貧赤鐵礦分粒級(jí)、窄級(jí)別分選方法 763     

 0

本發(fā)明的一種貧赤鐵礦分粒級(jí)、窄級(jí)別分選方法，包括原礦經(jīng)一次球磨機(jī)磨礦給入旋流器進(jìn)行一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，一次粗粒級(jí)的旋流器沉砂給入重選流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精礦給精螺Ⅱ，尾礦給入掃中磁，精螺Ⅱ的精礦為重選精礦，精螺Ⅱ的中礦返回精螺Ⅰ，精螺Ⅱ的尾礦和掃中磁的精礦給入再磨機(jī)進(jìn)行再磨后返回一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的旋流器溢流給入二次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，其特征在于：所述的二次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的沉砂給入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精礦給入重選流程的精螺，粗螺Ⅱ的中礦給入重選流程的掃中磁，粗螺Ⅱ的尾礦給入浮選作業(yè)。本發(fā)明不僅減少了設(shè)備投資，節(jié)省了占地面積，而且還降低了成本。

采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝 1162     

 0

本發(fā)明涉及一種采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用立磨機(jī)作為碎磨設(shè)備，中碎后鋁土礦直接進(jìn)入立磨機(jī)，磨后鋁土礦干粉與堿液充分?jǐn)嚢杌旌虾笞鳛樽罱K的合格礦漿。本發(fā)明采用立磨機(jī)作為碎磨設(shè)備，不但可以取代細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī)(棒磨機(jī))，而且可以有效的簡(jiǎn)化鋁土礦碎磨工藝流程，提高合格礦漿的固含。從而，可以有效簡(jiǎn)化鋁土礦碎磨工藝流程，較少設(shè)備投資，提高原料磨制工序合格礦漿固含，減小占地面積。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1052     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長(zhǎng)石0-5%、頁(yè)巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機(jī)中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機(jī)上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結(jié)，或者將磨細(xì)的粉末放進(jìn)耐火模具中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃。本發(fā)明的有益效果是：減輕尾礦對(duì)環(huán)境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法 1015     

 0

一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法,其特征在于:將含碳酸鹽鐵礦石用球磨法磨細(xì),再采用弱磁選和強(qiáng)磁選預(yù)先分離,獲得的混合磁選鐵精礦采用分步浮選技術(shù)進(jìn)行分離,第一步采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦,第二步采用反浮選工藝在強(qiáng)堿性條件下分選赤鐵礦精礦。本發(fā)明的含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法,流程運(yùn)行平穩(wěn),第一步分選出菱鐵礦,改善了浮選環(huán)境,第二步分選出赤鐵礦,最終可獲得鐵品位大于66%,回收率大于62%的赤鐵礦精礦。本發(fā)明對(duì)我國(guó)低品位鐵礦潛在資源提供了一種開(kāi)發(fā)利用方法,對(duì)于含碳酸鹽鐵礦石的經(jīng)濟(jì)合理開(kāi)發(fā)具有重要意義。

含硼鐵精礦的階段還原方法 974     

 0

一種含硼鐵精礦的階段還原方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行；（1）將含硼鐵精礦與水混合均勻后制成球團(tuán)或柱團(tuán)；烘干后外配還原劑煤粉和添加劑Na2CO3并置于反應(yīng)罐中；（2）當(dāng)反應(yīng)爐升溫至600±50℃時(shí)，放入反應(yīng)罐，以5~10℃/min的速率升溫至950~1150℃；（3）保溫90~150min進(jìn)行一段還原；（4）升溫至1200~1300℃，保溫45~75min進(jìn)行二段還原；（5）將反應(yīng)罐取出，蓋煤冷卻至常溫，得到還原球團(tuán)或還原柱團(tuán)；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成礦漿，球磨后采用磁選機(jī)磁選，獲得磁選精礦和富硼渣。本發(fā)明的技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了含硼鐵精礦中鐵的高效回收，同時(shí)使精礦中的硼礦物得到有效富集，為含硼鐵精礦中鐵和硼的綜合回收利用提供了新的途徑。

