本實用新型提供了一種酸吸收廢水處理系統,所述的酸吸收廢水處理系統包括依次連接的廢水供給單元和酸吸收單元;所述的廢水供給單元按照廢水流向包括依次連接的廢水池、輸送裝置、過濾裝置和計量裝置;所述的酸吸收單元按照廢水流向包括循環(huán)連接的酸液儲存裝置、酸液循環(huán)裝置和酸吸收裝置,所述的酸吸收裝置用于吸收廢水中的酸性氣體;所述的計量裝置的出口連接酸液儲存裝置的入口。本實用新型提供的酸吸收廢水處理系統有效地利用了百菌清生產過程中產生的酸吸收廢水,將酸吸收廢水收集后用于與百菌清生產系統產生的含氯尾氣進行酸吸收,不僅有效地處理了高污染的含酸廢水,而且還可以得到高價值的高濃度酸液。
本發(fā)明公開了一種基于生物技術的有機廢水處理裝置及其使用方法,屬于有機廢水處理領域,一種基于生物技術的有機廢水處理裝置及其使用方法,通過微生物對有機廢水進行處理,經過沉淀后的有機廢水在通過廢水輸送管、排水管和均化裝置注入微生物處理池時,在周期性變換功率的水泵的作用下,廢水輸送管內的水壓也會發(fā)生周期性變化,造成均化裝置會在排水管的表面上下來回運動,使得有機廢水從排水管表面流出時,在均化裝置的作用下完成均化,提升有機廢水的處理效率,大幅增加微生物的處理效率,同時減小有機廢水處理裝置的日常維護費用,大幅增加企業(yè)的生產效應,使企業(yè)可以長時間內正常生產。
一種蘭炭廢水多級處理工藝,屬于蘭炭生產過程中產生的廢水凈化處理;將廢水經過蒸氨、脫酚工藝回收氨、酚,之后廢水給入到浮選柱浮選,回收煤焦油;除油后的廢水引入攪拌裝置,添加調整劑調節(jié)廢水的pH為2-4,并向攪拌裝置中添加煤粉,濃度在150-300g·L-1,充分攪拌后,將pH值為中性的煤水混合漿壓濾,得到濾液和脫水煤餅;濾液進入生化系統處理,生化后的尾水利用煤粉吸附法進行深度處理,將處理后的煤水混合漿輸送至濃縮設備,并向濃縮設備添加調整劑以利于沉降,所得溢流為最終出水,進入循環(huán)水系統,底流給入壓濾裝置,得到濾液和脫水煤餅,濾液返回濃縮設備;工藝過程中所得煤餅用去燃燒發(fā)電或制熱,將污染物徹底消解, 實現了污水的零排放復用。
本實用新型提供一種環(huán)保高效酸洗廢水處理系統,所述處理系統包括:格柵池;除油池,進水口通過管路與格柵池連通;錳砂過濾池,進水口通過管路與除油池出水口連通;調節(jié)池,進水口通過管路與錳砂過濾池出水口連通;絮凝反應池,進水口通過管路與調節(jié)池出水口連通;二級沉淀池,進水口通過管路與絮凝反應池出水口連通;多介質過濾器,進水口通過管路與二級沉淀池出液口連通;通過管路依次連接超濾單元及RO膜脫鹽單元。所述處理系統與傳統處理設備相比,占地面積小、運行費用少,且無二氧化碳排放,可大量減少各類污染物的排放,改善當地人民居住環(huán)境,提高人民生活質量,提高周圍地區(qū)的基礎設施水平,改善和提高環(huán)境質量水平,經濟效益好。
一種與選煤過程結合的煤化工廢水處理和利用方法,屬于一種廢水處理和利用方法。通過預處理、生化處理和混凝處理,最后作選煤用水使用,具體步驟包括:①將廢水調節(jié)池中的煤化工廢水通入預處理單元進行預處理;②將所述預處理后的廢水通入生化單元進行生化處理;③將所述生化處理后的廢水通入混凝沉淀池進行混凝沉淀處理;④將所述沉淀處理后廢水通入選煤廠煤泥水緩沖池,用作選煤用水。在選煤過程中殘余的難降解有機物被吸附于煤顆粒表面;水則在選煤廠閉路循環(huán)使用。該方法高效、經濟的處理和利用煤化工廢水,實現了廢水及廢水中有機污染物的零排放和資源化利用,降低處理成本,保護環(huán)境,節(jié)約水資源。
