3-氯-1-丙醇的化學(xué)合成方法 945     

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本發(fā)明屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3?氯?1?丙醇的化學(xué)合成方法，采用苯磺酸為催化劑，1,3?丙二醇與鹽酸反應(yīng)合成3?氯?1?丙醇，包括以下步驟：先將1,3?丙二醇、部分鹽酸和苯磺酸投入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，然后再將剩余鹽酸投入反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)反應(yīng)至取樣分析合格后，投入甲苯進(jìn)行升溫回流帶水反應(yīng)，帶水反應(yīng)完畢后降釜溫至室溫，中和釜內(nèi)油相至中性，將油相抽入精餾釜內(nèi)，精餾至取樣合格后，分離出成品。本發(fā)明通過采用苯磺酸作為催化劑，提高了反應(yīng)效率同時(shí)也防止了過度氯化，反應(yīng)中無高毒高污染的三廢產(chǎn)生，副產(chǎn)物仍可以回收再利用，綜合收率可達(dá)到95％以上，轉(zhuǎn)化率高，可操作性高，危險(xiǎn)性小，工業(yè)化難度低。

保鮮包裝紙及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種保鮮包裝紙及其制備方法，包括原紙基層以及涂覆在原紙基層上的保鮮涂層，所述原紙基層包括以下原料：針葉漿、闊葉漿、鈦白粉、高嶺土、鐵黃、廢紙纖維、納米黃麻纖維、改性麥飯石粉、重質(zhì)碳酸鈣、聚乙二醇、硼酸鋅、苯丙乳液、納米級β?氧化鋁、木質(zhì)素、蛭石、海泡石粉、石蠟油、三聚氰胺；所述保鮮涂層包括以下原料：肉蓯蓉、花青素、海藻糖、胡麻膠粉、檸檬汁、榴蓮提取液、魚鱗粉、施保克。本發(fā)明的保鮮包裝紙具有較好的抗菌抑菌性能和保鮮性能，且原料成本低，原料毒性小，不會(huì)對人體健康造成危害；生產(chǎn)方法簡單易于實(shí)現(xiàn)，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

去除工業(yè)反滲透濃水中難降解有機(jī)物的方法 874     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種去除工業(yè)反滲透濃水中難降解有機(jī)物的方法。將臭氧協(xié)同紫外Fenton的高級氧化方法同腐殖質(zhì)微生物活性炭有機(jī)的結(jié)合在一起，充分利用高級氧化方法降解大分子和提高濃水可生化性的能力，以及活性炭對污染物的吸附性能，腐殖質(zhì)微生物對有毒及難降解污染物的還原去除能力，強(qiáng)化降解反滲透濃水復(fù)雜及難降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)工業(yè)反滲透濃水的深度凈化，減輕對城市污水處理廠的負(fù)荷和對環(huán)境的危害。

雙頭扣壓環(huán)裝置 882     

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本實(shí)用新型公開了一種雙頭扣壓環(huán)裝置，包括操作臺、移動(dòng)單元、沖壓單元和定位單元，所述操作臺的上表面前端設(shè)有控制開關(guān)組，所述操作臺的上表面中部對稱設(shè)有廢料孔，所述移動(dòng)單元設(shè)置在操作臺的上表面，所述移動(dòng)單元包括支塊、滑桿、滑塊、電動(dòng)伸縮桿、固定塊、旋轉(zhuǎn)板和連接桿，所述沖壓單元設(shè)置在操作臺的后側(cè)面，所述定位單元設(shè)置在移動(dòng)單元的上端，定位單元位于沖壓單元的正下方，控制開關(guān)組的輸入端與外部電源的輸出端電連接，本雙頭扣壓環(huán)裝置，在生產(chǎn)過程中不僅可以自動(dòng)壓環(huán)，保證了壓環(huán)的質(zhì)量，還可以自動(dòng)收集壓環(huán)好的雙頭扣，不僅避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，還提高了生產(chǎn)效率。

