多肽精制處理裝置 731     

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本發(fā)明屬于動物多肽提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多肽精制處理裝置，包括處理箱與裝置箱，所述處理箱的內(nèi)部設置有處理機構(gòu)，所述處理機構(gòu)包括進料管、堵帽、進液管、吸風機、吸風管與儲氣罐；本裝置通過設置有處理機構(gòu)，便于對動物組織進行預處理，把含蛋白質(zhì)物質(zhì)動物組織通過進料管放入處理箱的內(nèi)部，通過破碎電機帶動破碎刀對動物組織進行破碎處理，然后通過進液管加入處理液，對動物組織進行水解處理，通過破碎電機帶動破碎刀反轉(zhuǎn)對動物組織進行攪拌，使動物組織的水解更加的充分，通過吸風機與吸風管對分解時產(chǎn)生的廢氣進行吸收，然后通過儲氣罐進行收集，防止毒氣揮發(fā)對工作人員造成危害。

微波誘導城市生活垃圾氣化裝置及方法 889     

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一種微波誘導城市生活垃圾氣化裝置，它由給料排料裝置、氣化爐體、微波發(fā)生裝置、冷卻裝置、檢測裝置及其附屬設備組成。給料排料裝置包括料倉、螺旋給料器、布料板、布風板、螺旋排料器、灰渣斗及風機；氣化爐體包括保溫材料、微波誘導材料、內(nèi)腔組成；微波發(fā)生裝置由微波電源、磁控管；冷卻裝置包括換熱盤管、冷卻水箱、水管管路；檢測裝置包括熱電偶、料位傳感器。利用本發(fā)明裝置，可以強化微波效果，提高裂解氣化反應效率，能夠高效、快速地分解多種液相、氣相污染物，尤其對難降解有機物表現(xiàn)出更優(yōu)越的處理效果。本發(fā)明可以實現(xiàn)了城市生活垃圾高效裂解、氣化處理，產(chǎn)生可燃性氣體。該裝置處理靈活，對具有危害的固體廢棄物具有良好的適應性。

高效節(jié)能污水低壓蒸發(fā)系統(tǒng)及其工作方法 846     

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本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能污水低壓蒸發(fā)系統(tǒng)及其工作方法，屬于污水處理領(lǐng)域，污水進入空氣余熱回收器，吸收余熱后通過出口輸送至低壓錐形蒸發(fā)器的進口，在其內(nèi)污水從第二傳熱管架吸收熱量，變成蒸汽并進入第三傳熱管架，由于空氣預熱器內(nèi)空氣溫度降低，變?yōu)槔淠海M入冷凝液收集罐進行回；冷空氣經(jīng)循環(huán)風機進入空氣預熱器，經(jīng)預熱后的空氣進入空氣加熱器進行加熱，熱風進入第二傳熱管架將熱量傳給污水，傳熱后的低溫熱風經(jīng)熱空氣管、廢熱風管道進入空氣余熱回收器內(nèi)的第一傳熱管架，經(jīng)熱回收后從冷空氣出口進入下一個循環(huán)。本發(fā)明節(jié)能降耗，大大降低了污水處理成本，同時因為低壓真空操作，而非壓力容器，沒有爆炸的危險性，安全性也大大提高。

氰化物解毒劑的合成方法 878     

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本發(fā)明涉及一種氰化物解毒劑的合成方法，包括在乙醇溶液中，加入甲醛溶液和對硝基苯甲醚，用鹽酸調(diào)節(jié)pH＝4，升溫，緩慢加入鐵粉，加完后進行反應，得到4?二甲氨基苯甲醚；把4?二甲氨基苯甲醚加入甲苯中，加入三氯化鋁，升溫回流，脫掉甲基，冷卻，加入飽和碳酸氫鈉溶液，趁熱過濾掉固體，分液，再用水洗甲苯相，分液后減壓蒸干甲苯，再升溫蒸出產(chǎn)品。本發(fā)明固化得到的產(chǎn)品，純度在99％以上，收率80％以上；本發(fā)明的方法原料價廉易得，無危險操作，生產(chǎn)的廢水較少，環(huán)境污染小，總體收率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

