有色金屬萃取余液的膜前預(yù)處理方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)一種有色金屬萃取余液的膜前預(yù)處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的操作步驟包括：第一步：對(duì)廢水進(jìn)行除油及調(diào)節(jié)pH；第二步：采用超細(xì)粉末活性炭進(jìn)行靜態(tài)吸附，吸附飽和后進(jìn)行固液分離；第三步：采用顆?；钚蕴繉?duì)超細(xì)粉末活性炭吸附出水進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附；第四步：顆粒活性炭吸附出水采用醋酸纖維絲對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，吸附出水進(jìn)行膜的深度處理。本發(fā)明基于活性炭粒徑差異對(duì)特定分子量有機(jī)物的選擇性吸附，以及醋酸纖維聚合物的選擇性過(guò)濾分離特性，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)污染物的選擇性吸附分離，不僅避免目標(biāo)污染物對(duì)后續(xù)膜處理中的膜污染，而且不引入新的化學(xué)物質(zhì)及改變萃余液的理化性質(zhì)，為萃余液的膜處理及回用提供了技術(shù)保障。

利用硅烷化鎳鐵渣粉末吸附重金屬的方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硅烷化鎳鐵渣粉末吸附重金屬的方法，屬于重金屬水體處理領(lǐng)域；該方法是將濃鹽酸和鎳鐵渣粉末混合后在40?60℃下攪拌，酸浸2?4h，過(guò)濾、濾渣洗滌干燥后，加入乙烯基三乙氧基硅烷，在80?120℃下油浴24h后，依次用有機(jī)溶劑、無(wú)水乙醇、蒸餾水洗滌，各洗滌2?3次，抽濾后即得硅烷化鎳鐵渣粉末，將硅烷化鎳鐵渣粉末置于廢水中吸附廢水中的重金屬，實(shí)現(xiàn)廢水重金屬的去除；本發(fā)明提供的硅烷化鎳鐵渣粉末的吸附時(shí)間較短且吸附率高，吸附過(guò)程穩(wěn)定；且方法操作簡(jiǎn)單、工藝成本低，能夠有效再利用工業(yè)廢渣，提高鎳鐵渣的綜合利用率，為重金屬污染的治理提供了新思路。

污水中重金屬鉻的處理方法 764     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水中重金屬鉻的處理方法；具體包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鉻廢水的pH值為1～7，備用；(2)按5～10mg/100ml的比例在步驟(1)得到的廢水中加入超順磁性的納米吸附劑，反應(yīng)2～4h；本發(fā)明采用共沉淀法制備超順磁四氧化三鐵納米微粒，以超順磁四氧化三鐵為核，采用水解在四氧化三鐵表面包覆上一層或多層二氧化硅殼，運(yùn)用偶聯(lián)反應(yīng)的原理，在包覆上二氧化硅的進(jìn)行改性，以亞氨基二乙酸為改性試劑，通過(guò)親核反應(yīng)進(jìn)行改性，之后用于重金屬鉻的吸附，常溫下選擇性的吸附了Cr離子，此改性超順磁四氧化三鐵納米微粒具有吸附效率高的優(yōu)點(diǎn)。

少熟料水泥及制備方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種少熟料水泥及制備方法，屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域和工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的少熟料水泥由活性工業(yè)固廢、水泥熟料、外加劑組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，少熟料水泥中活性工業(yè)固廢65～80％，水泥熟料15～30％，其余為外加劑，其中活性工業(yè)固廢為礦渣、粉煤灰、磷渣的一種或多種，外加劑的主料為煤矸石酸溶渣，外加劑的輔料為石膏、硫酸鈉、亞硝酸鈉、三乙醇胺、本質(zhì)素磺酸鈣、本質(zhì)素磺酸鈉、萘系類(lèi)減水劑、聚羧酸類(lèi)減水劑的一種或多種；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，外加劑中煤矸石酸溶渣3.0～4.0％，輔料1.0～2.0％。本發(fā)明的少熟料水泥以活性工業(yè)固廢為主要原料，具有原料來(lái)源廣、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

