本發(fā)明涉及一種用碳酸二甲酯和乙醇生產(chǎn)電池級(jí)碳酸甲乙酯的裝置及方法。其技術(shù)方案是:包括靜態(tài)混合器、多級(jí)預(yù)熱器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)精餾塔、反應(yīng)精餾塔再沸器、碳酸二乙酯脫除塔、第一壓縮機(jī)、碳酸二乙酯脫除塔再沸器、碳酸甲乙酯精餾塔、第二壓縮機(jī)、碳酸甲乙酯精餾塔再沸器、第一水冷器和第二水冷器連接組成,有益效果是:本發(fā)明采用反應(yīng)精餾塔塔頂物料蒸汽和碳酸甲乙酯精餾塔塔中產(chǎn)品熱物料為反應(yīng)進(jìn)料提供熱量,節(jié)約蒸汽消耗;只有碳酸二乙酯精餾塔塔釜再沸器使用低壓蒸汽,其余各塔塔釜不需要消耗低壓蒸汽;另外,本發(fā)明的產(chǎn)品滿足電池級(jí)要求,質(zhì)量穩(wěn)定,且不產(chǎn)生含有有機(jī)物的危險(xiǎn)固體廢物;具有原料成本低、副產(chǎn)物少、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種變壓器劣化油脫硫吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的吸附劑吸附效果不好、難以處理進(jìn)而造成環(huán)境壓力大的問題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油脫硫吸附劑為顆粒狀,比表面積為300-350m2/g,有效組份包含沸石分子篩20-50份、氧化鋁5-40份、氧化鋅5-40份,所述分?jǐn)?shù)為重量份。本發(fā)明所述的脫硫吸附劑無毒、不易燃,在廢油處理過程中無燃爆等危險(xiǎn),整體成本較低,對(duì)環(huán)境污染小,且有利于保護(hù)工作人員的身體健康。
本發(fā)明公開一種鉻渣輕質(zhì)骨料的制造方法,鉻渣是有毒危險(xiǎn)廢物,將鉻渣、粘土、還原劑粉碎后與發(fā)泡劑混合,制成顆粒狀素坯,將素坯在窯爐中焙燒,一般采用回轉(zhuǎn)窯焙燒,焙燒溫度1100-1300℃,冷卻后得到無毒、無害、多孔、中空的鉻渣輕質(zhì)骨料,鉻渣輕質(zhì)骨料比普通碎石具有更高的使用價(jià)值。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型餐具清洗劑,屬于日常生活用品,它是以干面條、茉莉花茶、干菊花粉、紅茅草根、麩皮、高粱殼、稻糠、杜鵑花、水為原料制成的,這種環(huán)保型餐具清洗劑,完全采用天然原料制成,無有毒有害成分,使用時(shí)不傷手,不會(huì)因殘留對(duì)人體帶來危害,清洗餐具后形成的含有清洗劑的水不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,且其除污效果不低于現(xiàn)有的化學(xué)原料制成的餐具清洗劑,原料易得,且能對(duì)高粱殼、稻糠等廢棄物進(jìn)行有效利用,符合環(huán)保要求,市場(chǎng)前景廣闊。
一種含砷酸性料液脫砷吸附劑的制備方法,屬于酸性料液凈化處理技術(shù)和高分子吸附材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:S1,制備鉬酸鋯粉體;S2,向去離子水中加入分散劑和NaCl,在室溫下,攪拌得到水相溶液A;S3,將聚合物單體、交聯(lián)劑和致孔劑按一定重量比例混合,得到油相溶液B,然后加入引發(fā)劑,室溫下攪拌,之后向其中加入鉬酸鋯粉體,得到混合物;S4,將步驟S2制得的水相溶液A加入步驟S3制得的混合物中,攪拌,經(jīng)過兩次升溫、反應(yīng)后,冷卻、水洗,即得負(fù)載鉬酸鋯的脫砷吸附劑。解決了現(xiàn)有技術(shù)從含砷酸性料液中脫砷困難、處理成本高、危廢產(chǎn)物且易引起二次污染、脫砷率和銅回收率低、脫砷吸附劑溶損率高等問題。
本發(fā)明公開了一種瑞來巴坦的制備方法。該方法具體為:在弱堿的作用下脫去草酸得到游離堿,游離堿與?;噭┓磻?yīng)得到中間體3;中間體3在堿性試劑作用下水解,得到中間體4;中間體4在偶聯(lián)試劑作用下,與N?Boc?4?氨基哌啶反應(yīng),得到中間體5;中間體5經(jīng)“一鍋法”反應(yīng),催化劑脫芐基、磺化試劑磺化,然后成銨鹽得到中間體6;中間體6在水解試劑作用下脫去哌啶環(huán)上的保護(hù)基得到終產(chǎn)物瑞來巴坦。該制備方法操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,后處理簡(jiǎn)單,產(chǎn)生三廢少,摒棄催化加氫操作,減少危險(xiǎn)性,而且所得產(chǎn)品收率高、純度好、成本低,更適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及無氯塑料的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣中六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)其無害化,而鉻渣可以固定PVC中的Cl,同時(shí)由于溫度低于750℃,所產(chǎn)生的含氯化合物不會(huì)隨氣體進(jìn)入能源氣體中。水蒸汽來自于冷卻高溫鉻渣及高溫燃料氣的冷卻水,具有較好的節(jié)能效果。
