鋰離子電池外殼殘留鋰鹽的定量檢測方法 777     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池外殼殘留鋰鹽的定量檢測方法，其包括以下步驟：樣品制備、定性分析、固相萃取、對比溶液配制、標(biāo)準(zhǔn)溶液配制、目標(biāo)物含量測定、驗證。發(fā)明對鋰電池外殼殘留鋰鹽進行準(zhǔn)確地定量檢測，該檢測方法易于操作且定量準(zhǔn)確，無需采用價格昂貴的原子吸收或原子發(fā)射技術(shù)，能夠快速分析鋰離子電池外殼中存在的不同形態(tài)的鋰鹽的含量；而且可以針對不同階段鋰鹽反應(yīng)程度進行監(jiān)控，對于鋰電池后期清洗及鋰鹽失效分析具有重要的意義。

底部預(yù)制毛刺的鋰離子電池外殼及鋰離子電池的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種底部預(yù)制毛刺的鋰離子電池外殼，包括鋰離子電池外殼，所述鋰離子電池外殼的底部用于與極耳連接的一側(cè)設(shè)置有毛刺。本發(fā)明在鋰離子電池外殼的底部設(shè)置毛刺，能有效克服多極耳點底焊接過程中出現(xiàn)的虛焊現(xiàn)象，能夠提高鋰離子電池外殼與多極耳點底的焊接強度，有效降低內(nèi)阻，提高鋰離子電池的點底可靠性。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池的制備方法，通過在成型模具沖頭頂端預(yù)加工出凹孔，從而經(jīng)過深沖成型后制得底部預(yù)制毛刺的鋰離子電池外殼，然后與極耳點底焊接，再經(jīng)后續(xù)處理得到鋰離子電池，可以大大提高成品率。

鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰、制備方法及其用途 791     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰的制備方法，所述方法通過對硅酸釩鋰Li6V2(SiO4)3添加M元素進行摻雜改性得到鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰；所述M元素選自鋁、鋰、氟、硼、銀、銅、鉻、鋅、鈦、鉍、鍺、鎵、鋯、錫、硅、鐵、鈷、鎳、釩、鎂、鈣、鍶、鋇、鎢、鉬、鈮或鎘中的任意一種或者至少兩種的混合物。本發(fā)明所述方法工藝簡單，制備得到的鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰，具有良好的電化學(xué)性能和循環(huán)性能，在0.2C倍率時，在1.5～4.8V的充放電范圍內(nèi)，首次放電比容量，最大可達275mAh/g，循環(huán)40次后容量保持率大于78%，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預(yù)鋰化裝置 1085     

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本實用新型公開了一種用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預(yù)鋰化裝置，預(yù)鋰化加工機構(gòu)的第一壓緊模塊和第二壓緊模塊相對設(shè)置且二者之間形成加工通道，第一壓緊模塊朝向第二壓緊模塊一側(cè)設(shè)有鋰金屬層，鋰金屬層表面覆蓋有隔膜，第一壓緊模塊和第二壓緊模塊采用導(dǎo)電材料制成且第一壓緊模塊和第二壓緊模塊電連接，放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)分別位于所述加工通道兩側(cè)。通過上述優(yōu)化設(shè)計的用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預(yù)鋰化裝置，通過鋰金屬層與負極極片之間的電壓差，使得鋰離子通過隔膜傳導(dǎo)到負極極片上，對負極極片進行預(yù)鋰化處理，實現(xiàn)對負極極片表面連續(xù)預(yù)鋰化，提高安全性，并且提高生產(chǎn)效率。

