泥礦分離機(jī) 790     

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本實(shí)用新型涉及一種屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域的泥礦分離機(jī)。它設(shè)有泥礦分離箱,泥礦分離箱的一側(cè)通入礦漿輸入管,在泥礦分離箱的下部設(shè)有清水主管和環(huán)形清水分管,清水分管上側(cè)壁上設(shè)有出水孔,在泥礦分離箱的上部設(shè)有泥漿收集蓋和泥漿輸出管,在泥礦分離箱下部設(shè)有精礦收集器,其側(cè)壁設(shè)有噴水管,其底端設(shè)有閥門。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于赤鐵礦、菱鐵礦等“紅鐵礦石”的加工提純,很好地解決了這些“紅鐵礦石”在加工過程中產(chǎn)生的泥化現(xiàn)象,它明顯提高球磨機(jī)的磨礦效率,降低礦漿的粘稠度,提高分離分選能力,提高鐵精粉的產(chǎn)量和質(zhì)量,提高礦石金屬回收率。

貧赤鐵礦選礦工藝 948     

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本發(fā)明屬于貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貧赤鐵礦選礦工藝，包括階段磨礦粗細(xì)分選—粗粒級重選、細(xì)粒級磁選—離心機(jī)選別。本發(fā)明的貧赤鐵礦選礦工藝采用離心機(jī)選別代替了原有工藝的反浮選選別，優(yōu)化了整個生產(chǎn)工藝流程，使工藝流程更短，并減少了尾礦中細(xì)粒級高品位礦粒的流失。另外，工藝過程更加適應(yīng)礦石的性質(zhì)，有效解決了原有工藝流程中碳酸鐵含量過高對反浮選的影響，再者，離心機(jī)選別，不需要用藥劑、礦漿不用加熱，有效節(jié)省了藥劑、煤的費(fèi)用，降低選礦成本。

含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法 698     

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一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度38~43%的尾礦礦漿，鐵品位在10~13%；用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一段強(qiáng)磁選；（2）將一段強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行磨礦處理；（3）將得到的分級溢流產(chǎn)品用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選；（4）將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得濾餅，在580~700℃加熱20~120s，置于還原氣氛條件下保溫1~50min，空冷獲得磁鐵精礦；（5）將磁鐵精礦制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；（6）磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過獲得的精選精礦產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

帶沉砂拋尾的磁鐵礦石階段磨選工藝 758     

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本發(fā)明涉及一種帶沉砂拋尾的磁鐵礦石階段磨選工藝，將品位為37～32%、粒度為?12mm的磁鐵礦石給入階段磨礦階段磁選流程，其特征在于，將一段分級沉砂給入一段磁選機(jī)進(jìn)行選別，尾礦拋尾，精礦返回一段球磨機(jī)構(gòu)成一段半閉路磨礦分級作業(yè)，一段分級溢流磁選拋尾，精礦給入二段攪拌磨機(jī)；將二段分級沉砂給入三段磁選機(jī)進(jìn)行選別，尾礦拋尾，精礦返回二段攪拌磨機(jī)構(gòu)成二段半閉路磨礦分級作業(yè)，將二段分級溢流產(chǎn)品經(jīng)過三次連續(xù)磁選選別，獲得最終精礦的品位為65～70%，回收率為85～90%，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：1）拋棄一段分級沉砂尾礦產(chǎn)率5%以上，提高一段磨機(jī)處理量；2）拋棄二段分級沉砂尾礦產(chǎn)率10%以上，提高二段磨機(jī)處理量。

含多種鐵礦物的尾礦的再選方法 923     

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一種含多種鐵礦物的尾礦的再選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）選用的含多種鐵礦物的尾礦為重量濃度18~43%的尾礦礦漿，鐵品位在13~18%；用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一段強(qiáng)磁選；（2）將一段強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行磨礦處理；（3）將得到的分級溢流產(chǎn)品用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選；（4）將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得濾餅，在580~700℃加熱20~120s，置于還原氣氛條件下保溫1~50min，空冷獲得磁鐵精礦；（5）將磁鐵精礦制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；（6）磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過獲得的精選精礦產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

