粘膠短纖維廢水高效物化預處理系統(tǒng) 656     

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本實用新型涉及一種粘膠短纖維廢水高效物化預處理系統(tǒng)，包括酸性廢水收集池、堿性廢水收集池、初沉池、酸化池、氧化池、緩沖池、二沉池、出水池、第一濃縮池、第二濃縮池、脫水機、第一芬頓試劑加藥系統(tǒng)、第二芬頓試劑加藥系統(tǒng)、石灰乳加藥系統(tǒng)和PAM加藥系統(tǒng)；本實用新型優(yōu)化改進了粘膠短纖維生產(chǎn)廢水物化處理工段，初沉池可以去除廢水中的易于沉淀的懸浮物，減少酸化曝氣過程中析出粘性纖維素的量，從而削弱了此種粘性物質堵塞管道的可能性；用部分酸性廢水來中和堿性廢水，達到曝氣吹脫去除硫化物的目的，本實用新型采用芬頓氧化提高了整個系統(tǒng)的最終出水COD去除率，既可滿足工業(yè)園一般的廢水接管標準，又可滿足后續(xù)生化進水的要求。

工業(yè)用除塵布廢料處理設備 787     

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本實用新型涉及環(huán)保設備的技術領域，特別是涉及一種工業(yè)用除塵布廢料處理設備，其設置震動落灰機構與清洗機構，提高除塵布廢料清潔處理效果，便于后序的焚燒或者再利用，提高使用穩(wěn)定性；包括清洗箱、震動底板、清洗液噴頭、落水漏斗、落水管、震蕩支撐腿、震蕩彈簧安裝塊、震蕩彈簧、震蕩電機安裝座、震蕩電機、偏心輪和廢水過濾箱，放料網(wǎng)板設置在清洗箱清理腔室下側，除塵布廢料放置在放料網(wǎng)板上端，清洗液引流管設置在清洗箱上端中部，落水漏斗設置在震動底板下端中部，落水管上端與落水漏斗下端連接，震蕩電機安裝板上端四角設置有四組震蕩彈簧，震蕩彈簧安裝塊上端與震蕩支撐腿下端連接，震蕩彈簧安裝塊下端與震蕩彈簧凹槽底端連接。

回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置 1036     

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本實用新型公開一種回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置,其包括流化床和廢水儲槽,所述流化床上設有均與廢水儲槽相連通的進水口和出水口,且所述流化床內(nèi)盛有流化顆粒,并對稱地設陰極板和陽極板;所述流化床的進水口通過管道與廢水儲槽相連通,且所述管道上設置有循環(huán)泵,所述流化床底部設有液體分布板,流化顆粒位于所述液體分布板上,上述回收電鍍廢水金屬鎳離子的裝置操作簡單;對環(huán)境無二次污染;回收的金屬鎳純度高達99%,金屬的回收率高,可達到99%;廢水的排放量減少90%,少量的廢水用膜過濾處理后達標排放,或用活性碳處理都可以達標排放,可直接應用于工業(yè)。

印染廢水用處理劑的制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水用處理劑的制備方法，包括：工序1，取含5-10份的氧化鋁的工業(yè)鋁泥和10-15份質量濃度35±3％的工業(yè)鹽酸混合，加熱混合物至75±3℃，反應3-4小時，冷卻后熟化20小時得到A組份；工序2，將9-18份甲醛、20-40份雙氰胺、10-20份氯化鋁加入反應釜，加熱到45±3℃，反應2-3小時；工序3，再加入6-12份甲醛到工序2的反應釜，加熱到75±3℃,繼續(xù)反應2-3小時；工序4，將工序3的反應物降溫至45±3℃，加入6-10份碳酰胺，反應1-2小時，得到B組份。本發(fā)明制備的處理劑處理印染廢水，絮凝效果佳，絮脫色率高。

應用于廢水處理的軟化裝置 983     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水處理應用技術領域，具體公開了一種應用于廢水處理的軟化裝置，包括反滲透罐、進水口、第一連接法蘭、第二連接法蘭、第一L形導水管、第二L形導水管、第一電磁閥、第二電磁閥、第一進水管、第二進水管、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥，其中，第五電磁閥、第六電磁閥設置在第二L形導水管與第二進水管連接部的上下位置處。本實用新型的一種應用于廢水處理的軟化裝置的有益效果在于：其設計結構合理，解決了廢水中鈣鎂離子含量過高且難以去除的問題，使廢水中的鈣鎂離子最大程度得到去除，從而降低廢水中鈣鎂含量，鈣鎂去除效率達95％，有效提高廢水處理的工作效率及質量，且便于進行清潔維護。