從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的系統(tǒng) 874     

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一種從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)依次連通地包括：鋰云母礦石細磨裝置；鋰云母礦石細磨粉與硫酸鹽的配料裝置；鋰云母礦石細磨粉與硫酸鹽的V型混料機；鋰云母礦石細磨粉與硫酸鹽的造粒機；高溫推板焙燒爐；球磨機及其球磨過篩裝置；浸出桶；除雜萃取槽；三效蒸發(fā)器；以及用于碳酸鈉鹽沉淀制備碳酸鋰的反應(yīng)斧，高溫推板焙燒爐設(shè)有焙燒溫度控制器和焙燒時間控制器；浸出桶設(shè)有稀H2SO4注入口和稀H2SO4濃度控制器；用于碳酸鈉鹽沉淀制備碳酸鋰的反應(yīng)斧設(shè)有沉鋰溫度控制器。本實用新型鋰總的收率可達到80.9%。產(chǎn)出的碳酸鋰純度能夠穩(wěn)定在99.25；硫酸銫純度能達到80.69%，銫的總收率為40.14%，銣的總收率為32.66%。

提升石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)致密度及與金屬鋰潤濕性的制備方法 858     

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一種提升石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)致密度及與金屬鋰潤濕性的制備方法，屬于鋰離子固體電解質(zhì)制備領(lǐng)域。合成步驟主要分為兩步，第一步：在空氣氣氛下使用高能球磨將一定比例的固態(tài)電解質(zhì)粉末、Al源和低沸點Li源均勻混合，球磨后一部分Li源因暴露于空氣中可能形成碳酸鋰；第二步：通過程序升溫第一階段將固態(tài)電解質(zhì)粉末中添加的Al源轉(zhuǎn)化為Al2O3，并與部分鋰源及第一步生成的碳酸鋰及Li源反應(yīng)生成親鋰的偏鋁酸鋰類似物，程序升溫第二階段中，過量的低沸點Li源轉(zhuǎn)化為熔融的“粘結(jié)劑”，促進了固態(tài)電解質(zhì)的致密化。本發(fā)明改性的固態(tài)電解質(zhì)片親鋰性、致密度和電化學(xué)性能均顯著提升。同時，該工藝操作簡單方便，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

負極預(yù)鋰化補鋰容量的計算方法及其應(yīng)用 949     

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本發(fā)明提供了一種負極預(yù)鋰化補鋰容量的計算方法及其應(yīng)用，通過該公式的計算，可以精準(zhǔn)的計算出負極所需的補鋰量，使得循環(huán)過程中正極單位面積實際脫嵌鋰容量與正極單位面積可接收脫嵌鋰容量相等，此時正極的容量可完全發(fā)揮出來，實現(xiàn)精確把握負極補鋰預(yù)鋰化的程度，補充首次充放電過程中消耗的正極活性鋰，提高鋰離子電池的容量密度、能量密度。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 751     

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本發(fā)明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調(diào)漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應(yīng)，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產(chǎn)系統(tǒng)和礦石的鉀，并利用傳統(tǒng)浸出調(diào)漿工藝除去礦石和除鉀工藝產(chǎn)生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產(chǎn)工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現(xiàn)高效浸出多功能化調(diào)漿。

從鹽湖鹵水中提取鋰并制備磷酸鋰的方法及其用途 967     

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本發(fā)明涉及一種從鹽湖鹵水中提取鋰并制備磷酸鋰的方法及其用途，本發(fā)明采用過量草酸作為沉淀劑除去鹽湖鹵水中鈣、鎂等雜質(zhì)金屬離子，獲得含有鋰離子的濾液，濾液中的磷酸根與鋰離子相互作用，并結(jié)合微波加熱調(diào)節(jié)磷酸鋰沉淀速率和造孔，從而得到納米級多孔磷酸鋰；本發(fā)明所述方法對鹽湖鹵水中鋰的提取率＞94％，制備得到的納米級多孔磷酸鋰的一次粒徑在10?95nm，二次粒徑在100?1000nm，孔隙率為50?85％，各雜質(zhì)元素含量在200ppm以下，且由其制備得到的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的電化學(xué)性能也明顯提高。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明提供一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應(yīng)用，屬于廢棄資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的采用酸液浸出鋰的方法不同，本申請采用鈷酸鋰?聚氯乙烯?水浸出體系，一步將鈷酸鋰電池正極材料中的鋰鈷浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出鋰的方法，本發(fā)明所使用的材料為廢棄的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且鋰鈷浸出效率較高，同時可實現(xiàn)廢舊鋰電池正極材料及廢棄聚氯乙烯的協(xié)同處置，因此經(jīng)濟和環(huán)保效益好，具有良好的實際應(yīng)用之價值。