銅鈷硫化礦的浮選分離工藝 908     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，特別涉及銅鈷硫礦石銅鈷混合浮選及銅鈷混合精礦再銅鈷分離的浮選工藝。包括破碎，球磨，加入活化劑，加入浮選藥劑、一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)等步驟。本發(fā)明目的是開(kāi)發(fā)出一種高效回收銅鈷硫礦石銅鈷資源的浮選工藝，該工藝是在保證銅精礦、鈷精礦質(zhì)量合格的前提下，使銅、鈷資源得以高效回收和利用。

金礦提金的預(yù)處理工藝 923     

 0

本發(fā)明涉及一種金礦提金的預(yù)處理工藝，主要是針對(duì)難處理金礦進(jìn)行無(wú)氧焙燒和中溫氧浸的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍中進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙氣；S3、將所述焙燒渣加酸和脫硫劑進(jìn)行調(diào)漿，將調(diào)漿后的漿料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行控溫、加壓、加氧、氧化浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進(jìn)行脫硫凈化，再用浸金劑進(jìn)行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和壓力浸出法的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)又規(guī)避了兩者的缺點(diǎn)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作條件和設(shè)備要求較寬松、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

難處理金礦的磨浸預(yù)處理工藝 742     

 0

本發(fā)明涉及一種難處理金礦的磨浸預(yù)處理工藝，主要是針對(duì)難處理金礦進(jìn)行無(wú)氧焙燒和機(jī)械活化浸出的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進(jìn)行研磨調(diào)漿，再將漿料置于反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行控溫、攪拌浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進(jìn)行脫硫凈化；S5、再用浸金劑對(duì)凈化渣進(jìn)行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和機(jī)械活化浸出法的優(yōu)點(diǎn)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作條件溫和、設(shè)備要求低、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

在冰晶石熔鹽介質(zhì)中鎂熱還原鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 1021     

 0

在冰晶石熔鹽介質(zhì)中鎂熱還原鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將鈦鐵礦精礦和冰晶石球磨混合后加熱熔化；（2）在保護(hù)氣氛條件下，加入金屬鎂，在950~990℃保溫反應(yīng)1~4h，冷卻至常溫；（3）真空蒸餾，金屬鎂在結(jié)晶器上冷凝，剩余部分為鈦鐵合金。本發(fā)明的方法反應(yīng)速率較快，分離效果好，產(chǎn)物純度高，氧含量較低，生產(chǎn)流程較短，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；該方法可望將來(lái)用于原位提取月球資源鈦鐵礦金屬。

磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝 959     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。本發(fā)明的工藝通過(guò)磁選、脫鎂浮選和脫磷反浮選，分別對(duì)礦石中的鐵、鎂和磷加以脫出，降低了對(duì)鈦精礦品質(zhì)有不利影響的鐵、鎂和磷的含量，提高的鈦精礦的品質(zhì)。通過(guò)該工藝的處理，可從磷灰石?鈦鐵礦中獲得符合國(guó)際市場(chǎng)要求優(yōu)質(zhì)鈦精礦。

低品位鉛礦回收鉛的方法 664     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種低品位鉛礦回收鉛的方法，將原礦順次進(jìn)行粗碎、細(xì)碎和球磨，得到初級(jí)產(chǎn)品；將初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行水利分級(jí)，得到溢流產(chǎn)品；將溢流產(chǎn)品進(jìn)行重力重選，完成鉛的回收。本發(fā)明提供的方法流程操作簡(jiǎn)單可靠，對(duì)于處理低品位的含鉛鉛礦，可以有效的回收其中高比重的有價(jià)金屬鉛，并可獲得高品位、高回收率的鉛精礦。同時(shí)，本發(fā)明所提供的選別工藝流程無(wú)需添加任何的選別藥劑，獲得尾礦可直接用于其他有價(jià)金屬回收或二次資源再次利用，減小了含藥尾礦堆存對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染問(wèn)題，滿足了綠色高效選別工藝的要求，從而提高了企業(yè)效益。

