纖維型鋰離子電池隔膜的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種纖維型鋰離子電池隔膜的制備方法，制備步驟包括先將超細(xì)PET纖維、粘結(jié)纖維、超細(xì)柔性無(wú)機(jī)纖維、再生纖維素纖維中的兩種或兩種以上纖維，制成0.005～0.01%的漿液，進(jìn)行斜網(wǎng)濕法抄造成型，采用霧化沉降工藝進(jìn)行含有無(wú)機(jī)粉體粘合劑的涂層，經(jīng)90～200℃烘干后，再進(jìn)行隔膜基體厚度調(diào)整，最后對(duì)隔膜基體進(jìn)行芳綸材料涂層，制得厚度在8～32ｕm的纖維型鋰離子電池隔膜，該類隔膜具有優(yōu)異的耐高溫性能、孔率大、電解液高吸液保液能力，可以賦予鋰離子電池更好的電性能、循環(huán)壽命和安全性。

便于取放鋰電池的電池箱 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種便于取放鋰電池的電池箱，包括箱體，所述箱體的頂部一側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)，所述箱體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的一側(cè)與所述箱體之間通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接，所述頂蓋的另一側(cè)與所述箱體之間通過(guò)卡扣連接，所述頂蓋的頂部設(shè)置有把手，所述箱體的內(nèi)底部設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊的頂部設(shè)置有鋰電池本體，所述鋰電池本體的兩側(cè)均設(shè)置有若干個(gè)頂升裝置；其中，所述頂升裝置包括氣缸，且所述氣缸的底部均與所述箱體的內(nèi)底部固定連接。有益效果：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，相比于傳統(tǒng)的電池箱，其給電池的取放帶來(lái)了極大地便利，從而給檢修人員的工作帶來(lái)了極大地便利，從而有效地提高了其工作效率。

以石墨烯結(jié)晶切片為集電體的鋰離子電池及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種以石墨烯結(jié)晶體切片為集電體的鋰離子電池及其制備方法，該鋰離子電池包括被密封在包裝膜內(nèi)的正極、負(fù)極、隔膜和電解質(zhì)，正、負(fù)極包括正、負(fù)極集電體和涂敷在集電體上的正、負(fù)極活性物質(zhì)，正極集電體和負(fù)極集電體均為石墨烯結(jié)晶切片；鋰離子電池正負(fù)極的制備方法，包含將鋰離子電池正極或者負(fù)極活性材料轉(zhuǎn)移至石墨烯結(jié)晶切片的至少一個(gè)表面；干燥和面壓處理；將復(fù)合體切片成電池所需形狀和大小。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠簡(jiǎn)單有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)使用，具備更強(qiáng)的酸或者堿耐腐蝕性。

高力學(xué)性能鋰離子電池正極集流體用鋁箔及加工方法 1084     

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本發(fā)明提供高力學(xué)性能鋰離子電池正極集流體用鋁箔及加工方法，主要涉及鋁箔制備領(lǐng)域。高力學(xué)性能鋰離子電池正極集流體用鋁箔，其特征在于由下列重量百分比的組分組成：Si：≤0.10%，F(xiàn)e：≤0.50%，Cu：0.10～0.14%，Mn：0.020～0.045%，Al：≥99.00%，其余為不可避免雜質(zhì)，將上述組分經(jīng)鑄造、鋸切、銑面、均勻化、熱軋、冷軋、再結(jié)晶退火、冷軋、箔軋獲得鋁箔。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將鋁箔的抗拉強(qiáng)度提高到260MPa以上、斷后伸長(zhǎng)率3.0%以上，提高了鋰離子電池的能量密度、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成品率。

