焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 965     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽進行機械活化浸出，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

高潔凈度高鈦低碳鋼的生產方法 900     

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本發(fā)明涉及高潔凈度高鈦低碳鋼的生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是鈦含量較高時鋼質變差，潔凈度低，最終生產出的產品品質低。本發(fā)明提供高潔凈度高鈦低碳鋼的生產方法，按照轉爐?RH?吹氬?板坯連鑄工藝流程生產，轉爐終點控制，轉爐出鋼、RH分步對鋼水進行脫氧合金化，轉爐出鋼過程向鋼包內加入高鈦低碳鋼精煉渣造渣并控制鋼包渣成分，澆注過程采用保護渣，以質量分數計鋼中鈦含量0.15?0.8％。本發(fā)明可實現高鈦低碳鋼的順利澆注，且鋼包渣、中包覆蓋劑以及保護渣等輔料具有良好的吸收非金屬夾雜物的能力，且在吸收大量夾雜物后性能仍能保持穩(wěn)定，鋼水潔凈度較高，澆注出的鑄坯品質好。

提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法 656     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法。針對現有半鋼煉鋼轉爐煤氣CO含量低、熱值低的問題，本發(fā)明提供了一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，包括以下步驟：a、鋼鐵冶煉時鐵水入爐；入爐鐵水溫度為1280～1330℃；b、兌入鐵水后，吹氧的同時向爐內加入活性石灰，高鎂石灰及酸性復合造渣劑，氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；吹氧同時底吹氣體；c、控制終點爐渣堿度為3～4，吹氧進度為0～40％時，氧槍供氧強度為2.5～3.5m³/t·min，吹氧進度為40％至吹煉結束，氧槍供氧強度為3.5～4.5m³/t·min。本發(fā)明將轉爐煤氣中的CO由40％提高至60％，提高了熱值，有利于轉爐終點煤氣回收。

蘑菇頭夾具 834     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種蘑菇頭夾具，包括夾具主體，所述夾具主體上設有用于夾持蘑菇頭的夾持部，所述夾持部所在的圓周面上均勻設置有固定凸臺，所述夾持部所在的圓周面上設置有留空槽。本發(fā)明提供的蘑菇頭夾具能夠穩(wěn)定牢固的夾持柱蘑菇頭試樣，從而提高制樣精度和效率。

高品質FeV50合金的生產方法 885     

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本發(fā)明涉及高品質FeV50合金的生產方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是現有直筒爐冶煉FeV50合金成分均勻性較差、釩冶煉收率不高、產品易砂化等問題。本發(fā)明提供高品質FeV50的生產方法，主要包括電鋁熱冶煉、澆鑄、冷卻的步驟，具體為將冶煉到符合要求的FeV50合金液出爐澆鑄到錠模中，14～16min后開啟水冷系統，110～130min后關閉水冷系統，20～24h后拆爐得到高品質FeV50合金。本發(fā)明制備得到高品質FeV50滿足FeV50合金的A級品要求，且偏析程度小，無砂化現象，釩收率穩(wěn)定在96％以上，應用前景廣闊。

用于含鈦高爐渣提鈦電爐的烘爐方法 734     

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本發(fā)明公開了一種烘爐方法，尤其是公開了一種用于含鈦高爐渣提鈦電爐的烘爐方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種烘爐質量好，可以有效的減少甚至避免烘爐過程中爐襯剝落的用于含鈦高爐渣提鈦電爐的烘爐方法。所述的烘爐方法所述的烘爐方法先分別在爐底和爐壁內側鋪設烘烤料和爐襯保護料，然后再在烘烤料上設置引弧圓鋼，最后放入電爐的三相電極與引弧圓鋼導通起弧送電，通過電弧熱將烘烤料熔化，并通過烘烤料的傳導熱對新砌爐襯逐步升溫，完成對含鈦高爐渣提鈦電爐爐襯的脫水、結晶以及均熱。

釩鐵合金制備金屬釩的方法 1004     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及以釩鐵合金為原料制備金屬釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種釩鐵合金制備金屬釩的方法，包括以下步驟：將釩鐵合金和無機酸混合反應，反應結束后，體系中剩余固體即為金屬釩。本發(fā)明方法采用酸溶釩鐵合金的方式制備金屬釩，具有工藝流程短、設備要求低等特點。本發(fā)明方法不僅能夠制備得到純度高的金屬釩粉，還能夠對金屬釩粉表觀形貌進行適度控制。

