含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝 806     

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本發(fā)明涉及一種含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于：先采用“階段磨礦，強磁拋尾工藝”富集拋尾，獲得混合磁選精礦；再采用“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”選別混合磁選精礦，獲得高品位赤磁鐵精礦；對富集在“開路反浮選工藝”中礦中的高碳酸鐵礦物，采用“一段粗選、一段精選閉路離心機工藝”選別，獲得菱鐵礦精礦，離心機尾礦給入弱磁機選別，回收細粒級磁性精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：由于采用了“階段磨礦，強磁拋尾、反浮選-離心機聯(lián)合選別工藝流程”選別含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石，可以獲得綜合精礦全鐵品位＞65%、金屬回收率＞65%的選別指標，實現(xiàn)了鐵礦資源利用效益最大化。

強化難處理金礦石浸出的高壓電脈沖預(yù)處理方法 921     

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本發(fā)明公開了一種強化難處理金礦石浸出的高壓電脈沖預(yù)處理方法，屬于金礦礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該種方法利用礦石中不同礦物的介電特性差異實現(xiàn)高壓電脈沖破碎預(yù)處理，高壓電脈沖放電碎礦裝置對含金礦石進行選擇性破碎，促使含金物料中金與脈石礦物在界面處產(chǎn)生微裂隙和擴展裂紋，使含金礦物的晶體完全解離成單體礦物顆粒，以此增加金的暴露表面積，從而增大氰化物與金粒的接觸幾率，以利于金的浸出率的充分提高。

抑制劑AA/AMPS在磷礦石正浮選脫鎂中的應(yīng)用 877     

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一種抑制劑AA/AMPS在磷礦石正浮選脫鎂中的應(yīng)用，屬于磷礦石選礦提純工藝領(lǐng)域。該應(yīng)用，是在磷礦石正浮選脫鎂過程中，加入抑制劑AA/AMPS。具體為抑制劑AA/AMPS用于配制磷礦石礦漿，其中，磷礦石礦漿的質(zhì)量濃度為20～25％；抑制劑AA/AMPS占磷礦石礦漿的質(zhì)量濃度為100～140g/t。抑制劑AA/AMPS(丙烯酸?2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸共聚物)，對于含大量白云石的磷礦石，在堿性條件下，通過正浮選工藝抑制白云石的浮選，有效增加磷灰石和白云石的浮選性能差異，便于高效脫除白云石。另外，該抑制劑AA/AMPS具有抑制性能選擇性強、成本低、使用簡單等特點，可以有效降低磷精礦鎂含量，提高精礦品質(zhì)，實現(xiàn)高鎂低品位磷礦石浮選降鎂的目標。

含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝 1086     

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本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝，采用磨礦-分級-磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統(tǒng)的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且三種精礦均達到了工業(yè)利用水平，實現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收，增加了經(jīng)濟效益。

低品位釩鈦磁鐵礦粉生產(chǎn)天然微合金還原鐵粉的方法 1047     

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一種低品位釩鈦磁鐵礦粉生產(chǎn)天然微合金還原鐵粉的方法，將釩鈦磁鐵礦粉、硫酸鈉、螢石和蘭炭轉(zhuǎn)入混料機混勻后，得到還原料，與還原劑一起裝入耐火罐中，裝罐后進隧道窯進行還原，將經(jīng)還原的釩鈦磁鐵礦粉進行粉磨，經(jīng)磁選后，進入搖床重選，搖床后的鐵精礦進入精礦池濃縮脫水，入回轉(zhuǎn)式烘干爐烘干，得到鐵精礦干物料；搖床后的尾礦和一次磁選的富釩鈦料進入二次磁選，得到精礦富釩鈦料和中鐵礦；將鐵精礦干物料壓塊后送入中頻爐熔融，對熔化的鐵水進行高壓水槍霧化，得到天然微合金還原鐵粉。優(yōu)點是：該方法工藝合理，釩鈦磁鐵礦綜合利用率高，生產(chǎn)產(chǎn)品鐵粉純度高，加工成零件后強度高、硬度好。

微波提高釩鈦磁鐵礦磁選效率的方法 869     

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本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，公開了一種微波提高釩鈦磁鐵礦磁選效率的方法，該方法包括以下步驟：首先對釩鈦磁鐵礦原礦進行閉路破碎，然后將破碎后的礦石放入到微波加熱裝置中進行輻射，輻射結(jié)束后立即將礦石放入水中冷卻，隨后迅速對冷卻后的礦石進行磁選。釩鈦磁鐵礦中鈦磁鐵礦和其它礦物的磁學(xué)性能差異是分選鈦磁鐵礦的依據(jù)，微波加熱后，礦石中鈦磁鐵礦的飽和磁化強度明顯增強，而其它礦石的飽和磁化強度變化不大，二者間的磁學(xué)特性差異變大，從而提高了釩鈦磁鐵礦的磁選效率，有利于釩鈦磁鐵礦資源的高效利用。

反浮選中礦再磨再選新方法 1069     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種浮選中礦再磨再選新方法,包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè),一段粗選作業(yè)的精礦給入一段精選作業(yè),一段粗選作業(yè)的尾礦給入一段掃選作業(yè),一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業(yè),一段精選作業(yè)的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業(yè),二段掃選精礦返到一段掃選作業(yè),尾礦給入三段掃選作業(yè),三段掃選的精礦返到二段掃選作業(yè),將一段掃選作業(yè)的精礦進行再磨,使一段掃選作業(yè)的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產(chǎn)品返回原浮選流程繼續(xù)選別。礦物得到更充分地分選,降低了浮選各作業(yè)的中礦循環(huán)量,使浮選回路形成良性循環(huán)。提高了浮選精礦品位,降低了浮選尾礦品位,提高金屬回收率。

選礦過程綜合生產(chǎn)指標智能優(yōu)化控制方法 1133     

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一種選礦過程綜合生產(chǎn)指標智能優(yōu)化控制方法,屬于自動控制技術(shù)領(lǐng)域,包括工藝指標設(shè)定;控制回路設(shè)定;統(tǒng)計過程控制;工藝指標神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)報;反饋補償;前饋補償?shù)炔襟E。本發(fā)明的優(yōu)點在于:根據(jù)選礦過程綜合生產(chǎn)指標精礦品位和金屬回收率的要求,通過兩層優(yōu)化設(shè)定和前饋、反饋補償給出當(dāng)前磨礦工段的工藝指標磨礦粒度和選別工段的工藝指標選別品位的優(yōu)化設(shè)定值,然后給出磨礦工段和選別工段的回路設(shè)定值,從而實現(xiàn)選礦過程綜合生產(chǎn)指標精礦品位和金屬回收率的優(yōu)化。

水式破礦方法及其水式圓錐破碎機 987     

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本發(fā)明涉及破礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種水式破礦方法及其水式圓錐破碎機。在破礦過程中,隨著給礦的同時也同時給水,改無水破礦變有水破礦,使破碎機兩錐在水流沖刷沉降中破碎礦石。邊給礦邊加水,隨破礦隨加水,同時破礦同時加水同時排礦同時排水的一種破礦方法。用水沖走在破碎過程中所產(chǎn)生的粉礦,消除粉礦對破礦過程的阻礙作用及其對環(huán)境的污染。所用的圓錐破碎機包括機體、裝料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、附屬機構(gòu)、電氣控制裝置,在機體進料口處增設(shè)給水裝置,機內(nèi)設(shè)防水裝置,在卸礦口處設(shè)有排料裝置,溢流裝置,礦石提取裝置,并設(shè)控制裝置?？墒沟V粒群酥松散落,減小破礦阻力,提高破礦效率,改善破礦效果,有利于減小和均勻破礦粒度。

新型疊合式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法 889     

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本發(fā)明提供了一種新型疊合式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法。其第一塊電極由基底和PEDOT : PSS組成，第二塊電極由FTO、TiO2、鈣鈦礦、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS組成；將兩塊電極疊合即為疊合式鈣鈦礦太陽能電池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。Layer?II : 在不背電極基板上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。本發(fā)明的疊合式鈣鈦礦太陽能電池可將鈣鈦礦產(chǎn)生的空穴成功提取出來，制作工藝簡單，價格低廉，無需真空，可對基底進行靈活的變換，有利于靈活設(shè)計電極的納米結(jié)構(gòu)和鈣鈦礦太陽能電池的大規(guī)模制造。

回收反浮選尾礦中鐵資源的方法 704     

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本發(fā)明涉及回收赤鐵礦反浮選尾礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種回收反浮選尾礦中鐵資源的方法。其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦經(jīng)一段弱磁、一段強磁選別獲得的粗精礦,再磨至粒度-320目含量達到91%以上后,經(jīng)二段弱磁、二段強磁選-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收反浮選尾礦中的磁性礦。本發(fā)明對反浮選尾礦先進行一段弱磁、一段強磁選別,拋掉部分尾礦,一段弱磁的精礦、一段強磁的精礦再磨,再磨量少,磨機負擔(dān)輕。再磨后,經(jīng)二段弱磁、二段強磁,反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選,將反浮選尾礦中的粗粒連生體單體解離,回收反浮選尾礦中的金屬,減少金屬流失,降低尾礦品位。

高效抑制劑5′-ATP-2Na在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應(yīng)用 728     

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一種高效抑制劑5′?ATP?2Na在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦浮選脫鈣抑制劑領(lǐng)域。該應(yīng)用，為在菱鎂礦正浮選脫鈣工藝過程中，在制備菱鎂礦礦漿中，加入高效抑制劑5′?ATP?2Na(腺苷?5′?三磷酸二鈉鹽水合物)；加入的高效抑制劑5′?ATP?2Na的量占菱鎂礦礦漿的摩爾濃度為0.8mmol/L～1.3mmol/L；菱鎂礦礦漿中菱鎂礦的質(zhì)量百分濃度為15～30％。將高效抑制劑5′?ATP?2Na用于菱鎂礦正浮選脫鈣，在油酸鈉或油酸浮選體系下，通過添加高效抑制劑5′?ATP?2Na，擴大菱鎂礦同含鈣脈石礦物白云石的浮選差異，實現(xiàn)菱鎂礦同白云石的高效分離，從而降低鎂雜質(zhì)來提高菱鎂礦精礦產(chǎn)品質(zhì)量，為高鈣低品位菱鎂礦浮選分離提供新的浮選抑制劑。

磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應(yīng)用 851     

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一種磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應(yīng)用，為以磷酸二氫鹽作為活化劑，十二胺作為捕收劑，進行菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣工藝；按固液比，活化劑磷酸二氫鹽：菱鎂礦礦漿＝(10～30)mg：1L；捕收劑十二胺：菱鎂礦礦漿＝(20～40)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質(zhì)量濃度為25～45％。該方法根據(jù)加入磷酸二氫鹽的菱鎂礦和菱鎂礦中雜質(zhì)礦物石英和白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的硅礦物和鈣礦物實現(xiàn)同步脫除，在提高菱鎂礦品質(zhì)的同時，能夠簡化浮選工藝流程，降低成本，是一種高硅高鈣低品位菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣的新工藝方法。

磁選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種磁選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁、一段強磁組成的連續(xù)磁選作業(yè)，一強尾礦拋尾，一弱精礦與一強精礦合并為一混精礦給入一次閉路磨礦；一次溢流產(chǎn)品給入二段弱磁、二段強磁組成的連續(xù)磁選作業(yè)，二強尾礦拋尾，二弱精礦與二強精礦合并為二混精礦；二混精礦經(jīng)過濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)三段弱磁拋尾，三弱精礦給入二次閉路磨礦，二次溢流產(chǎn)品給入后續(xù)三段連續(xù)磁選作業(yè)，獲得品位為63%以上的最終精礦，品位為7%～10%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：鐵回收率達到傳統(tǒng)的磁選尾礦回收工藝的200%以上。

高配比海砂型釩鈦磁鐵礦多殼層球團及其制備方法 1061     

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本發(fā)明提供一種高配比海砂型釩鈦磁鐵礦多殼層球團的制備方法，結(jié)合不同原料礦之間基礎(chǔ)特性進行互補，選用比表面積大、粒度細、造球性能優(yōu)良的普通礦(鐵精礦/釩鈦磁鐵礦)作為造球的原料之一，根據(jù)造球不同階段分別設(shè)計海砂礦和普通礦的原料配比，加濕燜料以分別得到母球形成造球料、母球長大造球料和生球壓實造球料，以不同的加料方式分批次添加到圓盤造球機的球盤內(nèi)，霧狀噴灑水分，相應(yīng)地完成母球形成階段、母球長大階段和生球壓實階段的造球過程，得到多殼層球團，再經(jīng)焙燒制得抗壓強度大、可滿足實際冶煉生產(chǎn)的球團，提高海砂型釩鈦磁鐵礦在球團制備過程中的配加量，對海砂型釩鈦磁鐵礦的規(guī)?；_發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用具有重要意義。

