基于負(fù)極預(yù)補(bǔ)鋰的鋰離子電池制備方法 923     

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一種基于負(fù)極預(yù)補(bǔ)鋰的鋰離子電池制備方法，通過將含硅化合物和負(fù)極石墨漿料進(jìn)行混合，得到含硅化合物負(fù)極漿料，再涂覆在負(fù)極薄膜上，得到負(fù)極片；將含鋰化合物和正極漿料進(jìn)行混合，得到含鋰化合物正極漿料，再涂覆在正極薄膜上，得到正極片；將所述正極片、所述負(fù)極片和隔膜層疊進(jìn)行卷繞，得到電芯，注液封裝后，得到鋰電子電池；然后進(jìn)行首次充電操作，使得正極片中的鋰離子完全填滿負(fù)極片中Si及C的有效和無效空穴。如此，能夠使得負(fù)極片中的嵌鋰容量完全填滿，其中含鋰化合物能夠?qū)⒇?fù)極漿料中的無效空穴填滿，正極漿料能夠?qū)⒇?fù)極材料中的有效空穴填滿，從而提高了鋰離子電池的容量，進(jìn)而提高了鋰離子電池的首次充放電效率。

正極補(bǔ)鋰材料及其制備方法、鋰電池 1071     

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本發(fā)明揭示了一種正極補(bǔ)鋰材料及其制備方法、鋰電池，其中正極補(bǔ)鋰材料包括包括雙十六烷基磷酸酯、LiF以及Li3N，LiF包覆在Li3N外，雙十六烷基磷酸酯包覆在LiF外。本申請(qǐng)通過在Li3N外包覆LiF，并在LiF外包覆雙十六烷基磷酸酯，提高正極補(bǔ)鋰材料在溶劑中的穩(wěn)定性，LiF能有效抑制有機(jī)電解液的腐蝕作用，減少其對(duì)正極補(bǔ)鋰材料的攻擊，同時(shí)，雙十六烷基磷酸酯與活性材料結(jié)合，其疏水的長鏈烷烴向外形成一層疏水膜，減少水與Li3N的接觸，從而提高正極補(bǔ)鋰材料抗水分的能力，從而充分發(fā)揮Li3N的正極補(bǔ)鋰能力，補(bǔ)充硅材料、硬碳材料等首次充放電過程中失去的鋰，提高首次庫倫效率，改善循環(huán)過程中電池衰落失效的問題。

表面硫摻雜且具有硫酸鋰保護(hù)層的富鋰錳基層狀材料 1101     

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本發(fā)明涉及一種表面硫摻雜且具有硫酸鋰保護(hù)層的富鋰錳基層狀材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述材料以富鋰錳基層狀材料為基體，基體表面摻雜有硫且包覆有硫酸鋰，通過將硫單質(zhì)與富鋰錳基層狀材料混合后，在氧氣氛圍下煅燒，通過控制氧氣流量、升溫速率、煅燒溫度及時(shí)間，一方面硫進(jìn)入基體內(nèi)并摻雜在基體表層，另一方面硫還與氧氣反應(yīng)生成二氧化硫，二氧化硫與富鋰錳基層狀材料表面的殘堿反應(yīng)原位生成硫酸鋰包覆層。所述材料具有良好的電化學(xué)性能。

鋰金屬穩(wěn)定的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合膜、制備、在抑制鋰枝晶生長中的應(yīng)用 771     

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本發(fā)明涉及固態(tài)電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對(duì)鋰金屬穩(wěn)定的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合膜，包括內(nèi)膜層和包覆在內(nèi)膜層表面的鋰金屬穩(wěn)定層，所述內(nèi)膜層為固態(tài)電解質(zhì)膜層，所述鋰金屬穩(wěn)定層為包括LiF與PVDF?HFP聚合物組成的膜層；還涉及該復(fù)合膜的原位一體化制備、在抑制鋰枝晶生長中的應(yīng)用。所述一體化制備法為多層共擠流延法，可有效降低膜厚度，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；苽洹Ｔ陔姵刂苽溥^程中將該復(fù)合膜直接貼覆在鋰金屬表面，無需額外獨(dú)立隔膜，降低了電池內(nèi)阻；并且穩(wěn)定層中中剛性組分LiF和柔性組分PVDF?HFP聚合物，PVDF?HFP聚合物提供的柔性和可伸縮性可承受金屬鋰電極沉積/溶解過程中的界面波動(dòng)，剛性組分的引入可進(jìn)一步提升復(fù)合膜的機(jī)械模量，從而抑制鋰枝晶生長，實(shí)現(xiàn)了鋰的均勻沉積。

