抗沖擊的高強(qiáng)度物理水凝膠的制備方法及其應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊性能的高強(qiáng)度物理水凝膠制備方法。該方法制備得到的水凝膠具有透明、高模量、抗壓的性能，同時(shí)具有高拉伸性，韌性，缺陷不敏感性，自我修復(fù)、靈活加工性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的抗沖擊的高強(qiáng)度物理水凝膠及包含該類水凝膠的復(fù)合材料均可應(yīng)用于抗沖擊材料、紡織及傳感器方面的領(lǐng)域。

棒狀無定型/銳鈦礦型TiO₂復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用 923     

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本發(fā)明屬于聚酯催化劑的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種棒狀無定型/銳鈦礦二氧化鈦聚酯催化劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明將棒狀鈦酸鉀粉體加入無機(jī)酸溶液中，浸泡，過濾、洗滌，得到TiO₂濾餅，然后干燥、粉碎，制得一種無定型棒狀TiO₂粉體；然后無定型棒狀TiO₂粉體分散至TiCl₄溶液中，在0～10℃條件下，一邊攪拌，一邊向所得的分散液中滴加硅酸鈉溶液；滴加完畢后，體系繼續(xù)升溫至70～80℃，攪拌反應(yīng)，制得一種無定型/銳鈦礦型棒狀TiO₂復(fù)合材料，該復(fù)合作為催化劑聚酯合成中。該棒狀無定型/銳鈦礦型TiO₂復(fù)合催化劑兼具優(yōu)異的催化性能和補(bǔ)強(qiáng)性能，催化合成的聚酯具有良好的色相和力學(xué)性能。

鐵鎳電池用碳包覆四氧化三鐵的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種鐵鎳電池用碳包覆四氧化三鐵的制備方法，包括步驟：(1)將Fe₃O₄與一定量的導(dǎo)電石墨混合均勻后，球磨一段時(shí)間；(2)將球磨后的物質(zhì)在氬氣氣氛下煅燒一段時(shí)間得到負(fù)極前驅(qū)體；(3)將所述負(fù)極前驅(qū)體與導(dǎo)電劑、添加劑混合均勻，然后加入粘結(jié)劑和去離子水，制成漿料；(4)將所述漿料均勻的刮涂于泡沫鎳上，并置于真空干燥箱中烘干，得到極片；(5)將所述極片進(jìn)行輥壓和點(diǎn)焊極耳；(6)將步驟(5)得到的極片置于隔膜內(nèi)，并與正極組裝成電池，然后加入堿性電解液，得到鐵鎳電池。通過該鐵鎳電池用碳包覆四氧化三鐵的制備方法，可制備納米Fe₃O₄/C復(fù)合材料，增加極片導(dǎo)電性，且降低極化，提高鐵鎳電池的放電比容量，比表面積大，提高大電流放電性能。還由于該方法簡(jiǎn)單易操作，降低生產(chǎn)成本。

3D打印用木質(zhì)環(huán)保材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明提供一種3D打印用木質(zhì)材料及其制備方法，其特征在于，該復(fù)合材料的組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：左旋PLA?70?80份；馬來酸酐接枝聚合物?2?4份；植物纖維粉10?15份；硅烷偶聯(lián)劑2?6份；油脂類油脂潤滑劑2?6份；晶須2?4份；白色母1?3份。該材料低碳環(huán)保，碳足跡較低，可百分百循環(huán)回收再利用，具有仿木外觀、打印時(shí)會(huì)產(chǎn)生天然植物纖維氣味、尺寸穩(wěn)定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低，且制品具有較好的物理機(jī)械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強(qiáng)等耐候性。

聚丙烯增韌添加劑 969     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯增韌添加劑。其是一種乙烯聚合物組合物；所述乙烯聚合物組合物包括組分A1和組分A2，組分A1是乙烯的均聚物，組分A2是乙烯和至少兩種4?10個(gè)碳原子的α?烯烴的共聚物，其重均分子量高于組分A1的重均分子量；本發(fā)明得到的聚丙烯增韌添加劑用于聚丙烯改性，得到的復(fù)合材料抗沖擊韌性高，可以在汽車保險(xiǎn)杠、汽車內(nèi)飾件及建材中廣泛應(yīng)用。