回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法 1022     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法，是將紅土鎳礦破碎后烘干；將干燥的紅土鎳礦中加入焦粉和石灰石還原劑進(jìn)行混料制球；再將球狀料直接送入回轉(zhuǎn)窯中于380～1350℃還原焙燒3～5小時(shí)；再經(jīng)水淬冷卻、破碎、球磨，磁選，便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發(fā)明適用于各種品位和不同類(lèi)型的紅土鎳礦，對(duì)紅土鎳礦的化學(xué)成分和鎳的品位無(wú)過(guò)高要求，無(wú)論是氧化鎳礦還是硅酸鎳礦都可采用本工藝生產(chǎn)出高品位粒鎳鐵，可直接用作冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料；本發(fā)明還將焙燒廢氣引入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行原料烘干，經(jīng)烘干機(jī)出來(lái)的廢氣經(jīng)除塵、脫硫凈化后排入大氣；本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，制作成本低、鎳回收率達(dá)90％以上，鎳品位可達(dá)10～20％。

從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法 1114     

 0

本發(fā)明涉及一種從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法，該方法將含稀土的選鐵尾礦、添加劑和煤粉混合、壓塊或造球后、焙燒、球磨磁選，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦加鹽酸進(jìn)行浸出，過(guò)濾后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化鈣的浸出渣；浸出渣加水?dāng)嚢璩傻V漿，加入水玻璃、油酸鈉、松醇油后得到粗選精礦和粗選尾礦，進(jìn)行精選后獲得氟化鈣精礦和含硅酸鹽以及少量氟化鈣的混合物的總尾礦。本發(fā)明方法具有分離效果好、鐵和稀土的回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好等特點(diǎn)，是一種涉及非高爐煉鐵、濕法冶金、礦物加工技術(shù)和資源綜合利用領(lǐng)域的工藝方法。

難選鐵礦石的選礦方法 1036     

 0

一種難選鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將難選鐵礦石破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選；（3）將強(qiáng)磁選精礦過(guò)濾獲得濾餅，加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫后空冷；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)至后進(jìn)行精選，獲得的精選精礦與弱磁選精礦混合過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

地下選礦廠檢修系統(tǒng) 693     

 0

本實(shí)用新型涉及一種地下選礦廠檢修系統(tǒng)，包括設(shè)置在采礦運(yùn)輸巷道下方的磨選巷道，在所述的磨選巷道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)磨礦工作跨和多個(gè)磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個(gè)磁選工作跨并列設(shè)置，每個(gè)磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿磨選巷道長(zhǎng)度方向呈縱向線性階梯排列，由球磨機(jī)?旋流器組組成的閉路磨礦設(shè)備設(shè)置在磨礦工作跨內(nèi)，磁選機(jī)設(shè)置在磁選工作跨內(nèi)，其特征在于檢修過(guò)渡作業(yè)跨設(shè)置在最后一個(gè)磁選工作跨的尾部，提升井系統(tǒng)設(shè)置于檢修過(guò)渡作業(yè)跨一側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以將所有作業(yè)區(qū)的需要檢修的設(shè)備，通過(guò)檢修輸送小車(chē)輸送到檢修過(guò)渡作業(yè)跨和提升天車(chē)，通過(guò)提升天車(chē)運(yùn)至地表，順利有效的實(shí)現(xiàn)了地下選礦廠的檢修。

礦石破磨機(jī) 711     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石破磨機(jī)，包括一個(gè)筒體，筒體具有上蓋、下蓋和筒壁，筒體的底部連有底座；所述筒體具有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出該筒體的部分具有一個(gè)皮帶輪，轉(zhuǎn)軸通過(guò)上蓋軸承和下蓋軸承裝于所述筒體內(nèi)；所述上蓋設(shè)有進(jìn)料口，在上蓋的內(nèi)壁上裝有上蓋反擊板，所述筒壁裝有筒壁反擊板，位于所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸部分均布裝有旋盤(pán)，旋盤(pán)內(nèi)裝有打擊板，該打擊板和筒壁反擊板之間沿筒壁圓周方向形成碾磨通道；所述下蓋設(shè)有出料口。上述結(jié)構(gòu)的礦石破磨機(jī)，在整個(gè)破碎和碾磨過(guò)程中無(wú)須加水，實(shí)驗(yàn)表明磨同樣重量的碎礦石與球磨機(jī)相比節(jié)電約50%，而且碎礦石碾磨的粒度更細(xì)。

