通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應(yīng)物料進(jìn)行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應(yīng)器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質(zhì)后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經(jīng)處理得到二氧化硅和細(xì)砂。本發(fā)明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

高純錸粉的生產(chǎn)方法 954     

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本發(fā)明公開了一種高純錸粉的生產(chǎn)方法，包括：a)向含錸為98％～99％的粗錸酸銨中，通入氫氣進(jìn)行還原，制備得到錸粉；b)將得到的錸粉進(jìn)行研磨、過篩分級，制備成粒徑小于150μm的錸粉粉末；c)將得到的錸粉粉末進(jìn)行等離子球化，控制進(jìn)料速度10?200g/min、功率10?60kw；d)將等離子球化過程中形成的氣體雜質(zhì)回收，錸粉冷卻后收集。該方法操作簡單，成本低，回收率高，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法 983     

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本發(fā)明公開一種從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法 825     

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一種硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進(jìn)行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)入濕式弱磁選機(jī)選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產(chǎn)工藝過程，減少了投入，并降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明得到的含鎳鐵精礦產(chǎn)品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅、鎂的方法 1032     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

處理廢舊印刷電路板的裝置和方法 792     

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本發(fā)明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法，以解決現(xiàn)有裝置不能使印刷線路板中的有機(jī)物得不到充分的燃燒分解，生產(chǎn)過程產(chǎn)生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機(jī)、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風(fēng)機(jī)依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態(tài)化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機(jī)物燃燒產(chǎn)生的熱量維持生產(chǎn)的運(yùn)行。流態(tài)化焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水冷卻器急冷，進(jìn)入收塵和吸收系統(tǒng)，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對這種礦石的腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法 876     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有效果在于：在獲取鎳的同時，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進(jìn)行冶煉。本發(fā)明的還能有效回收用做中間反應(yīng)物的氧化鎂，避免了中間反應(yīng)物的浪費(fèi)。相對對于高壓酸浸工藝，本發(fā)明的對設(shè)備的要求低，對反應(yīng)物物料溫度要求低，對反應(yīng)環(huán)境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時，還混雜有一定量的鈷，本發(fā)明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。

廢催化劑中鉬回收方法 881     

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本發(fā)明實施例是關(guān)于一種廢催化劑中鉬回收方法，該方法包括：分別對所述廢催化劑與碳酸鈉進(jìn)行研磨，并將研磨后的所述廢催化劑與所述碳酸鈉攪拌混合；將混合后的所述廢催化劑和所述碳酸鈉放入真空電阻爐中進(jìn)行焙燒得到焙燒產(chǎn)物，其中，焙燒溫度為140～200℃；對所述焙燒產(chǎn)物采用蒸餾水進(jìn)行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；將所述浸出液和所述浸出渣的混合物進(jìn)行分離得到浸出液。上述廢催化劑中鉬回收方法，一方面使用了真空技術(shù)，工藝流程簡單、工藝周期較短從而使得工藝能耗降低，另一方面，工藝過程中的添加物相對無害、鉬回收率高，且對于廢催化劑進(jìn)行鉬回收后的廢渣成分無明顯的破壞，不會影響后續(xù)其他離子的回收，也不會造成二次污染，較為環(huán)保。

用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法 685     

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本發(fā)明提供一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，具體包括如下步驟：首先選取細(xì)度200目以上占80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1?8%鉛鋅氧化礦相應(yīng)配入0.2?1.6%的硫精砂加入燒結(jié)機(jī)制成燒結(jié)塊；將鉛鋅氧化物料75?85%、鐵粉2?3%、消石灰5?10%、高鋁水泥2?8%和水5?10%混合后在壓團(tuán)機(jī)中壓制成團(tuán)塊，然后將燒結(jié)塊和鉛鋅氧化團(tuán)塊均加入鼓風(fēng)爐進(jìn)行冶煉；本發(fā)明通過鉛鋅氧化物料直接進(jìn)入燒結(jié)的配料流程或者壓制成團(tuán)塊加入密閉鼓風(fēng)爐，不僅可以拓寬原料渠道，降低原料采購成本，縮短生產(chǎn)流程，降低加工成本。

