱頂部一側(cè)開設(shè)有出料孔，測(cè)試箱背面的底部開設(shè)有出料槽，斜臺(tái)上對(duì)稱分別安裝有測(cè)試組件和廢電池出料組件，廢電池出料組件與出料孔配合使用，斜臺(tái)上端面和下端面處均對(duì)稱設(shè)置有擋桿，斜臺(tái)上端面處開設(shè)有橫向設(shè)置的限位槽，限位槽內(nèi)對(duì)稱固定有氣缸。本發(fā)明能夠做到精準(zhǔn)的檢測(cè)鋰電池中是否帶電，并能夠快速排出帶電鋰電池。本裝置的測(cè)試和收納的整個(gè)步驟簡(jiǎn)單，進(jìn)而能夠快速的進(jìn)行檢測(cè)，節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間，提高了整個(gè)裝置的運(yùn)行效率，生產(chǎn)成本較低。

K₂Ni₂(MoO₄)₃在鋰離子電池負(fù)極中的應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明涉及一種K2Ni2(MoO4)3在鋰離子電池負(fù)極中的應(yīng)用。所述K2Ni2(MoO4)3化合物作為活性材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極中，具有較好的鋰離子電池充放電性能，循環(huán)穩(wěn)定性良好，工作電壓合適，可用作鋰離子電池負(fù)極材料。

多離子摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰電池材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種多離子摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰電池材料及其制備方法，材料的結(jié)構(gòu)可以表述為L(zhǎng)i1-xM`xFe1-yMy(PO4)1-zFz/C，其中0.001≤x≤0.1，0.001≤y≤0.1，0.001≤z≤0.1，M`和M分別為在鋰位和鐵位摻雜的金屬離子，C為包覆于磷酸鐵鋰表面的有機(jī)物裂解碳，M`和F來(lái)自氟化物M`Fn（n=1,2,3,4）。制備方法是：（1）共沉淀法制備含結(jié)晶水的摻雜磷酸鐵；（2）對(duì)含結(jié)晶水磷酸鐵熱處理，除去結(jié)晶水；（3）將摻雜磷酸鐵、鋰源、氟化物M`Fn和有機(jī)碳源混合球磨、干燥、焙燒，得到多離子摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰電池材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，制備的磷酸鐵鋰放電比容量高、倍率性能優(yōu)異，在動(dòng)力電池領(lǐng)域極具應(yīng)用前景。

溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組系統(tǒng) 816     

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本實(shí)用新型公開了一種溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組系統(tǒng)，包括相互連接的兩臺(tái)溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，第一溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組包括相互連接的第一發(fā)生器、第一冷凝器，第一蒸發(fā)器及第一吸收器，第二溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組包括相互連接的第二發(fā)生器、第二冷凝器、第二蒸發(fā)器及第二吸收器；還包括第一桶體，所述第一蒸發(fā)器、所述第二蒸發(fā)器、所述第一吸收器與所述第二吸收器設(shè)于所述第一桶體內(nèi)。該系統(tǒng)中，兩臺(tái)機(jī)組可獨(dú)立工作，也可相互聯(lián)系，從而達(dá)到將兩臺(tái)機(jī)組合二為一的目的，增大機(jī)組容量。另外，該系統(tǒng)中，兩臺(tái)機(jī)組的吸收器與蒸發(fā)器設(shè)于同一個(gè)桶體內(nèi)，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

鋰電池用終止膠帶及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用終止膠帶，包括基材和膠水，按重量份數(shù)計(jì)，所述膠水包括如下組分：端氨基硅油接枝SMA聚合物50?100份、增粘樹脂30?120份、溶劑200?750份；本發(fā)明鋰電池用終止膠帶中使用的端氨基硅油接枝SMA聚合物，同時(shí)具有極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)鏈段，通過(guò)與聚合物、填料之間的化學(xué)鍵合，可以很好地提高產(chǎn)品與極性和非極性材料的相容性、耐高溫性和耐腐蝕性；氨基硅油接枝SMA聚合物、及氫化石油樹脂與電解液均不起反應(yīng)，泡電解液不變色，在電解液中能夠保持良好的穩(wěn)定性；本發(fā)明鋰電池用終止膠帶粘接力強(qiáng)，可提高鋰電池的安全使用系數(shù)和使用壽命，其制備工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

長(zhǎng)循環(huán)高容量鋰電池正極材料及制備方法 647     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)循環(huán)高容量鋰電池正極材料，并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述長(zhǎng)循環(huán)高容量鋰電池正極材料為三元鋰鎳錳鈷正極材料，利用現(xiàn)有共沉淀法與高溫固相法相結(jié)合，首先利用添加的沉淀劑和催化劑的性能，獲得具有介孔結(jié)構(gòu)、具有較大比表面積的前驅(qū)體材料，而后通過(guò)優(yōu)化的高溫?zé)Y(jié)工藝，制得性能穩(wěn)定的正極材料，再輔以金屬鹽改性劑的改性處理，得到一種比容量高、循環(huán)性能優(yōu)異、物料均勻、穩(wěn)定性好的三元正極材料。

礦用防爆鋰離子蓄電池混凝土攪拌運(yùn)輸車 943     

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本實(shí)用新型公開一種礦用防爆鋰離子蓄電池混凝土攪拌運(yùn)輸車，包括設(shè)置于運(yùn)輸車上的駕駛室、攪拌系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、防爆鋰離子蓄電池組、行走電控系統(tǒng)和整車CAN網(wǎng)絡(luò)，防爆鋰離子蓄電池組用于為整車提供動(dòng)力；行走電控系統(tǒng)包括與整車的控制器電聯(lián)接的電機(jī)控制器、電子油門踏板和制動(dòng)踏板，電子油門踏板和制動(dòng)踏板分別用于控制一個(gè)電機(jī)控制器，兩個(gè)電機(jī)控制器分別與前后驅(qū)動(dòng)橋的電機(jī)電聯(lián)接；整車CAN網(wǎng)絡(luò)包括電池系統(tǒng)的CAN網(wǎng)絡(luò)和電機(jī)控制的CAN網(wǎng)絡(luò)。該運(yùn)輸車?yán)梅辣囯x子蓄電池，驅(qū)動(dòng)防爆電機(jī)行走，零排放，噪音小，有效滿足煤礦的生產(chǎn)和運(yùn)輸需求，提高礦井安全生產(chǎn)效率，降低礦井生產(chǎn)費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度，改善井下環(huán)境。

動(dòng)力鋰電池加熱系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力鋰電池加熱系統(tǒng)，包括電池套，所述電池套內(nèi)放置有鋰電池，所述電池套上密布設(shè)置有多個(gè)通孔，所述電池套外包裹設(shè)置有保溫加熱套，所述保溫加熱套內(nèi)設(shè)置有保溫層和電加熱套，所述保溫加熱套與所述電池套之間形成空腔，所述保溫加熱套上分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述進(jìn)氣口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接。本實(shí)用新型所述的一種動(dòng)力鋰電池加熱系統(tǒng)，利用電加熱套對(duì)空氣進(jìn)行加熱，然后利用風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)電池套內(nèi)部空氣的快速內(nèi)循環(huán)，使電池套內(nèi)部各個(gè)位置的空氣均勻加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池整體均勻加熱的效果。