摻鉀金屬鎢板及其制備方法 1038     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種摻鉀金屬鎢板，其原料包括如下質量百分比的組分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化鎢97.8～98.9％，其制備方法，包括以下步驟：按重量配比將K2SiO3和Al(NO)3溶液摻入裝有氧化鎢的容器中，經混合、干燥、還原、酸洗、干燥、壓制、燒結，即得。本發(fā)明所制備的摻鉀鎢板可軋制到0.2mm薄片，軋制后的鎢板具有較好的高溫抗變形性和常溫抗彎折性，同時具有較高的高溫再結晶溫度；因此采用本摻鉀鎢板所制備出的產品的性能都將優(yōu)于純鎢板所制備的產品。

噴油嘴表面熔覆涂層的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種噴油嘴表面熔覆涂層的制備方法，噴油嘴基體材料為TiAl合金，熔覆材料為Ni60B合金粉末，采用預置涂層法和激光熔覆工藝形成冶金結合涂層。本發(fā)明熔覆涂層的制備方法，通過激光熔覆處理在噴油嘴基體表面形成Ni60B的涂層，涂層與基體結合良好，涂層密度和組織均勻，顯著提高了合金的抗腐蝕性和耐磨性能。

低成本高效沉釩方法 758     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種低成本高效沉釩方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：a、取釩浸液，加入硫酸；b、向a步驟加酸處理后的釩浸液中加入硫酸銨；c、將b步驟加入硫酸銨后的溶液，通入蒸汽，調節(jié)溶液pH值為1.8～2.5，攪拌均勻后靜置分層，分離，得到上清液和沉淀；d、將c步驟得到的上清液部分返回到釩浸液中，代替硫酸和部分硫酸銨。本發(fā)明新沉釩工藝為企業(yè)帶來顯著經濟效益，具有噸釩廢水產生量少，耗酸量少，耗銨量少，可進行超高合格液濃度沉淀作業(yè)，成本低等優(yōu)點，另外勞動強度低，作業(yè)環(huán)境好，具有較大的社會效益和經濟效益。

傾翻爐電鋁熱法制備釩鐵的方法 928     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及傾翻爐電鋁熱法制備釩鐵的方法。本發(fā)明的目的在于提供一種利用大型傾翻爐電鋁熱法生產釩鐵的方法，包括以下操作：將滿足生產要求的原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，采用多期冶煉和階梯配鋁相結合的方法，當渣中釩含量降至一定水平后除去大部分渣，之后進行多期加料和出渣的反復操作，最后一期冶煉時渣鐵同出，澆鑄到錠模中，冷卻后即可得到釩鐵合金。本發(fā)明提供的傾翻爐電鋁熱法制備釩鐵的方法，操作方便，節(jié)約鋁耗，經濟效益明顯，同時提高了釩鐵的冶煉收率，且得到的釩鐵產品鋁含量較低。

控制電爐冶煉碳化渣溢渣的方法 914     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種可以根據實際需要靈活調節(jié)電爐冶煉碳化渣溢渣狀態(tài)，從而提高熔渣的碳化反應程度以及生產效率的控制電爐冶煉碳化渣溢渣的方法，當熔渣因泡沫化持續(xù)上漲的時候，通過調節(jié)電極插入深度從而降低電極與熔渣的接觸面積，并最終實現減少功率輸入實現溢渣控制。在實際使用時，當出現了熔渣因泡沫化持續(xù)上漲的時候，既可以便捷有效的通過調節(jié)電極插入深度從而降低電極與熔渣的接觸面積，從而對反應的強度進行靈活的控制，并最終實現減少功率輸入實現溢渣控制。在實際使用時，本發(fā)明十分的便捷有效，尤其適用于電爐冶煉碳化渣溢渣的控制之中。 1