一種對甲砜基甲苯廢水的資源化綜合處理系統,包括:過濾回收產品單元、吸附脫附單元,以及蒸發(fā)回收鈉鹽單元,其中,所述過濾回收產品單元,收集對甲砜基甲苯廢水,進行過濾、水洗后得到對甲砜基甲苯,使廢水中氯乙烷水解生成氯化氫,所述吸附脫附單元,將所述過濾回收產品單元生成氯化氫后的廢水經樹脂吸附分離有機物;所述蒸發(fā)回收鈉鹽單元,將所述吸附脫附單元分離有機物后的廢水中的碳酸鈉、亞硫酸鈉轉化為硫酸鈉,經三級多效蒸發(fā)得到蒸出水,剩余液體經結晶離心回收副產硫酸鈉、氯化鈉。本發(fā)明還提供一種對甲砜基甲苯廢水的資源化綜合處理方法,實現廢水資源化利用,廢水趨零排放,不產生二次污染,具有較高的經濟及環(huán)境效益。
本實用新型公開了一種新型高效的廢水處理用沉淀池,包括殼體、驅動機構、混合機構和清潔機構,所述驅動機構設置在殼體上,所述混合機構設置在驅動機構上,所述清潔機構設置在殼體上,所述驅動機構包括固定塊,所述固定塊的數量為兩個且分別安裝在殼體頂部的左右兩側。本實用新型通過固定塊、伺服電機、繞線輪、鋼絲繩、吊環(huán)、過濾網、支撐塊、豎板、放置板、氣缸、清潔刷和收集殼的相互配合,從而方便對沉淀池內較大的雜質進行過濾,從而避免影響其沉淀效率,而且后期方便對過濾網上的雜質進行清理,大大提高了使用壽命,通過加料管、混合電機、排料管和攪拌葉的相互配合,大大提高了沉淀效果,給使用者帶來極大的便利。
本發(fā)明公開了一種生產廢水和生活污水的混合處理工藝,通過調節(jié)池調節(jié)水量均化水質?氣浮處理?水解酸化預處理?生物接觸氧化池?沉淀池沉淀?清水池回收或排放的上述步驟,本發(fā)明工藝流程簡潔、靈活,設備布置合理,結構緊湊,占地少、美觀,不僅能滿足現有的污水處理需要,而且經濟環(huán)保。
本實用新型公開了一種三苯基膦生產過程中水解工序廢水回用系統,包括高純水管道、格化液管道、回收水凝液槽、冷凝器、硫酸高位槽、水解反應釜、分水處理釜、分液罐與水泵,所述高純水管道、格化液管道與硫酸高位槽并列連接在同一條管道上,該管道的一端連接在水解反應釜的頂部,所述水解反應釜的底部通過管道連接在分液罐上,該管道上設置有視鏡,所述分液罐通過管道連接在分水處理釜一側頂部,所述分水處理釜的另一側頂部通過汽化管道連接在冷凝器的一端;本實用新型中通過分水處理釜、回收水凝液槽與冷凝器能夠將三苯基膦生產過程中產生的水回收利用加入到水解釜里面,不停的循環(huán),從而提高水的利用率,節(jié)約水資源。
本發(fā)明公開了一種大豆卵磷脂生產的SBR廢水處理工藝,包括預處理撈渣?預處理浮油?調節(jié)池調節(jié)水量均化水質?混凝氣浮處理?水解酸化池酸化調整?一體化生物反應器的好氧處理的步驟,本發(fā)明工藝流程簡潔,高效的固液分離,出水水質優(yōu)質穩(wěn)定,可去除氨氮及難降解有機物,服了傳統活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端,占地面積小,無需二沉池,工藝設備集中。