光催化化學(xué)集成反應(yīng)器組 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光催化化學(xué)集成反應(yīng)器組，所述反應(yīng)器組包括進(jìn)水管(1)，與進(jìn)水管(1)連接的第一反應(yīng)罐(2)，與第一反應(yīng)罐(2)串聯(lián)的第二反應(yīng)罐(3)，所述第二反應(yīng)罐(3)再與第二反應(yīng)罐(3)串聯(lián)，最外側(cè)的第二反應(yīng)罐(3)與出水管(4)連接；所述進(jìn)水管(1)由多個(gè)分支水管拼接而成，每個(gè)分支水管連接相應(yīng)的第一反應(yīng)罐(2)，多個(gè)第一反應(yīng)罐(2)并聯(lián)在一排，所述出水管(4)與最外側(cè)第二反應(yīng)罐(3)通過(guò)分支水管連接。本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器組能夠根據(jù)實(shí)際處理的廢水量進(jìn)行拼裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅適用于少量廢水的處理，同時(shí)也適用于大量廢水的處理，尤其是廢水的工業(yè)化處理，具有良好的應(yīng)用前景。

塑膠管加工用水循環(huán)系統(tǒng) 715     

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本實(shí)用新型提供一種塑膠管加工用水循環(huán)系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中，塑膠管加工產(chǎn)生大量工業(yè)廢水的技術(shù)問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)包括：循環(huán)水泵和若干個(gè)沉降冷卻裝置；所述沉降冷卻裝置包括：沉降池和冷卻塔；所述冷卻塔設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述冷卻塔的出水口與所述沉降池相連通；所述沉降池的出水口為所述沉降冷卻裝置的出水口，所述冷卻塔的進(jìn)水口為所述沉降冷卻裝置的進(jìn)水口；若干個(gè)所述沉降冷卻裝置以串聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)多級(jí)沉降冷卻的管道連接；位于最后一級(jí)的所述沉降冷卻裝置的出水口通過(guò)所述循環(huán)水泵與塑膠管加工用水的供水接口相連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⑺苣z管加工中產(chǎn)生大量工業(yè)廢水充分的回收利用，節(jié)能環(huán)保。

銨態(tài)氮增強(qiáng)植物去除液體甲醛污染中的應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了銨態(tài)氮的新用途，具體為銨態(tài)氮在增強(qiáng)植物去除液體甲醛污染中的應(yīng)用，使用時(shí)，采用10mmol/L?NH4Cl溶液預(yù)處理黑大豆根部（整株鮮重8g）12h，再用4mmol/L甲醛溶液替換處理，在24h時(shí)植株對(duì)甲醛的吸收與未經(jīng)NH4Cl預(yù)處理的植株相比增加了5%，同時(shí)利用13C核磁技術(shù)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)NH4Cl預(yù)處理后，植物對(duì)H13CHO的代謝增強(qiáng)，銨態(tài)氮是比較理想的增強(qiáng)植物吸收液體甲醛的促進(jìn)劑，銨態(tài)氮的預(yù)處理能夠明顯提高植物根部對(duì)液體甲醛的吸收率，對(duì)工業(yè)廢水甲醛污染防治具有重要意義。

生產(chǎn)醋酸雙烯醇酮的方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種以過(guò)氧化氫為氧化劑用薯蕷皂素為原料生產(chǎn)醋酸雙烯醇酮的方法,該方法反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)產(chǎn)物易于控制,工業(yè)廢水易于處理,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,成本低廉。