鋰電池用單面熱熔終止膠帶及其制備方法 643     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用單面熱熔終止膠帶及其制備方法，包括自上而下依次排列的第一壓敏膠層、第二膠黏劑層；所述第一壓敏膠層在常溫下有粘性，用于粘結(jié)鋰電池電芯的外表面，所述第二膠黏劑層在常溫下低粘性，用于連接第一層壓敏膠和基材；所述鋰電池用單面熱熔膠帶總厚為8?25μm；本發(fā)明膠帶中使用的材料不與電解液起反應(yīng)，在電解液中能夠保持良好的穩(wěn)定性，主要靠加熱和加壓對(duì)鋰電池電芯和外包裝鋁塑膜進(jìn)行粘結(jié)，耐電解液老化后粘結(jié)強(qiáng)度高；同時(shí)該設(shè)計(jì)使膠帶厚度減薄到25μm以下，極大提高電池的能量密度。

高密度磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種高密度磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,其特征在于其將含鋰、鐵、磷及摻雜金屬元素的化合物、有機(jī)碳源按照摩爾比LI∶(FE+M)∶P=1∶1∶1進(jìn)行稱量,有機(jī)碳源加入量為原料總重量的1-10%,經(jīng)球磨混合,在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行第一次中低溫焙燒;將一次焙燒物料粉碎,配入2-8%的有機(jī)碳源再次球磨后在惰性氣氛下進(jìn)行第二次高溫焙燒;二次焙燒的物料粉碎后再次配入2-8%的有機(jī)碳源球磨后在惰性氣氛下進(jìn)行第三次高溫焙燒,然后進(jìn)行粉碎分級(jí),制備的磷酸鐵鋰振實(shí)密度高,比表面積小,粒度呈正態(tài)分布,加工性能好,實(shí)際放電比容量高,產(chǎn)品各方面性能優(yōu)異,方法簡(jiǎn)單易行,易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電行業(yè)生產(chǎn)用脫水設(shè)備 815     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電行業(yè)生產(chǎn)用脫水設(shè)備，包括一個(gè)壓濾機(jī)機(jī)架，壓濾機(jī)機(jī)架的內(nèi)部上端固定連接有若干組濾框組件，本實(shí)用新型通過(guò)濾框組件對(duì)鋰電材料料漿進(jìn)行初步過(guò)濾，并通過(guò)向?yàn)V框組件輸入純水以及壓縮空氣，來(lái)對(duì)鋰電材料料漿形成的濾餅進(jìn)行擠壓以及干燥作業(yè)，并在后續(xù)的工作中將濾餅排出并通過(guò)輸送架將其傳送出去，然后再對(duì)濾框組件進(jìn)行清洗，以保證濾框組件的持續(xù)運(yùn)行，同時(shí)因本實(shí)用新型內(nèi)所有與物料接觸的機(jī)構(gòu)材質(zhì)均采用非金屬且表面均噴涂特氟龍耐腐涂料，壓濾機(jī)機(jī)架以及內(nèi)部支撐部件采用304及以上品級(jí)的不銹鋼且外側(cè)均套設(shè)PP管或是噴涂陶瓷耐磨漆，減少了物料與磁性金屬的接觸，進(jìn)而提高了鋰電材料的產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰輝石礦的重介質(zhì)分選與浮選法聯(lián)合的選礦工藝 1004     

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本發(fā)明涉及一種鋰輝石礦的重介質(zhì)分選與浮選法聯(lián)合的選礦工藝。所要解決的問(wèn)題就是背景技術(shù)：浮選法選礦成本較高，精礦的品位偏低且需要設(shè)立尾礦庫(kù)；已有相關(guān)專利無(wú)法適用于復(fù)雜難選、低品位的鋰輝石礦石；或者方法步驟多，工藝復(fù)雜，并且回收率不高的問(wèn)題。解決該問(wèn)題的技術(shù)要點(diǎn)是：重介質(zhì)液通過(guò)管路進(jìn)入重介質(zhì)攪拌桶，再經(jīng)過(guò)渣漿泵、壓力表、電磁流量計(jì)進(jìn)入旋流器與礦石混合并分離選礦，所得到的重介質(zhì)精礦、重介質(zhì)中礦、重介質(zhì)尾礦礦漿分別用弧形篩進(jìn)行礦介分離，篩下為重介質(zhì)液，集中返回循環(huán)使用，篩上產(chǎn)品給入振動(dòng)篩加水二次脫介，篩下的重介質(zhì)經(jīng)脫水后返回循環(huán)使用，所獲得的重介質(zhì)中礦經(jīng)過(guò)浮選工藝獲再得浮選精礦。可應(yīng)用鋰輝石礦選礦。

基于溫升預(yù)測(cè)的鋰電池SOE計(jì)算方法 967     

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本發(fā)明涉及一種基于溫升預(yù)測(cè)的鋰電池SOE計(jì)算方法，包括獲取鋰電池的溫度、剩余容量、放電能量的二維表T?Q?W；獲取鋰電池的OCV曲線；通過(guò)OCV曲線得到電池放電總能量，并計(jì)算得出出溫度、放電效率一維表T?b，進(jìn)而得到不同溫度下電池放電能量效率b；根據(jù)溫度、剩余容量、放電能量的二維表T?Q?W得到電池放剩余放電能量W；根據(jù)電池放電能量效率b和剩余放電能量w計(jì)算SOE；本發(fā)明通過(guò)BMS采集到的最新數(shù)據(jù)，不斷的計(jì)算得到最新的溫度變化速率a，然后根據(jù)最新的溫度變化速率a重新估計(jì)預(yù)測(cè)溫度T，通過(guò)整個(gè)過(guò)程的迭代，使得預(yù)測(cè)得到的溫度T不斷逼近于t時(shí)刻的實(shí)際溫度Treal，最終能夠極大的降低電池升溫導(dǎo)致的電池低溫?zé)o法釋放電量的計(jì)算差異問(wèn)題。

鋰離子電池的正極水性膠液 947     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的正極水性膠液，包括氨基磺酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸鉀鈉、草酸、過(guò)碳酸鈉、雙十八烷基二甲基氯化銨、甜菜堿和包覆型微膠囊化固體二氧化氯釋放顆粒；利用動(dòng)植物膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液組成復(fù)合膠粘組分、聚環(huán)氧乙烯為增稠組分、羧甲基淀粉鈉和木質(zhì)素磺酸鈉組成分散組分并溶解于去離子水中的方式，制得鋰離子電池的正極水性膠液，達(dá)到利用去離子水作為溶劑替代N-甲基吡咯烷酮等有機(jī)分散劑和減少環(huán)境污染的效果。

割草機(jī)鋰電池保護(hù)板 1061     

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本實(shí)用新型公開了割草機(jī)鋰電池保護(hù)板，包括保護(hù)板本體，保護(hù)板本體的一側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有安裝箱，安裝箱的內(nèi)部安裝有鋰電池組，安裝箱與保護(hù)板本體之間設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括位于保護(hù)板本體內(nèi)部的安裝腔，安裝腔內(nèi)部固定設(shè)有固定軸，固定軸外部套設(shè)有扭力彈簧，固定軸外套設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的一側(cè)上方鉸接有壓桿，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)鉸接有第二連桿和第一連桿，第一連桿上固定有固定塊，保護(hù)板本體內(nèi)部設(shè)有與安裝腔連通的活動(dòng)槽，固定塊通過(guò)活動(dòng)槽穿出，安裝箱上與固定塊接觸處設(shè)有卡槽，固定塊與卡槽活動(dòng)連接，本實(shí)用新型能通過(guò)固定機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池與保護(hù)板之間進(jìn)行固定，固定效果好的同時(shí)方便對(duì)鋰電池進(jìn)行拆卸和安裝，方便使用。