利用燒結(jié)基礎(chǔ)特性指導(dǎo)高鈦型釩鈦磁鐵礦配礦的方法 954     

 0

本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用燒結(jié)基礎(chǔ)特性指導(dǎo)高鈦型釩鈦磁鐵礦配礦的方法。具體包括如下步驟：S1、制備混合高鈦型釩鈦磁鐵礦粉和普通鐵礦粉的原料和氧化鈣粉；S2、制備原料試樣和氧化鈣試樣；S3、測(cè)定同化性溫度；S4、測(cè)定液相流動(dòng)性；S5、測(cè)定粘結(jié)相強(qiáng)度；S6、測(cè)定連晶溫度；S7、建立數(shù)據(jù)庫(kù)；S8、對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行無(wú)量綱化處理；S9、選出最優(yōu)互補(bǔ)配礦方案。本發(fā)明的方法能夠快速、高效、低成本地獲得最佳配礦方案。

磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝 722     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。該工藝通過(guò)弱磁選和強(qiáng)磁選配合脫出礦石中的鐵，再通過(guò)脫磷反浮選脫出礦石中的磷，該工藝有效地降低了鈦精礦中的鐵和磷含量，提升了鈦精礦的品質(zhì)。通過(guò)該工藝處理磷灰石?鈦鐵礦，可獲得品質(zhì)較好的鈦精礦。

鐵尾礦免燒陶粒及其制備方法 1112     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料和陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域，一種鐵尾礦免燒陶粒以重量份計(jì)由以下成分組成：鐵尾礦55?65份、鋼渣15?25份、粉煤灰15?25份、生石灰10?15份、二水石膏0.5?1份、三乙醇胺0.5?1份、氫氧化鈉2?4份、硅酸鈉2?4份、碳酸氫鈉5?10份。其制備方法為將鐵尾礦球磨到粒徑為300目以下，在硅酸鈉和氫氧化鈉強(qiáng)堿溶液的作用下發(fā)生解體，釋放出活性離子并與溶液中堿性組分反應(yīng)生成膠凝性水化產(chǎn)物，形成堿激發(fā)鐵尾礦膠凝材料基體；同時(shí)加入碳酸氫鈉在蒸汽養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中受熱分解產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w固定在該基體中，最終養(yǎng)護(hù)結(jié)束后形成了內(nèi)部多孔的免燒陶粒。該制備方法無(wú)需采用燒結(jié)工藝，制得陶粒各方面性能良好，很大程度解決了尾礦處理和堆放問(wèn)題，符合生態(tài)環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

鎂礦石生產(chǎn)提純加工系統(tǒng) 897     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂礦石生產(chǎn)提純加工系統(tǒng)，包括卸料平臺(tái)，振動(dòng)給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)，軸流提升機(jī)一，中間存儲(chǔ)倉(cāng)，稱重給料機(jī)，球磨機(jī)，軸流提升機(jī)二，選粉機(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，軸流提升機(jī)三，成品存儲(chǔ)倉(cāng)；卸料平臺(tái)通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)傳輸至軸流提升機(jī)一；軸流提升機(jī)一傳輸至中間存儲(chǔ)倉(cāng)，中間存儲(chǔ)倉(cāng)傳輸至稱重給料機(jī)，稱重給料機(jī)與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)與軸流提升機(jī)二連接，軸流提升機(jī)二與選粉機(jī)連接，選粉機(jī)與鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連接，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與軸流提升機(jī)三連接，輸送至成品存儲(chǔ)倉(cāng)，本發(fā)明采取連續(xù)加工方式，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝 780     

 0

本發(fā)明涉及一種可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝，包括階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選-磁選-陰離子反浮選聯(lián)合選礦作業(yè)選別后，分別選出重選精礦和浮選精礦的兩種混合赤鐵精礦，其特征在于包括下述步驟：1）將重選精礦給入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，2）分級(jí)作業(yè)粗粒產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行再次磨礦，磨礦后的產(chǎn)品返回分級(jí)作業(yè)形成閉路循環(huán)，3）分級(jí)作業(yè)的細(xì)粒產(chǎn)品與浮選精礦混合后給入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，其濃密機(jī)溢流作為環(huán)水再利用，濃密機(jī)底流給入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水，其水分控制在9.5%以下。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：有效地提高了混合赤鐵精礦中微細(xì)粒級(jí)含量，增加赤鐵精礦的比表面積，進(jìn)一步提高赤鐵精礦的用量，從目前的50%以下提高到60%以上。