錫酸鉀的生產(chǎn)新方法 774     

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錫酸鉀的生產(chǎn)新方法。本發(fā)明屬于一種無(wú)機(jī)化合物錫酸鉀的生產(chǎn)工藝,是采用四氯化錫生產(chǎn)錫酸鉀的新方法。本發(fā)明的工藝步驟是:①金屬錫與氯氣反應(yīng),合成四氯化錫;②四氯化錫與堿中和,得到的沉淀經(jīng)過(guò)加水洗滌,固液分離,得到正錫酸;③正錫酸與氫氧化鉀合成錫酸鉀,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮、干燥后,得到錫酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明易操作,不產(chǎn)生有毒廢氣,洗滌廢水容易處理,并且設(shè)備的防腐要求也降低。錫酸鉀生產(chǎn)各步驟反應(yīng)完全,簡(jiǎn)化了工藝流程,也使產(chǎn)品純度、白度、產(chǎn)出率得到提高,成本降低,是一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)高品質(zhì)錫酸鉀的好方法。

固體硫酸聚鐵的生產(chǎn)方法 662     

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本發(fā)明以硫酸亞鐵為原料，實(shí)行嚴(yán)格的兩步法控 制：低溫50～80℃干燥脫水，500～600℃能風(fēng)條件下 高溫氧化得到中間體，中間體在微調(diào)控制劑存在下用 H2SO4調(diào)聚，得到固體硫酸聚鐵，再經(jīng)陳化處理即可 使用。微調(diào)劑配方為NaCl∶30％H2O2＝5∶6～8， 中間體與微調(diào)劑使用比例為1000∶1～3。本生產(chǎn)方 法投資省。操作簡(jiǎn)便，控制容易，可應(yīng)用于各種給水 和工業(yè)廢水處理。

基于內(nèi)電解原理的新型水處理藥劑及其制備方法 1131     

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本發(fā)明為一種水處理藥劑及其制備方法,將含碳原料與含氧化鐵原料以適當(dāng)比例配合均勻,配合物混和粉碎后置于高溫爐內(nèi),在還原或弱還原環(huán)境下于1000～1200攝氏度下焙燒10～30分鐘,冷卻后粉碎至粒徑≤0.5mm,加入0～10%絮凝劑。本發(fā)明可用于印染、電鍍、制藥、表面活性劑等高COD、難降解、有毒有害污染物以及色度較高工業(yè)廢水的處理,具有處理速度快,定量投加,處理效率高且穩(wěn)定的特點(diǎn)。

磁性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 851     

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本發(fā)明涉及一種磁性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將磁性物質(zhì)Fe3O4加入甲苯中，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，回流反應(yīng)得到產(chǎn)物A；將產(chǎn)物A放入乙腈中，加入3?氯丙烯，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，回流反應(yīng)得到產(chǎn)物B；將產(chǎn)物B放入蒸餾水中，然后加入苯并?18?冠?6?醚?丙烯酰胺和丙烯酸、再加入引發(fā)劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)，然后反應(yīng)產(chǎn)物離心分離烘干后得到磁性聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的磁性聚合物復(fù)合材料對(duì)銫離子有很高的吸附能力，且有很高的選擇性，可廣泛用于工業(yè)廢水中銫離子的回收利用。

廢催化劑的再生方法 920     

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本發(fā)明涉及一種廢催化劑的再生方法,即以生產(chǎn)醋酸乙烯過(guò)程中產(chǎn)生的廢催化劑為原料,在加熱爐內(nèi)通過(guò)控制升溫速率及加熱保溫時(shí)間,活化再生處理,制得活性炭負(fù)載氧化鋅的光催化劑。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單工藝再生,得到了負(fù)載氧化鋅顆粒均勻,氧化鋅與活性炭結(jié)合牢固,光催化性高的復(fù)合材料,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;特別適合光催化降解難降解的有機(jī)廢水;其原料本身為工業(yè)廢棄物,通過(guò)再生工藝,不僅消除了廢催化劑對(duì)環(huán)境的影響,進(jìn)一步治理了環(huán)境污染,具有“以廢治廢”的效果。

以植物皮、膜為模板制備介孔二氧化鈦光催化劑的方法 646     

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以植物皮、膜為模板制備介孔二氧化鈦光催化劑的方法,屬精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。以植物皮、膜為模板,通過(guò)浸漬法及高溫灼燒得到的高比表面積、性能穩(wěn)定并具有高催化活性的銳鈦礦晶型的介孔材料。本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定、可靠、低成本、無(wú)污染、高催化活性的介孔二氧化鈦的制備方法。本發(fā)明提供的催化活性的介孔二氧化鈦可用于深度處理飲水、工業(yè)有機(jī)廢水及有毒氣體。