一套生料輥壓垃圾處理設(shè)備及生料輥壓垃圾處理工藝,其中包括:DCS中央控制系統(tǒng),所述的DCS中央控制系統(tǒng)通過控制信號(hào)控制垃圾儲(chǔ)備破碎給料車間、安全自動(dòng)排氣閥、垃圾分選擠壓車間、垃圾儲(chǔ)備發(fā)酵供料車間、成球系統(tǒng)、水泥窯爐、脫硫除臭塔、高效選粉機(jī)、低壓脈沖除塵器、旋風(fēng)筒、水泥生料庫、配料皮帶、碎石屑庫、化工廢渣庫、鋼渣庫、煤矸石庫、脫硫石膏庫、輔料庫、除鐵器、滾壓機(jī)、穩(wěn)壓倉、垃圾V型選粉機(jī)、垃圾焚燒爐、污泥儲(chǔ)液池、滲漏液池,采用本設(shè)可進(jìn)行生料輥壓垃圾處理工藝,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:全自動(dòng)化密封生產(chǎn)無粉塵,無滲漏;保護(hù)環(huán)境和避免危害人健康。
本發(fā)明涉及一種具有環(huán)保作用的樹脂砂實(shí)型鑄造工藝方法。所要解決的技術(shù)問題就是背景技術(shù)存在的:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量廢氣煙塵,污染環(huán)境,危害工人健康。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在泡沫型的正面開設(shè)若干暗冒口,每個(gè)暗冒口上淺插入插塊使暗冒口內(nèi)保持空間;泡沫型密度為:16-20kg/m3;樹脂砂原砂目數(shù)35-50目;澆注溫度為:1390-1400℃。本發(fā)明可應(yīng)用于樹脂砂實(shí)型鑄造,具有提高環(huán)保效果的顯著優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種含氰貧液凈化處理綜合利用的方法,包括含氰貧液經(jīng)一級(jí)酸化氧化處理、硫化沉鋅、二級(jí)酸化氧化處理、調(diào)漿焙燒、氰化提銀等步驟,本發(fā)明通過將含氰貧液經(jīng)過一級(jí)酸化氧化處理、硫化沉鋅、二級(jí)酸化氧化處理后用于精礦的調(diào)漿焙燒,實(shí)現(xiàn)了氰化貧液的凈化處理和綜合利用;并且在精礦的調(diào)漿焙燒過程中無需在調(diào)漿過程中添加硫酸鈉、硫化鈉、氫氧化鈉等添加劑,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),從而達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、提高危廢物綜合利用的目的。
本發(fā)明屬于有機(jī)混合鹽危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種三嗪環(huán)有機(jī)混合鹽的處理方法及裝置。三嗪環(huán)有機(jī)混合鹽熱處理后得到粗品鹽;粗品鹽經(jīng)過重新溶解得到粗品鹽溶液,粗品鹽溶液經(jīng)過過濾除碳得到透明溶液;透明溶液經(jīng)過濃縮結(jié)晶得到白色濕品鹽;將白色濕品鹽烘干后得到干品鹽碳酸鈉。本發(fā)明所述的三嗪環(huán)有機(jī)混合鹽的處理方法,處理過程簡(jiǎn)單,易操作,處理徹底,成本低,無二次污染,回收套用,損失少,且能回收利用碳酸鈉,碳酸鈉純度達(dá)到90%以上,收率為93?95%。
本發(fā)明屬于電化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種可溶性碘化物的工業(yè)化生產(chǎn)方法,該方法以碘、可溶性碘化物、可溶性堿、水為原料,以由電極、電極支撐組件、槽體和陽離子交換膜組成的電合成單元槽為合成設(shè)備,通過電化學(xué)合成的方法進(jìn)行可溶性碘化物的生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中碘和可溶性碘化物在陰極槽中,可溶性堿液在陽極槽中,陰極槽和陽極槽之間用陽離子交換膜進(jìn)行分隔組成兩室電化學(xué)合成單元,利用該方法生產(chǎn)的可溶性碘化物具有產(chǎn)品純度極高,在生產(chǎn)過程中不利用甲酸、鐵粉等其它還原性化學(xué)物質(zhì),減少了危險(xiǎn)廢物鐵的碳酸鹽等物質(zhì)的生成,在生產(chǎn)過程中只產(chǎn)生氧氣,對(duì)環(huán)境無污染,是可溶性碘化物工業(yè)化生產(chǎn)的一種安全、高效、綠色的合成方法。