本發(fā)明涉及一種玻璃生產過程中的廢水凈化器,包括盛水容器,盛水容器頂部設有進水容器口,所述盛水容器一側設有水龍頭,盛水容器內部設有凈化裝置;其中,水龍頭管內設有填充吸附層。本發(fā)明結構簡單,設置合理,能夠有效的防止生活對用水對環(huán)境的污染,同時能夠很好的循環(huán)利用水資源,使水資源進一步的合理利用,從而能達到節(jié)約水資源的目的,保護了生態(tài)環(huán)境。
本實用新型公開了一種石英砂生產廢水處理裝置,包括基座、濾箱、支腿、活性炭吸附桿和初效過濾棉,所述基座頂端的一側安裝有濾箱,所述基座底端的一側安裝有支腿,所述濾箱內部的一端安裝有活性炭吸附桿,所述濾箱內部的一側安裝有初效過濾棉。本實用新型通過打開水泵,水泵可以將儲液箱內部的消毒水從進水管注入連接管,消毒水會通過連接管,進入消毒噴頭,通過消毒噴頭噴灑至殺菌箱的內部,搖動工作電機,工作電機會帶動轉軸轉動,轉軸帶動混合桿轉動,混合桿會帶動混合葉片轉動,可以將廢液和消毒水進行充分攪拌混合,實現了該裝置便于對廢水進行充分消毒殺菌的功能,從而提高了該裝置在使用時的適用性。
本發(fā)明提供了一種廢水過濾處理用內襯管,包括:外管體,所述外管體的內部設有細過濾層及粗過濾層,所述細過濾層與粗過濾層通過連接塊連接為一體,且細過濾層與粗過濾層之間留有空隙,所述細過濾層位于粗過濾層的外側,所述細過濾層的兩端與外管體固定在一起,且之間留有空隙,所述外管體的一端通過法蘭連接方式連接有入水管,所述外管體在遠離入水管的一端設有端蓋,所述外管體的管壁上設有出水管,所述出水管設置在靠近端蓋一端。本發(fā)明提供的一種廢水過濾處理用內襯管,結構簡單,過濾徹底,不易堵塞,使用壽命長。
本實用新型涉及污水處理的技術領域,特別是涉及一種廢水除臭裝置,其能夠對廢水中的臭氣進行有效的處理,防止臭氣對環(huán)境造成污染,包括曝氣池、曝氣風機、連接風機、堿洗池、四組支撐塊、堿洗箱和噴頭,所述曝氣池的內部設置有曝氣腔,曝氣池的頂部連通設置有曝氣口,所述曝氣風機的底部固定在曝氣池的頂部,曝氣風機底部的輸出端連通設置有曝氣管,所述曝氣管穿過曝氣口并伸入到曝氣池的內部,所述曝氣池的左側中部連通設置有進水口,所述進水口的左側連通設置有進水管,曝氣池的左側底部連通設置有出水口,出水口的左側連通設置有出水管,出水管的左側連通設置有出水閥門,曝氣池的右側頂部連通設置有出氣口。
本發(fā)明涉及一種磷酸法活性炭生產中的廢水處理系統及處理工藝,其處理系統,包括初沉淀池,以及與所述初沉淀池由管路順序連接的過濾池、絮凝池、調節(jié)池和斜管沉淀池;所述斜管沉淀池由水泵連接板框壓濾機,且板框壓濾機的出水口由管路連接至絮凝池,其工藝流程為:過濾—絮凝—調節(jié)—斜管沉淀和污泥的處理,具有流程短,投資小,實用性強的特點,并且可以回收廢水中大部分的活性炭粉,給企業(yè)增加了效益。
本發(fā)明涉及一種紡織印染廢水處理技術領域,特別是一種紡織印染廢水處理用混凝劑,以質量份計包括:三氯化鐵20?26份,馬來酸?丙烯酸共聚物30?50份,液體聚合硫酸鐵12?18份,聚丙烯酰胺15?20份,硫酸鐵5?9份,聚硅硫酸鋁15?18份,五氧化二釩8?12份。本發(fā)明的有益效果如下:其安全無毒、環(huán)保無污染、能有效去除印染污水中的漿料染料,能夠滿足行業(yè)的要求,具有較好的應用前景。