微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選方法 972     

 0

一種微細(xì)粒赤鐵礦的表面磁誘導(dǎo)團(tuán)聚浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將微細(xì)粒赤鐵礦球磨后加水制成原礦漿；（2）將原礦漿放入攪拌設(shè)備中，保持礦漿溫度40℃，在適宜的攪拌速度下加入氫氧化鈉和水玻璃使原礦漿分散，再加入磁誘導(dǎo)劑鐵粉和硫化鈉，使單體解離的微細(xì)粒赤鐵礦選擇性團(tuán)聚（3）將經(jīng)過(guò)表面磁誘導(dǎo)處理的原礦漿放入浮選設(shè)備中，加入pH調(diào)整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，進(jìn)行團(tuán)聚浮選，經(jīng)過(guò)一次粗選、兩次精選、兩次掃選得到最終精礦和最終尾礦。本發(fā)明的方法所處理的赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)，獲得的赤鐵礦精礦可達(dá)到冶金工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，流程簡(jiǎn)單，浮選效果好且成本低。

混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝 718     

 0

本發(fā)明涉及一種混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，將此產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)選別，弱磁精礦給入二次分級(jí)與二次球磨形成的閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級(jí)溢流產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)選別，獲得磁精礦，一段弱磁尾礦給入一段螺旋溜槽選別，一段螺旋溜槽尾礦給入中磁機(jī)選別；一段螺旋溜槽精礦與中磁機(jī)精礦合并給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)塔磨后，再經(jīng)過(guò)第二段脫水槽和第三段弱磁機(jī)選別，獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發(fā)明簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

從尾礦中浸出鈮鈧的方法 874     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種從尾礦中浸出鈮鈧的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和煤粉，得到混合物，將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對(duì)焙燒礦進(jìn)行球磨處理，并通過(guò)弱磁選，得到弱磁選鐵精礦和弱磁選尾礦；S3、將弱磁選尾礦與濃硫酸混合，攪拌浸出，得到硫酸浸出物，經(jīng)過(guò)濾洗滌后，得到含有鈮和鈧的浸出液和浸出渣。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，能耗低，具有良好的環(huán)境效益，工藝成本低，可有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧，鈮、鈧浸出率高，還能回收高品位、高收率的鐵。

廢次菱鎂礦石生產(chǎn)高純氧化鎂單晶體的方法 896     

 0

本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說(shuō)是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂單晶體的 方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，反 射爐燒得輕燒鎂，冷卻球磨，加水消化后泵入碳化壓力 罐中加水保持溫度并通入CO2氣體，攪拌后檢查至微 酸性停止通氣、攪拌，過(guò)濾后入儲(chǔ)罐中加凈化劑凈化再細(xì)過(guò) 濾，通過(guò)熱蒸汽分解，沉淀析出；經(jīng)過(guò)濾去掉水溶液，沉淀， 烘干后燒結(jié)得輕質(zhì)氧化鎂；再經(jīng)壓球處理、煅燒后的重?zé)V形 成單晶體原料；破碎原料高溫高壓燒結(jié)得單晶體。本發(fā)明給出 的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫 氧化鎂、高純重?zé)V砂、電熔鎂砂和氧化鎂單晶體。

鋁土礦干濕混合磨制新工藝 991     

 0

本發(fā)明涉及鋁土礦磨制技術(shù)，尤其涉及一種鋁土礦干濕混合磨制新工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用球磨機(jī)或棒磨機(jī)作為濕磨設(shè)備，磨后礦漿經(jīng)水力旋流器分級(jí)后，水力旋流器出來(lái)的返砂再磨，水力旋流器出來(lái)的溢流給入合格礦漿攪拌槽；采用立磨機(jī)作為干磨設(shè)備，中碎后合格粒度的鋁土礦給入立磨機(jī)，再經(jīng)熱風(fēng)自下而上的反吹給入選粉機(jī)；經(jīng)過(guò)選粉機(jī)分級(jí)后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機(jī)再磨，細(xì)顆粒鋁土礦經(jīng)收塵器收集后給入合格礦漿攪拌槽；濕磨后礦漿與干磨后干粉在合格礦漿攪拌槽中攪拌混合，作為最終的合格礦漿。本發(fā)明不但有效的提高合格礦漿固含，大幅度的減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，而且可以有效的控制合格礦漿粒度，避免粒度過(guò)細(xì)造成赤泥沉降困難。