模擬鋰電池測(cè)試鋰電池充電芯片的方法 689     

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本發(fā)明提出了一種模擬鋰電池測(cè)試鋰電池充電芯片的方法，設(shè)置被測(cè)鋰電池充電芯片以及第一、第二兩個(gè)電壓源和一個(gè)電流源構(gòu)成的測(cè)試系統(tǒng)，第一電壓源和電流源共同連接在被測(cè)鋰電池充電芯片的輸出端，用于模擬替代鋰電池并模擬鋰電池先恒流再恒壓的充電特性，第二電壓源連接在被測(cè)鋰電池充電芯片的輸入端，用于給被測(cè)鋰電池充電芯片供電，提供充電電流。

用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 848     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池。復(fù)合材料包括：基礎(chǔ)活性材料Li1+a(Ni1?b?cCobMnc)O2，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c<1；位于活性材料上的涂層，涂層由含有B2O3或SnBxO2+3x/2?y/2Fy的相構(gòu)成；0≤x≤5，0

二氧化錳包覆的層狀富鋰正極材料及其制備方法和制得的鋰離子電池 662     

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本發(fā)明提供了一種二氧化錳包覆的層狀富鋰正極材料及其制備方法和制得的鋰離子電池，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，上述二氧化錳包覆的層狀富鋰正極材料將二氧化錳包覆于層狀富鋰正極材料的表面，所述層狀富鋰正極材料化學(xué)式為Li[Li_(1?2x)/3M_xMn_(2?x)/3]O₂，所述M為Ni或Co中的一種或其組合，0＜x≤0.33。本發(fā)明正極材料將二氧化錳包覆于層狀富鋰正極材料上，可顯著提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性、倍率性及首次充放電效率，抑制電解液對(duì)正極材料表面的腐蝕，同時(shí)MnO₂為電化學(xué)活性材料，可以進(jìn)行Li+的嵌入和脫出，提高富鋰材料的放電比容量，具有首次充電效率高、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

四氧化三鈷?FTO納米線鋰電池負(fù)極材料及制備方法 936     

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本發(fā)明涉及制備Co3O4?FTO納米線鋰電池負(fù)極材料的方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。制備方法如下：將鈷源、無水乙醇混勻得A液；將氟源和錫源按摩爾比1 : 1.5～15溶于水、無水乙醇和DMF的混合液中，混勻得B液；再將A液和B液按質(zhì)量比1 : 0.5～20混勻，再加入粘結(jié)劑得到C液；將C液進(jìn)行氣紡絲，設(shè)置紡絲液流速為2.2～12mL/h，氣壓為0.02～2MPa，噴絲頭與收集裝置之間的距離為10～50cm；得到前驅(qū)體纖維，燒結(jié)，即得所述Co3O4?FTO納米線鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明提供了一種簡便、快速制備Co3O4?FTO納米線鋰離子電池負(fù)極材料的方法，并且制得的負(fù)極材料電極容量大，循環(huán)穩(wěn)定性好。

控制包括陽極、陰極和再生電極的鋰離子電池組電池的再生過程的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種用于控制鋰離子電池組電池（1）的再生過程的方法，所述鋰離子電池組電池（1）包括陽極（2）、陰極（3）和再生電極（4）。該方法包括：檢測(cè)在所述陽極（2）中的可循環(huán)的鋰的當(dāng)前可用性，檢測(cè)在所述陰極（3）中的可循環(huán)的鋰的當(dāng)前可用性，在所述陽極（2）與所述再生電極（4）之間導(dǎo)通第一電流（I₁），直至在所述陽極（2）中的可循環(huán)的鋰的當(dāng)前可用性對(duì)應(yīng)于在所述陽極（2）中的可循環(huán)的鋰的目標(biāo)可用性，以及在所述陰極（3）與所述再生電極（4）之間導(dǎo)通第二電流（b），直至在所述陰極（3）中的可循環(huán)的鋰的當(dāng)前可用性對(duì)應(yīng)于在所述陰極（3）中的可循環(huán)的鋰的目標(biāo)可用性。