鋰電池導(dǎo)熱板自動(dòng)涂膠組裝設(shè)備 779     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池導(dǎo)熱板自動(dòng)涂膠組裝設(shè)備。要解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種能夠自動(dòng)上料并對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行雙面涂膠的鋰電池導(dǎo)熱板自動(dòng)涂膠組裝設(shè)備。技術(shù)方案是：一種鋰電池導(dǎo)熱板自動(dòng)涂膠組裝設(shè)備，包括有第一固定架、一號(hào)電機(jī)、第二滑軌、第二固定柱、第三固定柱、第二固定架、第四滑軌和電池外殼等；第一固定架頂部安裝有一個(gè)一號(hào)電機(jī)，第一固定架前方左右對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)第二固定柱和一對(duì)第三固定柱。本發(fā)明能夠代替人工上料過(guò)程，自動(dòng)向設(shè)備中的夾具內(nèi)放置導(dǎo)熱板，并能夠自動(dòng)對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行雙面涂膠。

改善鋰離子電池高溫電化學(xué)性能的非水電解液 839     

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本發(fā)明屬于添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善鋰離子電池高溫電化學(xué)性能的非水電解液。本發(fā)明提供的非水電解液由導(dǎo)電鋰鹽、新型離子液體和有機(jī)溶劑組成，具有對(duì)鋁箔無(wú)腐蝕性、熱穩(wěn)定性高、電導(dǎo)率高、保護(hù)SEI膜等優(yōu)勢(shì)，提高電池在高溫存儲(chǔ)和循環(huán)條件下的容量，還能夠增加SEI膜的離子電導(dǎo)率，使鋰離子的移動(dòng)變得順暢，因此也減小了循環(huán)過(guò)程中膜阻抗的增加等優(yōu)點(diǎn)，很好的滿足消費(fèi)者對(duì)電池性能的需求。

鋰離子電池非水電解液及其應(yīng)用 1084     

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一種鋰離子電池非水電解液，所述的電解液包括非水溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、第一添加劑和第二添加劑；所述的第一添加劑為磺酸酯類材料，所述的第二添加劑為含氮原子籠狀硅酸酯類材料。本發(fā)明提供的新型環(huán)狀磺酸酯類添加劑，配制非水鋰離子電解液，應(yīng)用于鋰離子電池，能夠在電池負(fù)極表面形成具有柔性的薄而均勻的SEI膜；同時(shí)含氮原子的籠狀硅酸酯類材料具有除酸能力，能夠抑制LiPF6分解，絡(luò)合體系中的HF，鈍化正極表面，抑制高溫循環(huán)時(shí)容量衰減，提高上高溫循環(huán)性能和存儲(chǔ)特性，并抑制鋰離子電池高溫存儲(chǔ)期間產(chǎn)氣，提高循環(huán)壽命。另外，籠狀硅酸酯還具有一定的鋰離子配位能力，提高鋰離子的遷移數(shù)。

鋰離子電池箱抑爆裝置 693     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池箱抑爆裝置，包括主控制模塊及與主控制模塊電連接的狀態(tài)檢測(cè)模塊、冷卻模塊、氣體置換模塊；狀態(tài)檢測(cè)模塊包括第一溫度傳感器、多功能氣體探測(cè)組件，多功能氣體探測(cè)組件包括CO傳感器、H₂傳感器、VOC傳感器、O₂傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池箱內(nèi)的易燃物含量、助燃物含量；氣體置換模塊包括經(jīng)管路連接在一起的氣體發(fā)生器和抽氣裝置；主控制模塊用于接收狀態(tài)檢測(cè)模塊提供的檢測(cè)信息，通過(guò)與提前設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，決定是否要開啟冷卻模塊和/或氣體置換模塊。由此，本實(shí)用新型的鋰離子電池箱抑爆裝置對(duì)著火三要素中的助燃物、易燃物和溫度同時(shí)進(jìn)行干涉，對(duì)鋰電池的熱失控情況干涉效果好，安全性更高。