廢錳酸鋰與制酸尾氣協(xié)同治理并回收錳鋰的方法 921     

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廢錳酸鋰與制酸尾氣協(xié)同治理并回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鉀混合后球磨，球磨產(chǎn)物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經(jīng)過轉(zhuǎn)化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補(bǔ)充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經(jīng)結(jié)晶處理后獲得硫酸鉀。

通過聯(lián)合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向鋼襯合金反應(yīng)罐中加入高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應(yīng)物料進(jìn)行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應(yīng)器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質(zhì)后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經(jīng)處理得到二氧化硅和細(xì)砂。本發(fā)明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

從錳酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收金屬的方法 729     

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從錳酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收金屬的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產(chǎn)物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補(bǔ)充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調(diào)整成分并進(jìn)行結(jié)晶處理后獲得的硫酸氫鉀能夠被再次利用。

錳酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法 886     

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錳酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產(chǎn)物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補(bǔ)充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調(diào)整成分后進(jìn)行結(jié)晶處理獲得硫酸氫鈉。

陽極泥合金爐油電烘爐方法 833     

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本發(fā)明公開了一種陽極泥合金爐油電烘爐方法，第一階段烘爐器將表面的游離水烘干，溫度控制在300℃，然后升溫至650℃進(jìn)行保溫；第二階段用烘爐槍升溫到850℃進(jìn)行保溫，接著進(jìn)入熔煉槍烘爐階段，采用天然氣/柴油和氧氣烘烤，由850℃升溫到1200℃后，再降溫至850?950℃就可進(jìn)料生產(chǎn)。烘爐要依據(jù)烘爐溫度控制表進(jìn)行控制，用各種方式進(jìn)行烘爐時要保證溫度銜接的連貫性與穩(wěn)定性，整個三階段共計烘爐時間144h。采用上述陽極泥合金爐烘爐方法后，顯著提高了合金爐烘烤效果，采用電阻式烘爐器，在低溫階段溫度控制更加精確、均勻一致，游離水更加科學(xué)有序排出；爐襯的使用壽命從早期的60天提高至100天左右，生產(chǎn)效率顯著提升的同時能耗降低10%以上。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料的再生方法 1146     

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鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產(chǎn)物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補(bǔ)充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調(diào)整成分并進(jìn)行結(jié)晶處理后獲得的硫酸氫鈉能夠被再次利用。

火法電爐冶煉中用煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產(chǎn)中的工藝及設(shè)備,尤其是火法電爐冶煉中用煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法,其特別之處在于,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態(tài)時,向爐中液面以下通入由煙煤粉末和空氣,或者煙煤粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發(fā)明的方法適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質(zhì)原料的生產(chǎn)工藝中,均能節(jié)約電能,節(jié)約焦炭。

貴金屬熔煉渣的熔煉方法 996     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬熔煉渣的熔煉配比方法，包括如下步驟：將貴金屬熔煉渣進(jìn)行烘干、研磨，加入造渣劑得到混合料，控制混合料中的各組分含量及百分比為：二氧化硅30％～40％、氧化鈣30％～35％、氧化鋅4％～8％、氧化鈉7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亞鐵＜7％，向混合料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為混合料總量的20％的硫化礦后進(jìn)行熔煉，經(jīng)自然冷卻后得到含貴金屬的锍和還原渣。本發(fā)明可達(dá)到有效富集貴金屬，解決了氧化鋅對造渣帶來的不利影響，對于含鋅物料的火法提取提供了技術(shù)支撐。產(chǎn)出的低含貴金屬還原渣可直接廢棄，貴金屬熔煉渣中的賤金屬得到了開路。

火法電爐冶煉中用無煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法 788     

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本發(fā)明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產(chǎn)中的工藝及設(shè)備,尤其是火法電爐冶煉中用無煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法,其特別之處在于,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態(tài)時,向爐中液面以下通入由無煙煤粉末和空氣,或者無煙煤粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發(fā)明的方法適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質(zhì)原料的生產(chǎn)工藝中,均能節(jié)約電能,節(jié)約焦炭。