全固態(tài)鋰硫電池用夾層及全固態(tài)鋰硫電池 750     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰硫電池用夾層及全固態(tài)鋰硫電池，夾層由固體電解質(zhì)和導(dǎo)電材料構(gòu)成，全固態(tài)鋰硫電池包括硫正極、固體電解質(zhì)膜和金屬鋰負(fù)極，且在硫正極和固體電解質(zhì)膜之間設(shè)有所述夾層；夾層同時(shí)具有導(dǎo)電性與導(dǎo)鋰性，其設(shè)置在全固態(tài)鋰硫電池的正極與固體電解質(zhì)之間，可使活性物質(zhì)硫充分反應(yīng)，提高活性物質(zhì)硫的利用率，同時(shí)該夾層可以抑制多硫化物的穿梭，提高鋰硫電池的庫倫效率以及循環(huán)壽命，從而獲得高容量發(fā)揮、穩(wěn)定循環(huán)性能以及高安全性能的全固態(tài)鋰硫電池。

鋰硫電池用改性隔膜的制備方法、改性隔膜以及具有多層該改性隔膜的鋰硫電池 978     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用改性隔膜的制備方法、改性隔膜以及具有多層該改性隔膜的鋰硫電池，該制備方法包括以下步驟：僅將導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑按質(zhì)量比1:1-5:1混合均勻，然后分散到溶劑中；通過機(jī)械攪拌或超聲分散獲得分散均勻的涂層漿料；將所得涂層漿料涂覆于一隔膜基體表面，真空干燥，即得鋰硫電池用改性隔膜。采用多層通過該方法所制備的改性隔膜的鋰硫電池具有良好的電化學(xué)性能，并且價(jià)格便宜，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合物的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰／石墨烯復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：(1)將合成磷酸鐵鋰用的原料包括鐵的化合物、磷的化合物、鋰的化合物、含碳前驅(qū)體分散在水中，加入適量強(qiáng)酸保證溶液中沒有沉淀產(chǎn)生，再加入氧化石墨烯，混合均勻得到混合溶液；(2)將混合溶液干燥，得到的混合物經(jīng)焙燒得到磷酸鐵鋰／石墨烯復(fù)合物。本發(fā)明以氧化石墨烯和磷酸鐵鋰的前驅(qū)體在溶液中混合均勻，一步焙燒直接得到復(fù)合物產(chǎn)品，無需二次混合，工藝簡單，能耗低，容易實(shí)驗(yàn)大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的磷酸鐵鋰／石墨烯復(fù)合物材料組成均勻，成分可控，晶粒細(xì)小，可作為優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池正極材料。

高倍率鋰離子電池的鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 872     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種高倍率鋰離子電池的鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：分別配制錳源化合物溶液和碳酸鹽溶液；將所述碳酸鹽溶液加入到所述錳源化合物溶液中，得到球形MnCO3沉淀；將所述球形MnCO3沉淀在溫度為300-500℃的空氣氣氛下，熱分解1-10小時(shí)；將熱分解后得到的球形MnO2與鋰源化合物和鎳源化合物加入到溶劑a中混合，干燥，研磨得到前驅(qū)粉體；將所述前驅(qū)粉體燒結(jié)，得到所述鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有成本低，工藝路線簡單，能耗低，適合于工業(yè)化量產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰二次電池的壽命推測(cè)方法和劣化抑制方法、壽命推測(cè)器和劣化抑制器、使用它們的電池組、充電器 739     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池的壽命推測(cè)方法,其中,在伴隨著充放電循環(huán)進(jìn)行的過程中,至少檢測(cè)2次僅以不同的循環(huán)數(shù)進(jìn)行充放電時(shí)的鋰二次電池的放電后的開路時(shí)的電壓。接著,將各電壓值中的至少2個(gè)值相對(duì)于各循環(huán)數(shù)進(jìn)行作圖。然后,描畫通過了各作圖點(diǎn)的圓弧,基于該圓弧的大小來推測(cè)鋰二次電池的壽命。基于該壽命推測(cè)來控制鋰二次電池的充電和放電,從而能控制劣化的進(jìn)行。