快速回收高濃度尿素生產(chǎn)廢水中尿素的方法和系統(tǒng) 811     

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本發(fā)明屬于廢水處理領域，公開一種快速去除高濃度尿素生產(chǎn)廢水中酸和/或重金屬，回收尿素的方法和系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：1)將所述尿素廢水加熱到35～85℃，加入含有碳酸鹽的復合沉淀劑，所述復合沉淀劑中還包括聚合氯化鋁，和/或層狀雙金屬氫氧化物；2)恒溫加熱攪拌，監(jiān)控pH值至6以上，靜置沉淀，得到上清液；3)將上清液經(jīng)過濾純化、蒸發(fā)濃縮、結晶得到尿素。本發(fā)明的方法通過添加復合沉淀劑的方式首先實現(xiàn)尿素廢水中酸雜質的快速、高效、低成本去除，通過蒸發(fā)結晶不僅可以有效回收尿素資源，同時得到的尿素具有較高的純度，可以依據(jù)廢水的分類應用于農(nóng)業(yè)或工業(yè)。

基于廢水綜合利用的酒精生產(chǎn)方法 683     

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本發(fā)明公開了一種基于廢水綜合利用的酒精生產(chǎn)方法，屬廢水處理及酒精發(fā)酵工業(yè)技術領域。本發(fā)明將厭氧消化液進行一步脫氨處理，脫氨后再經(jīng)固液分離獲得厭氧清液；厭氧清液和酒糟清液混合作為拌料用水，其中厭氧清液占拌料用水的比例為，60?99％；其中，一步脫氨處理，是指在設有多層塔板或裝有填料的蒸餾塔內(nèi)，用水蒸汽蒸餾厭氧消化液，依靠水蒸汽的熱力作用脫除厭氧消化液中的部分氨氮和堿度。本發(fā)明將厭氧消化液經(jīng)過一步脫氨處理后，消除了厭氧消化液回用時中氨氮累積的問題。本發(fā)明方法能耗低、投資少、操作簡單，非常適合工業(yè)應用。

回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置及方法 692     

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本發(fā)明公開一種回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置及方法,其包括流化床和廢水儲槽,所述流化床上設有均與廢水儲槽相連通的進水口和出水口,且所述流化床內(nèi)盛有流化顆粒,并對稱地設陰極板和陽極板;所述流化床的進水口通過管道與廢水儲槽相連通,所述管道上設置有循環(huán)泵,且所述流化床底部設有液體分布板,流化顆粒位于所述液體分布板上,上述回收電鍍廢水金屬鎳離子的裝置操作簡單;對環(huán)境無二次污染;回收的金屬鎳純度高達99%,金屬的回收率高,可達到99%;廢水的排放量減少90%,少量的廢水用膜過濾處理后達標排放,或用活性碳處理都可以達標排放,可直接應用于工業(yè)。

利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置 1067     

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本發(fā)明公開了一種利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，包括多級處理裝置，多級處理裝置沿處理順利依次相連，所述處理裝置包括煙氣進氣組件、蒸發(fā)塔以及設置在蒸發(fā)塔內(nèi)的廢水循環(huán)組件，所述煙氣進氣組件用于給蒸發(fā)塔提供高溫煙氣，所述蒸發(fā)塔上設置有廢水進口以及排氣口，所述高溫煙氣用于將廢水蒸發(fā)成水汽并從排氣口排出。本申請利用煙氣余熱對工業(yè)廢水進行加熱蒸發(fā)和利用高溫煙氣濃縮蒸干廢水，在蒸發(fā)塔內(nèi)，廢水被煙氣逐級加熱蒸發(fā)，逐級濃縮，煙氣被充分洗滌，保證對煙氣以及廢水的處理效果，兩種廢棄物結合進行處理，充分的利用了能源，節(jié)能環(huán)保并且降低處理廢水的成本。