火法電爐冶煉中的移動式電爐噴煤方法及裝置 977     

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本發(fā)明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產(chǎn)中的工藝及設(shè)備,尤其是火法電爐冶煉中的移動式電爐噴煤方法及裝置,其特點(diǎn)是,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態(tài)時,向爐中液面以下通入由焦炭粉末和空氣,或者焦炭粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發(fā)明的方法和裝置適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質(zhì)原料的生產(chǎn)工藝中,均能節(jié)約電能,節(jié)約焦炭。

廢鋰離子電池中錳酸鋰正極活性材料的修復(fù)再生方法 1146     

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廢鋰離子電池中錳酸鋰正極活性材料的修復(fù)再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產(chǎn)物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補(bǔ)充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調(diào)整成分后進(jìn)行結(jié)晶處理獲得硫酸氫鉀。

脫硫池污油處理方法 819     

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本發(fā)明公開了一種脫硫池污油處理方法，先將污油用去離子水溶解后過濾獲得油狀物質(zhì)，然后用鹽酸和脫金屬劑混合后再次過濾，提取濾液中的金屬銅、鋅及其他的有價金屬，收集濾紙上的油狀物質(zhì)；再將油狀物質(zhì)放入氮?dú)夥諊碌姆磻?yīng)釜中發(fā)生裂解反應(yīng)，水浴超聲振動后收集分層后的上清液及沉淀物，上清液為主要成分為C6～C9烴類的裂解汽油，沉淀物放入密閉坩堝中碳化，研磨，即可得到炭黑粉末。本發(fā)明針對脫硫池污油中的成分采用分步處理的方法，在回收有價金屬的同時，將污油制成粒徑為80?120納米的炭黑，在減少環(huán)境污染的同時，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。

鈷土礦的浸出方法 671     

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本發(fā)明屬于氧化鈷礦的浸出方法,尤其是對鈷土礦的浸出方法?，F(xiàn)有處理氧化鈷礦的方法,主要是硫酸化焙燒法,鈷鐵合金浸出法和二氧化硫或鐵屑還原法。這些方法需要火法冶煉或者在高溫條件下浸出或者使用昂貴的二氧化硫浸出,生產(chǎn)成本高,作業(yè)環(huán)境惡劣。本發(fā)明利用鈷硫精礦或硫精礦作為鈷土礦的還原劑,在一定條件下,調(diào)整鈷土礦和還原劑的比例,使鈷錳的浸 出率較高而鐵的浸出率最低,達(dá)到改善生產(chǎn)環(huán)境,簡化流程和降低成本的目的。

熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種熔化脫硫?煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法。將鉛銀渣與焦炭混合、干燥后加入熔化爐，控制條件進(jìn)行熔化脫硫和還原揮發(fā)鋅、鉛、鎘，反應(yīng)后的熔體轉(zhuǎn)入煙化爐；煙化爐配入焦炭，控制條件進(jìn)行氧化揮發(fā)銦。煙氣經(jīng)余熱利用后進(jìn)入各自的收塵系統(tǒng)收集煙塵；收塵后熔化爐煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，煙化爐煙氣采用離子液脫硫裝置處理。熔化爐的富鋅煙塵返濕法煉鋅系統(tǒng)；煙化爐的富銦煙塵作為提取銦原料外銷。煙化爐的水淬爐渣作為生產(chǎn)建材原料外銷。本發(fā)明實現(xiàn)低價值鋅、鉛、鎘和高價值銦選擇性分段揮發(fā)，金屬回收率高，對濕法煉鋅行業(yè)固廢的減量化、資源化和無害化具有重要意義。

回收富集低品位貴金屬復(fù)雜物料中貴金屬的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種回收富集低品位貴金屬復(fù)雜物料中貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊銅線擠壓成廢銅線壓塊；將低品位貴金屬復(fù)雜物料與石灰粉、石英砂、碳酸鈉、硼砂、硫磺粉加水混合均勻得到混合物料，將混合物料制成球團(tuán)后烘干；將廢銅線壓塊與烘干后的球團(tuán)混合后熔煉，得到熔煉渣，熔煉的工藝條件為：熔煉溫度為1250℃?1350℃、保溫時間為1h?2h，熔煉扒渣后添加球團(tuán)進(jìn)一步熔煉并保溫，當(dāng)熔煉后銅液中貴金屬的質(zhì)量百分含量為3％～8％時，將銅水倒出并冷卻，得到銅錠；將銅錠進(jìn)行脫銅處理和貴金屬的分離提純。本發(fā)明流程簡短，環(huán)保效果好，回收率達(dá)到99％，熔煉渣中貴金屬總量降低至5g/t以下。