具有自身釋放負(fù)離子功能的空調(diào) 949     

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一種具有自身釋放負(fù)離子功能的空調(diào)，屬于氣體通風(fēng)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種具有自身釋放負(fù)離子功能的空調(diào)。其特征在于：空調(diào)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)置負(fù)離子送風(fēng)管；負(fù)離子送風(fēng)管聯(lián)通進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)置送風(fēng)扇；負(fù)離子送風(fēng)管上設(shè)置負(fù)離子釋放裝置。負(fù)離子釋放裝置通過風(fēng)力帶動(dòng)將負(fù)離子球充分的擴(kuò)散到負(fù)離子送風(fēng)管內(nèi)，從而使負(fù)離子順空調(diào)出風(fēng)口擴(kuò)散到外界的空間中。負(fù)離子礦物晶體輻射的遠(yuǎn)紅外線與人體協(xié)調(diào)很好，可被人體全部吸收。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)作簡單，可靠性強(qiáng)，一方面改善了空調(diào)的使用體驗(yàn)，另一方面有效的還原來自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物、香煙等產(chǎn)生的廢氣，減少過多污染物對人體的危害。

注水式沙袋 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種注水式沙袋,包括沙袋主體和設(shè)置在沙袋主體頂部的懸掛裝置,沙袋主體包括表皮和設(shè)置在表皮內(nèi)部的填充物,其特征在于:所述填充物包括設(shè)在表皮內(nèi)的彈力層和設(shè)在彈力層內(nèi)的水袋,水袋頂部的注水口設(shè)有密封塞。本實(shí)用新型中填充物由彈力層和水袋構(gòu)成,運(yùn)輸時(shí),可以將水袋內(nèi)的水排放出來后折疊起來,既減小了占用空間,也大大減輕了重量,運(yùn)輸極為方便;另外,也克服了傳統(tǒng)沙袋訓(xùn)練時(shí)與實(shí)戰(zhàn)擊打人體的手感差異,以及現(xiàn)有沙袋內(nèi)部的斷針、廢棄剪刀帶來的危險(xiǎn)性。再者,運(yùn)動(dòng)員使用本實(shí)用新型進(jìn)行訓(xùn)練時(shí),擊打手感良好,可提高訓(xùn)練效果。

抗菌除病毒口罩及其制作方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種抗菌除病毒口罩及其制作方法，其中，抗菌除病毒口罩包括口罩本體，所述口罩本體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層，其中，所述第一層為紡粘無紡布，所述紡粘無紡布上均勻設(shè)置有納米二氧化鈦；所述第二層為普通紡粘無紡布，所述第三層為熔噴布。通過設(shè)置第一層采用紡粘無紡布，并將紡粘無紡布均勻設(shè)置有納米二氧化鈦，可使得口罩均有殺菌除病毒能力，使用時(shí)可將細(xì)菌和病毒殺滅，避免細(xì)菌和病毒殘留在口罩上，使得廢棄的口罩不再具有危險(xiǎn)性。

精密機(jī)械制造用鉆磨兩用裝置 1147     

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本發(fā)明公開了一種精密機(jī)械制造用鉆磨兩用裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種精密機(jī)械制造用鉆磨兩用裝置，包括：外殼，還包括：設(shè)置于外殼內(nèi)的電機(jī)，所述的外殼包括保護(hù)殼，所述的保護(hù)殼為柱狀筒體，所述的電機(jī)同軸設(shè)置于保護(hù)殼內(nèi)腔，保護(hù)殼一端設(shè)置有軸向垂直保護(hù)殼軸向的手柄，所述的手柄上設(shè)置有控制電機(jī)啟閉的扳機(jī)，保護(hù)殼背離手柄的一端同軸設(shè)置有延伸筒，本發(fā)明將鉆孔和打磨兩道工序合一，有利于提高工作效率，本發(fā)明通過設(shè)置刻度線可進(jìn)行深度可控精度更高的打孔，通過設(shè)置防護(hù)筒可避免打孔時(shí)四飛的廢屑傷害使用者，本發(fā)明可避免去除毛刺時(shí)將零件表面刮花，設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，對打孔時(shí)進(jìn)行降溫，避免零件損壞或出現(xiàn)危險(xiǎn)。