微波原位快速制備炭負(fù)載BiOBr可見光催化劑的方法 858     

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一種微波原位快速制備炭負(fù)載BiOBr可見光催化劑的方法，屬于光催化劑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以五水硝酸鉍為鉍源、溴化鉀為溴源，以活性炭(AC)作負(fù)載，去離子水為分散劑，利用微波法在活性炭微孔內(nèi)及表面上通過鉍鹽水解原位合成BiOBr，獲得炭負(fù)載BiOBr可見光催化劑。首先將活性炭顆粒置于潔凈的容器中，加入適量去離子水，攪拌使活性炭顆粒均勻分散；然后將五水硝酸鉍和溴化鉀加入分散液中，攪拌均勻后放入微波爐中進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、烘干。BiOBr/AC復(fù)合材料具有良好的可見光催化效應(yīng)，可應(yīng)用于有機(jī)染料污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明在制備過程中所需原材料和設(shè)備都較少，操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

輕質(zhì)高導(dǎo)熱含鋁石墨烯基散熱材料的制備方法及散熱材料 905     

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針對(duì)航空航天領(lǐng)域?qū)ι岵牧陷p質(zhì)高導(dǎo)熱的要求，本發(fā)明提出了一種輕質(zhì)高導(dǎo)熱含鋁石墨烯基散熱材料的制備方法及散熱材料，本發(fā)明要解決石墨烯和鋁復(fù)合材料的成型問題。方法：配制鋁粉分散液；配制石墨烯分散液；鋁粉分散液與石墨烯分散液混合；冷凍干燥制備混合粉末；混合粉末熱處理；熱壓燒結(jié)得到輕質(zhì)高導(dǎo)熱含鋁石墨烯基散熱材料；本發(fā)明能夠制備厚度在厘米級(jí)別的三維石墨烯基散熱材料。其本身質(zhì)量輕、熱導(dǎo)率高且熱通量大，有很好的散熱效果，可廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

石墨烯?納米貴金屬復(fù)合管的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?納米貴金屬復(fù)合管的制備方法，包括：(1)取金屬絲用稀硝酸浸泡后，置于無水乙醇中超聲，然后烘干；(2)將烘干的金屬絲放入化學(xué)氣相沉積設(shè)備中在其表面生長石墨烯，得到石墨烯/金屬絲復(fù)合結(jié)構(gòu)；(3)在石墨烯/金屬絲復(fù)合結(jié)構(gòu)的石墨烯表面沉積納米貴金屬粒子包覆層；(4)將得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)放入刻蝕液中去除金屬絲后，清洗烘干，獲得石墨烯?納米貴金屬復(fù)合管。本發(fā)明的制備方法具有操作簡(jiǎn)單易行，可重復(fù)性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境無污染的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的石墨烯?納米貴金屬復(fù)合管具有優(yōu)異的遷移率、機(jī)械強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和耐腐蝕性，適用于微電子、透明電極、有機(jī)光電器件、儲(chǔ)能電池、多功能復(fù)合材料以及生物醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域。

高性能纖維三維預(yù)成型體成型方法 705     

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本發(fā)明公開了一種高性能纖維三維預(yù)成型體成型方法。屬新材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的高性能纖維三維預(yù)成型體成型方法是將短切玻纖薄氈或玻纖連續(xù)氈、玻纖機(jī)織單向布或高強(qiáng)高抗沖玻纖布或玻纖無捻粗紗(經(jīng)、緯紗)、導(dǎo)流夾芯材料、軸向織物(雙軸向(±45°)、三軸向(±45°、0°或±45°、90°)、四軸向(±45°、0°、90°))、玻纖機(jī)織單向布或高強(qiáng)高抗沖玻纖布或玻纖無捻粗紗(經(jīng)、緯紗)通過縫編線一次性縫編而成三維預(yù)成型體。其中為彌補(bǔ)玻璃纖維、碳纖維橫向剪力不足的缺陷，可以在材料層層疊加中部分或全部采用其他高性能纖維，如芳綸纖維、聚酰亞胺纖維等。本發(fā)明具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、高效、成本低等優(yōu)點(diǎn)，用其制得的復(fù)合材料性能優(yōu)成本低。