膜凈化赤鐵礦選礦污水處理集成工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種膜凈化赤鐵礦選礦污水處理集成工藝。其特征在于將赤鐵礦選礦污水全部集中到污水調(diào)節(jié)池內(nèi),用提升泵將污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水送入澄清池,在污水進(jìn)入澄清池前投加凈水劑,將水中懸浮物濃度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到對水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工序中,另一部分送到過濾器中,進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體和有機(jī)物等雜質(zhì),將水中懸浮物濃度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到對水質(zhì)要求較高的生產(chǎn)工序中,另一部分用增壓泵送到低壓膜凈化裝置,進(jìn)一步去除水中的懸浮物、部分鈣、鎂離子、硫酸根等離子,出水的懸浮物濃度達(dá)到5mg/L以內(nèi),用于對水質(zhì)要求高的特殊生產(chǎn)工序中。本發(fā)明提高了生產(chǎn)回用水的利用率,實(shí)現(xiàn)零排放。

混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁?懸浮焙燒?弱磁選工藝 833     

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本發(fā)明涉及一種混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁?懸浮焙燒?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，將一次分級溢流產(chǎn)品給入一段弱磁和一段強(qiáng)磁選機(jī)，兩段磁選的混合精礦給入二次分級閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級溢流產(chǎn)品再經(jīng)過一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)選別，獲得磁精礦；一段弱磁尾礦給入兩段強(qiáng)磁機(jī)選別，二段強(qiáng)磁精礦與二段弱磁機(jī)尾礦、一段磁振選礦機(jī)尾礦合并給入分級旋流器與塔磨機(jī)閉路磨礦系統(tǒng)，塔磨后的產(chǎn)品給入一段離心機(jī)選別后，再給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)三段弱磁機(jī)選別后獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發(fā)明簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

小規(guī)模貧赤鐵礦分選的工藝 778     

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本發(fā)明涉及一種小規(guī)模貧赤鐵礦分選的工藝，具體步聚如下：原礦給入一次球磨機(jī)與一次分級旋流器構(gòu)成閉路磨礦后，給入二次分級旋流器，二次分級旋流器的沉砂給入粗螺，粗螺的精礦給入精螺，精螺的精礦為合格精礦，精螺的尾礦與粗螺的尾礦合并給入三次分級，三次分級的溢流與二次分級的溢流合并給入一段弱磁，一段弱磁的尾礦經(jīng)一次濃縮大井濃縮后給入強(qiáng)磁，強(qiáng)磁的尾礦拋棄，強(qiáng)磁的精礦與一段弱磁精礦合并給入二次濃縮大井，濃縮后給入離心機(jī)，離心機(jī)的精礦給入搖床，搖床的精礦為合格精礦，搖床的中礦返回到離心機(jī)，搖床的尾礦與離心機(jī)尾礦合并給入二段弱磁，二段弱磁精礦為合格精礦，二段弱磁尾礦拋棄，本發(fā)明流程結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，提高資源利用率。

菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法 703     

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一種應(yīng)用于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域中的菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法，所述方法按以下步驟進(jìn)行：將低品級菱鎂礦石經(jīng)立式輥磨機(jī)磨礦至細(xì)度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的70-90%，然后加水制成重量濃度30-40%的原礦漿；將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦進(jìn)行0-2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，獲得的脫鈣精礦進(jìn)行0-2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明方法所使用的立式輥磨機(jī)相比傳統(tǒng)破碎球磨設(shè)備，不僅節(jié)約能耗，而且該設(shè)備處理量大，產(chǎn)品粒度細(xì)且均勻，獲得的最終菱鎂礦精礦可達(dá)冶金工業(yè)特級標(biāo)準(zhǔn)。