氯化鎂碳化法生產(chǎn)氧化鎂的裝置及其制備氧化鎂的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種氯化鎂碳化法生產(chǎn)氧化鎂的裝置及制備氧化鎂的方法，所述裝置包括反應(yīng)器、1號出料泵、沉降槽、絮凝劑投加泵、水洗釜、2號出料泵、過濾機(jī)、1號清液槽、2號清液槽、3號清液槽。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述氯化鎂碳化法生產(chǎn)氧化鎂的裝置，操作簡單，占地面積比較小，適合大規(guī)模生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中為污染物排出，且排入1號清液槽、2號清液槽、3號清液槽的廢液均可重復(fù)再利用，大大節(jié)省了資源；本發(fā)明所述裝置在生產(chǎn)氧化鎂時(shí)，以氯化鎂和石灰石為主要原料，生產(chǎn)的氧化鎂純度高，產(chǎn)量穩(wěn)定；相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)氧化鎂的方法，本發(fā)明所述方法降低了對環(huán)境的危害，原料成本低廉，降低了氧化鎂的生產(chǎn)成本，增加了商家的利益。

封閉環(huán)保型纖維繩索熱切割裝置 954     

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本申請公開了一種封閉環(huán)保型纖維繩索熱切割裝置，包括：底座和設(shè)置在底座的第一連續(xù)沉槽中的第一模具，第一模具內(nèi)設(shè)置有圓弧形第一連續(xù)凹槽；第一模具設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)第一模具之間間隔第一距離；上蓋和設(shè)置在上蓋中第二連續(xù)沉槽中的第二模具，第二模具內(nèi)設(shè)置有圓弧形第二連續(xù)凹槽；第二模具設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)第二模具之間間隔第二距離；其中，上蓋設(shè)置在底座上，第一連續(xù)凹槽與第二連續(xù)凹槽相互適配形成圓柱形空腔，用于放置纖維繩索；熱切割組件設(shè)置在上蓋上，用于切割纖維繩索。利用封閉環(huán)保型熱切割裝置，避免了熱切夾刀、斷面黏連等問題，提高了熱切割工作效率，省時(shí)省力，且能夠凈化處理切割纖維繩索產(chǎn)生的廢氣，避免危害操作者的健康。

新型腫瘤內(nèi)科消毒護(hù)理裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種新型腫瘤內(nèi)科消毒護(hù)理裝置，包括殼體，所述殼體的下表面邊緣設(shè)有四個(gè)均勻分布的腳墊，殼體的下表面中部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)與控制開關(guān)組電連接，控制開關(guān)組與外部電源電連接，控制開關(guān)組位于殼體的側(cè)面中部，殼體的側(cè)面前端與門板鉸接，控制開關(guān)組位于門板的右側(cè)，門板的前表面設(shè)有把手，殼體的側(cè)面下端設(shè)有出水管，殼體的側(cè)面上端設(shè)有出氣管。該新型腫瘤內(nèi)科消毒護(hù)理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以對清洗后的護(hù)理用品進(jìn)行快速烘干和高溫殺菌，并對廢水進(jìn)行收集，紫外線消毒燈可以對護(hù)理用品進(jìn)行二次殺菌消毒，提高護(hù)理用品使用的安全性，減少對病人的危害，同時(shí)減輕醫(yī)務(wù)人員的工作負(fù)擔(dān)，使用方便。

產(chǎn)纖維素酶細(xì)菌及應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明涉及高效纖維素酶產(chǎn)生菌及產(chǎn)酶條件，具體的說是一株產(chǎn)纖維素酶細(xì)菌及產(chǎn)酶條件。細(xì)菌(Novosphingobium?sp.)YIC32，已于2016年4月25日保藏于廣東省微生物菌種保藏中心(簡稱GDMCC，地址為：廣東省廣州市先烈中路100號大院59號樓5樓)，其保藏編號為GDMCC?No.60031。本發(fā)明菌株生長速度快，纖維素酶活高，產(chǎn)酶能力強(qiáng)，不會(huì)對自然界的碳循環(huán)產(chǎn)生負(fù)面影響，不會(huì)對環(huán)境造成危害，是應(yīng)用于秸稈腐熟生產(chǎn)有機(jī)肥料、秸稈還田、促進(jìn)生態(tài)恢復(fù)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境、飼料加工等行業(yè)的好材料。在農(nóng)林廢棄物回收利用過程中可發(fā)揮重要作用。