基于超分子材料的新型膨脹型阻燃劑的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種基于超分子材料的新型膨脹型阻燃劑的制備方法，屬于超分子材料的合成和改性聚磷酸銨技術(shù)領(lǐng)域。首先用三聚氰胺和對(duì)氨基苯磺酸反應(yīng)制得超分子材料，再用此超分子材料用于聚磷酸銨的交聯(lián)改性。本發(fā)明的目的是通過將三聚氰胺、對(duì)氨基苯磺酸和聚磷酸銨反應(yīng)合成一種物質(zhì)，得到合成新型環(huán)保高效三源一體的膨脹型阻燃劑，可應(yīng)用于多種樹脂基體中，通過共混的方法提高復(fù)合材料的阻燃性能和熱穩(wěn)定性。

采用模板電紡制備柔性拉脹材料的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種采用模板電紡制備柔性拉脹材料的方法，所述方法包括：(a)制備具有圖案或凹凸結(jié)構(gòu)的收集模板；(b)采用高壓電場(chǎng)將高聚物溶液或高聚物熔融液體通過靜電力牽引紡絲并收集在(a)制備的收集模板上；(c)將(b)收集到的柔性拉脹材料從收集模板上剝離；(d)將柔性拉脹材料進(jìn)行后處理，以提高柔性拉脹材料的力學(xué)性能或賦予其功能。本發(fā)明中的方法可用于柔性拉脹材料的連續(xù)或間歇式制備，提高柔性拉脹材料的生產(chǎn)效率；制備的柔性拉脹材料可用于服裝、過濾材料、生物醫(yī)用、組織工程、光電材料、沖擊防護(hù)、傳感器、復(fù)合材料等領(lǐng)域。

可原位陶瓷化型抗氧化樹脂、樹脂基體、陶瓷材料及樹脂制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及可原位陶瓷化型抗氧化樹脂、樹脂基體、陶瓷材料及樹脂制備方法，本發(fā)明以碳硼烷和硅氮烷為原料，在制備過程中不使用溶劑，通過乙烯基在引發(fā)劑的作用下發(fā)生Diels?Alder加成反應(yīng)交聯(lián)固化，當(dāng)其中含有Si?H基團(tuán)時(shí)還會(huì)與乙烯基發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，兩種反應(yīng)形成致密的三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得樹脂具有優(yōu)異的耐熱性能，本發(fā)明利用乙烯基加成和硅氫加成反應(yīng)避免了縮聚反應(yīng)過程中的小分子副產(chǎn)物的產(chǎn)生，此外，該樹脂體系具有較好的抗氧化性能，在高溫作用下，可原位陶瓷化形成陶瓷結(jié)構(gòu)，且陶瓷產(chǎn)率較高，可作為防熱復(fù)合材料的樹脂基體或陶瓷先驅(qū)體使用于國防、航空、航天等領(lǐng)域。

水性冷熱撕型轉(zhuǎn)印離型劑及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種水性冷熱撕型轉(zhuǎn)印離型劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：聚二甲基硅氧烷乳液30?50份，丙烯酸酯50?80份，交聯(lián)劑5?7份，殼聚糖12?24份，明膠2?5份，過硫酸鉀2?3份，表面活性劑12?19份，納米TiO2?SiO2復(fù)合材料11?20份，乙醇8?15份，去離子水20?50份。該離型劑為水性型離型劑，使用過程無有毒物質(zhì)揮發(fā)，儲(chǔ)存過程不會(huì)出現(xiàn)白色沉淀。并且該離型劑既可以在高溫下剝離也可以在常溫下進(jìn)行剝離，而且該離型劑剝離完全，穩(wěn)定性好，制備方法簡(jiǎn)單。