半濕法制備磷酸亞鐵鋰的方法及其制備的磷酸亞鐵鋰 648     

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本發(fā)明提供一種半濕法制備磷酸亞鐵鋰的方法， 其步驟如下：在含Li、Fe、P的化合物中任取一種不溶于水的， 其他為可溶于水的；將上述將不溶于水的化合物放入上述可溶 于水的化合物溶液中制成懸濁液；懸濁液中含鋰、鐵、磷符合 下式：[mLi+n(1－m)/n M]∶pFe∶ qPO4＝1∶1∶1(1)，(1)式中n是 摻雜元素M的化合價(jià)，m是Li的摩爾數(shù)，(1－m)/n是摻雜元 素M的摩爾數(shù)，p和q分別是Fe和 PO4的摩爾數(shù)；加入還原導(dǎo)電添 加劑；噴霧熱解懸濁液制得前驅(qū)體粉末；焙燒前驅(qū)體粉末、粉 碎得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、適宜工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)，所制備 的磷酸亞鐵鋰質(zhì)量穩(wěn)定，其晶粒為納米級(jí)，其團(tuán)聚的顆粒尺寸 在10μm以下。采用本發(fā)明組裝的鋰離子電池有較高容量、有 較好的高倍率放電性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池、以及鋰離子電池的裝配方法 933     

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本發(fā)明涉及鋰離子制造領(lǐng)域,公開了一種鋰離子電池、以及鋰離子電池的裝配方法,該方法包括:在電芯的側(cè)面、以及底面設(shè)置富液極片,其中所述富液極片具有吸液能力;將外部設(shè)置有富液極片的電芯封裝在外殼中;往所述外殼內(nèi),注入過量的電解液,所述電解液充溢于所述電芯、富液極片;密封所述外殼。應(yīng)用本技術(shù)方案,能夠增強(qiáng)鋰離子電池保液性能,提高電池安全性并大大延長電池的使用壽命。

鋰離子電池的卷繞極芯和鋰離子電池 976     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的卷繞極芯和鋰離子電池，所述鋰離子電池的卷繞極芯包括：正極卷繞層，所述正極卷繞層設(shè)有正極片；負(fù)極卷繞層，所述負(fù)極卷繞層設(shè)有負(fù)極片；隔膜，所述隔膜設(shè)于所述正極卷繞層和所述負(fù)極卷繞層之間；補(bǔ)鋰極片，所述補(bǔ)鋰極片設(shè)于所述正極卷繞層和/或負(fù)極卷繞層，且所述補(bǔ)鋰極片與所在層的所述正極片和/或所述負(fù)極片間隔設(shè)置，所述補(bǔ)鋰極片與所述正極片和/或所述負(fù)極片電絕緣。根據(jù)本實(shí)用新型的鋰離子電池的卷繞極芯，不僅成本低、而且能夠保證電池容量及倍率性能和循環(huán)性能，且可以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)鋰量和補(bǔ)鋰時(shí)間的主動(dòng)控制。

扣式鋰電池負(fù)極和包含該負(fù)極的扣式鋰電池 777     

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本實(shí)用新型公開了一種扣式鋰電池負(fù)極,包括負(fù)極本體,所述負(fù)極本體設(shè)置有與扣式鋰電池的負(fù)極蓋相接的下端面和與扣式鋰電池的隔膜相接的上端面,所述上端面是凹凸不平的。負(fù)極上端面凹凸不平,有利于提高電解液的貯存量。凹凸面,表面積相對(duì)增大。增大了放電反應(yīng)面積,增強(qiáng)了放電性能。本實(shí)用新型還公開了包含上述負(fù)極的扣式鋰電池。本實(shí)用新型使用上端面帶有凹凸不平表面的鋰電負(fù)極制造的鋰電池,由于電解液儲(chǔ)存量的增加和負(fù)極放電反應(yīng)面積的加大,以及負(fù)極活性的增加,鋰電負(fù)極材料可充分參加放電反應(yīng)。因此可大大提高一次鋰電池的初期電勢(shì)及放電性能。提高鋰電池容量和使用壽命。采用本實(shí)用新型制造的鋰電池,初始放電電壓可提高約10%。