本實用新型公開了廢水處理填料編織機,本實用新型的編織機通過設置在底盤上的齒輪盤將每四個錠子分組為一個錠子組,每個錠子組內的四個錠子轉速相同,每個錠子組之間轉速可設置為互不相同、相同、不完全相同,在錠子上方設置可傳送并改變動力方向的傳動隔板,在傳動隔板與錠子之間設置收束錠子送出的編織材料線的中心環(huán),中心環(huán)通過連接在本體下部的支撐臂支撐在底盤上,在傳動隔板上方設置用于卷線的線盤與為卷線起導向作用的滾筒,設置在底盤上的電機通過變頻電氣控制箱控制輸出的動力,輸出動力經傳動軸輸入傳動隔板,傳動隔板改變動力方向后將動力經皮帶傳遞給線盤,線盤再將動力傳遞給滾筒,錠子組按設置的速度轉動時,每個錠子組向外送出的線的松緊度為互不相同、相同或不完全相同,這樣可編織成不同形狀的如類似樹枝形狀的廢水處理填料,且操作工人的勞動強度較低、編織速度可控,每個錠子組向外送出的線受力均勻不易斷線,線盤的卷線均勻。
本實用新型提供了一種具有焊渣廢水收集功能的汽車配件加工焊臺,屬于汽車配件加工技術領域,它解決了目前在焊接加工的過程中,降溫用水無法重復利用,導致水資源浪費的問題。本具有焊渣廢水收集功能的汽車配件加工焊臺,包括加工臺體、箱體和焊接機構,加工臺體的內部設置有收集筐,收集筐的底部嵌設有篩網,加工臺體內腔的底部固定設置有收集池,加工臺體的一側固定設置有支撐臺。本實用新型能夠在焊接過程中對焊渣和用水進行分類回收,不僅方便對焊渣進行清理,同時也能夠重復利用收集到的用水,節(jié)約水資源,而且該加工焊臺在工作過程中,也能夠吸入焊接產生的煙氣,并對煙氣進行凈化,從而降低煙氣對工作人員的傷害。
本實用新型提供了一種水性漆生產用廢水處理設備,包括輸送管、與輸送管連通的初級過濾裝置、與初級過濾裝置連通的酸堿反應池裝置以及與酸堿反應池裝置連通的污泥成型裝置,初級過濾裝置包括噴淋頭、用于安裝噴淋頭的過濾罐、設于噴淋頭下方的濾網、設于濾網下方的接觸氧化池、設于噴淋頭上方的活性炭板、設于過濾罐外部的密封門以及設于過濾罐下方的減震支撐,本實用新型采用多重流動的處理方式,減少攪拌器的需要,反應充分的同時減少廢水與攪拌器的接觸,減少攪拌器的報廢率。
本實用新型公開了一種粗苯精制工藝廢水工藝廢氣后處理裝置,該裝置屬于煤化工領域;包括:低溫深冷罐、苯儲罐、脫硫罐、變壓吸附罐、氫氣儲罐、甲烷儲罐;其特征是:低溫深冷罐上設有粗苯精制工藝廢水工藝廢氣前處理剩余氣體進口,低溫深冷罐和儲苯罐間設有第一料漿泵和管道,低溫深冷罐和脫硫罐間設有第一管道,脫硫罐上設有硫磺出口,脫硫罐和變壓吸附罐間設有第二管道,變壓吸附罐和氫氣儲罐間設有第三管道,變壓吸附罐和甲烷儲罐間設有第四管道;所述的全部料漿泵為鋼襯聚四氟料漿泵,全部管道為聚四氟管道。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,尤其為一種用于廢水處理管道的焊接裝置,包括箱體,所述箱體的頂部設置有電焊機,所述電焊機的表面設置有焊接線,所述箱體的頂部開設有滑槽,所述箱體的兩端開設有環(huán)形滑槽,所述環(huán)形滑槽的內部連接有齒輪盤,所述齒輪盤的表面設置有調節(jié)裝置。在固定管道時,可通過第五自動伸縮桿帶動夾持鉗進行活動,從而通過夾持鉗對管道進行夾持固定,在焊接時,通過第二電機可帶動齒輪軸轉動,通過齒輪軸可帶動齒輪盤與夾持鉗進行轉動,最終可帶動管道進行轉動,方便對管道進行焊接,通過第一自動伸縮桿可帶動夾持鉗進行前后移動,通過第二自動伸縮桿可帶動夾持鉗進行上下移動,方便對管道進行固定。