二并聯(lián)超聲振動(dòng)輔助切割機(jī)床 867     

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本發(fā)明公開一種二并聯(lián)超聲振動(dòng)輔助切割機(jī)床，包括工作臺(tái)、床身、刀架、動(dòng)平臺(tái)、振動(dòng)裝置、振動(dòng)裝置夾具、電機(jī)、滾珠絲杠、并聯(lián)桿、導(dǎo)軌、滑塊、拖架等。在二并聯(lián)機(jī)床的動(dòng)平臺(tái)上嵌入超聲振動(dòng)切割系統(tǒng)構(gòu)成一種三自由度超聲振動(dòng)輔助切割并聯(lián)機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作空間大，省時(shí)省力，通過數(shù)字控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)并聯(lián)機(jī)床動(dòng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)空間三自由度運(yùn)動(dòng)，嵌于動(dòng)平臺(tái)的超聲振動(dòng)輔助切割設(shè)備在超聲高頻信號(hào)源的激勵(lì)下，產(chǎn)生垂直于動(dòng)平臺(tái)表面的超聲縱向振動(dòng)，經(jīng)過上述多種運(yùn)動(dòng)的復(fù)合之后，最終實(shí)現(xiàn)切割刀具的宏觀多自由度微觀超聲振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡，應(yīng)用于蜂窩夾層復(fù)合材料的緊密加工領(lǐng)域。

機(jī)械臂制動(dòng)執(zhí)行元件及其制備方法 881     

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本發(fā)明提供一種機(jī)械臂制動(dòng)執(zhí)行元件及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，它由以下重量份的原料制成：聚己二酰己二胺30?45份、鄰苯二甲酸二丙烯酯3?8份、過氧化二異丙苯5?10份、乙酸纖維素1?5份、磷酸三甲苯酯2?6份、過氧化苯甲酸3?7份、異辛酸鈷2?8份、環(huán)氧乙烷5?10份、芳酰胺纖維15?25份、硅氧烷1?3份、合金粉末3?6份；本發(fā)明還提供了該元件的制備方法：首先將合金粉末研磨，然后將所有物質(zhì)高速混合均勻，最后將混合物加到注塑機(jī)中注射成型；本發(fā)明制備的元件由于芳酰胺纖維均勻填充在混合料中，使得材料的強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性、耐熱性得到最大化的提高，制得的機(jī)械臂重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐持久性。

塑料用抗靜電劑及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種塑料用抗靜電劑及其制備方法，制備聚丙烯接枝聚苯乙烯(PP?g?PS)，并對(duì)其磺化處理后，通過原位插層聚合的方式，在其表面包裹上聚苯胺和氧化石墨，從而制得塑料用抗靜電性的復(fù)合材料。由下述重量比例組份的原料制成：聚丙烯10g、苯乙烯5g?15g、二甲苯60ml、過氧化二異丙苯0.5g、乙酸乙酯200ml、氯仿5ml、濃硫酸10ml、去離子水420ml、乙醇400ml、鹽酸5ml、苯胺0.3g、氧化石墨1g?5g、過硫酸銨0.03g。首先制備聚丙烯接枝聚苯乙烯(PP?g?PS)，聚丙烯接枝磺化聚苯乙烯(PP?g?PS)，制得聚丙烯接枝磺化聚苯乙烯(PP?g?SPS)，將(PP?g?SPS)加入鹽酸、氧化石墨、苯胺、過硫酸銨，經(jīng)乙醇洗滌除去聚苯胺，得到聚丙烯接枝磺化聚苯乙烯/聚苯胺/氧化石墨（PP?g?SPS/PANI/GO）抗靜電劑。