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)鋼渣、鉻渣及污泥的方法,通過鋼渣加熱并氣化污泥,再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻鋼渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明涉及一種秸稈糖化制氫的方法,其步驟是:1)麥草秸稈粉碎碾磨,按料液比1:2-1:3倒入容器中加水調(diào)成漿液,在110-120℃高溫下滅菌10min,冷卻調(diào)勻備用;2)取預(yù)處理后的原漿按料液比為1:2-1:4加入20-30%的稀酸溶液,靜置30-35℃水浴中進(jìn)行降解0.5-1h,攪拌降解結(jié)束后待冷卻,分離,取清液;3)培養(yǎng)基的制備;4)用l0mL針筒抽取約lmL菌種SUES-1注入250mL細(xì)口燒瓶中,放入30-35℃的空氣浴振蕩器中進(jìn)行產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn);5)排飽和食鹽水法收集氣體。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過先將麥稈酸解后進(jìn)行產(chǎn)氫發(fā)酵,比未酸解的麥稈發(fā)酵產(chǎn)氫率高,本方法不僅可以將廢棄的麥稈進(jìn)行再次利用,減少了焚燒對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí),提供了可燃?xì)怏w,為緩解了能源危機(jī)做出了一定貢獻(xiàn)。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及無氯塑料的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)其無害化。水蒸汽來自于冷卻高溫鉻渣及高溫燃料氣的冷卻水,具有較好的節(jié)能效果。
本發(fā)明是一種利用無氯塑料制備能源氣同時(shí)無害化鉻渣的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)其無害化。
一種甲醇汽油添加劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:異丙醇10-15份,聚異丁烯胺5-9份,苯甲基醇2-4份,乙醇2-5份,2,6-二叔丁基對(duì)甲酚12-15份,單烯基丁二酰亞胺8-11份,硫酸銅0.5-1份,異丁醇4-6份,二茂鐵5-8份,鈦酸鋇1-4份,二乙基二硫代氨基甲酸鈉8-10份,乙二胺四乙酸二鈉7-9份,甲基丙烯酸月桂酯6-13份,潤(rùn)滑劑0.2-0.7份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的甲醇汽油添加劑,能夠提高汽油的燃燒率,減少了廢棄物的排放,同時(shí)不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成危害。
本發(fā)明公開了光固化順酐或富馬酸桐油丙烯酸樹脂及其制備方法,其技術(shù)解決方案如下:本產(chǎn)品由1mol桐油酸、2mol順丁烯二酸酐(或富馬酸)和4~5mol羥基丙烯酸單體組成。先將桐油采用高壓水解以獲取α-桐油酸,然后采用順丁烯二酸酐或富馬酸與α-桐油酸共軛雙鍵進(jìn)行加成反應(yīng),生成順或反丁烯二酸化桐油酸,再用丙烯酸羥乙酯(HEA)或丙烯酸羥丙酯(HPA)或甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)或甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)與之進(jìn)行酯化反應(yīng),得到幾種4~5官能度的高活性順丁烯二酸酐化桐油五丙烯酸光固化樹脂。該產(chǎn)品具有環(huán)保、無溶劑、耐水解等特性,且漆膜具有優(yōu)異的硬度與柔韌性。由于使用可再生資源取代部分石化產(chǎn)品,經(jīng)該產(chǎn)品涂裝工件廢棄后,其漆膜易于降解,不會(huì)像純化學(xué)涂膜對(duì)環(huán)境造成危害。該樹脂加入光引發(fā)劑后,可制備光固化各類涂料、油墨等。