磨礦控制案例的智能提取方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種磨礦控制案例的智能提取方法。包括下述步驟：在原礦場，磨礦給料口，磨礦排料口，化驗(yàn)室分別安裝信息采集終端；信息采集終端將采集來的礦石種類、礦石品位、礦石嵌布粒度、可磨性、磨礦粒度、球磨機(jī)入口補(bǔ)加水流量、分級機(jī)溢流濃度、水力旋流器給礦濃度和水力旋流器給礦壓力的信號送入到案例提取計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫中，案例提取計(jì)算機(jī)對信號進(jìn)行分析處理，提取出有效的，優(yōu)化的磨礦控制案例，然后將提取出的磨礦控制案例送入到磨礦過程的過程控制系統(tǒng)中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明能避免人工確定磨礦控制初始案例庫冗余或者覆蓋度不夠的缺點(diǎn)，能夠有效提高磨礦生產(chǎn)粒度的合格率，穩(wěn)定磨礦生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法 985     

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一種采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領(lǐng)域。該方法中，對高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制劑調(diào)漿；按固液比，EDDHA抑制劑：菱鎂礦礦漿＝(60～90)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質(zhì)量濃度為10～30％。將菱鎂礦礦漿調(diào)漿pH值為10～12，在加入油酸鈉，進(jìn)行反浮選粗選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦，其回收率為70～85％，低鈣菱鎂礦精礦中的MgO回收率為65～85％。該方法根據(jù)在EDDHA抑制劑作用下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，通過反浮選將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，能夠?yàn)楦哜}低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

鐵尾礦活化方式及多固廢鐵尾礦混凝土 842     

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發(fā)明屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種鐵尾礦活化方式及含鐵尾礦多固廢混凝土，多固廢摻合料包括鐵尾礦粉20?30份、鈣相摻合料10?15份、鋁相摻合料10?15份、復(fù)合激活劑4?5份、助磨劑1?2份；用多固廢摻合料作為輔助膠凝材料，并以以下配比制備多固廢混凝土，每方混凝土需水泥310?336kg、多固廢摻合料144?170kg、機(jī)制砂492?517kg、天然砂221?281kg、機(jī)制石1020?1055kg、引氣減水劑1.2?1.5%（占膠凝材料總量）、水177?186kg，經(jīng)過微波輻照、機(jī)械研磨、化學(xué)激發(fā)復(fù)合活化方式對鐵尾礦進(jìn)行活化，可以較好的提高摻合料的活性指數(shù)，且使用了大量的固廢，提高了鐵尾礦的綜合利用率，減少了天然資源的耗費(fèi)，對環(huán)境更加友好。

鐵礦石的選冶聯(lián)合處理方法 1034     

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本發(fā)明提供一種鐵礦石的選冶聯(lián)合處理方法，包括1）選礦——往球磨機(jī)中加入20-60g/t的陰離子捕收劑，將PH值調(diào)整為10-11，磨礦細(xì)度-200目≥70%，再進(jìn)入優(yōu)先浮選系統(tǒng)，礦漿浮選濃度≤60%，溫度為50-70℃，優(yōu)先浮選出的中礦含鐵品位≥50%，尾礦再進(jìn)入磨礦；2）配礦——中礦脫水至含水量7%-13%后作為燒結(jié)原料與高品位鐵礦粉、鐵精礦粉進(jìn)行配料，中礦1%-15%、含鐵品位≥65%的高品位鐵礦粉25%-60%、含鐵品位≥62%的鐵精礦粉30%-65%；3）燒結(jié)——燒結(jié)礦的設(shè)計(jì)堿度為2.0-2.2。本發(fā)明鐵礦石的選冶聯(lián)合處理方法將選礦與燒結(jié)相結(jié)合，開辟了一種全新的生產(chǎn)方式，不僅簡化了礦山的生產(chǎn)流程，提高了選礦的效益，而且擴(kuò)大了燒結(jié)生產(chǎn)的鐵礦資源，有效降低了生產(chǎn)成本。