銅基受電弓滑板材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/銅受電弓滑板材料及其制備方法，屬于銅石墨烯自潤滑復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將石墨烯負(fù)載銅粉末、錫粉和銅粉、按照一定的比例混合，將以上粉體在混料機(jī)上混合均勻后，再經(jīng)熱壓燒結(jié)即可得受電弓滑板材料。本發(fā)明以石墨烯負(fù)載銅粒子形式引入石墨烯，達(dá)到石墨烯強(qiáng)化相在金屬基體中均勻分散、形成強(qiáng)界面化學(xué)結(jié)合的目的。采用該方法制備的石墨烯/銅基受電弓滑板，組織均勻，具有較好的導(dǎo)熱性能和較高的強(qiáng)度和耐磨性，適于進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

抗壓耐磨型復(fù)合封頭 780     

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本發(fā)明公開了一種抗壓耐磨型復(fù)合封頭，包括封頭本體，所述的封頭本體有一個(gè)圓弧球面形成一半球體空腔結(jié)構(gòu)，所述的封頭本體為復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括，抗壓外層、中間層以及抗壓內(nèi)層層疊設(shè)置，所述的抗壓外層以及抗壓內(nèi)層為石墨層，所述的中間層為不銹鋼層，其中，所述的封頭本體成型后通過硼硅酸玻璃溶液浸漬加固。通過上述方式，本發(fā)明所提供的封頭為復(fù)合材料合成，石墨的耐高溫耐氧化，浸漬后更使得封頭的抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)一倍，封頭內(nèi)外具有雙重抗壓效果。

磷酸鈷納米管材料及其制法和其用于光解水制氧氣 765     

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一種磷酸鈷納米管材料，其特征是：直徑為5~50納米，長度為100~2000納米的中空管狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用廉價(jià)易得的磷源，鈷源和有機(jī)胺為反應(yīng)物，通過液相化學(xué)沉淀和水熱合成法，就可以制備本發(fā)明的磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料。制備方法工藝簡(jiǎn)單、適用于工業(yè)化大量生產(chǎn)、且成本低、基本沒有環(huán)境污染。本發(fā)明中所得到的磷酸鈷納米管材料用于光解水制氧氣，過程簡(jiǎn)單、環(huán)保、高效。本發(fā)明公開了其制法。

可降解農(nóng)殘的二氧化鈦溶膠及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)化學(xué)領(lǐng)域，具體公開了一種可降解農(nóng)殘的二氧化鈦溶膠及其制備方法。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，將納米二氧化鈦溶膠分散在預(yù)先制得的殼聚糖硒或殼聚糖銀基體上，合成均勻的鈦?殼聚糖復(fù)合體系，即為所述可降解農(nóng)殘的二氧化鈦溶膠。本發(fā)明制得的可降解農(nóng)殘的二氧化鈦溶膠由無機(jī)材料組成，殼聚糖具有成膜性和通透性、吸濕性和保濕性等優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合材料必然將在葉面上成膜時(shí)間更久，長效發(fā)揮二氧化鈦及殼聚糖的殺菌抗菌性能及降解農(nóng)藥殘留能力。本發(fā)明制得的可降解農(nóng)殘的二氧化鈦溶膠不污染環(huán)境，不破壞作物葉片角質(zhì)層，是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全、高效、具有開發(fā)前景的光催化殺菌劑。

3D打印材料及其制備方法 622     

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本發(fā)明公開了一種3D打印材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石墨粉10?20份、催化劑2?4份、聚醚多元醇6?8份、乙烯基三乙氧基硅烷2?3份、無機(jī)粉末材料3?6份、納米二氧化鋯2?6份、乙烯基酯樹脂13?15份、食品級(jí)顏料1?2份、膨脹珍珠巖6?10份、木質(zhì)纖維10?20份、異氰酸酯4?6份、食品級(jí)合成蠟3?5份、有機(jī)溶劑1?3份，本發(fā)明制備出了一種無毒、低碳環(huán)保，綜合性能優(yōu)越，有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣闊市場(chǎng)前景的3D打印復(fù)合材料。