本發(fā)明涉及一種克服設(shè)施土壤根結(jié)線蟲等的蔬菜有機(jī)基質(zhì)栽培方法。該種栽培方法的栽培槽為不與土壤隔離的開放式土槽,兩槽間距約1.5M,上口寬25-35CM,底寬20-30CM,深20-30CM;該種栽培方法可供選擇的三個(gè)栽培基質(zhì)配方按其體積比配方1:稻殼∶發(fā)酵雞糞∶河沙=2∶1∶1;配方2:腐熟牛糞∶稻殼∶河沙=5∶4∶1;配方3:玉米或小麥秸稈發(fā)酵物料∶腐熟雞糞(或羊糞)∶河沙=4∶1∶1。按規(guī)格挖好土槽后,將栽培基質(zhì)填入槽內(nèi),即可在栽培槽中定植番茄、西瓜等蔬菜。土壤根結(jié)線蟲不會(huì)侵入分布有蔬菜主要根系的栽培基質(zhì)里,因此,該種方法可有效克服設(shè)施土壤根結(jié)線蟲對(duì)蔬菜的危害。栽培基質(zhì)主要以稻殼、牛糞、作物秸稈和雞糞等農(nóng)業(yè)廢棄物構(gòu)成,取材容易成本低廉,使用后可作為肥料施入大田,肥沃土壤,不污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種電鍍污泥燒結(jié)陶粒的制備方法。陶粒的原料比例為云母砂(金礦選礦尾砂)50%?70%、給水廠鋁污泥20%、電鍍工業(yè)園電鍍污泥10%?30%。將原料進(jìn)行干燥、破碎磨粉預(yù)處理,混合攪拌均勻,然后加入3%~5%的硅酸鈉溶液作為陶粒的粘結(jié)劑,混合造粒得生陶粒,再經(jīng)過干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻等步驟制成陶粒。本發(fā)明采用鋁泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,電鍍污泥提供助熔劑,顯著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗壓強(qiáng)度高、浸出毒性低等優(yōu)點(diǎn),可大規(guī)模處置電鍍污泥、給水廠污泥,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物無害化處理、資源化利用,同時(shí)節(jié)約了電鍍污泥、鋁污泥處置成本,作為建材,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種二次鋁灰弱堿性水洗無害化處理方法,屬于鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域,采用了摻加弱堿性催化劑在高溫水浴加熱的環(huán)境下水解氮化鋁的技術(shù)方法。本發(fā)明解決了在二次鋁灰無害化處理過程中,傳統(tǒng)化學(xué)處理方法存在難分離、造價(jià)高、易產(chǎn)生二次危廢、很難應(yīng)用于混凝土礦物摻合料等問題,能夠顯著去除二次鋁灰中氮化鋁,有效降低了二次鋁灰的揮發(fā)毒性。
本發(fā)明提供一種雙氧水工作液的洗滌凈化方法,其特征在于,包括以下步驟:進(jìn)料、加堿、加酸、絡(luò)合、洗滌、加緩沖劑、真空處理。本發(fā)明的雙氧水工作液的洗滌凈化具有以下優(yōu)點(diǎn):降低雙氧水工作液純化時(shí)的能耗,避免造成能源浪費(fèi);降低經(jīng)濟(jì)損失,節(jié)約成本;提高了產(chǎn)出雙氧水的穩(wěn)定度,將穩(wěn)定度從原來的93%增加到95%;降低了產(chǎn)出雙氧水中的TOC含量,將產(chǎn)出雙氧水的TOC含量由原來的180ppm降低到90ppm;降低了工人調(diào)整廢水指標(biāo)的工作量,提高了安全性,并去除了現(xiàn)行工藝的蒸餾高危工藝等。
本發(fā)明涉及一種完全脫除粗氯乙烯氣體中酸性物質(zhì)的方法。所用的裝置包括氯化氫吸收和雙塔堿洗兩部分,工藝流程為:粗氯乙烯氣體進(jìn)入氯化氫組合吸收塔,分別經(jīng)稀鹽酸和濃鹽酸兩級(jí)吸收后進(jìn)入稀鹽酸塔,在稀鹽酸塔內(nèi)完成對(duì)氯化氫的全部吸收;稀鹽酸塔頂出來的粗氯乙烯氣體進(jìn)入到堿洗塔I,在堿洗塔I利用堿液對(duì)粗氯乙烯氣體進(jìn)行洗滌,然后進(jìn)入堿洗塔II,再用高濃度堿液洗滌粗氯乙烯氣體,以保證其中的酸性物質(zhì)被完全脫除;本發(fā)明方法能將來自轉(zhuǎn)化器的粗氯乙烯氣體中的酸性物質(zhì)完全吸收,形成濃度為29%~31%wt的鹽酸,減少了氯乙烯的損失,降低了對(duì)后續(xù)處理設(shè)備的危害;兩級(jí)堿洗既能夠降低堿和新鮮水的消耗,又能減少排放廢水的量,極大減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供一種滸苔海藻硒多糖的制備方法,本方法對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),反應(yīng)快速,制得的滸苔海藻硒多糖,硒含量在20~120mg/g之間,分子量小,生物活性高,該方法制取海藻硒多糖的原料滸苔,來源廣泛,易于收集,將對(duì)海水有危害的滸苔變廢為寶,從而保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種金屬鈉分離純化方法,包括步驟如下:將鈉渣置于不與金屬鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體分散介質(zhì)中,然后將液體分散介質(zhì)升溫至金屬鈉熔點(diǎn)以上,機(jī)械攪拌后降溫至金屬鈉沸點(diǎn)以下,濾網(wǎng)過濾,即得純化后的金屬鈉顆粒。