低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進(jìn)行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產(chǎn)生的硫化氫氣體與二段浸出液進(jìn)行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進(jìn)行高溫氧化水解除鐵工藝。本發(fā)明整個工藝過程實現(xiàn)了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環(huán)量大、能耗高的弊端，同時省去了傳統(tǒng)工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產(chǎn)能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。

液模鍛浸滲制備耐磨耐蝕高強(qiáng)度銅及銅合金結(jié)構(gòu)件的方法 949     

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液模鍛浸滲制備耐磨耐蝕高強(qiáng)度銅及銅合金結(jié)構(gòu)件的方法，其步驟為：（1）配料，（2）預(yù)涂層的制備：選取鎳基合金粉末與粘結(jié)劑混合均勻，均勻涂抹在模具型腔內(nèi)壁；粘結(jié)劑采用熱塑性有機(jī)粘結(jié)劑；（3）預(yù)涂層的預(yù)熱：將步驟（2）所得預(yù)涂層進(jìn)行預(yù)熱，將模具及其型腔內(nèi)的鎳基合金粉末預(yù)涂層一起預(yù)熱；（4）合金熔化：將步驟（1）所得到的銅及銅合金配料攪拌混合，采用真空高溫熔化，得到熔融狀金屬銅及銅合金液；（5）液態(tài)模鍛浸滲成型：銅及銅合金熔液澆注溫度為1100℃～1250℃，模具及其型腔內(nèi)鎳基合金粉末預(yù)涂層預(yù)熱溫度為200℃～300℃；把銅及銅合金熔體澆入模具，凸模下行加壓，冷卻至室溫頂出；獲得銅及銅合金結(jié)構(gòu)件。

還原蒸餾爐加熱組件及加工方法 669     

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本發(fā)明涉及電加熱爐的加熱組件，具體為一種還原蒸餾爐加熱組件及加工方法，其目的在于提供一種既能完全滿足生產(chǎn)工藝需要，又解決了還原蒸餾爐加熱元件使用壽命短，易損壞等缺陷的一種還原蒸餾爐加熱組件。本發(fā)明由輻射套管1和電熱絲2組成，其主要原理在于，由鉻釔锝合金構(gòu)成的電熱絲2通電發(fā)熱，通過由多晶硅構(gòu)成的輻射套管1快速輻射散熱，完成爐內(nèi)的升溫。相比現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果在于，不僅可以有效防止脫落的氧化鐵皮使電熱絲短路，而且加熱效率高、加熱溫度均勻、耐腐蝕、抗氧化、導(dǎo)熱系數(shù)大、加熱溫度高、熱震穩(wěn)定性強(qiáng)、易安裝、使用壽命長，大大提高生產(chǎn)效率，減少消耗，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本，也可用于其它行業(yè)的加熱爐。

熔化-煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法 679     

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一種熔化?煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法，其步驟為：（1）將鉛銀渣按其中鐵、鈣、鎂的含量配入熔劑和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化爐內(nèi)，進(jìn)行熔化和還原揮發(fā)鋅作業(yè)，反應(yīng)后的熔體熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)入煙化爐；（3）按煙化爐中熔體按其中有價金屬的含量，配入硫化劑和焦炭；（4）控制煙化富氧濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及鼓風(fēng)量，進(jìn)行熔融硫化改質(zhì)和揮發(fā)銀作業(yè)；（5）熔化爐和煙化爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入各自的收塵系統(tǒng)，收集氧化鋅煙塵和富銀煙塵；（6）煙化爐中的爐渣和熔體分別水淬；（7）收集煙塵后的煙氣匯合后進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)；（8）氧化鋅煙塵返濕法煉鋅系統(tǒng)，水淬熔體返火法煉鉛系統(tǒng)，富銀煙塵提取銀。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐 1030     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐，包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現(xiàn)密封。真空系統(tǒng)包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本實用新型的技術(shù)方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調(diào)壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。