鹽湖鹵水鎂鋰分離及富集鋰的方法和裝置 1087     

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本發(fā)明涉及一種鹽湖鹵水鎂鋰分離及富集鋰的方法和裝置。用陰離子交換膜將電滲析裝置隔成鋰鹽室和鹵水室兩個(gè)區(qū)域,鹵水室內(nèi)充入鹽湖鹵水,鋰鹽室內(nèi)充入不含Mg2+的支持電解質(zhì)溶液;將涂覆有離子篩的導(dǎo)電基體置于鹵水室中,作為陰極;將涂覆有嵌鋰態(tài)離子篩的導(dǎo)電基體置于鋰鹽室中,作為陽極;在外電勢(shì)的驅(qū)動(dòng)下,使鹵水室鹵水中的Li+嵌入到離子篩中形成嵌鋰態(tài)離子篩,鋰鹽室中的嵌鋰態(tài)離子篩將Li+釋放到導(dǎo)電溶液后,恢復(fù)為離子篩;鹵水室中的嵌鋰后液排出,重新加入鹽湖鹵水,兩室電極交換放置,重復(fù)循環(huán)操作。高效實(shí)現(xiàn)鋰與其他離子的分離,同時(shí)獲得富鋰溶液。本方法流程短,操作簡單,生產(chǎn)成本低,可連續(xù)操作,易于工業(yè)化應(yīng)用。

磷酸鐵錳鋰復(fù)合材料與鋰離子電池 699     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵錳鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將鋰源、鐵源、錳源和磷源在溶劑中按照摩爾配比(0.8～1.01)：x：(1?x)：1混合，調(diào)節(jié)pH值反應(yīng)后得到磷酸鐵錳鋰中間體；B)將所述磷酸鐵錳鋰中間體熱處理，得到磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體；C)將所述磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體、鋰源、碳源、水和添加劑混合，再依次經(jīng)過研磨、干燥與熱處理，得到磷酸鐵錳鋰復(fù)合材料；所述鋰源為所述磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體的0.1～2wt％。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿徼F錳鋰復(fù)合材料的制備涉及兩次補(bǔ)鋰，從前驅(qū)體制備到成品制備，依靠鋰離子的作用使磷酸鐵錳鋰材料的粒子維持在納米尺寸，提高了磷酸鐵錳鋰復(fù)合材料的電化學(xué)性能。

補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電池 713     

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本發(fā)明提供一種補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電池，所述補(bǔ)鋰負(fù)極片包括鋰粉復(fù)合膜片與負(fù)極集流體；單位體積補(bǔ)鋰負(fù)極片的鋰粉復(fù)合膜片中鋰粉的重量為單位體積正極片中正極主材重量的0.5％?2％。所述制備方法包括以下步驟：(1)混合石墨與硅粉，得到第一負(fù)極粉料；(2)混合導(dǎo)電劑、鋰粉與步驟(1)所得第一負(fù)極粉料，得到第二負(fù)極粉料；(3)混合粘結(jié)劑與步驟(2)所得第二負(fù)極粉料，得到第三負(fù)極粉料；(4)將步驟(3)所得第三負(fù)極粉料進(jìn)行輥壓，得到鋰粉復(fù)合膜片；(5)將步驟(4)所得鋰粉復(fù)合膜片與負(fù)極集流體相互層疊并一同輥壓，得到補(bǔ)鋰負(fù)極片。所述補(bǔ)鋰負(fù)極片彌補(bǔ)了在首次嵌鋰過程中所消耗的鋰，簡化了補(bǔ)鋰流程。

采用硫酸鋰粗礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種采用硫酸鋰粗礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1)兩級(jí)漿洗；2)粗碳酸鋰的制備；3)進(jìn)一步漿洗+碳化；4)電池級(jí)碳酸鋰的制備。在本發(fā)明中，一級(jí)漿洗采用氯化鋰母液和硫酸鈉溶液進(jìn)行漿洗，可以降低硫酸鋰的損失，提高回收率；二級(jí)漿洗采用含碳酸鋰的再循環(huán)溶液L4作為漿洗液，溶解可溶性的鈣鎂離子的同時(shí)，回收再循環(huán)溶液中的鋰；二級(jí)漿洗固液分離的濾液L5含鋰，返回一級(jí)漿洗補(bǔ)液，溶解可溶性雜質(zhì)離子的同時(shí)，降低一級(jí)漿洗鋰的損失；在本發(fā)明中，二級(jí)硫酸鋰精料采用制芒硝母液L15溶解，溶解過程析出NaCl混鹽后沉鋰；在本發(fā)明中，粗碳酸鋰采用含碳酸鋰的再循環(huán)溶液漿洗，減少系統(tǒng)外排的同時(shí)，又可以提高鋰的收率。