鋰離子電池結(jié)構(gòu)及補鋰方法 808     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括：電芯和富含鋰離子的電解液；所述電芯由隔膜、負極極片和正極極片按照隔膜、負極極片、隔膜、正極極片的順序卷繞形成；所述富含鋰離子的電解液注入到電芯中；負極極片由集流體、集流體上涂覆有活性物質(zhì)的涂覆區(qū)、未涂覆活性物質(zhì)的集流體留白區(qū)和尾部補鋰區(qū)構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在負極極片集流體上設(shè)有涂覆區(qū)，負極極片的集流體留白區(qū)和含鋰材料相結(jié)合形成尾部補鋰區(qū)，通過電解液實現(xiàn)補鋰；避免了高活性鋰源與負極直接接觸所造成的熱量積累，同時和現(xiàn)有的鋰離子電池制備工藝兼容性好、效率高、無安全性問題，適合產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)。

廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)溶解方法 826     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)溶解方法，包括將廢舊磷酸鐵鋰粉料加入有機酸溶解液的水溶液中加熱溶解，然后加入雙氧水，過濾得到澄清溶解液；調(diào)節(jié)澄清溶解液中鋰源、鐵源、磷源的含量，得到調(diào)解液；將調(diào)解液進行干燥處理后得到磷酸鐵鋰的前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氮氣保護下進行熱處理，得到碳包覆的磷酸鐵鋰。本發(fā)明引入混合有機酸結(jié)合雙氧水對磷酸鐵鋰正極粉進行溶解，溶解后通過過濾除去正極材料中的包覆碳等雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)磷源、鐵源和鋰源的比例后通過噴霧干燥獲得前驅(qū)體，并通過氮氣保護下進行熱處理，以其中的有機酸為碳源，得到碳包覆的磷酸鐵鋰。實現(xiàn)對碳包覆量的調(diào)節(jié)，獲得高性能的磷酸鐵鋰。

從廢鋰電池負極材料中分離鋰和石墨并資源化利用的方法 1011     

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本發(fā)明為一種從廢鋰電池負極材料中分離鋰和石墨并利用石墨為原料制備石墨烯的方法。該方法包括負極石墨材料的預(yù)處理，廢鋰電池混合材料中的鋰離子的分離浸出，石墨烯的制備。預(yù)處理主要包括鋰電池的拆解、石墨材料的剝離、有機雜物的去除等。廢鋰電池混合材料中的鋰離子的分離浸出包括對酸濃度、固液比、時間、溫度和酸/氧化劑體積比等指標(biāo)的控制，最后通過低溫攪拌、過濾等方法，實現(xiàn)鋰離子的回收。制備石墨烯包括石墨的氧化和還原，氧化主要包括氧化劑和升溫過程等工藝參數(shù)的控制和調(diào)節(jié)，還原主要調(diào)節(jié)pH、水合肼與氧化石墨比值等參數(shù)。本方法通過一系列組合工藝的應(yīng)用，最終得到鋰富集浸出液和石墨烯。

廢舊鋰電池正極材料中鋰的回收方法 1096     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢舊鋰電池正極材料，尤其是鎳鈷錳酸鋰三元材料中的鋰的回收方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：a、煅燒：將廢舊鋰電池正極材料在450～550℃下煅燒3～7min，冷卻至常溫，粉碎，篩分，得到鎳鈷錳酸鋰三元材料；b、球磨：將鎳鈷錳酸鋰三元材料與球磨輔料進行球磨，得到球磨料；c、分離：將球磨料進行水浸，固液分離，液體為含鋰溶液。本發(fā)明采用機械球磨后，再水浸回收鎳鈷錳酸鋰中的鋰，無廢渣、廢液產(chǎn)生，工藝簡單，安全環(huán)保。