硫酸銨碳沉廢水處理結構 721     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水處理應用技術領域，具體公開了一種硫酸銨碳沉廢水處理結構，由廢水收集池，及與廢水收集池相配合使用的石灰混合組件，及與石灰混合組件相配合使用的電絮凝污水處理組件，及與電絮凝污水處理組件相配合使用的負壓蒸氨塔，及與負壓蒸氨塔相配合使用的凈化器，及分別與廢水收集池、石灰混合組件、電絮凝污水處理組件、負壓蒸氨塔、凈化器相配合使用的控制組件組成。本實用新型的一種硫酸銨碳沉廢水處理結構的有益效果在于：其設計結構合理，有效去除廢水中大部份鈣鎂離子及固性物，將廢水中的無機鹽類用最經(jīng)濟的成本回收，實現(xiàn)無害化處理。

乙醛廢水回用于乙醇發(fā)酵的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種乙醛廢水回用于乙醇發(fā)酵的方法，屬于乙醇發(fā)酵領域。本發(fā)明通過將工業(yè)生產(chǎn)乙醛的廢水資源化處理后直接回用到乙醇發(fā)酵中，在降低乙醛廢水處理成本的同時也避免廢水排放造成的水資源浪費和環(huán)境污染。發(fā)明將不同比例的乙醛廢水回用于乙醇發(fā)酵后，乙醇發(fā)酵結束后的酒度比自來水發(fā)酵有不同程度的上升，且主要副產(chǎn)物甘油含量、殘總糖濃度都發(fā)生下降。

基于固體廢棄物改性利用的重金屬廢水吸附劑的制備方法 785     

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一種基于固體廢棄物改性利用的重金屬廢水吸附劑的制備方法，其特征在于：利用較常見的工業(yè)固體廢棄物改性再生，且用于處理含低濃度(1mg/L及以下)重金屬離子(尤其是Ni2+)的工業(yè)廢水的吸附劑。所述吸附劑包含改性硅藻土、改性粉煤灰、聚合氯化鋁和水玻璃，各主要成分質量百分含量分別為改性硅藻土20-40％、聚合氯化鋁20-40％、改性粉煤灰20-60％和水玻璃5％。本發(fā)明為與日俱增的固體廢棄物的處理提供了一種較佳的方法，利用固體廢棄物的改性再生有效去除低濃度廢水中的重金屬離子，不僅成本低廉，而且達到以廢治廢、節(jié)能環(huán)保。

用于工業(yè)VOC治理的電催化氧化工藝 791     

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本發(fā)明涉及工業(yè)治理技術領域，且公開了一種用于工業(yè)VOC治理的電催化氧化工藝，其特征在于，包括以下步驟，將VOC廢水經(jīng)過熱處理加熱并保溫，通過加熱，帶動廢水內(nèi)部部分可進行熱反應的物質進行凝固，并減小電催化氧化的壓力，通過帶動廢水輸送至反應釜的內(nèi)部，并在反應釜的內(nèi)部采用持續(xù)添加催化劑的方式進行反應，即可根據(jù)廢水內(nèi)部雜質量不同進行添加，同時持續(xù)添加催化劑時，可增加催化劑與廢水結合增加充分性，從而起到降低材料損耗和廢水與雜質結合的充分性，同時反應一小時后以間距十分鐘對廢水進行取樣，即可對反應釜內(nèi)部反應進行頂起觀察，避免反應過度造成浪費時間的問題。

銅冶煉高鹽廢水零排放處理裝置及處理方法 1188     

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本發(fā)明銅冶煉高鹽廢水零排放處理裝置及處理方法，是針對銅冶煉高鹽廢水含有高鈣、高COD、高鹽的特點，首先利用預處理系統(tǒng)，調節(jié)pH值，通過沉淀、高級氧化、超濾過濾、活性炭吸附及離子交換去除硬度、重金屬離子與懸浮物，降低COD；其次利用反滲透系統(tǒng)進行初步濃縮，利用超高壓反滲透系統(tǒng)深度濃縮減量；最后利用蒸發(fā)結晶熱法分鹽系統(tǒng)產(chǎn)出純度≥98.5%的工業(yè)氯化鈉、純度≥98.0%的工業(yè)無水硫酸鈉與TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于銅冶煉生產(chǎn)。達到了銅冶煉高鹽廢水零排放處理的目的。

銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置 1057     

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本實用新型銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置，是針對銅冶煉高鹽廢水含有高鈣、高COD、高鹽的特點，先利用預處理去除硬度、重金屬離子、COD與懸浮物，再利用納濾膜來濃縮硫酸鈉，分離出僅含氯化鈉的納濾產(chǎn)水與富含硫酸鈉的納濾濃水；對納濾產(chǎn)水先后利用反滲透與濃水反滲透將其TDS濃縮到90～100 g/L，再蒸發(fā)結晶出純度大于98.5%的工業(yè)氯化鈉；對納濾濃水先凈化處理，利用超高壓反滲透將其TDS濃縮到130～170 g/L，再蒸發(fā)結晶出純度大于98.0%的工業(yè)無水硫酸鈉；反滲透、濃水反滲透、超高壓反滲透的產(chǎn)水與蒸發(fā)結晶冷凝水構成TDS小于200mg/L的回用水，回用于銅冶煉生產(chǎn)，達到了銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理的目的。

高效脫磷劑在廢水處理中的應用 900     

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本發(fā)明公開了一種高效脫磷劑在廢水處理中的應用,其中,該高效脫磷劑由以下重量比組分制成:硫酸鋁20～30%,硫酸鐵20～30%,次氯酸鈉10～20%,水30～40%。本發(fā)明應用高效脫磷劑處理城市污水、工業(yè)廢水,除磷效果是傳統(tǒng)水處理化學品的3倍以上,并且在殺菌除臭、泡沫及浮泥、污泥脫水方面均有明顯輔助性效果,對生產(chǎn)運行中的污泥減量提供了較好的技術支撐,獲得良好的環(huán)境效益。

廢水氧化處理方法 924     

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本發(fā)明公開了一種廢水氧化處理方法，包括：向所述廢水中加入絮凝劑，攪拌后靜置一定時間；向所述廢水中加入強酸，調節(jié)所述廢水至酸性；向所述廢水中加入強氧化劑，加熱至一定溫度，對所述廢水進行氧化；過濾，完成對所述廢水的氧化處理。本發(fā)明選擇合適的絮凝劑對廢水進行預處理并使其沉淀，隨后再對預處理后的廢水進行氧化處理，極大提高的廢水處理的效率，適用于各種類型的工業(yè)廢水氧化處理。

銅冶煉高鹽廢水零排放處理裝置 1047     

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本實用新型銅冶煉高鹽廢水零排放處理裝置，是針對銅冶煉高鹽廢水含有高鈣、高COD、高鹽的特點，首先利用預處理系統(tǒng)，調節(jié)pH值，通過沉淀、高級氧化、超濾過濾、活性炭吸附及離子交換去除硬度、重金屬離子與懸浮物，降低COD；其次利用反滲透系統(tǒng)進行初步濃縮，利用超高壓反滲透系統(tǒng)深度濃縮減量；最后利用蒸發(fā)結晶熱法分鹽系統(tǒng)產(chǎn)出純度≥98.5%的工業(yè)氯化鈉、純度≥98.0%的工業(yè)無水硫酸鈉與TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于銅冶煉生產(chǎn)。達到了銅冶煉高鹽廢水零排放處理的目的。

銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置及處理方法 1066     

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本發(fā)明銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置及處理方法，是針對銅冶煉高鹽廢水含有高鈣、高COD、高鹽的特點，先利用預處理去除硬度、重金屬離子、COD與懸浮物，再利用納濾膜來濃縮硫酸鈉，分離出僅含氯化鈉的納濾產(chǎn)水與富含硫酸鈉的納濾濃水；對納濾產(chǎn)水先后利用反滲透與濃水反滲透將其TDS濃縮到90～100 g/L，再蒸發(fā)結晶出純度大于98.5%的工業(yè)氯化鈉；對納濾濃水先凈化處理，利用超高壓反滲透將其TDS濃縮到130～170 g/L，再蒸發(fā)結晶出純度大于98.0%的工業(yè)無水硫酸鈉；反滲透、濃水反滲透、超高壓反滲透的產(chǎn)水與蒸發(fā)結晶冷凝水構成TDS小于200mg/L的回用水，回用于銅冶煉生產(chǎn)，達到了銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理的目的。

劇毒廢水預處理裝置及其使用方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種劇毒廢水預處理設備及其使用方法，包括活性污泥吸附單元和混凝吸附單元；使用時，活性污泥吸附單元去除COD和部分重金屬，吸附混凝單元去除大部分重金屬；根據(jù)實際使用情況，可自由安排活性污泥吸附單元和混凝吸附單元的安裝使用順序。本發(fā)明公開的有毒廢水預處理裝置，將工業(yè)廢水中的重金屬離子，芳香類有機物、酚類有機物、醚類有機物等有機物濃度大大降低，總體COD去除率達60?80%，重金屬去除率達80%，為后續(xù)工業(yè)廢水的深度處理提供了有利條件。

水處理用新型廢水池 950     

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本實用新型公開了一種水處理用新型廢水池，包括池體且池體一端頂部設有進水口并在另一端底部設有出水口，池體內(nèi)部設有第一過濾裝置、第二過濾裝置將池體依次分為第一區(qū)域、第二區(qū)域與第三區(qū)域且第三區(qū)域設有投藥系統(tǒng)；所述投藥系統(tǒng)包括進藥口、進藥管且進藥管由上至下依次設有若干組對稱設置的出藥器。本實用新型設有第一過濾裝置與第二過濾裝置將池體分為第一區(qū)域、第二區(qū)域與第三區(qū)域；過濾網(wǎng)I、過濾網(wǎng)II通過T型滑桿與池體側壁的T型滑槽連接；根據(jù)液位自動打開或者閉合出藥開關。

稀土加工廢水的處理方法 874     

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本發(fā)明公開了一種稀土加工廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)過濾，(2)氮氨吹脫：(3)氮氨吸收，(4)稀土回收，(5)沸石吸附，(6)活性炭吸附，(7)電滲析。本發(fā)明實現(xiàn)了稀土加工廢水中稀土的回收以及廢水的達標排放；本發(fā)明的二級吹脫實現(xiàn)了氮氨的高效去除；本發(fā)明吹脫回收的氨(硫酸銨)可直接用于稀土的回收過程，降低了處理成本；本發(fā)明通過使用雙極膜電滲析裝置，實現(xiàn)了將廢水處理為堿溶液、酸溶液和達標的工業(yè)用水；本發(fā)明稀土加工廢水的處理方法操作簡單、處理成本低、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

對甲苯胺廢水的處理工藝 707     

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本發(fā)明涉及一種對甲苯胺廢水的處理方法,其特征在于:在對甲苯胺廢水中,投加甲醛和硫酸鋁進行縮聚反應并生成縮合物析出,然后投加高分子絮凝劑聚丙烯酰胺沉淀,然后用鐵炭法處理,鐵炭反應塔的出水與其它工業(yè)廢水混合后進行好氧生化處理。對甲苯胺廢水經(jīng)本發(fā)明處理后能達到國家二級排放標準。

廢水處理法 772     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理法，主要包括氫氧化鈣預處理、厭氧處理、兩段好氧處理等步驟。在對酸性工業(yè)污染廢水進行氫氧化鈣預處理去除大部分硫酸根和氫離子后，通過對廢水處理微生物主體和操作參數(shù)因子控制，形成以厭氧細菌為優(yōu)勢的厭氧廢水處理方法和以嗜鹽及耐鹽好氧微生物處理為主的好氧曝氣處理方法，特別適用于處理高化學需氧量、高硫酸根、低pH的工業(yè)污染廢水。本發(fā)明具有預處理巧妙、克服硫酸根還原抑制弊端的優(yōu)點。

納濾法處理電鍍廢水的清潔生產(chǎn)方法 648     

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一種納濾法處理電鍍廢水的清潔生產(chǎn)方法,屬于電鍍廢水治理技術領域。本發(fā)明包括預處理和納濾濃縮工藝,二價離子的截留率大于99%,料液可濃縮至17000MG/L,濃縮液回用于電鍍槽。濃縮過程中87.5%的透過液中二價離子濃度小于1.0MG/L,9.62%的透過液中二價離子濃度小于2.3MG/L,這兩部分的透過液可直接回用于漂洗槽,2.88%的透過液中二價離子濃度小于15MG/L,可與料液混合進料。本發(fā)明真正意義上做到電鍍廢水完全回用,實現(xiàn)了零排放的清潔生產(chǎn)工藝;采用新型納濾膜處理電鍍漂洗水,即使在較高的濃縮比下,仍保持較高的膜通量,具有流程簡單、投資小、操作費用低、物料分配合理的特點,尤其適用于電鍍鎳工業(yè)應用。

含鹽廢水資源化回收處理系統(tǒng) 969     

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本實用新型涉及一種含鹽廢水水資源化回收處理系統(tǒng)，廢水首先經(jīng)過預濃縮單元，得到回收水，濃液去減量化單元進一步濃縮，得到回收水；濃縮液TDS達到80000?mg/L以上后去回收硫酸鈉單元。經(jīng)過回收硫酸鈉單元得到回收水和工業(yè)硫酸鈉，外排的母液去調質單元沉淀硫酸根，使硫酸根濃度降低至20000?mg/L以下。經(jīng)過調質凈化的外排母液去回收氯化鈉單元得到回收水和工業(yè)氯化鈉，外排母液一部分返回至調質單元，一部分去雜鹽處置單元。含鹽廢水經(jīng)過上述全部或部分系統(tǒng)，可回收97%以上回收水，同時得到工業(yè)硫酸鈉，工業(yè)氯化鈉或工業(yè)硫酸鈉和工業(yè)氯化鈉中的一種，及少量固體雜鹽。

處理難降解有機廢水的電助光催化反應器 799     

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本發(fā)明公開了一種電助光催化反應器，包含反應器外體（1）、一只石英套管（2）、一只或多只紫外汞燈（3）、多片光電極（4）、一個恒電位儀（7）、一個由進水口（5）、出水口（6）和進水泵和/或循環(huán)泵（8）組成的循環(huán)系統(tǒng)；是用本發(fā)發(fā)明提供的反應器，其工藝簡單、反應條件溫和、降解速率高且無二次污染，可用于處理成分復雜，COD、色度、鹽分和有毒難降解物質含量高的工業(yè)廢水，如化工、農(nóng)藥、印染、涂料、造紙、皮革等廢水。

處理化工有機廢水催化劑及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種處理化工有機廢水催化劑，以Al2O3為載體，負載氧化鎳、氧化錳和氧化鈰；Al2O3的重量百分數(shù)為40～70%，氧化鎳為20～50%，氧化錳為5～20%，氧化鈰為1～10%。同時，本發(fā)明還公開了上述催化劑的制備方法。本發(fā)明提供的催化劑在硬度、活性組分的穩(wěn)定性、使用壽命和催化氧化效率方面性能優(yōu)異，而且制備過程簡單，可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；在工程上不但可以用于固定床，也可以應用于流化床，適應性很高。

含酚廢水的處理工藝方法及裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種含酚廢水的處理工藝方法及裝置，包括過濾除油，萃取分離，酚吸附，高級氧化，吸附后的廢水送入第一固定床反應器中，并投入0.05～0.2％體積的雙氧水，在固體催化劑床層的作用下進行氧化反應；經(jīng)過高級氧化后的廢水，再送入第二固定床反應器中，并投入0.002～0.01％體積比的臭氧，并在固體催化劑床層的作用下進行催化氧化反應；經(jīng)過催化氧化后的廢水依次經(jīng)過蒸發(fā)、降溫結晶、離心分離和出鹽處理得到工業(yè)級硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明提高了廢水處理效率，獲得了工業(yè)級硫酸鈉鹽產(chǎn)品，降低吸附樹脂、雙氧水、氫氧化鈉等的用量，降低了環(huán)境污染。

雙濾層過濾床處理印染廢水的方法 677     

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一種雙濾層過濾床處理印染廢水的方法, 屬于污 水處理技術領域。本發(fā)明過濾床采用A層鐵炭層, B層氫氧化鈣 層兩層濾層所組成, 在常溫常壓下, 不投加任何藥劑, 以400～ 500升/平方米·小時的過濾量對印染廢水進行處理, 脫色率70～90%, CODcr去除率≥50%, 節(jié)省處理成本20～30%。本發(fā)明具有投資省, 設備使用壽命長, 操作管理方法, 運行成本低, 組成濾層的濾料來源豐富, 制作更新方便等特點, 是對印染廢水進行物化處理, 適合于大規(guī)模工業(yè)化應用的新穎方法。