鋰離子電池?zé)o孔隔膜生產(chǎn)方法 922     

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一種鋰離子電池?zé)o孔隔膜生產(chǎn)方法，其特征在于，以電池化成和使用中形成的SEI膜(solid?electrolyte?interface)為主要原料，把SEI材料、樹脂、金屬硫化物進(jìn)行混合均勻，加熱共融，然后擠出冷卻而成；采用上述原理制造的無(wú)孔隔膜，不但具有SEI膜的鋰離子高通過(guò)性，還具有陽(yáng)離子樹脂的離子吸附和交換功能，可以在電池首次充放電的時(shí)候可以吸附電解液中的Na、Mg、Ca、Fe等重離子，同時(shí)釋放出鋰離子，提高電池的庫(kù)倫效率、穩(wěn)定性和能量密度。

苯基聚醚二元醇及其制備方法、熱塑性聚氨酯、鋰電池溶脹膠帶 688     

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本發(fā)明公開一種苯基聚醚二元醇及其制備方法、熱塑性聚氨酯、鋰電池溶脹膠帶。所述苯基聚醚二元醇的結(jié)構(gòu)式示意為：，其中R1為苯基結(jié)構(gòu)，R2為聚醚二元醇的殘基，優(yōu)選所述R2是由2?10個(gè)碳的直鏈或支鏈二元醇聚合而成的聚醚二元醇的殘基。采用所述苯基聚醚二元醇制備的熱塑性聚氨酯具有良好的力學(xué)性能，其膜制品在鋰電池電解液中具有良好的溶脹性能，且高溫長(zhǎng)周期不溶解、不脆裂、力學(xué)性能維持良好。所述熱塑性聚氨酯作為基材制備成鋰電池溶脹膠帶，當(dāng)膠帶接觸電解液發(fā)生溶脹，填充電芯和殼體之間的間隙，從而起到吸收震動(dòng)能量、減少震動(dòng)對(duì)電池的傷害、增加電池使用壽命的作用。

鋰電池集流體的分離方法 871     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池集流體的分離方法，包括以下步驟：將廢舊鋰電池裂解；將裂解后的鋰電池破碎形成碎片；對(duì)碎片進(jìn)行分離，獲得混合物，混合物包括銅箔、鋁箔和碳粉及稀土元素；將混合物放入分離液中，攪拌、靜置，直至銅箔沉落底部，碳粉及稀土元素和鋁箔浮于上層；撈取銅箔并沖洗，撈取碳粉及稀土元素和鋁箔并沖洗，獲得表面含水的銅箔和表面含水的鋁箔；烘干，獲得干燥的銅箔和鋁箔。本發(fā)明所提供的分離方法，通過(guò)對(duì)裂解后的鋰電池進(jìn)行破碎，破碎過(guò)程不再散發(fā)出難聞的氣味，不會(huì)對(duì)空氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，也不需要密封抽氣(風(fēng)選)裝置；另外，利用分離液對(duì)混合物進(jìn)行分離，分別獲得銅箔和鋁箔，該分離方法容易操作、環(huán)保、成本低。