環(huán)保型組合漿料的生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型漿料的生產(chǎn)方法，其中將經(jīng)過干燥后的顆粒淀粉置于柜式非平衡等離子體處理器中，通入非聚合性氣體，調(diào)節(jié)處理器內(nèi)壓力；開啟開關(guān)預(yù)熱，對處理器中放置的電極施加電壓，進(jìn)行淀粉原位改性；得到的改性淀粉與變性淀粉組合配置組合漿料，用于重磅牛仔紗的上漿。本發(fā)明采用非平衡等離子體技術(shù)對淀粉進(jìn)行原位改性的方法能耗低、處理時(shí)間短；改性淀粉組合漿料配方中不含有化學(xué)漿料，調(diào)漿過程省時(shí)簡便，漿紗成本較低；且漿料廢棄后在環(huán)境中的能夠完全降解，不會(huì)對環(huán)境造成危害。

含油類物質(zhì)的鹽酸尾氣處理系統(tǒng) 809     

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本實(shí)用新型屬于鹽酸尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含油類物質(zhì)的鹽酸尾氣處理系統(tǒng)，從前到后依次包括水吸收罐、水噴淋塔和堿液噴淋塔，外接處理氣管通入至水吸收罐的罐底，水吸收罐的罐頂連通出氣管的一端，出氣管的另一端連通水噴淋塔中下部，水噴淋塔頂部出氣口通過管路連通堿液噴淋塔中下部，堿液噴淋塔頂部出氣口連通排氣管一端。本實(shí)用新型減少了堿液消耗量，部分氯化氫還可以被重新利用，降低了危廢處理成本和企業(yè)生產(chǎn)成本，更加有利于環(huán)保。

用于生產(chǎn)橡膠粉改性瀝青的裝置 1114     

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本實(shí)用新型提出了一種用于生產(chǎn)橡膠粉改性瀝青的裝置，屬于瀝青生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。該實(shí)用新型解決了在瀝青生產(chǎn)過程中其容易著火的問題，該裝置包括反應(yīng)釜和設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的儲料容器，在儲料容器的上方設(shè)置有蒸汽投料器，蒸汽投料器與儲料容器內(nèi)部為相通的。蒸汽投料器中的蒸汽可以增加橡膠粉表面的溫度，減少靜電荷的產(chǎn)生；蒸汽的潤溫作用會(huì)使橡膠粉顆粒質(zhì)量增加，減少其在反應(yīng)釜瀝青液面上方油氣中的停留時(shí)間，可降低發(fā)生危險(xiǎn)的可能性，而且，由于反應(yīng)釜內(nèi)瀝青液面上方不斷上升的高溫油氣可以將蒸汽隨廢煙氣排出，從而既不影響橡膠粉改性瀝青產(chǎn)品的性能，又可以防止橡膠粉著火，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

鉚釘卡簧快速裝配夾具 694     

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本實(shí)用新型公開了一種鉚釘卡簧快速裝配夾具，屬于裝配夾具領(lǐng)域；主要用于車用傳感器的鉚釘卡簧裝配；其采用以下技術(shù)方案：包括限位板、底座、托舉板，限位板和托舉板分別設(shè)置在底座上，限位板上設(shè)有限位卡槽，托舉板上設(shè)有托舉滑道。所述托舉板的下方設(shè)有支撐板，支撐板安裝于底座上。支撐板用以固定托舉板，防止在工作過程中的意外脫落。限位卡槽的大小及深度根據(jù)所需裝配的鉚釘卡簧及沖床沖頭的大小決定。采用上述技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工人操作存在的危險(xiǎn)系數(shù)高、廢品率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大及生產(chǎn)效率低下的問題。

氟苯尼考中間體的氟化方法 700     

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本發(fā)明公開了一種氟苯尼考中間體的氟化方法，涉及氟苯尼考中間體的氟化方法技術(shù)領(lǐng)域，該方法利用了全氟丁磺酰氟的氟化性能，使用全氟丁磺酰氟對氟苯尼考的環(huán)合物中間體進(jìn)行氟化，氟化后的產(chǎn)物為全氟丁磺酸鹽以及氟化物，氟化物用于制備氟苯尼考，全氟丁磺酸鹽回收利用，資源得以充分利用，無危廢產(chǎn)生，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

用于大體積冰塊的自動(dòng)裝卸和運(yùn)輸裝置 1055     

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本發(fā)明公開了一種用于大體積冰塊的自動(dòng)裝卸和運(yùn)輸裝置，包括箱體、冰塊移位機(jī)構(gòu)和首箱輪系移動(dòng)機(jī)構(gòu)；箱體包括首箱體、中間箱體和尾箱體，每個(gè)箱體由框架、位于框架底部的支撐軸和設(shè)置于支撐軸上的輪子組成；冰塊移位機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)、由第一伺服電機(jī)帶動(dòng)的第一鏈輪機(jī)構(gòu)和第二鏈輪機(jī)構(gòu)，第二鏈輪機(jī)構(gòu)上的鏈輪分別通過齒輪機(jī)構(gòu)與各支撐軸連接；首箱輪系移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)、由第二伺服電機(jī)帶動(dòng)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)的首端連接蝸輪，尾端連接首箱體底部的支撐軸。本發(fā)明所公開的裝置可同時(shí)穩(wěn)定地夾起同一排的大量冰塊，快速準(zhǔn)確地運(yùn)送安放到指定位置，可極大地減少人員危險(xiǎn)，降低冰塊報(bào)廢率，實(shí)現(xiàn)冰塊的高效搬運(yùn)。

2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的電化學(xué)合成方法 708     

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本發(fā)明屬于有機(jī)物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以2?硝基?4?甲砜基甲苯為原料通過直接電解氧化來制備2?硝基?4?甲砜基苯甲酸的方法。本發(fā)明中，采用惰性電極，在無隔膜單室電解池中以2?硝基?4?甲砜基甲苯為反應(yīng)底物，進(jìn)行連續(xù)加料、連續(xù)出料的工作方式，于常溫常壓恒電流條件下進(jìn)行電解，反應(yīng)完畢進(jìn)行萃取、分離純化，得到純的2?硝基?4?甲砜基苯甲酸。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的化學(xué)氧化方法相比，避免了有毒或危險(xiǎn)的化學(xué)氧化劑、催化劑等的使用，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保，簡單高效，且選擇性和收率更高；此外電解液中的水相可循環(huán)使用，減少了三廢的排放，具有很好的工業(yè)前景。

利用鋼渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無害化鉻渣的技術(shù) 702     

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本發(fā)明是同步處理液態(tài)鋼渣、鉻渣及生物質(zhì)的方法，通過鋼渣加熱并氣化生物質(zhì)，再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解生物質(zhì)，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，順便對能源氣體進(jìn)行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻鋼渣的同時(shí)，大大節(jié)約了能源，同時(shí)獲得了高品位的能源氣。

高效混凝土減水劑及其制備方法 875     

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本發(fā)明提供一種高效混凝土減水劑并提供其具體制備方法，具體是由木質(zhì)素磺酸鈉與馬來酸酐進(jìn)行接枝改性，然后與丙烯酸、聚氧乙烯單甲醚丙烯酸酯共聚得到一種具有陰離子結(jié)構(gòu)及非離子結(jié)構(gòu)的分子內(nèi)復(fù)合高效混凝土減水劑產(chǎn)品。本發(fā)明的突出優(yōu)異性為本發(fā)明混凝土減水劑摻量少為膠凝材料重量的0.2~0.5%，減少率高≥35%；對混凝土增強(qiáng)效果好；引氣量大、氣泡均勻；堿性低不存在與骨料的反應(yīng)，氯含量低不存在對鋼筋表面鈍化膜的腐蝕影響。本發(fā)明產(chǎn)品原料選擇造紙廢渣產(chǎn)物成本低，降解性好，整個(gè)生產(chǎn)過程無危害性污染物產(chǎn)生和殘留。

鋼筋鎖片的錐面精加工設(shè)備 866     

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本實(shí)用新型公開了鋼筋鎖片的錐面精加工設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂部分別固定安裝有上料機(jī)構(gòu)和安裝座，所述上料機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述安裝座上固定連接有滾珠絲桿升降手搖導(dǎo)軌，所述滾珠絲桿升降手搖導(dǎo)軌上固定安裝有連接件，所述連接件的底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有精銑盤刀，所述機(jī)座上開設(shè)有收集孔，所述機(jī)座的內(nèi)腔固定連接有收集機(jī)構(gòu)。本實(shí)用具備廢料收集的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前的鋼筋鎖片的錐面精加工設(shè)備在使用的過程中，不便于對鎖片錐面加工過程中產(chǎn)生的金屬粉塵進(jìn)行收集，金屬粉塵大量漂浮在加工車間的內(nèi)部，容易危害工作人員身體健康的問題。

加油站三次油氣回收系統(tǒng)的油氣冷凝結(jié)構(gòu) 766     

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本實(shí)用新型屬于冷凝設(shè)備領(lǐng)域，具體公開一種加油站三次油氣回收系統(tǒng)的油氣冷凝結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽中設(shè)置有冷凝管路，所述冷凝管路包括多個(gè)盤狀管路，相鄰盤狀管路在豎直方向上堆疊，所述內(nèi)膽側(cè)壁外側(cè)上下兩端分別設(shè)置有出氣管和進(jìn)氣管，內(nèi)膽底部設(shè)置有冷凝回流管；油氣從進(jìn)氣管進(jìn)入內(nèi)膽，經(jīng)盤狀管路冷凝后形成液態(tài)汽油，液態(tài)汽油從冷凝回流管流出，剩余油氣從出氣管流出，實(shí)現(xiàn)了對大流量、高濃度油氣的高效率油氣冷凝，確保對三次油氣回收吸附系統(tǒng)入口油氣濃度最大值控制在10％VOL，減小了吸附活性炭壓力，減少了危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生，提高了電能利用效率。

基于金屬焊片生產(chǎn)用的沖壓模具 895     

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本實(shí)用新型公開了一種基于金屬焊片生產(chǎn)用的沖壓模具，涉及焊片技術(shù)領(lǐng)域，針對焊片生產(chǎn)時(shí)，由于目前焊片生產(chǎn)需要人工拿著材料依次進(jìn)行沖壓，不注意會(huì)傷害到工作人員，非常的危險(xiǎn)，而且沖壓過后下料步驟也較多，操作比較繁瑣，后續(xù)還需要對其進(jìn)行裝箱操作，效率非常低的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部固定有外柱，所述外柱的內(nèi)部套設(shè)有內(nèi)柱，所述內(nèi)柱的外部固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部固定有多個(gè)彈簧，所述彈簧的頂部固定有n型頂罩，所述外柱和內(nèi)柱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定有兩個(gè)三角輪。本實(shí)用新型對材料進(jìn)行快速?zèng)_壓，并將廢料與成品分離，自動(dòng)下料裝箱，中間無需人工介入，保障人工人身安全。

四氫嘧啶的提取純化工藝 688     

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本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵生產(chǎn)四氫嘧啶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氫嘧啶的提取純化工藝，包括如下步驟：S1、取含四氫嘧啶發(fā)酵液，離心除菌，獲得清液；S2、調(diào)清液pH值，將清液首先經(jīng)過大孔吸附樹脂吸附脫色，再經(jīng)過離子交換樹脂吸附，采用堿液對離子交換樹脂洗脫，收集洗脫液；S3、將洗脫液濃縮，調(diào)洗脫液pH值，濃縮后的洗脫液通過大孔吸附樹脂吸附二次脫色，收集脫色液；S4、將脫色液濃縮、結(jié)晶、離心、干燥即得四氫嘧啶成品。本發(fā)明在提取中不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物，綠色環(huán)保，同時(shí)提高了成品的收率，且成品純度高。

新型環(huán)保無污染熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 1117     

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本發(fā)明公開了新型環(huán)保無污染熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，所述的新型環(huán)保無污染熱鍍鋅生產(chǎn)工藝包括：進(jìn)料穿掛、酸洗、漂洗、助鍍、熱鍍鋅、冷卻、鈍化、整檢打包，共8個(gè)步驟；本發(fā)明保留了傳統(tǒng)鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了酸洗階段的酸霧收集、酸液防溢、鋅煙收集、污水循環(huán)再利用、危廢減量化處理等工藝系統(tǒng)，徹底解決了熱鍍鋅中鋅煙、酸霧及污水和鹽酸泄露產(chǎn)生的幾大環(huán)境污染問題，清除了環(huán)境污染隱患，降低了能源及原材料的消耗；地上全架空式酸洗槽完美解決了酸液外溢的隱患，當(dāng)酸液滲出時(shí)可以及時(shí)作出應(yīng)急處理，防止對土壤造成污染。

制備高純碘酸鉀的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種制備高純碘酸鉀的方法，采用粗碘制備碘?碘化鉀溶液，解決了粗碘直接投料無法準(zhǔn)確計(jì)量含碘量的問題；采用溶解加碘的投料方式，改善了固體碘投料需要打開設(shè)備人孔投料，容易出現(xiàn)氯氣泄漏和碘揮發(fā)等造成環(huán)境污染和健康危害的問題，提高工藝安全性；本發(fā)明提供的制備方法簡單安全、易于操作、成本低，收率在89％以上，純度達(dá)到99.5％以上，反應(yīng)過程中不產(chǎn)生劇毒氣體——氯氣，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，設(shè)備要求低，成本低應(yīng)用，易于產(chǎn)業(yè)化。

焊絲圓盤線材表面綜合處理裝置 770     

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焊絲圓盤線材表面綜合處理裝置，由水洗設(shè)備、磨砂機(jī)和水泵組成，水洗設(shè)備下部設(shè)置水循環(huán)槽，水循環(huán)槽上方由前而后設(shè)置多個(gè)石磨槽，石磨槽內(nèi)放置石子，石磨槽側(cè)面設(shè)置進(jìn)絲口，水泵的出水管與每個(gè)石磨槽上部的出水口相連，每個(gè)石磨槽底部的排水口與水循環(huán)槽相通，水泵的上水管與水循環(huán)槽相連，磨砂機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置磨砂機(jī)構(gòu)，磨砂機(jī)構(gòu)由兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)壓輪、送絲輪和砂帶組成，焊絲由導(dǎo)絲筒出口經(jīng)磨砂機(jī)出口端的導(dǎo)絲架進(jìn)入石磨槽側(cè)的進(jìn)絲口內(nèi)。本發(fā)明采用機(jī)械磨砂、石磨結(jié)合水洗機(jī)構(gòu)對焊絲表面進(jìn)行處理，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的廢液對環(huán)境的危害，同時(shí)水洗避免了粉塵的產(chǎn)生，具有設(shè)計(jì)合理、操作便利和環(huán)保高效的優(yōu)點(diǎn)。

硝基物還原方法 931     

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一種硝基物還原方法，其組分的重量百分比為：硝基物(2?硝基萘?4, 8, ?二磺酸)5％?20％，還原劑(工業(yè)硫化鈉)3％?30％，水50％?90％，98％硫酸5％?15％，各組分的重量百分比之和為100％。反應(yīng)溫度20?100℃。反應(yīng)時(shí)間1?12小時(shí)；用該工藝可以還原硝基物(2?硝基萘?4, 8?二磺酸)，得到氨基物(2?萘胺?4, 8?二磺酸)。反應(yīng)條件比較溫和，反應(yīng)過程容易控制；替代國家淘汰工藝鐵粉還原工藝；不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物還原鐵泥；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品硫磺可以利用；生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與鐵粉還原工藝一樣；產(chǎn)品的收率略高于鐵粉還原工藝。