本實用新型涉及一種磷酸法活性炭生產中的廢水處理系統,包括初沉淀池,以及與所述初沉淀池由管路順序連接的過濾池、絮凝池、調節(jié)池和斜管沉淀池;所述斜管沉淀池由水泵連接板框壓濾機,且板框壓濾機的出水口由管路連接至絮凝池,該廢水處理系統具有流程短,投資小,實用性強的特點,并且可以回收廢水中大部分的活性炭粉,給企業(yè)增加了效益。
本實用新型提供了一種移動式便捷廢水處理裝置,包括支撐板,支撐板底端設有儲存箱,儲存箱底端設有底座,底座底端設有移動輪,其特征在于,所述支撐板呈L字形,所述支撐板內設有混合箱,所述混合箱頂端設有翻蓋,所述翻蓋底端設有密封圈,所述密封圈與所述混合箱插接,所述混合箱一側內壁設有紫外燈頭,所述混合箱底端設有電機,所述電機輸出端設有攪拌軸,所述攪拌軸兩側設有弧形攪拌葉,所述混合箱一側設有處理箱。采用混合箱和處理箱的設計,使得廢水在在處理前可以充分進行混合攪拌,使得藥劑充分與其混合,起到較好殺菌作用;采用紫外線殺菌的設計,在處理完成后可以有效的對混合箱內殘留的殘渣和菌群進行殺滅,同時去除異味,方便快捷。
本發(fā)明公開一種從噻菌靈廢水中提取溴素的工藝,屬于水污染處理技術領域,包括以下步驟:(1)一級吸附處理;(2)二級吸附處理;(3)粗溴素的制備;(4)溴素精制。有益效果是:通過吸附劑和絮凝劑去除雜質,反應可以順利進行,反應中的活性炭可以重復使用,節(jié)約生產成本,在粗溴素制備過程中通入的過量氯氣,通過尾氣吸收裝置進入到一級吸附處理中的廢水里,被有效吸收利用,防止污染環(huán)境,得到的精制溴素產品含量在99.5%以上,工藝具有較高的經濟效益。
本實用新型公開了一種用于化工廢水處理裝置,包括生化配水池、DPABR生化池和DPSBR生化池,所述生化配水池和DPABR生化池之間通過提升機構相連,且提升機構的吸水端與生化配水池相連、出水端與DPABR生化池相連,所述DPABR生化池和DPSBR生化池之間通過雙通水管相連,所述生化配水池包括第一池體,所述第一池體的內部設有穿孔管曝氣攪拌系統,所述第一池體內壁的左側還分別設有PH調節(jié)及監(jiān)測系統、液位測量系統和溫度測量系統。該用于化工廢水處理裝置,結構設計合理,具有投資成本低、設備性能好、操作方便、自動化程度高、維護簡便、出水水質穩(wěn)定,抗沖擊負荷能力強等優(yōu)點,可滿足多方位的需求。
本實用新型公開了一種混凝土廢料廢水回收利用設備,涉及回收利用設備技術領域,包括分離罐主體,所述分離罐主體的內壁固定連接有分離弧板,所述分離弧板的內壁活動連接有清理柵板,所述分離罐主體的底面固定連接有通管,所述清理柵板的一側固定連接有清孔刷毛。本實用新型通過啟動驅動電機帶動聯動桿進行轉動,聯動桿帶動清理柵板進行轉動,對廢液進行攪拌,加快分離篩分效率,同時利用清理柵板一側安裝的清孔刷毛對篩孔進行疏通,避免堵塞,利用疏流板進行分離,分別輸送到第一精度分離器和第二精度分離器內,進行二重過濾,利用第一精度分離板和第二精度分離板再次提高過濾精度,保證廢水過濾之后的純凈程度。