鞍山式貧磁鐵礦尾礦高效回收再選工藝 1083     

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本發(fā)明涉及一種鞍山式貧磁鐵礦尾礦高效回收再選工藝，包括：將全鐵品位為7～13%的鞍山式貧磁鐵礦磁選尾礦給入尾礦高效回收再選工藝，其特征在于：該工藝依次由下述作業(yè)組成：一段磁選磨礦分級作業(yè)、二段磁選磨礦分級作業(yè)和最終磁選作業(yè)；所述的二段磁選磨礦分級作業(yè)處理一次分級溢流，所述的最終磁選作業(yè)處理二次分級溢流。此工藝獲得鐵品位64%以上的最終精礦，最終尾礦磁性鐵含量＜0.8%；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、采用長筒型磨機(jī)和立式攪拌磨機(jī)，提高細(xì)磨效率；且均采用磨礦分級，提前拋尾，提高磨礦分級效率；2、采用逆流型中磁場磁選機(jī)和淘洗磁選機(jī)，減少磁性鐵流失，保證終精品位。

菱鎂礦選礦工藝 981     

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一種菱鎂礦選礦工藝，采用正浮選與反浮選相互結(jié)合的方式，經(jīng)選別后最終產(chǎn)生五種選礦產(chǎn)品。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用將除鐵、反浮選、正浮選與脫鈣相結(jié)合的方法，在工藝流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；雜質(zhì)降低，來滿足冶金企業(yè)對耐火材料的質(zhì)量要求，使礦物回收更充分、更徹底，有效地利用了鎂礦資源，提高了鎂礦的綜合利用率，給社會創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。

處理鐵尾礦的磁?重聯(lián)合選礦工藝 964     

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本發(fā)明涉及一種處理鐵尾礦的磁?重聯(lián)合選礦工藝，包括下列步驟：將鐵尾礦給入一段立環(huán)磁選機(jī)組成的一段粗選、掃選作業(yè)，獲得一混精和一強(qiáng)尾；將一混精給入一次閉路磨礦，獲得一次分級溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入永磁機(jī)和二段立環(huán)磁選機(jī)組成的二段粗選、掃選作業(yè)，獲得二混精和二強(qiáng)尾；將二混精濃縮、過濾后進(jìn)行還原焙燒，獲得焙燒礦；該焙燒礦給入二次閉路磨礦，獲得二次分級溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入弱磁機(jī)選別，獲得弱磁精和弱磁尾，弱磁精給入離心機(jī)進(jìn)行一粗一精重選作業(yè)，獲得離心機(jī)精礦和離心機(jī)尾礦；離心機(jī)精礦為最終精礦，一強(qiáng)尾、二強(qiáng)尾、弱磁尾和離心機(jī)尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明與單一磁選工藝相比，精品提高2%以上，磨礦成本降低50%以上。

磁鐵礦尾礦回收系統(tǒng) 665     

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本實(shí)用新型涉及一種磁鐵礦尾礦回收系統(tǒng)，包括磁鐵礦選礦主體系統(tǒng)、磁鐵礦選礦主體系統(tǒng)中的濃密機(jī)，其特征在于：還包括盤式回收機(jī)和泵池，所述的盤式回收機(jī)的進(jìn)料口通過尾礦輸送管路與所述的濃密機(jī)相連接，盤式回收機(jī)的精礦出料口通過盤式回收機(jī)的精礦輸送管與泵池的給料口相連接，在盤式回收機(jī)上還設(shè)有盤式回收機(jī)尾礦出料口，泵池的出料口通過輸送管路與所述的二段旋流器相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：不需要單獨(dú)建立磁鐵礦尾礦回收系統(tǒng)，節(jié)省了基建和設(shè)備投資，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本。

高碳酸鹽的鐵礦石的選礦方法 1069     

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一種高碳酸鹽的鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將高碳酸鹽的鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）將分級溢流產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選、一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選尾礦，各精礦合并作為混合粗礦；（3）過濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，再空；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝 1105     

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本發(fā)明涉及一種磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，其特征在于采用磁選，三段旋流器閉路磨礦分級作業(yè)，循環(huán)焙燒，再磨五段弱磁選，本發(fā)明將三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾礦返回到焙燒前的濃縮作業(yè)，再次進(jìn)行焙燒、磨礦、選別，可在磨礦粒度相對較粗的磨礦粒度下，實(shí)現(xiàn)對鐵礦物的有效回收，尾礦品位較低，從而獲得了精礦品位63%以上，金屬回收率57%以上的良好指標(biāo)。