添加鋰硅合金、溴化銀和氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明提供了一種添加鋰硅合金、溴化銀和氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法，包括以下步驟：1)在氣氛保護條件下，按2.5?3.5：0.5?1.0：0.05?0.20：0.01?0.1的摩爾比稱取硫化鋰、硫化磷、鋰硅合金粉末和硫磺，混合均勻，得到鋰硫磷硅混合物；2)在氣氛保護及安全紅光條件下，取鋰硫磷硅混合物、溴化銀和氯化銀，置于球磨罐中球磨，得到含溴化銀和氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷硅混合物；3)步驟2)所得混合物在氣氛保護條件下密封，之后于真空條件下升溫至100?180℃進行熱處理，即得。本發(fā)明通過同時添加鋰硅合金、溴化銀和氯化銀以提升所得固體電解質(zhì)材料的鋰離子傳導(dǎo)率。

鋰離子動力電池隔離膜及其制備方法和鋰離子動力電池 927     

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一種鋰離子動力電池隔離膜及其制備方法和鋰離子動力電池，其中，鋰離子動力電池隔離膜，包括微孔基膜，在所述微孔基膜的至少一面涂布有涂布漿料層，所述涂布漿料層包括重量百分比的如下組份，化工連接料10-25%；增稠劑1-3%；研磨漿料25-55%；消泡劑0.1-0.3%；潤濕劑0.1-0.3%；分散劑0.1-0.3%；流平劑0.1-0.3%。本發(fā)明采用價格低廉資源豐富的沉淀法硫酸鋇作為研磨漿料或涂布漿料的主要原料，可以大大地降低研磨漿料和涂布漿料的成本；相對于現(xiàn)有技術(shù)公開的鋰離子動力電池隔離膜而言，用氮化鋁代替了三氧化二鋁，而氮化鋁在做成電池后，不會與鋰電池正極片中的磷酸鐵鋰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會生成鋁酸三鋰（Li3AlO3），因此，在電池使用的過程中，不存在刺破隔離膜的問題，這樣可以提高鋰電池的安全性和延長鋰電池的使用壽命。

三維結(jié)構(gòu)泡沫金屬/磷酸鐵鋰一體電極、其制備方法及以其為正極極片的鋰離子電池 1090     

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三維結(jié)構(gòu)泡沫金屬/磷酸鐵鋰一體電極、其制備方法及以其為正極極片的鋰離子電池，涉及泡沫金屬/磷酸鐵鋰一體電極、其制備方法及以其為正極片的鋰離子電池。解決現(xiàn)有二維磷酸鐵鋰電極仍存在大倍率充放電性能較差的問題。一體電極是以泡沫金屬為支撐體和集流體，納米磷酸鐵鋰顆粒在泡沫金屬表面原位生成并固定于泡沫金屬骨架表面得到。以一體電極為正極片的鋰離子電池。將泡沫金屬作為支撐體和集流體可形成三維立體的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增加材料電子導(dǎo)電性，使電化學(xué)反應(yīng)表面積增加，降低電化學(xué)反應(yīng)過程中的界面電流密度，減小電化學(xué)反應(yīng)極化。鋰離子電池在5C充放電倍率下，40次循環(huán)后鋰離子電池的容量保持率仍高于90％。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,該方法采用在液相條件下合成反應(yīng)前驅(qū)體,再進行高溫煅燒制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,包括將鋰源、磷源化合物和摻雜元素化合物溶于去離子水中,然后調(diào)節(jié)pH=2～4,充分反應(yīng)后,加入導(dǎo)電有機物前驅(qū)體和鐵源化合物,攪拌混合均勻,得到含有鋰、鐵、磷和摻雜金屬元素的混合物,再經(jīng)煅燒處理得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工藝合理,操作簡單,通過簡單的工藝步驟很好地控制了材料的化學(xué)成分和顆粒形貌大小,提高了材料的導(dǎo)電性和鋰離子擴散速率,合成的材料倍率充放和循環(huán)性能都得到了較大的改善,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池的負極及其制備方法和鋰電池 716     