用于氯硅烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化物回收的裝置 1023     

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本實(shí)用新型屬為一種用于氯硅烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化物回收的裝置，其特征在于包括：用于沉降金屬氯化物和氯硅烷渣漿的沉降罐、用于過(guò)濾金屬氯化物粉末的過(guò)濾器、水解罐、PH值調(diào)節(jié)區(qū)、河水沉降槽、用于絮凝沉降的壓濾分離器和工業(yè)水備用儲(chǔ)存區(qū)，所述沉降罐用于收集氯硅烷生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水，所述沉降罐與過(guò)濾器相連通，所述過(guò)濾器與水解罐相連通，所述水解罐與PH值調(diào)節(jié)區(qū)相連通，所述PH值調(diào)節(jié)區(qū)上設(shè)置有堿料投入口，所述PH值調(diào)節(jié)區(qū)與用于進(jìn)一步中和廢水酸性的河水沉降槽相連通，所述河水沉降槽與用于過(guò)濾渣漿的壓濾分離器相連通，所述壓濾分離器與工業(yè)水備用儲(chǔ)存區(qū)相連通。

改性超順磁四氧化三鐵納米微粒的制備方法及應(yīng)用 780     

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本發(fā)明涉及一種改性超順磁Fe3O4納米微粒的制備方法及應(yīng)用, 屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法中，采用共沉淀法制備超順磁四氧化三鐵納米微粒，以超順磁四氧化三鐵為核，采用水解在四氧化三鐵表面包覆上一層或多層二氧化硅殼，運(yùn)用偶聯(lián)反應(yīng)的原理，在包覆上二氧化硅的核上進(jìn)行改性，以3-氨基丙基三甲氧基硅烷為改性試劑，在核殼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改性連接上氨基，最后用環(huán)硫氯丙烷通過(guò)親核取代反應(yīng)合成同時(shí)含有氮和硫的螯合物，之后用于重金屬汞的吸附，常溫下選擇性的吸附了Hg2+，具有吸附效率明顯高于先前合成出只含有硫配位原子的螯合物。具有易回收和再生的優(yōu)點(diǎn)。

干法脫除焦?fàn)t煙氣中SO₂的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法脫除焦?fàn)t煙氣中SO₂的方法，屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域；該方法以Mg(HCO₃)₂固體粉末為脫硫劑，經(jīng)過(guò)噴射裝置噴灑進(jìn)入煙氣中與SO₂發(fā)生反應(yīng)；在氧氣存在的條件下，脫硫反應(yīng)后的脫硫劑轉(zhuǎn)變?yōu)镸gSO₃和MgSO₄，進(jìn)而隨著氣流一同進(jìn)入布袋除塵器；經(jīng)布袋除塵器捕捉后被收集；然后MgSO₃和MgSO₄的粉末經(jīng)氨水或氨水?碳酸氫銨處理再生獲取Mg(HCO₃)₂。脫硫劑再生過(guò)程中沉淀后的上清液主要為(NH₄)₂SO₃和(NH₄)₂SO₄混合溶液，再生反應(yīng)完成后，沉淀與上清液分離，沉淀經(jīng)干燥磨粉后回用于脫硫工序，上清液經(jīng)氧化、蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥處理，得到(NH₄)₂SO₄固體肥料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，脫硫效率高，成本低，無(wú)廢水和廢渣產(chǎn)生，且脫硫劑可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，適于工業(yè)化應(yīng)用。