選礦廠磨礦智能分級控制方法及控制設(shè)備 892     

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本發(fā)明涉及選礦廠磨礦控制技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種選礦廠磨礦智能分級控制方法及控制設(shè)備?？刂品椒òㄏ率龀绦蛄鞒?控制系統(tǒng)初始化,判斷是否實(shí)施給礦量控制,實(shí)施給礦量PID控制,判斷是否實(shí)施給礦水控制,實(shí)施給礦水控制,判斷是否實(shí)施排礦水控制,實(shí)施排礦水控制,判斷是否實(shí)施旋流器入口礦漿濃度和補(bǔ)加水串級控制,判斷是否實(shí)施泵池液位控制,實(shí)施泵池液位控制,判斷磨礦是否結(jié)束,磨礦結(jié)束,判斷否返回,對各工藝設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制。設(shè)備包括上位機(jī)、下位機(jī)、檢測儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使系統(tǒng)具有控制精度高,調(diào)節(jié)速度快、抗干擾能力強(qiáng)、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)操作參數(shù),提高磨礦分級的工效和產(chǎn)品質(zhì)量。?

利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設(shè)備和方法 896     

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一種利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設(shè)備和方法，其中成套設(shè)備的特征在于由破碎系統(tǒng)（1）、礦石均化系統(tǒng)（3）、粉磨系統(tǒng)（5）、礦粉均化系統(tǒng)（7）、磁化還原焙燒系統(tǒng)（9）、磁選系統(tǒng)（11）等組成；使用上述成套設(shè)備進(jìn)行高品位磁鐵礦粉生產(chǎn)，其特征在于粉碎后的粉狀料細(xì)度-0.074μm占10%～15%，礦粉焙燒溫度為650～900℃，焙燒時(shí)間為2s～5s，再通過2～5次磁選或浮選，可使精礦粉中TFe含量達(dá)到62～65%，效果十分顯著。

用于優(yōu)化金礦浮選行為的新型磨礦方法 1133     

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一種用于優(yōu)化金礦浮選行為的新型磨礦方法,屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以立式攪拌磨機(jī)為主要磨礦設(shè)備，選擇氧化鋁陶瓷球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)并嚴(yán)格控制磨礦工藝條件，將金礦石物料研磨至?0.043mm占總磨礦量的90±5％后放料并再次裝料進(jìn)入下一磨礦循環(huán)。使用本磨礦產(chǎn)品進(jìn)行浮選，其最終獲得浮選金精礦品位為37.67g/t，回收率為91.64％的優(yōu)異指標(biāo)。

鐵礦石的選礦方法 880     

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一種鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）將分級溢流產(chǎn)品通過弱磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選、一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選，一段強(qiáng)磁選精礦、二段強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）將混合粗礦過濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫5~60min，空冷獲得磁鐵粗礦；（4）加水制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；（5）將粗精礦磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位63~68%的精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的方法得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應(yīng)用 909     

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一種用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領(lǐng)域。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑，包括油酸和十二烷基磷酸酯，按摩爾比，油酸：十二烷基磷酸酯＝(7～9)：(1～3)。將所述的用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝，更具體為，將用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑加入到pH值為7～9的菱鎂礦礦漿進(jìn)行菱鎂礦浮選脫鈣。該應(yīng)用方法包括磨礦、調(diào)漿、調(diào)pH值為7～9、加入組合捕收劑進(jìn)行正浮選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合藥劑的藥劑用量小、成本低且原料易得，將其應(yīng)用到菱鎂礦浮選脫鈣中，能夠解決菱鎂礦脫鈣浮選選擇性差的問題。

用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法 1117     

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一種用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，方法以立式攪拌磨機(jī)為磨礦設(shè)備，以氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，對立式攪拌磨機(jī)的充填率為40％～60％，磨礦的礦石濃度為65％～70％，磨礦時(shí)控制礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉的加入量為100g/t～180g/t；當(dāng)閃鋅礦石被研磨到粒度為?0.043mm占90±5％后即可放出礦漿，經(jīng)加料后進(jìn)入再次循環(huán)磨礦；經(jīng)實(shí)施其浮選鋅精礦品位為48.77％，回收率為82.34％，與常規(guī)磨礦分選方法相比，鋅精礦品位提高8.11％，回收率提高10.45％。