微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石分步分散協(xié)同浮選分離方法 1159     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石的分步分散協(xié)同浮選分離方法。過(guò)將微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石用球磨機(jī)磨至單體解離，再采用弱磁選和強(qiáng)磁選工藝進(jìn)行預(yù)先選別，獲得混合磁選鐵精礦，再采用浮選工藝進(jìn)行處理，加入浮選藥劑前先加入分散劑以降低微細(xì)粒礦物的絮凝聚團(tuán)現(xiàn)象，從而提高浮選精礦的質(zhì)量。本發(fā)明的微細(xì)粒赤鐵礦石分步分散浮選工藝較常規(guī)赤鐵礦浮選工藝不僅精礦產(chǎn)品質(zhì)量高，顯著降低浮選藥劑消耗，而且可以有效處理微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石，對(duì)我國(guó)低品位赤鐵礦資源的開(kāi)發(fā)利用提供了一種方法，對(duì)我國(guó)微細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石的高效利用具有重要意義。

銅尾礦資源化處理系統(tǒng) 1007     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別通過(guò)管道連接的離心選礦機(jī)和膏體濃縮機(jī)、與離心選礦機(jī)通過(guò)管道連接的搖床，與搖床通過(guò)管道連接的原選廠球磨機(jī)、與離心選礦機(jī)和搖床分別通過(guò)管道連接的沉淀池、與沉淀池通過(guò)管道連接的砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)、與膏體濃縮機(jī)通過(guò)管道連接的蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)，該銅尾礦資源化處理系統(tǒng)還包括一與膏體濃縮機(jī)、沉淀池分別通過(guò)管道連接的高位水池。本實(shí)用新型的銅尾礦資源化處理系統(tǒng)既提高了銅尾礦回收率和處理量，同時(shí)，優(yōu)化了處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了運(yùn)行成本，從而實(shí)現(xiàn)了高資源利用率、低尾礦排放、少環(huán)境污染、無(wú)安全隱患的良好社會(huì)效益和環(huán)境效益。

藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用 798     

 0

一種藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，為將抑制劑BAPTA用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝。具體：將高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨，得到菱鎂礦粉；將菱鎂礦粉置于浮選設(shè)備中，加入去離子水和抑制劑BAPTA二甲基亞砜溶液，并混合均勻，進(jìn)行調(diào)漿，室溫下，向菱鎂礦礦漿中加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10～12后，加入捕收劑油酸鈉，攪拌均勻，然后進(jìn)行正浮選粗選，得到低鈣菱鎂礦精礦。加入的抑制劑BAPTA對(duì)菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

有效降低銅爐渣浮游選礦尾礦含銅的方法 1002     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種有效降低銅爐渣浮游選礦尾礦含銅的方法，包括：S1.一段磨礦：對(duì)銅爐渣進(jìn)行一段磨礦，并在一段磨礦的礦漿溢流箱內(nèi)加入硫酸對(duì)經(jīng)過(guò)一段磨礦后的礦漿進(jìn)行活化，得到一段磨礦活化后礦漿；S2.二段磨礦：將步驟S1得到的一段磨礦活化后礦漿進(jìn)行二段磨礦，得到二段磨礦礦漿，二段磨礦礦漿溢流自流提升至攪拌桶中；S3.粗選：向攪拌桶中的二段磨礦礦漿中添加丁基黃藥和浮選油，得到混合漿液，并通過(guò)浮選機(jī)充氣攪拌混合漿液，以使混合漿液表面形成泡沫層。本發(fā)明有效降低銅爐渣浮游選礦尾礦含銅的方法中，在銅爐渣選礦過(guò)程中添加活化劑硫酸，能夠有效降低尾礦含銅量，提高選礦回收率，提高企業(yè)產(chǎn)出效益。