表面改性二氧化硅材料及其制備方法和應(yīng)用 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性二氧化硅材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將納米二氧化硅放入乙醇中，然后加入3?(2, 3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，回流反應(yīng)后得到GPTMS?SiO2；然后將GPTMS?SiO2放入乙醇中，加入聚乙烯亞胺，回流反應(yīng)后得到PEI?SiO2；然后將得到的PEI?SiO2放入蒸餾水中，然后加入溴乙基磺酸鈉和氫氧化鈉，在70℃條件下回流反應(yīng)，離心分離烘干后得到表面改性的納米二氧化硅。本發(fā)明制備得到的納米材料可以選擇性吸附水溶液中的銀離子，可廣泛用于工業(yè)廢水中銀離子的回收處理。

大麻桿芯殘?jiān)嗫咨锾康闹苽浞椒皯?yīng)用 998     

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本發(fā)明公開(kāi)一種大麻桿芯殘?jiān)嗫咨锾康闹苽浞椒皯?yīng)用，將固體廢棄物大麻桿芯殘?jiān)M(jìn)行清洗、烘干和粉碎處理，得到生物炭原料；對(duì)生物炭原料先進(jìn)行預(yù)碳化處理，然后采用氫氧化鉀活化，再在無(wú)氧條件下進(jìn)行熱解，冷卻后沖洗、過(guò)濾和烘干處理，得到大麻桿芯殘?jiān)嗫咨锾?；本發(fā)明制備大麻桿芯殘?jiān)嗫咨锾窟^(guò)程中的洗滌廢液可直接再用于堿法抽提過(guò)程，相當(dāng)于無(wú)廢水產(chǎn)生，因而更加環(huán)保、清潔，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化再利用；將本發(fā)明所制備的功能化生物質(zhì)炭，應(yīng)用于工業(yè)廢水中重金屬離子的去除，吸附性能良好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳渣與赤泥綜合利用的方法 699     

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本發(fā)明涉及一種利用鎳渣與赤泥生產(chǎn)聚合硅酸鋁鐵。首先，將赤泥和鎳渣烘干并粉碎；然后，將赤泥粉末與硫酸溶液混合攪拌、抽濾后得到含Al、Fe的混合液，將濾渣與NaOH混合攪拌、抽濾后得到硅酸鈉溶液，濾渣進(jìn)入重提鎳的流程，向硅酸鈉溶液中加入鹽酸得到聚合硅酸溶液；最后，將含Al、Fe混合液與該聚合硅酸溶液混合、加熱、攪拌、靜置熟化后得到聚合硅酸鋁鐵。將聚合硅酸鋁鐵用于廢水凈化試驗(yàn)，污水的CODcr、色度去除率均達(dá)到90%以上，殘余濁度約為零。使用該方法制得的聚合硅酸鋁鐵有良好的凈化污水作用，使鎳渣中的鎳得以富集重提，為這兩種工業(yè)固廢的循環(huán)利用提供了一條綠色環(huán)保途徑，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效應(yīng)。

鍍鋅廢酸的處理方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明涉及一種鍍鋅廢酸的處理方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法中，采用共沉淀法制備超順磁四氧化三鐵納米微粒，以超順磁四氧化三鐵為核，采用水解在四氧化三鐵表面包覆上一層或多層二氧化硅殼，運(yùn)用偶聯(lián)反應(yīng)的原理，在包覆上二氧化硅的核上進(jìn)行改性，以3-氨基丙基三甲氧基硅烷為改性試劑，在核殼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改性連接上氨基，之后用于吸附鍍鋅廢酸中的鋅，其中鍍鋅廢酸中含有Zn2+、Fe2+和鹽酸，常溫下選擇性的吸附了Zn2+，具有吸附效率高的優(yōu)點(diǎn)，剩下的Fe2+通過(guò)氧化作為凈化劑，以達(dá)到貴金屬鋅的回收和Fe2+的再次使用。