細(xì)磨磁選-焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝 822     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)磨磁選-焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，其特征在于采用三段磁選，三段旋流器閉路磨礦分級作業(yè)，焙燒，再磨磁選，本發(fā)明對二段筒式磁精單獨(dú)磨礦至粒度-0.025mm90%以上后經(jīng)一段弱磁選別，使強(qiáng)磁性礦物與弱磁性礦物及脈石實(shí)現(xiàn)充分有效的分離，一段弱磁精直接給入后續(xù)弱磁選別作業(yè)，在確保了鐵礦物回收率的同時(shí)，減少了焙燒作業(yè)處理量，獲得品位65%以上、產(chǎn)率9%以上的精礦，尾礦品位5%～7%、金屬回收率53%以上的良好指標(biāo)。

復(fù)雜鐵礦石的選礦方法 691     

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一種復(fù)雜鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將復(fù)雜鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）進(jìn)行弱磁選、一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選，一段強(qiáng)磁選精礦和二段強(qiáng)磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）混合粗礦過濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫后空冷；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)后進(jìn)行精選，獲得的精選精礦和弱磁選精礦混合后過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到的產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

預(yù)富集-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝 903     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)富集-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝，其特征在于包括采用一段筒式磁選-一段立環(huán)磁選-磨礦-二段筒式磁選-二段立環(huán)磁選的預(yù)富集工藝進(jìn)行提精拋尾，提高粗精礦品位，降低后續(xù)作業(yè)處理量；采用懸浮焙燒，可保證在懸浮磁化焙燒爐內(nèi)粗精礦物料在500℃的高溫、還原氣氛條件下處于旋流懸浮狀態(tài)，將粗精礦物料中微細(xì)粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性鐵礦物；同時(shí)采用再磨和四段弱磁選機(jī)進(jìn)行多段連續(xù)精選，從而獲得了精礦品位65%以上，金屬回收率48%～55%的良好指標(biāo)。

非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法 1047     

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一種非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法，屬于磨礦分級技術(shù)領(lǐng)域，該測定方法，首先進(jìn)行強(qiáng)磁性礦石標(biāo)準(zhǔn)樣品制備和不同類礦石試驗(yàn)樣的制備；通過試驗(yàn)，分別計(jì)算出A類試驗(yàn)樣的單位處理量Q0和標(biāo)準(zhǔn)樣品的單位處理量Qn；并記下加入一批B類式樣后，磁選精礦出現(xiàn)的時(shí)間點(diǎn)t1；當(dāng)Qn/Q0≤0.2％時(shí)，非磁性礦石已全部分級完成，記下時(shí)間點(diǎn)為t，最后計(jì)算出非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)的循環(huán)次數(shù)n＝t/t1。該方法流程簡便，操作簡單，通過更換旋流器型號、旋流器給礦參數(shù)，調(diào)節(jié)旋流器分級粒度，可測定不通粒度下非磁性礦石在磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)采用該方法，更有利于為磨礦分級的系統(tǒng)研究。

采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法 698     

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本發(fā)明涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法，將物料送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎，輸出物料的粒度為?5mm至0，然后進(jìn)行粗粒拋尾磁選，將選出的磁精礦I通過一段閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦，然后將所得產(chǎn)品進(jìn)行一段弱磁選得到磁精礦Ⅱ，生成的尾礦Ⅱ利用重選方式回收鈾精礦，將磁精礦Ⅱ通過二段閉路磨礦系統(tǒng)磨礦，并將所得產(chǎn)品進(jìn)行二段弱磁選，得到磁精礦Ⅲ鐵精礦，生成的尾礦Ⅲ利用重選方式回收鈾精礦，將經(jīng)過重選后的尾礦Ⅱ和尾礦Ⅲ綜合產(chǎn)品脫粗后用高梯度立環(huán)磁選機(jī)進(jìn)行除鐵產(chǎn)出硼精礦。本發(fā)明在降低選礦加工成本的同時(shí)提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。