本發(fā)明對(duì)金屬鈉的分離純化效率高,對(duì)于一般性鈉渣中金屬鈉的回收率達(dá)到90%~98%。即使是對(duì)于僅含有20wt%金屬鈉的所謂低品位鈉渣,金屬鈉的回收率也可達(dá)到80%。利用本發(fā)明的方法,可將電解金屬鈉行業(yè)棘手的、危險(xiǎn)的、低價(jià)值的鈉渣進(jìn)行“二次開發(fā)”、高值化,做到了物盡其用、變廢為寶。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及塑料的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的Cl及CO2被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明公開了一種中繼起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝,其中,生產(chǎn)線包括:殼體自動(dòng)組裝系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、上蓋安裝系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng),澆注系統(tǒng)、上蓋安裝系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)依次位于殼體自動(dòng)組裝系統(tǒng)的尾端;殼體自動(dòng)組裝系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、上蓋安裝系統(tǒng)和成品收集系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)電性連接。本發(fā)明可以省去加裝冒口、退模等工序,在控制產(chǎn)品成本的同時(shí)又能保證產(chǎn)品性能,無廢藥產(chǎn)生,大大減少了危險(xiǎn)工序和作業(yè)人數(shù),并且實(shí)現(xiàn)了起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種氫碘酸制備裝置,涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的處理效率不高的技術(shù)問題。本發(fā)明的氫碘酸制備裝置,其包括原料箱、電氧化還原反應(yīng)器和提純濃縮單元,通過使電氧化還原反應(yīng)器中的溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)以生成氫碘酸,且整個(gè)過程液相循環(huán)還原,產(chǎn)品純度高、濃度高,其轉(zhuǎn)化率高,并且無危廢液產(chǎn)生,有利于環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種回收高砷金精礦中金銀的方法,涉及金精礦冶煉領(lǐng)域。將高砷金精礦投入兩段沸騰焙燒爐進(jìn)行脫硫脫砷,焙燒后的焙燒渣加入一定量的硫酸進(jìn)行除銅并打開部分氧化鐵包裹,酸浸渣經(jīng)固液分離后進(jìn)入后續(xù)浸出系統(tǒng),酸浸液通過添加石灰并控制PH值產(chǎn)出多金屬含砷渣及含鐵石膏渣后返回酸浸工序,浸出工段采用常溫常壓氯化法提金工藝進(jìn)行快速提取金銀,浸出液通過活性二氧化硅吸附后進(jìn)入熔煉車間產(chǎn)出成品金銀,提取金銀后的浸出液通過化學(xué)法除雜后通過隔膜電積恢復(fù)活性返回浸出。本發(fā)明金銀回收率高,危險(xiǎn)廢物產(chǎn)出量少,主要以濕法為主,能源消耗少。
一種可移動(dòng)式戶外養(yǎng)殖設(shè)施,涉及畜牧養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,包括主桿、副桿和擋板,所述主桿包括豎桿、十字底盤和斜撐,豎桿設(shè)置在十字底盤的中心位置,在豎桿與十字底盤之間設(shè)有斜撐,在豎桿頂部設(shè)有直角槽和螺栓孔,所述擋板由兩端的凹形端頭與中部板連接而成,凹形端頭卡位在豎桿上,在擋板與擋板之間設(shè)置有間隔塊,在豎桿頂端的直角槽內(nèi)安裝有下壓桿,豎桿頂部安裝有壓蓋,壓蓋安裝在下壓桿的上方,通過螺栓緊固在豎桿頂部,本發(fā)明種養(yǎng)結(jié)合,綠色養(yǎng)殖,林間(行距間)養(yǎng)豬,林中(株距間)養(yǎng)禽;廢棄地、荒地改良;土地輪作修養(yǎng)生息,減緩?fù)恋刂参锒舅?、微生物危害,減少農(nóng)藥化肥使用。
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