鹽湖鹵水的提鋰系統(tǒng)和提鋰方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖鹵水的提鋰系統(tǒng)和提鋰方法。該提鋰系統(tǒng)包括：連續(xù)除鎂設(shè)備、連續(xù)沉鋰設(shè)備以及連續(xù)洗滌設(shè)備；連續(xù)除鎂設(shè)備用于采用氫氧化鈉溶液對(duì)富鋰鹵水進(jìn)行連續(xù)除鎂處理，得到除鎂后液和鎂渣；連續(xù)沉鋰設(shè)備與連續(xù)除鎂設(shè)備相連，用于將除鎂后液進(jìn)行連續(xù)沉鋰處理，得到粗碳酸鋰和沉鋰母液；以及連續(xù)洗滌設(shè)備與連續(xù)沉鋰設(shè)備相連，用于將粗碳酸鋰進(jìn)行連續(xù)洗滌處理，得到碳酸鋰固體。本申請(qǐng)創(chuàng)造性的采用鹽湖鹵水的提鋰系統(tǒng)，這樣的一體化提鋰系統(tǒng)能夠做到連續(xù)性生產(chǎn)，從而顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少因人工操控主觀區(qū)別導(dǎo)致的產(chǎn)品差異，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品成本，提高了碳酸鋰產(chǎn)品的批次合格性。

六氟鈦酸鋰的合成方法及其新用途 958     

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本發(fā)明提供一種六氟鈦酸鋰的合成方法及其新用途，包括：第一步，制得透明的氟鈦酸H2TiF6溶液；第二步，制得氟化鋰懸濁液；過濾氟化鋰懸濁液，取濾餅即氟化鋰，用純水將氟化鋰配制為20-30％的氟化鋰懸濁液；第三步，將第二步配制得到的氟化鋰懸濁液滴加到第一步配制得到的透明的氟鈦酸溶液中，配制得到透明的六氟鈦酸鋰溶液；第四步，攪拌加熱第三步制得的六氟鈦酸鋰溶液，濾餅用純水洗滌結(jié)晶，然后將結(jié)晶加熱烘干，自然冷卻后研磨粉碎即得到六氟鈦酸鋰粉末。所合成的六氟鈦酸鋰的純度高，當(dāng)將其應(yīng)用到含有六氟磷酸鋰的鋰電池電解液中時(shí)，明顯增強(qiáng)鋰電池電解液的導(dǎo)電性，從而提高鋰電池的性能。

復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料及其制備方法 854     

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一種復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料，包括鋰鎳鈷錳氧化物和二元鋰化物，二元鋰化物致密包覆鋰鎳鈷錳氧化物形成二次顆粒；所述鋰鎳鈷錳氧化物的通式為LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z=1，且0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1；所述二元鋰化物的通式為LiNiaMnbO2，其中a+b=1，且0＜a＜1，0＜b＜1；在鋰鎳錳鈷氧化物正極表面包覆一層二元鋰化物，能夠有效地提高正極材料的質(zhì)量比容量，由于二元鋰化物中有Mn或者Al的存在，有利于復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于提高安全性，制備的復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料性能優(yōu)良。

鋰離子電池充電析鋰實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng) 738     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池充電析鋰實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，包括測(cè)試采集模塊，用于將鋰離子電池進(jìn)行間歇式充電測(cè)試，電量每增加1％SOC斷開3S，采集間斷期電壓變化(dV)，電流變化(dI)；數(shù)據(jù)處理模塊，將采集的數(shù)據(jù)采集間斷期電壓變化(dV)和電流變化(dI)，通過歐姆定律(dU/dI)計(jì)算電阻值(ZTR)，繪制ZTR隨充電容量的分布曲線；析鋰判斷模塊，用于根據(jù)ZTR隨充電容量的分布曲線，判斷鋰離子電池內(nèi)部的析鋰狀態(tài)。本實(shí)用新型可在低溫(10℃)對(duì)鋰離子電池的負(fù)極析鋰進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，避免人為主觀帶來的檢測(cè)誤差，提高了鋰離子電池的使用壽命和安全性能，操作簡便高效，檢測(cè)精度較高。