石墨烯??二氧化鈦復(fù)合光催化材料的制備方法 1043     

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一種石墨烯??二氧化鈦復(fù)合光催化材料的制備方法，首先，在超聲震蕩器作用下將蒸餾水、無水乙醇、氧化石墨烯、醋酸充分混合得到B溶液，再將鈦酸四正丁酯和無水乙醇在磁力攪拌下得到A溶液，最后將A、B兩種溶液混合，經(jīng)攪拌、靜置陳化、干燥、研磨、氮?dú)獗Ｗo(hù)下煅燒后得到石墨烯—二氧化鈦復(fù)合光催化材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、材料價(jià)格低廉、易于實(shí)施，制備出的石墨烯??二氧化鈦復(fù)合光催化材料相比于離子摻雜改進(jìn)的二氧化鈦具有更優(yōu)異的光催化性能；該制備方法結(jié)合了石墨烯的強(qiáng)導(dǎo)電性、大比表面積等優(yōu)點(diǎn)和二氧化鈦納米粒子特性，使得復(fù)合材料表現(xiàn)出更好的吸附、電子轉(zhuǎn)移和光催化等性能。

低煙無鹵阻燃聚烯烴電線料 680     

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本發(fā)明的目的是提供一種低煙無鹵阻燃聚烯烴電線料，采用聚烯烴彈性體、乙烯?醋酸乙烯共聚物和聚乙烯三者組成的聚烯烴基料；采用表面包覆堿式錫酸鋅的氫氧化鋁，具有優(yōu)異的阻燃和抑煙性能；采用乙烯基三乙氧基硅烷作為交聯(lián)劑，改善阻燃劑的分散性，增加制品的機(jī)械性能；采用鉬酸銨和氫氧化鋁的混合物，進(jìn)一步抑制煙氣；采用尼龍6/粘土納米復(fù)合材料作為協(xié)同阻燃劑；采用硼酸鋅延長聚烯烴材料的老化壽命；該電線料阻燃和抑煙性能優(yōu)異，且無鹵素，安全可靠。

雜化結(jié)構(gòu)可全生物降解復(fù)合隔音材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雜化結(jié)構(gòu)可全生物降解復(fù)合隔音材料及其制備方法。所述復(fù)合隔音材料由具有微米結(jié)構(gòu)可生物降解或光降解纖維和納米纖維所構(gòu)成的復(fù)合纖維層與熔噴纖維層進(jìn)行復(fù)合得到。所述的納米纖維通過靜電紡絲制備。本發(fā)明將靜電紡絲所得納米級(jí)纖維與可生物降解或光降解纖維結(jié)合，大大提高了復(fù)合材料的隔音性能，同時(shí)可生物降解或光降解纖維以及可生物降解聚合物的使用滿足綠色環(huán)保的理念，使其具有良好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池CA/Fe2O3/PPy復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 787     

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一種鋰離子電池CA/Fe2O3/PPy復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：步驟1：將間苯二酚和甲醛混合，用碳酸鈉作催化劑，制備碳?xì)饽z；步驟2：配制FeCl3溶液和NH4H2PO4溶液，加入碳?xì)饽z、聚乙烯吡咯烷酮，超聲波震蕩30min，磁力攪拌30min；步驟3：將溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯中，加入100mL去離子水，進(jìn)行保溫處理，冷卻到室溫。用去離子水洗滌3次以上，放入60℃真空干燥箱中保溫8h，烘干收藏，得到CA/Fe2O3；步驟4：將CA/Fe2O3復(fù)合材料溶于去離子水，攪拌均勻，加入十二烷基硫酸鈉，加入吡咯單體和氧化劑，攪拌反應(yīng)4h；步驟5：將溶液離心分離，用去離子水和無水乙醇洗滌，在80℃真空干燥8h。本發(fā)明的負(fù)極材料容量高且循環(huán)性能好，在便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車等領(lǐng)域具潛在應(yīng)用前景。