鋰離子電池負(fù)極銅箔生產(chǎn)設(shè)備及方法 970     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池負(fù)極銅箔生產(chǎn)設(shè)備及方法，將含有納米銅層的PET膜從放卷機(jī)構(gòu)處放卷，進(jìn)入電鍍槽B中，電鍍后進(jìn)入電鍍槽C中，再連續(xù)經(jīng)過(guò)各級(jí)電鍍槽D?I電鍍后，進(jìn)入水洗槽中水洗，擠水后進(jìn)入第一干燥設(shè)備烘干后，進(jìn)入鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理，而后再進(jìn)行烘干，最后經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收卷。采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備及方法生產(chǎn)的極薄銅箔有效降低了鋰離子電池的重量，為實(shí)現(xiàn)300Wh/kg的動(dòng)力電池比能量提供一種輕質(zhì)負(fù)極材料，同時(shí)解決了國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備的不足，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)極薄銅箔生產(chǎn)領(lǐng)域的空缺。此外，本發(fā)明提供的極薄電解銅箔生產(chǎn)方法和設(shè)備，取代了電解銅箔生產(chǎn)中昂貴而龐大的陰極輥設(shè)備，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本且更易于操作，便于企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池材料粉碎除鐵裝置 794     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池材料粉碎除鐵裝置，其粉碎筒設(shè)置有進(jìn)料口、支撐桿、電機(jī)板、轉(zhuǎn)軸、錐形輪柱、第一電機(jī)、漏斗筒、連接桿和刮片；所述進(jìn)料口設(shè)置在粉碎筒上端面處；所述支撐桿有兩個(gè)，分別水平固接在進(jìn)料口前后邊沿的中間位置；所述電機(jī)板水平固接在兩個(gè)支撐桿之間，且電機(jī)板處于進(jìn)料口的中間位置；其除鐵箱設(shè)置有導(dǎo)電夾框、電源箱、電磁板、箱門、拉手、滾柱、第二電機(jī)、出料口、防塵箱和抽屜盒；所述除鐵箱設(shè)置在粉碎筒的下端且除鐵箱與粉碎筒相連通；本實(shí)用新型的進(jìn)料口便于工人將鋰電池材料投入粉碎筒內(nèi)；第一電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錐形輪柱轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)電池材料進(jìn)行碾壓；漏斗筒的內(nèi)壁與錐形輪柱側(cè)壁相互作用，從而將電池材料碾碎，并且便于電池材料向底部滑動(dòng)。

新型鋰離子電池充電裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池充電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鋰離子電池充電裝置。本實(shí)用新型，包括充電器，所述充電器的表面電性連接有兩個(gè)電線，所述電線遠(yuǎn)離充電器的一端電性連接有連接頭，所述充電器的表面固定安裝有顯示板，兩個(gè)所述電線的表面均設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括滑筒，所述滑筒的內(nèi)壁與電線滑動(dòng)連接，所述滑筒的表面固定連接有防護(hù)罩，所述滑筒的內(nèi)部插設(shè)有兩個(gè)連接柱，所述連接柱的表面套有彈性套，所述彈性套位于電線的表面，兩個(gè)所述連接柱的圓弧面均滑動(dòng)套有推筒，所述推筒的內(nèi)部插設(shè)有拉桿。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在使用充電器時(shí)，充電器上的連接頭容易觸碰在一起，造成短路的缺點(diǎn)。

鋰離子電池漿料磨盤式除磁裝置 1077     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池漿料磨盤式除磁裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有除磁管道，所述除磁管道上下兩端分別套設(shè)有環(huán)形磁鐵，所述除磁管道上下兩端的開口分別與進(jìn)料口和出料口連通。本實(shí)用新型所述的除磁裝置采用上下兩個(gè)環(huán)形磁鐵構(gòu)成恒定均勻的磁場(chǎng)，上下兩個(gè)環(huán)形磁鐵間距一定的間隙，電池漿料通過(guò)不銹鋼管道進(jìn)入兩塊磁鐵之間，漿料中的磁性物質(zhì)在兩塊磁鐵中間受均勻磁場(chǎng)力的影響，吸附到磁鐵表面，從而起到除去漿料中磁性物質(zhì)的作用。

廢舊鋰離子電池的處理方法 917     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池的處理方法，該方法包括以下步驟：a)將廢舊鋰離子電池按照正極材料和鋰電池封裝形式進(jìn)行分類；b)將分類后得到的鋰電池封裝形式和正極材料相同的廢舊鋰離子電池放入裂解設(shè)備的內(nèi)腔中，在高溫水分子氣氛下進(jìn)行裂解，得到固渣和裂解廢氣；所述裂解設(shè)備設(shè)置有電渦流加熱模塊；所述裂解設(shè)備的內(nèi)腔溫度為400～500℃；c)所述裂解廢氣進(jìn)行堿洗，得到脫除酸性氣體的廢氣。本發(fā)明提供的方法可解決廢舊電池在資源化利用的過(guò)程中出現(xiàn)有機(jī)污染的問(wèn)題。

鋰電池干燥用的夾具 697     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池干燥用的夾具，包括運(yùn)輸架，所述運(yùn)輸架的內(nèi)部設(shè)置有第二電動(dòng)滑軌，所述第二電動(dòng)滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的表面設(shè)置有第二自動(dòng)伸縮桿，所述第二自動(dòng)伸縮桿的一端設(shè)置有夾具板，所述夾具板的上表面設(shè)置有干燥裝置，所述夾具板的底部設(shè)置有第三自動(dòng)伸縮桿。在需要將加熱箱內(nèi)部的空氣加熱時(shí)，可以通過(guò)電熱管通電并發(fā)熱將空氣加熱，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)抽取熱氣經(jīng)過(guò)干燥管道注入到干燥板內(nèi)，然后使用第三電動(dòng)滑軌驅(qū)動(dòng)第一滑塊并帶動(dòng)干燥板來(lái)回滑動(dòng)，從而將被夾持住的鋰電池表面干燥，并且處理十分全面，且干燥板不是直接將熱風(fēng)噴吐到鋰電池上，所以不會(huì)出現(xiàn)由于高溫導(dǎo)致鋰電池故障這類風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電池電源集中管理系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電源集中管理系統(tǒng)，包括上位機(jī)，所述上位機(jī)連接有若干組BMS模塊（1），各BMS模塊（1）分別連接一充電機(jī)（2）、一鋰電池組（3）和一用于為工業(yè)設(shè)備（5）供電的UPS（4）；所述BMS模塊（1）具有控制器、第一開關(guān)（1?1）、中間節(jié)點(diǎn)（1?2）、第二開關(guān)（1?3）以及監(jiān)測(cè)模塊（1?4），所述監(jiān)測(cè)模塊（1?4）與鋰電池組（3）相連接以監(jiān)測(cè)鋰電池組（3）的電壓和電流。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行過(guò)壓過(guò)流保護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，而且還實(shí)現(xiàn)了工業(yè)后備電源的集中監(jiān)控管理以及對(duì)工業(yè)后備電源的遠(yuǎn)程監(jiān)控及查看。

鋰離子電池箱抑爆裝置及方法 953     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池箱抑爆裝置，包括主控制模塊、狀態(tài)檢測(cè)模塊、冷卻模塊、氣體置換模塊；狀態(tài)檢測(cè)模塊包括第一溫度傳感器、多功能氣體探測(cè)組件，多功能氣體探測(cè)組件包括CO傳感器、H₂傳感器、VOC傳感器、O₂傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池箱內(nèi)的易燃物含量、助燃物含量；氣體置換模塊包括氣體發(fā)生器和抽氣裝置；主控制模塊用于接收狀態(tài)檢測(cè)模塊提供的檢測(cè)信息，通過(guò)與提前設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，決定是否要開啟冷卻模塊和/或氣體置換模塊。由此，本發(fā)明的鋰離子電池箱抑爆裝置對(duì)著火三要素中的助燃物、易燃物和溫度同時(shí)進(jìn)行干涉，對(duì)鋰電池的熱失控情況干涉效果好，安全性更高。本發(fā)明還公開了兩種鋰離子電池箱抑爆方法。

鋰硫電池用3D自支撐膜的制備及其應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用3D自支撐膜的制備及其應(yīng)用，以高錳酸鉀或硫酸錳或乙酸錳為原料，制備3D自支撐膜，首先高錳酸鉀或硫酸錳或乙酸錳為原料，溶解于溶劑中得溶液，加入PVP或CTAB或F127或P123或檸檬酸鈉等結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，水熱反應(yīng)后得到前驅(qū)溶液；其次前驅(qū)溶液抽濾得到自支撐前驅(qū)膜；最后對(duì)化合物膜進(jìn)行熱或硫化或磷化或硒化處理得到自支撐的錳基金屬化合物膜，所得錳基金屬化合物膜可用作鋰硫電池正極功能層或隔膜修飾層或鋰負(fù)極支撐層，3D自支撐膜無(wú)需額外添加粘結(jié)劑，可有效降低自支撐膜的界面電阻；因此，其中的錳基金屬化合物自支撐膜制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，可有效改善鋰硫電池電化學(xué)性能，具有良好的應(yīng)用前景。

碳摻雜二氧化錫納米線鋰電池負(fù)極材料的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種碳摻雜二氧化錫納米線鋰電池負(fù)極材料的制備方法，利用可溶性酚醛樹脂和致孔劑的自組裝過(guò)程制備六方堆積相結(jié)構(gòu)的介孔酚醛樹脂，進(jìn)一步碳化得到介孔碳，并以其為模板，在其納米孔道中生長(zhǎng)二氧化錫，通過(guò)灼燒控制碳的含量，得到碳摻雜二氧化錫納米線鋰電池負(fù)極材料。其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)可以提高儲(chǔ)鋰能力和鋰離子擴(kuò)散速率，緩解體積變化和團(tuán)聚引起的結(jié)構(gòu)破壞，從而顯著提高電極容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰電池的拆解回收裝置 1024     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池的拆解回收裝置，包括底座、接料盒、敲碎機(jī)構(gòu)、下料篩選機(jī)構(gòu)和切碎機(jī)構(gòu)，底座下表面兩端均固定連接有一對(duì)支腳，底座上表面一端固定連接有立板，立板上從上到下依次設(shè)有敲碎機(jī)構(gòu)、下料篩選機(jī)構(gòu)和切碎機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置敲碎機(jī)構(gòu)和切碎機(jī)構(gòu)，利用落錘的強(qiáng)大沖擊力將廢舊鋰電池拍扁后，再通過(guò)相對(duì)嚙合運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)螺旋刀片將拍扁的鋰電池進(jìn)行全面切碎，提高后續(xù)加工處理的工作效率，減少不必要的時(shí)間；通過(guò)設(shè)置下料篩選機(jī)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)板和可以推送的鐵片接收盒將磁鐵上吸附的鋰電池鐵片摘取下來(lái)，可回收大量的鐵削，實(shí)現(xiàn)廢品回收利用功能，節(jié)能環(huán)保，分選更簡(jiǎn)單。

磷酸鐵鋰的快速分散混料裝置 891     

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一種磷酸鐵鋰的快速分散混料裝置，由多個(gè)部分組成，所述分散混料裝置包括：混料罐、進(jìn)料口、上攪動(dòng)電機(jī)、上攪動(dòng)軸、上攪動(dòng)架、下攪動(dòng)電機(jī)、下攪動(dòng)軸、下攪動(dòng)架、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)固定筋、循環(huán)泵、出料口和支架，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)所述磷酸鐵鋰的快速分散混料裝置中，上攪動(dòng)電機(jī)和下攪動(dòng)電機(jī)相反的攪動(dòng)方向，能夠快速有效的對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行分散和混料，并利用上下兩個(gè)攪動(dòng)架帶起的高速液流沖擊篩網(wǎng)，將磷酸鐵鋰漿料中的大顆粒進(jìn)行粉碎，且通過(guò)循環(huán)泵將漿料進(jìn)行循環(huán)攪拌，對(duì)磷酸鐵鋰漿料中的顆粒進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，杜絕了漿料混料過(guò)程中出現(xiàn)的沉降、分層、大顆粒等現(xiàn)象，從而更好的實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰材料的性能。