磺酸基改性超順磁納米材料的制備方法及其應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺酸基改性超順磁納米材料的制備方法，屬于材料制備及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，本發(fā)明所述方法中采用共沉淀法制備超順磁四氧化三鐵納米微粒，以超順磁四氧化三鐵為核，采用st?ber方法在四氧化三鐵表面包覆上合成出單分散性的球形二氧化硅納米粒子，通過(guò)偶聯(lián)反應(yīng)的原理，在包覆上二氧化硅的核上進(jìn)行改性，2-(4-氯磺酰苯基)乙基三甲氧基硅烷為改性試劑，在核殼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改性連接上磺酸基，本發(fā)明所述吸附劑用于選擇性的吸附污水中重金屬銅，吸附率高，可重復(fù)使用。

改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 959     

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本發(fā)明涉及一種改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶劑熱法制備超順磁四氧化三鐵納米微粒，采用層層自組裝方法，以超順磁四氧化三鐵為核，在其表面沉積金屬中心離子和有機(jī)配體原位合成MOF得到Fe3O4@MOF復(fù)合材料，并對(duì)Fe3O4@MOF復(fù)合材料進(jìn)行表面改性即得改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料，該改性Fe3O4@MOF復(fù)合材料可用于吸附工業(yè)廢水中的重金屬汞離子。

用二氧化碳分解制備沉淀法白炭黑的工藝 1089     

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用二氧化碳分解制備沉淀法白炭黑的工藝,步驟如下:將沉淀劑二氧化碳通入pH為12.5～13.5的工業(yè)偏硅酸鈉溶液中,反應(yīng)到溶液pH=8.5~9.0時(shí),停止通入二氧化碳?xì)怏w,過(guò)濾得到偏硅酸濾渣和含碳酸鈉的濾液;將偏硅酸按液固質(zhì)量比6:1加水,攪拌洗滌,過(guò)濾洗去夾帶的碳酸鈉溶液后,干燥獲得沉淀法白炭黑,將含碳酸鈉濾液一半返回偏硅酸鈉溶液中再溶解、沉淀偏硅酸,另一半經(jīng)濃縮結(jié)晶后獲得碳酸鈉產(chǎn)品;本發(fā)明采用二氧化碳替代酸沉淀偏硅酸鈉溶液中的偏硅酸,解決傳統(tǒng)沉淀工藝中沉淀物偏硅酸的過(guò)濾性能,同時(shí)使沉淀后液成為高附加值的碳酸鈉溶液,從而完全消除沉淀過(guò)程的廢水排放,此外,使碳得以利用。

CVD-ZnS制備過(guò)程中H2S尾氣的處理方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CVD-ZnS制備過(guò)程中H2S尾氣的處理方法，該方法利用含有害金屬離子的冶金工業(yè)廢水作為吸收液，調(diào)節(jié)并控制吸收液的pH值，將H2S尾氣鼓入吸收液中，使H2S氣體與吸收液中的金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化物沉淀，經(jīng)沉降、過(guò)濾得到金屬硫化精礦。該方法以廢制廢，有效減少了現(xiàn)有技術(shù)處理H2S尾氣需要消耗大量堿，從而帶來(lái)處理成本高的問(wèn)題，同時(shí)還有效回收了冶金工業(yè)廢水中的有價(jià)金屬離子，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬資源的循環(huán)綜合利用，有利于環(huán)境保護(hù)。

微泡發(fā)生器及用該發(fā)生器生成微泡的方法 990     

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本發(fā)明提供一種微泡發(fā)生器,包括其壁上開(kāi)有微孔、其兩端分別帶噴嘴和擴(kuò)散口的液體內(nèi)管,其特征在于液體內(nèi)管外設(shè)有其內(nèi)帶空腔、其上帶進(jìn)氣口的外殼,且液體內(nèi)管的微孔管段置于外殼空腔內(nèi),管段上的微孔與外殼空腔貫通。用所述微泡發(fā)生器生成微泡的方法是:礦漿高速?lài)娚涞綆⒖椎膬?nèi)管中形成射流,同時(shí)在內(nèi)管中產(chǎn)生負(fù)壓;空氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)到外殼的空腔內(nèi),在負(fù)壓作用下經(jīng)微孔進(jìn)入內(nèi)管后即刻在內(nèi)管的流體中生成微泡,同時(shí)再次被射流剪切粉碎,形成均勻的不同尺寸的微泡。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,還能有效防止微孔的堵塞。適用于金屬礦山、非金屬礦山、煤炭、造紙、廢紙脫墨、工業(yè)廢水處理等多種領(lǐng)域。

基于冶煉尾礦渣的煙氣脫硫及資源化利用方法 655     

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本發(fā)明公布了一種基于冶煉尾礦渣的煙氣脫硫及資源化利用方法，屬于廢渣綜合利用領(lǐng)域和工業(yè)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。將含鐵、鋅、錳、鋁等金屬的冶煉尾礦渣與水混合配制成脫硫漿液，脫硫漿液與煙氣逆流接觸反應(yīng)吸收煙氣中的SO2并催化氧化成硫酸，硫酸浸出礦渣中的鐵、鋅、錳、鋁等元素，然后加入氧化性溶液進(jìn)行氧化、水解、聚合反應(yīng)，資源化生產(chǎn)得到聚鐵系絮凝劑。該絮凝劑可用于處理企業(yè)廢水。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，不僅具有較好煙氣脫硫效果，同時(shí)可資源化生產(chǎn)聚鐵系絮凝劑，提升礦渣物料高值資源化利用水平。

鉛鋅冶煉中高含鹽中水的組合處理工藝及方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉中高含鹽中水的組合處理工藝及方法，屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；所述的鉛鋅冶煉中高含鹽中水組合處理工藝及方法通過(guò)將鉛鋅冶煉中產(chǎn)生的高含鹽中水依次經(jīng)過(guò)二氧化碳降硬工藝、多介質(zhì)過(guò)濾、超濾、離子交換深度降硬、電滲析高倍提濃分離得到淡水和高濃鹽水，所述的淡水經(jīng)過(guò)反滲透脫鹽得到反滲透淡水和反滲透濃水，所述的高濃鹽水經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)結(jié)晶分離，回收鹽份；通過(guò)各個(gè)工藝的優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的深度處理，同時(shí)回收利用鹽類(lèi)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理終端零排放。

解淀粉類(lèi)芽孢桿菌P17菌株,由其所得的低溫果膠酶及其分離純化方法 806     

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本發(fā)明提供解淀粉類(lèi)芽孢桿菌(PAENIBACILLUS AMYLOLYTICUS)P17菌株,以及以該菌株為原料分離純化所得的低溫果膠酶及其分離純化方法。該方法包括粗酶液的制備、硫酸銨鹽析、陰離子交換層析、陽(yáng)離子交換層析后,收集有活性的組分保存,即得純酶。本發(fā)明的低溫果膠酶由于在低溫條件下的活性好、對(duì)金屬離子耐受性較好、對(duì)有機(jī)溶劑耐受性較好和對(duì)高酯化度的果膠底物具有很高的專(zhuān)一性,可廣泛應(yīng)用于冷洗滌行業(yè)、重金屬污染廢水處理、水果加工業(yè)、紡織、制漿造紙等工業(yè)領(lǐng)域。

基于溶劑萃取和鹽析效應(yīng)集成技術(shù)回收氯并制備氯鹽方法 778     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于溶劑萃取和鹽析效應(yīng)集成技術(shù)回收氯并制備氯鹽方法。通過(guò)采用溶劑萃取法，結(jié)合所述方法中的工序步驟廢水預(yù)處理、酸化、萃取、反萃和鹽析，針對(duì)超高濃度含氯廢水的萃取效果顯著，為超高濃度工業(yè)含氯廢水的處理提供了切實(shí)可行的方案。而且在整個(gè)工藝流程中，成本壓縮至最低，萃取劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，鹽析所得產(chǎn)品純度高，且過(guò)濾溶液返回反萃過(guò)程，無(wú)二次污染。通過(guò)對(duì)添加相改質(zhì)劑，改善萃取劑粘度大導(dǎo)致萃取率低以及萃取劑分層等的問(wèn)題，并且本發(fā)明萃取劑易取得，分相速度快，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化。