本實用新型提供一種廢水處理設備用的配套加藥裝置,包括廢水處理循環(huán)管道,其特征在于:所述加藥桶外周面前端右側方固定安裝有一組所述電機。當需要往加藥桶內添加藥液時,只需向外翻展四張橡膠扇形薄片,使其頂端面所固定安裝的母扣分別與四塊U型塊頂端面所固定安裝的子扣相扣接配合,限制住展開狀態(tài)下的四張橡膠扇形薄片,因四張橡膠扇形薄片均處于翻展狀態(tài)下,故加藥桶頂部開口端處于展露狀態(tài),便于藥液的添加,當藥液添加完畢后,只需將子扣與母扣分離,在橡膠扇形薄片材質的特性下其將自動回彈,重新共同密封住加藥桶頂部開口端,通過本實用新型結構的設計,藥液添加更為便捷,解決傳統藥液添加時打開加藥桶桶蓋的繁瑣步驟。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢水污水處理裝置,包括處理箱、沉淀池、混合池和循環(huán)凈化池,所述沉淀池設于所述處理箱的內部左側,所述沉淀池的上端設有臭氧發(fā)生器,所述混合池設于所述處理箱的內部中間端,所述混合池的頂部中間設有驅動電機,所述混合池的頂部前端設有加熱控制器,所述循環(huán)凈化池設于所述處理箱的內部右側,所述循環(huán)凈化池的頂部中間設有循環(huán)水泵,所述循環(huán)水泵的前端連接有循環(huán)進水管,所述循環(huán)進水管貫穿連接于循環(huán)凈化池的內部右側下端,所述循環(huán)凈化池的頂部后端設有水質檢測儀,所述循環(huán)凈化池的前端安裝有次氯酸鈉發(fā)生器。該醫(yī)療廢水污水處理裝置,方便依次沉淀污水、混合加熱消毒和循環(huán)凈化殺菌,達到標準排放,環(huán)保性能高。
本實用新型公開了一種基于廢水處理的碳回收設備,包括殼體,所述殼體的底端固定連接有底座,所述殼體一側底部的中間位置處插接有排渣口。該基于廢水處理的碳回收設備通過在殼體內部兩端之間的中間位置處設置有安裝插槽,在使用時將安裝網槽插接進設置在殼體內部兩端之間的安裝插槽內部,并將與安裝網槽頂端固定連接的安裝座嵌進安裝定位槽的內部并連接固定,并通過密封墊對連接處進行密封,以此達到了將設置于安裝網槽內部的碳回收板安裝進殼體內部中間位置處的目的,同時還便于對其進行拆卸清理或更換,從而實現了對廢水碳處理回收的效果,可實施性強,解決了不便對碳回收處理模塊進行拆卸更換的問題。
一種基于脈沖電凝法的廢水處理裝置,它涉及廢水處理技術領域。它包含控制柜、脈沖電凝裝置、反沖洗裝置、污泥收集裝置、凈水池、連接管道;控制柜設置于脈沖電凝裝置的左側,反沖洗裝置設置于脈沖電凝裝置的右側,污泥收集裝置與凈水池均設置于反沖洗裝置的下方,污泥收集裝置位于凈水池的左側,脈沖電凝裝置、反沖洗裝置、污泥收集裝置與凈水池均通過連接管道相連接,所述的脈沖電凝裝置包含電解區(qū)、反應區(qū)、過濾區(qū)、電子絮凝器、容納主體;電子絮凝器設置于容納主體的左側,電解區(qū)、反應區(qū)與過濾區(qū)均設置于容納主體的內部;它運用電化學原理,將電能轉為化學能,反應迅速,可去除的污染物廣泛、無二次污染、經濟實用的優(yōu)點。
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