糠醛的精制方法 886     

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本發(fā)明公開一種糠醛的精制方法：將阻聚劑與碳酸鉀或氫氧化鉀加入到毛醛中，通過中和蒸餾制備得到糠醛，多效蒸發(fā)提取高附加值的醋酸鉀。本發(fā)明解決了現(xiàn)有糠醛精制過程中糠醛聚合引起的產(chǎn)品損失多、設備難清理、結(jié)焦堵塞管道、安全隱患大，中和過程中鈉離子與糠醛反應造成糠醛損失以及副產(chǎn)低附加值醋酸鈉帶來的危廢處理與環(huán)境污染問題，提供了一種高效率精制高品質(zhì)糠醛的工藝方法。

制備舒巴坦酸的方法 710     

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本發(fā)明公開了一舒巴坦酸的制備方法，采用次磷酸作為重氮化反應試劑的同時次磷酸也作為還原試劑使用，做到了重氮化與還原反應一鍋法，所得中間體經(jīng)高錳酸鉀氧化得到舒巴坦酸。本發(fā)明的產(chǎn)物為舒巴坦酸，廢鹽產(chǎn)生量相對傳統(tǒng)工藝大幅降低，生產(chǎn)成本及反應危險系數(shù)有明顯降低，具備較好的經(jīng)濟效益和社會價值。

含油污泥低溫強化分離的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種含油污泥低溫強化分離的方法，先基于浮選原理處理油泥，再采用高級氧化法對油泥進一步氧化處理，具體包括浮選處理、離心分離、芬頓氧化處理和重力沉降四個步驟。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中油泥處理溫度過高導致處理成本高的問題，降低溫度對處理結(jié)果的影響，使油泥在較低溫度下快速分離獲得油品和泥砂，且清洗劑用量少，成本低，油泥處置徹底，對實現(xiàn)危險廢物的資源化利用和無害化處理具有重要意義。

苯蒸殘渣回收裝置及回收方法和應用 1058     

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本發(fā)明涉及苯蒸殘渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種苯蒸殘渣回收裝置及回收方法和應用。所述方法包括：1)將經(jīng)過萃取精制己內(nèi)酰胺的萃取劑苯依次導入苯蒸餾進料加熱器、冷凝苯換熱器中；然后導入第一苯蒸餾塔中分離出環(huán)己醇酮，得到苯蒸殘渣；2)將苯蒸殘渣導入第二苯蒸餾塔中，同時通過向第二苯蒸餾塔中補水，得到苯蒸殘渣和水的混合液，利用常壓下苯水共沸的特點，在第二苯蒸餾塔內(nèi)實現(xiàn)苯蒸殘渣中苯的分離；3)將所得水相和油相加熱后導入萃取分離塔，分離出油相，將剩余的水相冷卻后導入離心裝置中，分離出己內(nèi)酰胺。本發(fā)明實現(xiàn)了苯和己內(nèi)酰胺的分離、有效回收，苯蒸殘渣的回收率達到了95％以上，有效降低了危廢產(chǎn)生量，環(huán)保效益明顯。

改進的金屬機械用清洗劑 780     

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本發(fā)明公開了一種改進的金屬機械用清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成：烷芳基聚醚4.3-5.6份，氫氟酸2.8-4.5份，碳酸鈉5.6-7.8份，焦磷酸鉀3.5-5.4份，十二烷基硫酸銨5.5-7.5份，金屬離子螯合劑2.4-5.5份，無機堿3.3-6.5份。本發(fā)明的改進的金屬機械用清洗劑具有強力滲透能力，使用時不具有易燃易爆的特性，安全系數(shù)高，對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì)，使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面，對操作人員無毒害，具有安全環(huán)保性，廢液處理容易，清洗成本低且經(jīng)濟效益高。

防治溫室作物霜霉病的方法 987     

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本發(fā)明屬于溫室作物栽培技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防治溫室作物霜霉病的方法，包括在溫室作物栽培間行覆施穎殼的步驟，本發(fā)明還涉及穎殼在防治溫室作物霜霉病中的用途，以及穎殼在制備用于防治溫室作物霜霉病的組合物中的用途。本發(fā)明的方法有效控制了溫室作物霜霉病的發(fā)生與危害，同時充分利用了農(nóng)作物廢棄物，減少了化學農(nóng)藥用量，綠色環(huán)保，技術(shù)成本低、操作簡便、使用性強，效益顯著。

枸櫞酸托法替布的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種枸櫞酸托法替布的制備方法。該方法以7?叔丁氧羰基?4?氨基?7H?吡咯并[2,3?D]嘧啶和1?芐基?4?甲基?哌啶?3?酮為起始原料，在弱酸性條件下縮合，然后經(jīng)N的甲基化、選擇性還原、脫芐基、脫Boc和高溫下進行酯交換、檸檬酸成鹽，得到枸櫞酸托法替布。本發(fā)明反應條件溫和，后處理方式簡便，減少危廢產(chǎn)生量，綠色環(huán)保，節(jié)約成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

老化油與油泥減量化原油回收處理一體化撬裝裝置 966     

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本發(fā)明提供一種老化油與油泥減量化原油回收處理一體化撬裝裝置，涉及油氣開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。該老化油與油泥減量化原油回收處理一體化撬裝裝置，包括混相器、蒸汽裝置、第一提升泵、一級高頻清洗裝置、第二提升泵、二級浮選裝置、第三提升泵、三相離心機、第四提升泵、輸送機、高速離心機、輸油泵、電控室和加藥裝置，所述混相器通過管道與第一提升泵固定連接。本發(fā)明提供的老化油與油泥減量化處理裝置集成化程度高，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守，2?3個撬快可以滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要節(jié)約了占地空間，實現(xiàn)了分離摻水及部分余熱利用，最主要是實現(xiàn)了老化油與油泥砂95%原油可回收，實現(xiàn)了危險廢棄物真正意義上的資源化利用。

銅電解液凈化劑再生尾液的處理方法及其循環(huán)處理方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種銅電解液凈化劑再生尾液的處理方法及其循環(huán)處理方法，該循環(huán)處理方法包括以下步驟：S1)將銅電解液凈化劑再生尾液用酸調(diào)節(jié)pH值小于5，經(jīng)固液分離，得到含銻渣相；S2)將所述含銻渣相用鹽酸溶解后進行固液分離，取液相進行水解，再分離得到水解渣；S3)將所述水解渣先用堿調(diào)節(jié)pH值，然后用硫酸調(diào)節(jié)pH值為1～3，分離得到液相和含銻氧化物的脫復劑；所述液相返回至S1)循環(huán)處理；S4)將所述含銻氧化物的脫復劑循環(huán)使用脫除銅電解液雜質(zhì)，經(jīng)分離，得到脫雜渣和脫雜電解液；將所述脫雜渣返回至S3)循環(huán)處理。該工藝流程循環(huán)連續(xù)，成本低，不再產(chǎn)生危廢物料，各種有價金屬都得到有效富集和回收。

利用富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法 783     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法。一種富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟：(1)富鉻污泥預處置；(2)制備甲萘醌氧化液；(3)甲萘醌制備；(4)鉻鞣劑制備。采用本發(fā)明的方法以富鉻污泥為原料，是生產(chǎn)甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑再利用技術(shù)，使制革富鉻污泥除了可全部實現(xiàn)再利用生產(chǎn)制革用鉻鞣劑外還能多生產(chǎn)甲萘醌產(chǎn)品；既解決了制革企業(yè)含鉻固體危險廢物的排放處置問題，同時可生產(chǎn)出甲萘醌和鉻鞣劑，環(huán)境效益和經(jīng)濟效益顯著。

利用玉米芯木糖渣水解液培養(yǎng)隱球酵母生產(chǎn)單細胞油的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種利用玉米芯木糖渣水解液培養(yǎng)隱球酵母生產(chǎn)單細胞油的方法，較現(xiàn)有技術(shù)中利用玉米秸稈的無機酸或纖維素酶水解液進行單細胞油生產(chǎn)的方法，具有工藝簡便、成本較低、無污染、油脂產(chǎn)量高的特點；顯著克服了上述實驗所需水解液的獲得需要大量的稀酸等化學試劑帶來的環(huán)境污染問題，同時極大地降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明對生物質(zhì)資源的大量利用，處理了農(nóng)業(yè)廢料，對改善我國能源緊缺狀況，保障我國能源可持續(xù)供給，緩解能源危機具有重要的實際意義和重要的經(jīng)濟價值。

化學實驗用試管清洗裝置 723     

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本發(fā)明涉及化學實驗設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種化學實驗用試管清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的中部設置有隔斷層，所述隔斷層的上側(cè)設置有固定機構(gòu)和清洗機構(gòu)，所述隔斷層的下側(cè)設置有驅(qū)動機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括內(nèi)圈清洗機構(gòu)和外圈清洗機構(gòu)，所述第一清洗管和第二清洗管位于清洗刷內(nèi)側(cè)的部分均設置有多個噴水孔，本發(fā)明試管的倒置式清洗，清洗后的污水直接向下流出，清洗完之后無需瀝水，使用更加方便，清洗后的污水直接從排水管通入廢液箱中，可實現(xiàn)試管的單獨清洗，防止不同試管中殘留的化學試劑發(fā)生反應導致試管損壞甚至產(chǎn)生危及人身安全的隱患。

二氯甲烷尾氣資源化回收裝置及工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種二氯甲烷尾氣資源化回收裝置及工藝，該裝置吸收塔底部經(jīng)吸收塔塔釜采出泵連接吸收劑換熱器，吸收劑換熱器連接到解析塔上部；吸收劑換熱器連接吸收劑一級冷卻器；降膜蒸發(fā)器底部連接解析塔下部；解析塔底部經(jīng)降膜循環(huán)泵連接降膜蒸發(fā)器頂部；解析塔塔頂冷凝器連接解析塔頂部，解析塔塔頂冷凝器連接解析塔塔頂接收罐頂部；解析塔塔頂接收罐頂部經(jīng)真空泵連接泵后接收罐；真空泵連接解析塔塔頂冷凝器；泵后接收罐頂部連接泵后冷凝器；泵后冷凝器頂部連接到吸收塔下部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，溶劑回收率高，不產(chǎn)生危廢，可以達到環(huán)保要求，安全排放，實現(xiàn)資源化回收。

分離有機共沸物的環(huán)保清潔裝置及工藝方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種分離有機共沸物的環(huán)保清潔裝置及工藝方法，該裝置精餾釜設置在精餾塔下端，精餾釜內(nèi)部設有第一加熱器，精餾釜連通精餾塔；精餾塔頂部連通冷凝器入口；冷凝器出口連通回流比分配器；回流比分配器一端連通精餾塔，回流比分配器另一端連通第一冷卻器入口；分離物接收罐的數(shù)量至少為1個，每個分離物接收罐入口共同連接到第一冷卻器出口，每個分離物接收罐出口共同連接到尾冷器入口；尾冷器連通尾冷罐。本發(fā)明可以對存在最低共沸組成或者存在締合現(xiàn)象的兩種或者兩種以上互溶組分，加入第三種組分后可將兩者分離的物系進行分離，不會產(chǎn)生新的危廢，也避免帶入新的雜質(zhì)，清潔環(huán)保。

新能源潤滑油及其融合制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種新能源潤滑油，由下列重量份的原料組成：二元醇、多縮二元醇10%?15%、三元醇8%?10%、四元醇35%?40%、飽和脂肪酸8%?10%、表面活性劑清潔劑1%?1.25%、硼酸鹽6.7%?12%、負離子硅酸鹽7%?9%、融合活性白土1%與潤滑油的抗磨0.5%、分散1%、極壓劑1%、抗氧劑1%、摩擦改善劑8%、防銹劑2%，本發(fā)明能夠全面提升潤滑油成分的重組融合，使?jié)櫥拓撾x子活性炭更有活力、流動性達到更好、抗磨抗壓更穩(wěn)定；從而達到新能源機械設備所需潤滑油流動性更好、油膜更穩(wěn)定、更好的清除廢棄物、抗磨抗壓更持久；對環(huán)境不產(chǎn)生危害、對機械設備無損害性、不易燃、可全面適用于潤滑油生產(chǎn)應用。

改善橡膠粘合的工藝方法和工裝 921     

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本發(fā)明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝，所述工藝方法：首先對未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理，然后再將橡膠件的粘合面相對貼合并壓實，最后將上述貼合后的橡膠件進行硫化；本發(fā)明提供的工藝方法代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程；處理預硫化橡膠時無打磨產(chǎn)生的噪音、粉塵、煙氣污染，能耗低，生產(chǎn)效率高，不危害操作者健康；同時不產(chǎn)生廢料，節(jié)省膠料，沒有二次污染；并且在處理未硫化橡膠時不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過程，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境，保證操作者的健康，無安全隱患；不使用溶劑不需要干燥，避免因溶劑干燥不充分造成質(zhì)量缺陷。

新建汽包爐化學清洗方法 934     

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本發(fā)明公開了一種新建汽包爐化學清洗方法，包括以下步驟：化學清洗回路安裝→化學清洗前準備工作→水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→鈍化→廢液處理→清洗結(jié)束后檢測，本發(fā)明的有益效果為：本工法形成一套完整的“新建汽包爐化學清洗施工工藝”，對日后類似工程提供借鑒，采用市場上常見的弱酸試劑——檸檬酸、用于化學清洗，對環(huán)境危害程度輕，提高了工效；在化學清洗過程中，節(jié)約了大量人工機械臺班。

自生式蒸汽保護及滅火技術(shù) 689     

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本發(fā)明公開了一種自生式蒸汽保護及滅火技術(shù)，包括：通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，反應腔內(nèi)著火后，通過上位機系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)遠程操作，控制防爆電磁閥動作，水源通過反應腔內(nèi)霧化噴頭，以水霧的形式噴射至反應腔內(nèi)隔板上，因反應腔內(nèi)為高溫油氣，水霧會瞬間蒸發(fā)變成蒸汽，蒸汽會降低整個反應腔內(nèi)可燃氣體的溫度，同時稀釋可燃氣和氧氣的濃度，可通過反應腔內(nèi)氧含量和溫度的檢測，來控制噴淋水量，同時上位機系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)可根據(jù)氧含量進行連鎖控制噴淋水量并發(fā)出報警信息，整套控制系統(tǒng)供電為不間斷電源供電，可滿足在現(xiàn)場緊急情況下的持續(xù)使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為：結(jié)構(gòu)簡單，快速降溫滅火，可有效撲滅工業(yè)及危險廢物在間接加熱過程中受高溫煙氣引燃導致的火災。

酸洗工藝段排酸的控制系統(tǒng)及方法 940     

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本發(fā)明公開了一種酸洗工藝段排酸的控制系統(tǒng)及方法，控制系統(tǒng)包括處理器，以及分別與所述處理器電連接的廢酸電動閥、平衡電動閥、蒸汽切斷閥、緊急排酸閥和液位計。本發(fā)明能夠根據(jù)酸洗工藝需要自動控制排酸和加酸操作，減小操作人員的工作強度，提高生產(chǎn)效率，同時避免酸霧對操作人員身體的危害，具有很好的實用性。此外，本發(fā)明還可以應用于其他同類系統(tǒng)，具有很好的通用性。

氯代苯氧羧酸胺鹽的制備方法 671     

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本發(fā)明提供了一種氯代苯氧羧酸胺鹽的制備方法，包括以下步驟：S1)苯氧羧酸酯在催化劑A和催化劑B的作用下，和氯化劑進行2位和/或4位的選擇性氯化反應，得到氯代苯氧羧酸酯；所述催化劑A為路易斯酸；所述催化劑B為C5～22的噻唑、異噻唑、噻吩或它們的鹵代衍生物；S2)氯代苯氧羧酸酯和胺進行氨解反應，得到氯代苯氧羧酸胺鹽。本發(fā)明通過對工藝路線的重新設計，對催化劑和氯化劑的精細篩選，降低了能耗，提高了氯化選擇性，避免了有效成分的損失，所得氯代苯氧羧酸胺鹽的收率可達99％以上。同時杜絕了高鹽廢水的產(chǎn)出，避免了氯代苯氧羧酸烘干及使用造成的粉塵危害，節(jié)約了能源，降低了設備投入。

有益生物菌發(fā)酵的微生物有機肥 860     

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本發(fā)明涉及一種有益生物菌發(fā)酵的微生物有機肥，為解決有機廢棄物對環(huán)境危害問題，其由下列重量配比的原料用有益生物菌種發(fā)酵而成：活性腐殖酸10-15％、氮肥3-9％，磷肥1.5-4.5％，鉀肥1.5-4.5％，硼肥1-3％，硅肥0.5-1.5％和鐵肥0.3-0.7-％、鋅肥0.3-0.7％、銅肥0.3-0.7％，鎂肥0.2-0.4％、錳肥0.2-0.4％、鈣肥0.3-0.7％、鉬肥0.3-0.7％、釩肥0.3-0.7％及以干重計量的余量有機質(zhì)發(fā)酵料。具有生產(chǎn)成本低、改良土壤，改善農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)，提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，促進我國特色農(nóng)業(yè)發(fā)展起到推動作用；無害化程度高、改良土壤、利于吸收、緩速增效，增產(chǎn)增收、培肥地力，均衡營養(yǎng)，特別是施用后有助于自然分解土壤中多種有益成份供植物吸收利用的優(yōu)點。

利用污泥制備能源氣同時無害化鉻渣的方法 961     

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本發(fā)明是一種利用污泥制備能源氣同時無害化鉻渣的方法，利用危險廢物鉻渣高溫催化裂解污泥裂解氣。同時在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體，避免了鉻渣表面結(jié)焦，同時使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面，所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻，實現(xiàn)其無害化。

由促進劑M制備二苯氨基二硫化物的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種由促進劑M制備二苯氨基二硫化物的方法，步驟是：將2?巰基苯并噻唑在250?300℃條件下回流反應脫巰基，然后降溫加入飽和堿水溶液在130?150℃繼續(xù)進行回流反應，反應后降溫至50℃以下，滴加雙氧水進行氧化反應，制得二苯氨基二硫化物。本發(fā)明的制備方法是在常壓條件下進行，避免了高壓反應的危險系數(shù)；利用飽和堿溶液進行堿解，減少廢水產(chǎn)生，且使反應更大程度向正反應方向進行，提高了原料轉(zhuǎn)化率和收率，所得產(chǎn)品為黃色固體粉末，各方面指標達優(yōu)，收率高于80%，具有良好的經(jīng)濟效益。

用于水泥公路的復合型防水密封填縫料 1138     

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本發(fā)明涉及一種用于水泥公路的復合型防水密封填縫料，其特征在于由瀝青基防水涂料和橡膠條組成，瀝青基防水涂料包括甲、乙雙組份。其中甲組分和乙組分按1:1.1～1.8的重量比混合反應制成；所述的甲組分是由乳化瀝青、SBR乳液、EVA乳液、增稠劑充分攪拌、研磨而成；所述的乙組分是由滑石粉、水、乳化劑充分攪拌、研磨而成；所述的橡膠條為三元乙丙發(fā)泡橡膠條。甲、乙組分充分混合攪拌均勻后，混合物將橡膠條與水泥公路縫隙截面粘結(jié)。本發(fā)明克服以往水泥公路密封材料易失粘、易老化、彈性差的缺點，是一種高粘結(jié)性、高彈性、防老化的密封產(chǎn)品，無三廢產(chǎn)生，對環(huán)境沒有任何危害，符合環(huán)保要求，且產(chǎn)品價格低廉，工業(yè)化生產(chǎn)操作簡便，具有優(yōu)越的性價比，具有廣闊的市場前景。

鋁溶膠生產(chǎn)過程中的鋁粉分批加料方法及自動加料設備 1056     

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本發(fā)明屬于鋁溶膠生產(chǎn)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明公開一種鋁溶膠生產(chǎn)過程中的自動加料設備，包括儲水筒、鋁粉儲料筒、鋁粉上料組件、稱量組件、儲氣罐、混料組件、反應釜以及沖洗組件，第三電機帶動螺旋桿進行精確加料，通過壓感塊可實現(xiàn)鋁粉失重量的精確稱量；第一攪拌槳用于使鋁粉和水的充分混合，保持鋁粉在水中不沉降；又對反應罐中產(chǎn)生的廢氣進行了保護，避免了危險的發(fā)生；通過萬向節(jié)的轉(zhuǎn)動帶動噴頭轉(zhuǎn)動對混料罐內(nèi)部進行噴洗，保證鋁粉全部沖洗到反應罐內(nèi)部；本發(fā)明還公開一種鋁溶膠生產(chǎn)過程中的鋁粉分批加料方法，解決了鋁粉直接往高溫高濕條件反應容器加入時的飄散問題，以及保證高壓下的鋁粉順暢的進入反應罐內(nèi)。

植物纖維液化制造人造棉纖維的方法 905     

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本發(fā)明涉及植物纖維液化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物纖維液化制造人造棉纖維的方法，包括以下步驟：在制漿機中加入水和生物催解劑，攪拌均勻，加入經(jīng)過機械分絲的植物纖維，加熱到60-68℃保溫反應2-3小時得到纖維漿料；纖維漿料經(jīng)雙氧水漂白至白度達到80-90%；加入過氧化氫酶和生物液化劑進行液化反應，反應時間為7-12小時，反應溫度為50-80℃，得到液化液，加入黃化劑后用于制造人造棉纖維。本發(fā)明的方法簡單實用，節(jié)約能源，不易產(chǎn)生二次污染，也不會對環(huán)境造成危害，充分利用了天然的植物纖維資源，解決了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理問題。