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本公開涉及一種鋰電池的負極及其制備方法和鋰電池，該負極包括負極基體和覆蓋在所述負極基體的至少一個主表面上的隔離保護膜；所述負極基體含有負極活性材料且所述負極活性材料為鋰金屬負極活性材料、鋰硅碳復(fù)合負極活性材料和鋰合金負極活性材料中的一種或幾種；所述隔離保護膜含有聚碳酸酯類聚合物和有機鋰鹽；所述有機鋰鹽為在碳酸甲乙酯中溶解度小于0.1mol/L的有機鋰鹽。本公開的鋰電池的負極的隔離保護膜能夠有效的阻隔活性金屬鋰與電解液溶中自由溶劑的接觸，并且避免隔離保護膜本身被電解液侵蝕，從而延長了鋰金屬負極的鋰電池的循環(huán)壽命。

鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池 822     

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本發(fā)明屬于全固態(tài)鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)，包括60～75wt％聚合物、8～15wt％鋰鹽和15～30wt％鋰鑭鋯氧三維多孔無機網(wǎng)絡(luò)，所述聚合物原位復(fù)合于鋰鑭鋯氧三維多孔無機網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明還公開了鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)的制備方法以及其在鋰離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用。鋰鑭鋯氧三維多孔網(wǎng)絡(luò)提供了連續(xù)的鋰離子傳輸通道，使離子電導(dǎo)率更高。同時，鋰鑭鋯氧三維多孔網(wǎng)絡(luò)的存在為復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)提供了一定的力學(xué)性能，能夠抑制鋰枝晶的生長，提高電池的高溫性能和安全性。從而優(yōu)化和提高了固態(tài)電解質(zhì)與電極間的界面相容性和穩(wěn)定性，由此組成的全固態(tài)鋰電池具有循環(huán)性能穩(wěn)定、倍率性能高、界面阻抗低、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

鋰電負極材料鈦酸鋰的制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種鋰電負極材料鈦酸鋰的制備方法，鋰的可溶性化合物加入蒸餾水溶解；殼聚糖加入到冰醋酸溶液內(nèi)，超聲至完全溶解為均一的淡黃色液體；向殼聚糖溶液內(nèi)加入二氧化鈦粉末，超聲，磁力攪拌10～60分鐘；向殼聚糖溶液內(nèi)加入a步驟中溶解好的溶液中，超聲攪拌10～60分鐘；加入環(huán)氧氯丙烷，持續(xù)磁力攪拌5～15小時；將所得溶液轉(zhuǎn)移至培養(yǎng)皿內(nèi)，用保鮮膜蓋好，-80℃下冷凍，將冷凍好的樣品放入冷凍干燥機，抽真空，干燥10～48小時，干燥好的樣品放入坩堝，送入管式爐下600～900℃煅燒8-15小時，得到鋰電負極材料鈦酸鋰。本方法制備的鈦酸鋰具有優(yōu)異的大倍率放電特性，適合于動力電池使用。

具有富鋰相結(jié)構(gòu)的高能量密度鋰二次電池正極材料及應(yīng)用 802     

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本發(fā)明公開了一種具有富鋰相結(jié)構(gòu)的高能量密度鋰二次電池正極材料及應(yīng)用。正極材料包括具有富鋰相結(jié)構(gòu)的層狀氧化物和/或具有富鋰相結(jié)構(gòu)的尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物；具有富鋰相結(jié)構(gòu)的層狀氧化物和/或具有富鋰相結(jié)構(gòu)的尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物為過量的鋰原子插入原始結(jié)構(gòu)的層狀氧化物和/或尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物構(gòu)成，在正極材料首次脫鋰后，富鋰相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樵冀Y(jié)構(gòu)，材料體相中鋰原子占據(jù)周圍氧原子構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)的位置發(fā)生變化且保持晶體結(jié)構(gòu)不坍塌；層狀氧化物正極材料通式為Li1+xMO2，其中包含具有富鋰相結(jié)構(gòu)的層狀氧化物L(fēng)i2MO2；尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物正極材料通式為Li1+xM2O4，其中包含具有富鋰相結(jié)構(gòu)的尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物L(fēng)i2M2O4；M包括Co、Ni、Mn中的一種或多種；0＜X≤1。