鋰電池極片補(bǔ)鋰壓延覆膜裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片補(bǔ)鋰壓延覆膜裝置，包括依次相互平行設(shè)置的壓延活動(dòng)輥、壓延覆膜活動(dòng)輥、覆膜活動(dòng)輥，隔離膜與鋰帶同時(shí)進(jìn)入壓延活動(dòng)輥與壓延覆膜活動(dòng)輥之間，隔離膜位于鋰帶的一側(cè)并與壓延活動(dòng)輥接觸，鋰帶的另一側(cè)涂有硅油并與壓延覆膜活動(dòng)輥接觸，壓延活動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于壓延覆膜活動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，鋰帶在壓延活動(dòng)輥與壓延覆膜活動(dòng)輥的擠壓下形成鋰膜，鋰膜在離心力的作用下沿著壓延覆膜活動(dòng)輥與極片同時(shí)進(jìn)入壓延覆膜活動(dòng)輥與覆膜活動(dòng)輥之間，鋰膜在壓延覆膜活動(dòng)輥與覆膜活動(dòng)輥的擠壓下壓入極片的涂布層上形成補(bǔ)鋰極片。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，成本低，性能優(yōu)良，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的預(yù)鋰化裝置 750     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的預(yù)鋰化裝置。該預(yù)鋰化裝置包括陽極區(qū)、陽極導(dǎo)電引線、陰極區(qū)、陰極導(dǎo)電引線、隔板組件和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；隔板組件將預(yù)鋰化裝置的內(nèi)部空間分隔為陽極區(qū)和陰極區(qū)；陽極導(dǎo)電引線連接陽極區(qū)和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；陰極導(dǎo)電引線連接陰極區(qū)和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；進(jìn)料口位于陰極區(qū)的頂板上部，用于向陰極區(qū)注入鋰離子電池負(fù)極材料；出料口位于陰極區(qū)的下部，用于將預(yù)鋰化后的鋰離子電池負(fù)極材料導(dǎo)出陰極區(qū)。本實(shí)用新型的預(yù)鋰化裝置不需要將鋰離子電池負(fù)極材料預(yù)制成電極片，直接對(duì)氧化亞硅粉體顆粒進(jìn)行預(yù)鋰化，產(chǎn)物經(jīng)分離、低溫干燥處理后仍然是粉體顆粒。

磷酸鐵鋰鋰離子電池片及其加工方法 715     

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一種磷酸鐵鋰鋰離子電池片及其加工方法,涉及一種鋰鋰離子電池。提供一種能夠有效地改善集流體與活性物質(zhì)之間附著性的磷酸鐵鋰鋰離子電池片及其加工方法。磷酸鐵鋰鋰離子電池片設(shè)有集流體,在集流體正反兩面涂有導(dǎo)電層,所述導(dǎo)電層的組成及其按質(zhì)量百分比的含量為:導(dǎo)電劑1%～6%,粘結(jié)劑3%～5%,余為正極活性物質(zhì)。將粘結(jié)劑與水混合,得粘結(jié)膠;在粘結(jié)膠中加入導(dǎo)電劑,得導(dǎo)電膠;在導(dǎo)電膠中加入磷酸鐵鋰,得正極漿料;將正極漿料攪拌,調(diào)節(jié)粘度為4000～8000mpa.s,過篩,得漿料;將過篩的漿料涂覆于集流體的正反兩面,烘干,完成涂布,得磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片。

鋰離子電池用磷酸錳鋰正極材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明為一種鋰離子電池用磷酸錳鋰正極材料及其制備方法,該磷酸錳鋰正極材料以錳源、磷源、鋰源、碳源為原料,且使Mn∶P∶Li的摩爾比為1∶1∶(1～1.05),碳源的摻量為磷酸錳鋰產(chǎn)物質(zhì)量的0.1～50%。其制備方法為,1)分別將錳源、磷源、鋰源破碎成0.5～2微米、0.8～1.5微米、0.3～1.5微米的粉末,然后按上述摩爾比稱量錳源、磷源、鋰源;2)在氮?dú)饣驓鍤鈿夥毡Ｗo(hù)下,將錳源、磷源、鋰源混合攪拌8～12小時(shí)后,摻入占磷酸錳鋰產(chǎn)物質(zhì)量0.1～50%的碳源,繼續(xù)混合10～18小時(shí);3)將混合物模壓制成模塊;4)將壓制好的模塊放入剛玉匣體或坩堝中,在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熱處理;5)將熱處理后所得產(chǎn)物再經(jīng)過萬能粉碎機(jī)粉碎、球磨機(jī)研磨、過篩、烘干,即得鋰離子電池用磷酸錳鋰正極材料。