超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法。本發(fā)明的超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法，結晶器采用內壁形狀為拋物線型錐度曲線的管式結晶器，管式結晶器冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口，結晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側孔，且側孔向下傾謝15°，水口插入水中的深度在100mm至120mm，電磁攪拌電流強度控制范圍為300A至400A，攪拌電流頻率為2.4Hz。采用本申請的超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法生產的超大斷面(320mm*410mm)重軌鋼鑄坯坯殼質量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，鑄坯其他質量得到有效控制，鑄坯中心區(qū)域等軸晶區(qū)對稱性較好，低倍質量指標控制較優(yōu)。

重軌鋼硫化物夾雜物的變性方法 678     

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本發(fā)明公開了一種重軌鋼硫化物夾雜物的變性方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種重軌鋼硫化物夾雜物的變性方法。重軌鋼硫化物夾雜物的變性方法，該方法包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱連軋、軋后控冷的步驟；所述LF精煉中，進行精準脫硫，控制鋼水S含量為0.002％～0.020％，控制鋼水a[O]≤0.0015％；所述RH精煉中，加入TiO₂，控制TiO₂的加入量為鋼水重量的0.0100％～0.0200％。本發(fā)明方法通過對鋼水S含量、a[O]和TiO₂加入量的控制，采用TiO₂對重軌鋼MnS夾雜物進行變性，使硫化物夾雜物彈性模量平均值達到30～50Gpa，降低了硫化物夾雜物評級，使重軌鋼夾雜物評級≤1.5級評級比例提高到80％～100％，顯著提高了重軌鋼質量。

TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法 947     

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本發(fā)明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發(fā)明提供一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法，先將TiCl4精制尾渣進行脫氯焙燒，再使用銨浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發(fā)明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規(guī)模工業(yè)生產等優(yōu)點。

鋼液導流濾渣器、鋼液凈化裝置以及鋼液凈化方法 724     

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本發(fā)明提供一種鋼液導流濾渣器、鋼液凈化裝置以及鋼液凈化方法，涉及冶金工程領域。鋼液導流濾渣器包括導流盤、導流管和濾渣環(huán)。鋼液凈化裝置，包括上述的鋼液導流濾渣器。鋼液凈化方法包括：設置具有吹氣孔的第一爐體，向所述第一爐體內注入鋼液，將上述的鋼液導流濾渣器設置于第一爐體內，保持導流管腔和導流盤腔均與第一爐體的內腔連通。在0.1MPa的絕對壓力下，通過吹氣孔向第一爐體內部吹入氮氣并帶動鋼液循環(huán)。在0.1～0.15MPa的絕對壓力下，通過吹氣孔向第一爐體內部吹入氮氣并帶動鋼液循環(huán)，再在50～100Pa的絕對壓力下，通過吹氣孔向第一爐體內部吹入氮氣并帶動鋼液循環(huán)。較好地除去鋼液中的鋼渣。

碳素結構鋼及其冶煉方法 1001     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種碳素結構鋼及其冶煉方法。為了有效利用攀鋼冶煉半鋼后鋼水中殘留的V、Ti、Cr、Ni，降低煉鋼成本，本發(fā)明提供一種碳素結構鋼及其冶煉方法，鋼成分為：按重量百分比計，C：0.13～0.20％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P：0～0.035％，S：0～0.035％，V：0.005～0.015％，Ti：0.003～0.008％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。該方法能利用攀鋼冶煉半鋼后鋼水中殘存的V、Ti、Cr、Ni生產出具有攀鋼特色的釩、鈦微合金化低壓管網用鋼，有效的將Mn、Si添加量降低了50％以上，從而降低了煉鋼成本，所煉鋼能滿足低壓管網用鋼的性能要求。

光整機控制方法 870     

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本發(fā)明公開了一種提高帶鋼軋制質量的光整機控制方法，屬于冶金生產領域；采用主軋制力控制+位置偏差控制方式控制光整機在軋制階段的運行，通過控制操作側液壓缸和傳動側液壓缸內的液壓桿的伸縮量，進而控制帶鋼軋制后兩側的厚度差。由于主軋制力控制+位置偏差控制方式中的位置偏差控制所控制的量為液壓桿的伸縮量，因此其由于帶鋼來料所引起的波動比采用軋制力偏差控制時更加穩(wěn)定，不容易產生光整花現象；最終提高帶鋼軋制質量。

二次引射風噴霧推進通風冷卻塔 743     

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一種新型無填料、無風機的強制通風冷卻塔。塔體內設噴霧推進霧化裝置以及由噴氣錐、擴散管和二次進風道構成的二次風引射器,或者采用塔體四周增設橫向二次進風管以形成縱橫分離噴霧的二次風引射吸入結構,利用該推進霧化裝置使熱水霧化并抽吸冷風增熱增濕后,又利用濕熱氣流富余能量抽吸二次冷風,增大氣水比,達到更佳的降溫效果,且具有水壓低、能耗低、噪音小、冷效穩(wěn)定、結構簡單、造價低、維修量少、重量輕等。是一種高效節(jié)能設備,可廣泛用于電力、冶金、石化、紡織、輕工、醫(yī)藥、制冷、空調等部門。

干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置 1080     

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本發(fā)明公開了一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，屬冶金領域中的余熱利用裝置，包括流化床本體、余熱煙氣收集單元以及布風回料單元，所述的布風回料單元置于流化床本體的下部，余熱煙氣收集單元置于流化床本體的上部，余熱煙氣收集單元用于收集熱交換得到的余熱煙氣并將其輸出；所述的流化床本體的內部還設置有用于打散渣粒的多層過流板，且流化床本體的任意一側設置有給料口，且給料口設置在多層過流板的上方；本發(fā)明所提供的一種干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置結構簡單，適用于各種類型的高爐爐渣換熱冷卻，并尤其適于作為高爐爐渣連續(xù)干法處理余熱連續(xù)利用系統中的換熱裝置使用，應用范圍廣闊。

高純度炭黑及其生產方法 984     

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本發(fā)明公開了一種高純度炭黑的生產方法，其主要步驟包括將普通炭黑加入密閉的加熱裝置并抽真空、再通入含有氯元素的純化劑，升溫至900～3500℃、保溫至少5分鐘、再向加熱裝置中通入惰性氣體，并公開上述方法制得的炭黑，本發(fā)明生產的高純度炭黑，其水分含量很低，灰份含量在100ppm以下，45μm篩余物可達到20ppm以下；金屬雜質含量極低，特別是Fe含量在50ppm以下；既可滿足能源領域電池的需要，同時也可用于食品、冶金制品，提高我國相關產品的技術經濟含量和競爭實力，具有重大的經濟價值和社會效益。

利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法 918     

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本發(fā)明公開的一種利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進行真空碳熱預還原，然后再與鐵粉、潤滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉、稀土硅鐵合金粉和硬脂酸鋅粉進行二次球磨，混合均勻后經冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結爐中進行燒結。由于本發(fā)明采用的是真空預還原+冷壓+真空無壓燒結的技術方案，因而可在不具備熱壓燒結條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補了在沒有熱壓燒結條件下利用真空碳熱原位反應燒結法來制備鐵基摩擦材料的空白，不僅使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金燒結的優(yōu)點，且致密度更高，同時可大大節(jié)約設備的投資成本。

高強韌性無縫鋼管及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種高強韌性無縫鋼管及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種高強韌性無縫鋼管及其制備方法，所述無縫鋼管的化學成分按重量百分比計為：C：0.15～0.20％、Si：0.20～0.50％、Mn：1.10～1.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.40～1.20％、Mo：0.30～1.00％等；該高強韌性無縫鋼管制備方法包括以下步驟：連鑄圓坯冶煉煉、管坯軋制、熱處理。本發(fā)明的高強韌性無縫鋼管化學成分中含有Cr、Ni、Mo、Nb合金元素，并進行微鈦處理，提高鋼管焊接性能，同時制定合理的冶煉、軋制和熱處理工藝，得到屈服強度≥1000MPa，抗拉強度≥1100MPa，延伸率≥15％，－20℃縱向沖擊功≥120J、－40℃縱向沖擊功≥75J的高強韌性無縫鋼管。

高磷高硫提釩尾渣的預處理方法 1117     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域，具體公開了一種能夠有效脫除提釩尾渣中磷和硫，并且可降低生產成本的預處理方法。該方法采用特定pH值的稀硫酸溶液與適當量的高磷高硫提釩尾渣混合，進行浸出脫磷，并有效控制浸出時間，能使得脫磷率達到80％以上，確保渣中磷含量從0.25％以上降低到0.05％以下，達到良好的脫硫效果；通過配制特定的漿體，并經過兩次浮選脫硫，可使得脫硫效率達到95％以上，確保富鐵料中的硫從4.6％以上降低到0.3％以下，鐵含量從27％提高到35％，同時釩、錳也在富鐵料中得到有效富集。