石墨烯改性的驅(qū)蚊夜光型3D打印磁性材料 850     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的驅(qū)蚊夜光型3D打印磁性材料，其由以下重量份計(jì)的原料組成：聚乳酸40~50份、本體法ABS20~25份、乳液法ABS10~20份、苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物5~10份、丁基三苯基溴化膦0.01~0.05份、復(fù)合填料5~10份、磁性復(fù)合材料15~30份、功能材料1~3、石墨烯量子點(diǎn)及多孔石墨烯；所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的重量百分比為0.5~1%，所述多孔石墨烯占ABS總重量的重量百分比為0.1~2%。該一種石墨烯改性的驅(qū)蚊夜光型3D打印磁性材料，不僅具有更加優(yōu)異的力學(xué)電學(xué)性能和磁性能，而且具有最佳的驅(qū)蚊效果和夜光性能，進(jìn)一步拓寬了3D打印材料的應(yīng)用范圍。

水溶性羥基氧化鋁納米顆粒的制備方法 643     

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本發(fā)明涉及一種水溶性羥基氧化鋁納米顆粒的制備方法，可溶性鋁鹽溶于去離子水中形成溶液A；可溶性檸檬酸鹽溶于去離子水中形成溶液B；可溶性堿溶于去離子水中形成溶液C；溶液B逐滴加到溶液A中，攪拌形成混合液D；溶液C逐滴加入混合液D中，攪拌形成混合液E；混合液E轉(zhuǎn)移到密閉水熱反應(yīng)器中，在120?200℃下反應(yīng)6?24小時(shí)后，自然冷至室溫得到應(yīng)液；反應(yīng)液離心的沉淀物用去離子水和無水乙醇交替離心，重分散于去離子水中，調(diào)pH至8.0?10.0，得水溶性羥基氧化鋁納米顆粒。本發(fā)明原料均為無毒綠色、來源豐富易得、成本低廉，合成工藝簡(jiǎn)單；顆粒結(jié)晶度和膠體穩(wěn)定性極好，可廣泛用于涂層材料、復(fù)合材料、生物材料等領(lǐng)域。

具有高抗剪和高抗震性能的砌體墻的制造方法 1056     

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本發(fā)明為一種具有高抗剪和高抗震性能的砌體墻的制造方法。該方法包括以下步驟：將磚取出，用聚乙烯醇纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料作為砌筑砂漿，采用“三一”砌筑法進(jìn)行砌筑；砌筑完成后對(duì)墻體的兩面進(jìn)行抹灰，抹灰砂漿為高韌性材料；其中，所述的高韌性材料由以下物料的配比制得，其中，質(zhì)量比水：膠凝材料：石英砂：纖維=1 : 2.44 : 0.8?1 : 0.038，其中膠凝材料為水泥+粉煤灰，粉煤灰占膠凝材料總量的40%?50%；抹灰后1?7天內(nèi)對(duì)墻體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，之后在室外環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)至28天齡期即得到砌體墻。本發(fā)明方法可以明顯改善砌體墻的抗剪性能，使得抗震性能也得到大幅度提升。

低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝 1038     

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本發(fā)明公開了一種低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，包括復(fù)配阻燃劑和復(fù)合材料制備兩步驟。本發(fā)明通過將氫氧化鋁、磷酸三甲苯酯和水滑石復(fù)配而成的阻燃劑添加混合在EVA樹脂中，氫氧化鋁和水滑石具有良好的抑煙作用，因此復(fù)配體系的發(fā)煙量少，具有較好阻燃性能和力學(xué)性能。

蔗渣納米纖維素的制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種蔗渣納米纖維素的制備方法。該方法為：將蔗渣與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~25%的NaOH溶液充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，得到混合物；將混合物在室溫~80℃條件下加熱攪拌反應(yīng)；在混合物中滴加H2O2，攪拌反應(yīng)1~3h；離心洗滌至pH為6~8，超聲5~30min, 得到蔗渣納米纖維素懸浮液。本方法制備的納米纖維素可作為制備聚合物納米復(fù)合材料的功能性填料以及應(yīng)用于食品行業(yè)、造紙行業(yè)、生物醫(yī)藥及化妝品中。