鞍山式磁鐵礦選別流程 946     

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本發(fā)明提供了一種鞍山式磁鐵礦選別流程，該鞍山式磁鐵礦選別流程包括：礦漿經(jīng)由弱磁選設(shè)備進行選別，獲取弱磁精礦與弱磁尾礦；對所述弱磁精礦進行二次磁選，獲取二次磁選精礦與二次磁選尾礦；所述弱磁尾礦通過強磁選設(shè)備進行選別，獲取強磁精礦與強磁尾礦；所述二次磁選尾礦與所述強磁精礦合并通過反浮選進行選別，獲取反浮選尾礦與反浮選精礦；所述反浮選精礦與所述二次磁選精礦合并作為精礦，所述強磁尾礦與所述反浮選尾礦合并作為尾礦、該鞍山式磁鐵礦選別流程能夠降低反浮選處理量，降低反浮選成本，降低尾礦品位，提高鐵的回收率。

利用組合式磁選機回收尾礦的工藝 975     

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本發(fā)明涉及一種利用組合式磁選機回收尾礦的工藝，其特征在于：將尾礦給入一段組合磁選機，一段組合磁選機的精礦給入一段磨礦系統(tǒng)，一段磨礦系統(tǒng)的排礦產(chǎn)品給入二段組合磁選機，二段組合磁選機的精礦給入二段磨礦系統(tǒng)，二段磨礦系統(tǒng)的排礦產(chǎn)給入三段組合磁選機，三段組合磁選機中的第一級磁環(huán)的精礦為三段組合磁選機的精礦，三段組合磁選機中的其它磁環(huán)的精礦作為中礦產(chǎn)品給入一粗一精三掃的反浮選工藝選別，浮選精礦和三段組合磁選機中的第一級磁環(huán)的精礦合并為最終精礦，品位為TFe65%以上，浮選尾礦與一段組合磁選機最后一級磁環(huán)的尾礦、二段組合磁選機最后一級磁環(huán)的尾礦和三段組合磁選機最后一級磁環(huán)的尾礦合并為最終尾礦，品位為6%-8%。

還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝 906     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝，包括鏡鐵礦還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：將還原焙燒、水粹后的鏡鐵礦給入磁選系統(tǒng)中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統(tǒng)中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業(yè)，最終鐵精礦品位60-62%，回收率80%-85%?，鐵精礦產(chǎn)品滿足了燒結(jié)工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經(jīng)濟效益。

基于案例推理的磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標軟測量方法 1004     

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一種基于案例推理的磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標軟測量方法,由硬件平臺及測量軟件組成,該方法包括輔助變量的選擇、案例表示、案例庫初始案例的取得、案例推理、案例存儲與維護步驟,該方法利用常規(guī)計算機控制系統(tǒng)和常規(guī)的檢測儀表提供的在線過程數(shù)據(jù),通過少量的人工采樣,建立了基于案例推理的磨礦系統(tǒng)溢流粒度軟測量模型,實現(xiàn)了磨礦系統(tǒng)旋流器溢流粒度的軟測量,該方法與常規(guī)粒度計相比,降低了成本和維護工作量;與人工測量相比,減少了操作人員的工作量,降低了人為操作的不確定性,提高了測量的時效性,同時該方法有助于實現(xiàn)磨礦系統(tǒng)的優(yōu)化控制和優(yōu)化運行。

以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質(zhì)聚合物及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質(zhì)聚合物及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將硅酸鈉溶液、蒸餾水、硅酸鈉固體、氫氧化鈉固體依次加入燒杯，攪拌至清澈，冷卻后得到可使用的堿性激發(fā)劑A，將鐵尾礦、偏高嶺土、生石灰在球磨機中研磨至中值粒徑達到4?6um；倒入堿性激發(fā)劑A后于水泥凈漿攪拌機緩慢攪拌均勻，得到地質(zhì)聚合物漿體B，將漿體注入模具中振搗后封模，待其凝結(jié)后脫模，放入密封袋，在20±2度的水中養(yǎng)護至齡期。本發(fā)明制備過程中加入的生石灰遇水后可溶出OH?與Ca2+，可減少NaOH的用量，節(jié)約了成本，同時，其反應(yīng)放出的熱量可對原材料進行預(yù)活化，配合研磨機械活化，可以使反應(yīng)發(fā)生的更加充分。

鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法 736     

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本發(fā)明提供了一種鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，包括螺旋溜槽重選富集、混合浮選富集、球磨、掃選、浮選回收鉛鋅等步驟。本發(fā)明所提供的鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，操作穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，既可實現(xiàn)資源的綜合利用，減少對環(huán)境的污染，又可為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。

低品位難浸金礦的生物預(yù)處理工藝 1092     

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本發(fā)明涉及一種低品位難浸金礦的生物預(yù)處理工藝，主要是針對低品位難處理金礦進行無氧焙燒和生物氧化的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為：S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進行生物氧化預(yù)處理，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、再用浸金劑對生物氧化渣進行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和生物氧化浸出法的優(yōu)點，具有操作條件溫和、生物氧化速度快、環(huán)境和經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

利用黃金尾礦提取黃金的方法 1093     

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一種利用黃金尾礦提取黃金的方法，其步驟如下：加水制成礦漿，將黃金尾礦投入球磨機中并加水粉碎，細磨至粒度≤-200目；利用旋流器進行旋流分級，使礦漿粒度≤-200目占總重量80%-90%；浮選，將旋流分級后礦漿加入浮選機中，按照每噸旋流分級后礦漿中加入2號浮選油10克-20克、捕收劑飛瑞7號40克-60克、丁基黃藥100克-140克、Z200捕收劑80克-100克、硫酸銅150克-210克、碳酸鈉150克-210克，收集泡沫中金、銀粉末。該方法回收率相對提高20%-25%，再合理配置2號浮選油、丁基黃藥和Z200捕收劑，總回收率達到95%以上，回收后廢渣中金含量0.05g/t以下，銀含量0.01g/t以下，可減少污染，并且工序簡單，操作方便，易于推廣。

用鐵尾礦生產(chǎn)白炭黑的方法 818     

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一種用鐵尾礦制備白炭黑的方法，包括以下步驟：(1)將鐵尾礦球磨100－400目以下，在400℃－1000℃下煅燒3－5h活化；(2)用活化后的鐵尾礦與NaOH按摩爾比SiO2∶NaOH＝1∶2混合，加入一定量的水后充分攪拌并在50℃－120℃下反應(yīng)2－8小時制取硅酸鈉溶液；(3)將上述硅酸鈉溶液充分攪勻緩慢滴加HCl進行酸化處理，至pH值為6～10時停止，得到絮狀沉淀，經(jīng)過濾后即得到白炭黑粗產(chǎn)品；(4)將白炭黑粗品進行水洗，檢查Cl－含量＜1％，所得產(chǎn)品，烘干、粉碎即得成品；本發(fā)明優(yōu)點：減少了環(huán)境污染，并解決了鋼廠尾礦處理難的問題，工藝簡單，成本低，利潤高，并容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

以金礦尾砂為原料的泡沫陶瓷及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種以金礦尾砂為原料的泡沫陶瓷及其制備方法，由如下質(zhì)量百分數(shù)的原料制備而成：金礦尾砂59.8％?74％，鉀長石5％?15％，鈉長石5％?20％、碳化硅0.2％?1％、膨潤土6％?9％、方解石1％?4％；其制備方法包括：配料混合，球磨，壓制成型，然后在1150?1200℃的空氣氣氛下燒結(jié)，保溫時間為30min?90min，制得泡沫陶瓷。本發(fā)明所述方法的金礦尾砂利用率最高達74％，可實現(xiàn)尾砂大宗化利用，制得的泡沫陶瓷具有輕質(zhì)、高強的特點。

現(xiàn)場制備硫代硫酸鹽并用于從難處理金礦中提金的工藝 992     

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本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場制備硫代硫酸鹽并用于從難處理金礦中提金的工藝。該工藝包括：將含硫難處理金礦破碎、球磨制粉；將金礦粉料在惰性氣體下一次焙燒，獲得一次焙砂和煙氣A；一次焙砂在空氣或含氧氣的氧化性混合氣體下二次焙燒，獲得二次焙砂和氣體B；將氣體B冷卻通入堿性溶液中吸收，得到溶液C；含砷銻金礦：將煙氣A與過量氫氣混合反應(yīng)形成氣體產(chǎn)物D，將冷卻除塵后的氣體D和B反應(yīng)生成硫磺，將硫磺與溶液C反應(yīng)制備硫代硫酸鹽溶液。不含砷銻金礦：將煙氣A冷卻后與溶液C反應(yīng)制備硫代硫酸鹽溶液；將二次焙砂冷卻調(diào)漿，加入硫代硫酸鹽溶液提金。本發(fā)明具有綠色環(huán)保，無氰提金，能耗低，成本低，具有良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益等優(yōu)點。

伴生葉蠟石礦物的硅灰石膏為原料的鑄型材料的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種伴生葉蠟石礦物的硅灰石膏為原料的鑄型材料的制備方法，該方法通過培燒預(yù)處理伴生葉蠟石礦物的硅灰石膏形成主礦物相，預(yù)混后的添加劑為輔料，在大型球磨機中混磨得到鋁合金精密鑄造用鑄型材料。本發(fā)明方法可以制備不同強韌性的硅灰石膏鑄型材料，材料具有體積安定性好、抗熱振穩(wěn)定性優(yōu)良、優(yōu)良的機械加工性能等顯著特點，應(yīng)用于鋁合金精密鑄造的鑄型材料，具有穩(wěn)定的滿足鑄造要求的退讓性和潰散性，適合作為大型和超異性鋁合金精密鑄件的鑄型材料。

從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法 887     

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一種從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法，屬于熔鹽溶劑化反應(yīng)相關(guān)領(lǐng)域。該方法為：將球磨后的銅礦加熱焙燒制備氧化后的銅礦粉末。將熔鹽原料真空脫水處理，清洗，烘干，加熱至熔鹽熔化溫度，恒溫穩(wěn)定后再通入氬氣，加入經(jīng)過氧化后的銅礦粉末。恒溫靜置一段時間后降溫，取出氧化物?熔鹽體系，加水?dāng)嚢枋谷埯}加速溶解。后將氧化物?熔鹽體系溶液靜置分層，將上層懸濁液離心，收集粉末并反復(fù)清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下層沉淀為鐵的氧化物。采用本方法從銅礦中直接制備Cu₂O，并且將銅礦中的鐵氧化物分離處理，具有工藝流程簡單、成本低和環(huán)境友好的特點。

現(xiàn)場制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝 896     

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本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝。其包括：(1)將含硫的難處理金礦破碎、球磨制粉；(2)將金礦粉料置于加熱爐內(nèi)，通入惰性氣體或氫氣焙燒獲得焙砂和蒸氣；(3)將在惰性氣體中焙燒產(chǎn)生的蒸氣與過量氫氣反應(yīng)；(4)將步驟(3)反應(yīng)后的氣體或步驟(2)氫氣中焙燒的氣體經(jīng)過收塵裝置并冷卻至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再與氰氨化鈣反應(yīng)，過濾洗滌制得硫脲溶液。(5)對焙燒生成的焙砂冷卻后進行調(diào)漿，控制pH并加入硫酸鐵和現(xiàn)場制備的硫脲溶液進行提金；多余的硫脲溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成硫脲產(chǎn)品。本發(fā)明具有環(huán)境污染少，煙氣毒害性低，無氰提金，能耗低，成本低，具有良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益等優(yōu)點。

控制磨礦粒度的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種濕式磨礦控制技術(shù),一種適用于選礦廠、水泥廠、陶瓷廠、耐火材料廠以及其它具有濕式磨礦場合的控制磨礦粒度的方法。該方法采用新的粒子滯留時間分布模型,利用計算機對球磨機或棒磨機的示蹤元素濃度分布進行多元回歸分析,求出粒子的平均滯留時間,通過對粒子平均滯留時間的控制實現(xiàn)磨礦粒度的自動控制。該方法使 流程穩(wěn)定,避免了產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量的波動,從而提高了磨礦效率,降低了操作費用,同時也減輕了工人的勞動強度。