鋰離子二次電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 860     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,將三價鐵源、碳源、磷酸根源、鋰源、摻雜離子混合均勻,通過干燥等工序得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體混合物,將混合物在還原性氣氛中以0.1-10℃/min的速度升溫加熱,在200-800℃煅燒5-25h,然后隨爐冷卻至室溫,磨細得到鋰離子電極正極材料。該制備方法工藝簡單,成本低,所得鋰電極正極材料具有良好的放電和循環(huán)性能,工藝參數(shù)容易控制,批次穩(wěn)定性好,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸錳鐵鋰組裝水溶液鋰離子電池的方法 1112     

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本發(fā)明公開了磷酸錳鐵鋰電極材料組裝水溶液鋰離子電池體系的方法，用磷酸錳鐵鋰電極材料作為正極活性材料；用除氧后的飽和硝酸鋰水溶液，替代傳統(tǒng)鋰離子電池中的有機電解液設(shè)計新型鋰離子電池；用溶膠凝膠法和固相燒結(jié)法制備磷酸錳鐵鋰正極材料，采用固相分段法制備釩酸鋰負極材料。與傳統(tǒng)鋰離子電池相比，水溶液鋰離子電池徹底解決了安全隱患，不必在苛刻的真空環(huán)境、干濕度嚴格控制及其保護氣氛下組裝電池，水溶液鋰離子電池的電解液廉價且其離子電導(dǎo)率比有機電解液高出兩個數(shù)量級。本發(fā)明的水溶液鋰離子電池在高倍率下的放電容量高于低倍率下的放電容量，適于動力電池在高功率領(lǐng)域和快速充放電條件下的應(yīng)用，具有實用價值。

合成烷基鋰化合物的含鋰廢液處理方法 682     

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本發(fā)明公開了一種合成烷基鋰化合物所產(chǎn)生的 含鋰廢液處理方法, 在0.01～0.03MPa氮氣壓力保護和0～60℃ 的溫度下將含鋰廢液進行水解, 經(jīng)鹽酸兩次調(diào)pH值和兩次過濾 后, 濾液按每molLiCl加1.00～1.03molNa2CO3, 在 90～95℃的溫度下反應(yīng)制得Li2CO3產(chǎn)品, 或?qū)V液脫 水得LiCl結(jié)晶后電解得金屬鋰, 解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰渣難以回收或回 收工藝不穩(wěn)定、不安全等問題, 具有工藝簡單、操作方便、安全可靠、 回收率高及產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點, 廣泛適用于合成烷基鋰工藝應(yīng)用。

用作鋰蓄電池陰極活性材料的尖晶石型鋰錳復(fù)合氧化物 1044     

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本發(fā)明提供一種用作鋰蓄電池陰極活性材料的 尖晶石型鋰錳復(fù)合氧化物, 其特征在于所述尖晶石型鋰錳復(fù)合 氧化物的平均粒徑為1—5微米、比表面積為2—10m2/g。還 提供一種尖晶石型氧化鋰鎂配合物的制造方法, 包括 : 1)霧化 和熱解至少一種含有構(gòu)成尖晶石型鋰錳復(fù)合氧化物的金屬 元素化合物水溶液和醇溶液, 以獲得上述復(fù)合氧化物, 以 及2)將上述尖晶石型鋰錳復(fù)合氧化物退火以將其平均粒 徑增加至1—5微米, 并將其比表面積調(diào)節(jié)至2—10m2/g。