難變形鎳基粉末高溫合金冷軋管材的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種難變形鎳基粉末高溫合金冷軋管材的制備方法。它包括下述步驟：S1、將經粉末冶金壓鑄制備的鎳基高溫合金棒坯進行拋光，然后根據要需要的成品管長度要求切割，并在切割后的鎳基高溫合金棒坯上打定心眼，得到鎳基高溫合金壓鑄棒；S2、深孔鉆；S3、固溶熱處理；S4、荒管堿酸洗清除氧化皮；S5、冷軋；S6、去油脫脂；S7、中間管固溶熱處理；S8、矯直，將固溶熱處理后的中間管進行矯直處理，得到成品管；S9、成品管內外表面磨拋處理；S10、成品管冷軋；S11、成品管固溶熱處理。本發(fā)明可獲得一種高尺寸精度、高表面質量和良好綜合機械性能的無縫精密冷軋合金管。

富鈦料的生產方法 774     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，提供了一種富鈦料的生產方法。該生產方法采用鹽酸浸取液多級浸取鈦鐵物料,最優(yōu)一級浸出液固比為:一級浸出得到一級浸出母液中的含雜質金屬量等于鈦鐵物料在整個浸出過程中雜質金屬的浸出總量；并將一級浸出的母液全部直接進入焚燒，二級及二級以后的浸出母液和濾餅的洗滌液用于HCl氣體的吸附液。該生產方法可提高鹽酸的利用率,減少浸出母液焚燒量，降低工藝能耗；可采用提高二級浸出母液中剩余鹽酸濃度，從而達到提高產品質量的目的，同時可不增加母液的焚燒量；降低了生產高品質人造金紅石和鈦黃粉的生產成本，具有良好的工業(yè)應用前景。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 662     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應后固液分離得到固體和液體；b、固體經煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發(fā)明方法能夠提高釩回收率，同時回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產生。

高潔凈鋼IF鋼連鑄過程中間包覆蓋劑及其加入方法 867     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體是一種高潔凈鋼IF鋼連鑄過程中間包覆蓋劑及其加入方法。初始覆蓋劑包括(wt％)：CaO：40.0～50.0，BaO：10.0～12.0，MgO：11.0～15.0，SiO2：2～4，Al2O3：20.0～24.0，Li2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO<1等；改質覆蓋劑包括(wt％)：CaO：62～72，BaO：6～10，MgO：6～10，SiO2：1～3，Al2O3：5～9，Li2CO3：3～5，CaF2：1.8～2.2，FeO+MnO<1等；本發(fā)明通過在澆鑄初期加入初始覆蓋劑，澆鑄中期加入改質覆蓋劑，改善IF鋼生產過程鋼水純凈度。

精煉鎂用電解質及精煉方法 812     

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本發(fā)明屬于鎂冶金領域，具體涉及精煉鎂用電解質及精煉方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供精煉鎂用電解質及采用其精煉鎂的方法，該電解質包括以下組分：CaCl₂、MgCl₂、氟化物、MgO、NaCl和KCl。然后將精煉鎂用電解質與液鎂混合精煉即可。本發(fā)明精煉鎂用電解質用于精煉鎂，具有精鎂收率高、精鎂質量好的優(yōu)點。

用含鈦高爐渣還原碳化制取TiC晶粒的工藝方法 986     

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本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種用含鈦高爐渣還原碳化制取TiC晶粒的工藝方法，屬于冶金尾渣再利用生產工藝技術領域。提供一種能有效的提高TiC晶粒團聚體的粒徑的用含鈦高爐渣還原碳化制取TiC晶粒的工藝方法。所述的工藝方法包括以下步驟，先燒制密度與含鈦高爐渣熔液密度相適應的球形含鐵焦炭顆粒，然后將球形含鐵焦炭顆粒與含鈦高爐渣熔液混均高溫碳化即制得徑直為220～280μm的Fe?TiC結合體，其中，TiC晶粒的平均徑向長度在20～30μm之間。