鋰離子快導(dǎo)體改性磷酸鐵鋰材料的制備方法 965     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，尤其是一種鋰離子快導(dǎo)體改性磷酸鐵鋰材料的制備方法，其特點是，包括如下步驟：(1)按照鋰離子快導(dǎo)體的組成成份，將包覆原料鋰源、A源、B源、N源、硅源和磷源，與待包覆的磷酸鐵鋰混合，制成前軀體后充分干燥；(2)將得到的前軀體在惰性氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400～1000℃，保溫時間2～20小時。本發(fā)明在納米磷酸鐵鋰的表面合成了一層鋰離子快導(dǎo)體膜，這層鋰離子快導(dǎo)體膜極大地提高了納米磷酸鐵鋰的功率性能。特別是玻璃態(tài)的鋰離子快導(dǎo)體是眾所周知的良好的、穩(wěn)定的鋰離子導(dǎo)體，同時能夠用過渡金屬摻雜來獲得良好的導(dǎo)電性。使用發(fā)明制備的材料用來制造電池，可以實現(xiàn)40c以上大電流充放電。

鋰輝石中鋰的提取方法、其提取用吸附材料及制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石中鋰的提取方法、其提取用吸附材料及制備方法，屬于鋰資源提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸附材料為負載于SiO₂表面上的4?胺基二苯并14冠4冠醚衍生物，本發(fā)明的一種鋰輝石中鋰的提取方法，采用硫酸法進行提取，將鋰輝石經(jīng)焙燒轉(zhuǎn)型?硫酸化焙燒?浸出得到硫酸鋰溶液，然后采用上述吸附材料對所得硫酸鋰溶液進行吸附處理，最后對吸附材料進行洗滌、解吸后加入純碳酸鈉溶液并加熱進行沉鋰，經(jīng)洗滌、干燥后即得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的吸附材料對鋰的選擇性吸附能力較強，能夠有效用于硫酸法鋰輝石中鋰的提取，其提取效率高，實現(xiàn)了對鋰離子的高度富集作用，并克服了現(xiàn)有硫酸法提取工藝存在的不足。

基于氟化液的車鋰電池冷卻方法及裝置 1021     

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本申請涉及一種車鋰電池冷卻方法，包括：獲取車鋰電池所在電路的工作電流、端路電壓及開路電壓，計算所述端路電壓及所述開路電壓的差值，得到所述車鋰電池的工作電壓，測量所述車鋰電池的電池體積及當(dāng)前工作溫度，根據(jù)所述當(dāng)前工作溫度、所述電池體積、所述工作電壓及所述工作電流計算得到所述車鋰電池的生熱速率，計算氟化液與所述車鋰電池的總導(dǎo)熱電阻，構(gòu)建所述生熱速率與所述導(dǎo)熱電阻的能量轉(zhuǎn)化公式，利用所述能量轉(zhuǎn)化公式調(diào)節(jié)所述氟化液的液體體積，完成對所述車鋰電池的冷卻。本發(fā)明還揭露基于氟化液的車鋰電池冷卻裝置、電子設(shè)備以及存儲介質(zhì)。本發(fā)明可解決氟化液注入至車鋰電池過多從而導(dǎo)致資源浪費的現(xiàn)象。

從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法 664     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大150μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導(dǎo)入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學(xué)計量的量的濃度為0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范圍內(nèi)，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學(xué)計量的量的過氧化氫使其溶解，或者其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大500μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導(dǎo)入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學(xué)計量的量的濃度為0.5-3mol/l的鹽酸中，且固液比在50-450g/l的范圍內(nèi)，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學(xué)計量的量的過氧化氫使其溶解，將形成的硫酸鋰溶液或氯化鋰溶液分離并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，將分離的硫酸鋰溶液和含有硫酸鋰的洗滌液或者分離的氯化鋰溶液和含有氯化鋰的洗滌液合并，并通過雙極膜的電滲析將其轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰。