鋰電池和模組的析鋰檢測裝置及方法 1078     

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本申請公開了一種鋰電池和模組的析鋰檢測裝置及方法，其中，鋰電池的析鋰檢測裝置包括：檢測模塊、電池管理系統(tǒng)和預(yù)警模塊，其中；所述檢測模塊用于實(shí)時(shí)檢測特定氣體濃度，并將檢測的特定氣體濃度提供給所述電池管理系統(tǒng)；所述電池管理系統(tǒng)與所述檢測模塊和所述預(yù)警模塊相連，用于根據(jù)特定氣體濃度得到析鋰閾值等級(jí)，判斷所述析鋰閾值等級(jí)是否到達(dá)析鋰預(yù)警等級(jí)，若判斷結(jié)果為到達(dá)析鋰預(yù)警等級(jí)，則生成預(yù)警信息后發(fā)送給所述預(yù)警模塊進(jìn)行預(yù)警提示。本申請能夠準(zhǔn)確檢測到鋰電池是否析鋰。

親鋰性石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用 689     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種親鋰性石榴石型Li7?xLa3Zr2?xTaxO12（LLZTO，其中0≤X≤0.6）鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明公開的親鋰性LLZTO由LLZTO陶瓷和有機(jī)小分子表面修飾層組成。有機(jī)小分子表面修飾層能顯著改善LLZTO對(duì)鋰金屬負(fù)極浸潤性差以及導(dǎo)鋰能力差的缺點(diǎn)，并能在LLZTO表面形成電子屏蔽層從而阻止鋰枝晶在LLZTO內(nèi)部生長。本發(fā)明公布的親鋰性LLZTO固態(tài)電解質(zhì)具有與鋰金屬負(fù)極兼容性好、離子電導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)，用其組裝的固態(tài)鋰金屬電池具有較低的界面阻抗和穩(wěn)定的循環(huán)性能，能夠有效提高固態(tài)鋰金屬電池的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池非水電解液和鋰離子電池 965     

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為了解決現(xiàn)有鋰離子電池電解液在高壓狀態(tài)下循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能不足的問題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池非水電解液。所述鋰離子電池非水電解液，包括含氰基的化合物A和式Ⅰ所示的化合物B，本發(fā)明提供的鋰離子電池非水電解液，同時(shí)含有含氰基的化合物A和化合物B，使得含有該非水電解液的鋰離子電池在高壓狀態(tài)下同時(shí)具有較好的循環(huán)性能、高溫存儲(chǔ)性能。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發(fā)明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進(jìn)入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應(yīng)后的液體中。浸出液經(jīng)過深度除雜和經(jīng)過固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產(chǎn)品，兩步所得固體渣通過其他方法進(jìn)一步回收其中的有價(jià)金屬。本發(fā)明對(duì)于鋰的選擇性提取效果十分好。同時(shí)，該方法酸消耗量低，無其他添加劑，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高。

鋰離子電池極片預(yù)鋰化裝置 654     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片預(yù)鋰化裝置，包括依次相連的放卷模塊、預(yù)浸潤模塊、預(yù)鋰化模塊、清洗模塊、干燥模塊和收卷模塊，以及調(diào)節(jié)極片在各模塊間運(yùn)行的張力及極片緩沖裝置。該裝置用濕法電化學(xué)的方法，可以完成鋰離子電池極片卷對(duì)卷的連續(xù)預(yù)補(bǔ)鋰，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)可靠性高，極片不易碰傷，且補(bǔ)鋰量可以通過電流和極片的走速精確控制和調(diào)整，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。該補(bǔ)鋰裝置適用于各種材料的極片，且與多極耳卷繞、全極耳卷繞、疊片等多種鋰離子電池制備工藝兼容。使用該裝置預(yù)鋰化后的電極極片制備的鋰離子電池，首次效率更高，容量、比能量和循環(huán)性能也明顯提升。

廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的磷酸鐵鋰等正極材料粉料進(jìn)行氧化焙燒，得到的焙砂用水調(diào)漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應(yīng)轉(zhuǎn)型，焙砂中鋰被選擇提取到溶液中，從而實(shí)現(xiàn)與錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實(shí)現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發(fā)濃縮過程，鋰的回收和產(chǎn)品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環(huán)境問題。

用于低溫倍率放電的復(fù)合磷酸鐵鋰材料、正極片及鋰離子電池 886     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于低溫倍率放電的復(fù)合磷酸鐵鋰材料、正極片及鋰離子電池。本發(fā)明的用于低溫倍率放電的復(fù)合磷酸鐵鋰材料由以下質(zhì)量百分比的組分混合后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)而成：導(dǎo)電碳5～10％，磷酸鐵鋰70～80％，錳酸鋰10～25％。本發(fā)明通過燒結(jié)使得導(dǎo)電碳、磷酸鐵鋰以及錳酸鋰三種材料之間的相互作用增強(qiáng)，降低了鋰離子遷移阻力，提高了復(fù)合磷酸鐵鋰材料的低溫倍率性能。

全固態(tài)鋰硫電池復(fù)合正極材料及全固態(tài)鋰硫電池和制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰硫電池復(fù)合正極材料及全固態(tài)鋰硫電池和制備方法，該復(fù)合正極材料是由導(dǎo)電聚合物單體通過原位聚合生成相應(yīng)的導(dǎo)電聚合物包裹在單質(zhì)硫或單質(zhì)硫/碳材料混合物表面，再通過高溫處理得到的導(dǎo)電聚合物/硫復(fù)合正極材料或?qū)щ娋酆衔?硫/碳復(fù)合正極材料；制得的復(fù)合正極材料具有較高導(dǎo)電性，能將硫很好固定在正極區(qū)域，進(jìn)一步與有機(jī)-無機(jī)雜化聚合物固體電解質(zhì)膜和/或Li2S-P2S5無機(jī)固體電解質(zhì)及金屬鋰負(fù)極制成全固態(tài)鋰硫電池，制得的全固態(tài)鋰硫電池具有高放電比容量、穩(wěn)定的循環(huán)性能和較高安全性能，且復(fù)合正極材料的制備方法簡單、工藝條件溫和，成本低，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，屬于鋰資源浸提領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中以鋰云母為原料提鋰過程中存在的能耗和制備成本較高，有毒氣體釋放過多的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，其以鹽酸和氟化鈉為酸解液對(duì)鋰云母進(jìn)行氟化酸解，浸出液可以直接凈化沉鋰，而浸出渣通過氫氧化鈉浸出后過濾，濾液減壓蒸發(fā)結(jié)晶得到的氟化鈉可重新投入到提鋰循環(huán)之中。該方法安全環(huán)保，且制備成本低廉，有較高的應(yīng)用前景。

用于可再充電鋰電池的正極活性物質(zhì)和可再充電鋰電池 880     

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用于可再充電鋰電池的正極活性物質(zhì)包括在X-射線衍射中具有大于或等于約0.92且小于或等于約1.02的I(003)/I(104)比的鋰鎳復(fù)合氧化物，其中所述I(003)/I(104)比為(003)面的衍射峰強(qiáng)度I(003)和(104)面的衍射峰強(qiáng)度I(104)的比。所述鋰鎳復(fù)合氧化物包括鋰和含鎳的金屬，和基于所述含鎳的金屬的原子總量，鎳以大于或等于約80原子％的量存在?？稍俪潆婁囯姵匕ㄋ稣龢O活性物質(zhì)。

金屬鋰蒸發(fā)裝置、蒸鍍設(shè)備及金屬鋰蒸發(fā)方法 753     

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本發(fā)明涉及蒸鍍技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬鋰蒸發(fā)裝置、蒸鍍設(shè)備及金屬鋰蒸發(fā)方法，該金屬鋰蒸發(fā)裝置中包括：開孔組件，開孔組件包括針體支撐板、安裝于針體支撐板且與蒸發(fā)孔一一對(duì)應(yīng)的開孔針；當(dāng)針體支撐板處于第一工位時(shí)，每一個(gè)開孔針穿過對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)孔伸入至蒸發(fā)坩堝內(nèi)以插入至蒸發(fā)坩堝內(nèi)的金屬鋰內(nèi)，當(dāng)針體支撐板處于第二工位時(shí)，每一個(gè)開孔針自蒸發(fā)坩堝內(nèi)脫離；用于驅(qū)動(dòng)針體支撐板動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)組件。開孔針插入鋰塊形成多個(gè)開孔，將開孔露出的新的表面作為蒸發(fā)表面，改善了鋰塊被氧化或氮化造成金屬鋰蒸發(fā)困難的狀況，且鋰塊開孔露出的新的表面在正常的工藝溫度下蒸發(fā)出穩(wěn)定速率的金屬鋰，節(jié)約升溫時(shí)間，提高了金屬鋰蒸發(fā)的均勻性。

鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法和鋰離子電池 765     

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本發(fā)明提供了一種鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法和鋰離子電池。上述鎳錳酸鋰正極材料的制備方法包括：將鋰源、鎳源、錳源、水、β?環(huán)糊精、絡(luò)合劑及堿性調(diào)節(jié)劑進(jìn)行凝膠反應(yīng)，得到前驅(qū)體凝膠，其中，鋰源中的鋰元素、鎳源中的鎳元素以及錳源中的錳元素的摩爾比為(1.00～1.06):(0.45～0.55):(1.45～1.85)；對(duì)前驅(qū)體凝膠進(jìn)行脫水及煅燒過程，得到鎳錳酸鋰正極材料。上述制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)鎳和錳的錨定，從而減少鎳錳酸鋰正極材料中鋰離子與鎳離子混排的幾率，有利于提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并形成尖晶石型結(jié)構(gòu)，使制得的鎳錳酸鋰正極材料具有良好的首次放電效率、倍率性能、容量恢復(fù)和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)和鋰離子二次電池 887     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)，其包含鋰鎳復(fù)合氧化物，該鋰鎳復(fù)合氧化物具有六方晶系的層狀結(jié)構(gòu)，且由單獨(dú)的一次粒子和多個(gè)一次粒子凝聚而成的二次粒子中的至少一方構(gòu)成，構(gòu)成鋰鎳復(fù)合氧化物的金屬元素包含鋰(Li)和鎳(Ni)且任意地包含選自由Co、Mn、Al、V、Mg、Mo、Ca、Cr、Zr、Ti、Nb、Na、K、W、Fe、Zn、B、Si、P和Ta所組成的組中的至少1種元素M(M)，金屬元素的物質(zhì)量比由Li:Ni:M＝a:b:c(其中，0.95≤a≤1.10、0.30≤b≤1.00、0.00≤c≤0.70、b+c＝1)表示，正極活性物質(zhì)所含的粒子的截面具有1個(gè)或2個(gè)以上的晶面，晶面相對(duì)于基準(zhǔn)方向的平均取向差為0.7°以內(nèi)。

鋰離子負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池 780     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：使導(dǎo)電纖維和硅碳復(fù)合材料與分散劑混合，形成懸浮液，然后將懸浮液進(jìn)行噴霧干燥，得到復(fù)合物；將復(fù)合物進(jìn)行燒結(jié)，得到具有纖維狀多孔結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料；將金屬鋰沉積在負(fù)極材料的表面，得到鋰離子負(fù)極材料。通過上述方法制得的纖維多孔結(jié)構(gòu)負(fù)極材料能夠提升粒子間的電導(dǎo)率，加快離子的傳輸速度，從而有利于提高鋰離子電池負(fù)極材料的倍率性能。同時(shí)，上述多孔結(jié)構(gòu)可以在脫嵌鋰的過程中容納更多的鋰離子，從而能夠增加負(fù)極的嵌鋰量，提升鋰離子電池的電容量。在上述兩方面原因的作用下，以上述方法制得的鋰離子電池負(fù)極材料不僅具備較高的電容量，同時(shí)還具有較好倍率性能。

低鋰錳比摻雜制備層狀錳酸鋰正極材料的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種低鋰錳比摻雜制備層狀錳酸鋰正極材料的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；具體為將鋰源、錳源和摻雜元素源按照摩爾比1~1.1:0.85~0.95:0.05~0.15進(jìn)行球磨混料；將球磨混料后的產(chǎn)物與過程控制劑放入溶液中混合形成混合液，再將混合液放入均相反應(yīng)器中，同時(shí)加入催化劑做均相催化反應(yīng)；將均相催化反應(yīng)后的產(chǎn)物洗滌、干燥，最終得到o?LiM_xMn_1?xO₂；本發(fā)明降低了原材料的鋰錳摩爾比，環(huán)境有好，操作簡單，做正極材料o?LiMnO₂的元素?fù)诫s能有效的提高產(chǎn)物的電化學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池富鋰陽極的制備裝置及工藝 788     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池富鋰陽極的制備裝置，包括支撐座和依次設(shè)置在支撐座上的隔膜放卷裝置、金屬箔放卷裝置、電鍍槽、隔膜收卷裝置、陽極片放卷裝置、壓輥、陽極片收卷裝置和金屬箔收卷裝置，電鍍槽通過管道連接有電解液供應(yīng)系統(tǒng)，并且電鍍槽的上方設(shè)置有鋰源供應(yīng)系統(tǒng)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過電鍍和擠壓轉(zhuǎn)移，首先在電鍍槽中將鋰均勻地電鍍到金屬箔的表面，形成鋰層，再將該鋰層通過壓輥的輥壓作用轉(zhuǎn)移到陽極片的表面，實(shí)現(xiàn)陽極片的均勻補(bǔ)鋰。同時(shí)，對(duì)陽極片進(jìn)行補(bǔ)鋰后電池可以提高電池的首次效率。此外，本發(fā)明還公開了采用該裝置制備富鋰陽極片的工藝。

在鋁酸鋰晶片上制備圖形襯底的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種在鋁酸鋰晶片上制備圖形襯底的方法,包括:提供鋁酸鋰晶片;用飛秒激光沿平行的方向多次掃描所述鋁酸鋰晶片的表面,形成多個(gè)平行的溝槽,得到鋁酸鋰晶片圖形襯底。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用飛秒激光在鋁酸鋰晶片上刻蝕圖形襯底,通過改變飛秒激光的聚焦功率,可以調(diào)整溝槽的深寬比,與濕法或干法刻蝕相比,操作簡單,更易獲得較大深寬比的圖形襯底。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極材料及改性方法 799     

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一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極材料,以水熱法制備的磷酸亞鐵鋰為前驅(qū)體,再將其與導(dǎo)電物質(zhì)前驅(qū)物、金屬離子鹽均勻混合,最后在惰性氣氛中焙燒,得到導(dǎo)電物質(zhì)包覆、金屬離子摻雜的磷酸亞鐵鋰正極材料。與單純的固相反應(yīng)法相比,本方法能耗小,合成出的產(chǎn)物的化學(xué)均勻性良好,產(chǎn)物的尺寸、形貌均勻、電化學(xué)性能以及加工性能具有良好的穩(wěn)定性和重復(fù)性。而與單純的水熱法相比,由于增加了后期的導(dǎo)電物質(zhì)包覆和金屬離子的摻雜改性,極大地改善了材料的電導(dǎo)性,該材料的高倍率電化學(xué)性能優(yōu)異,其中摻雜銅離子的磷酸亞鐵鋰正極材料在10C放電倍率下,其放電容量保持在107MAH/G。循環(huán)50次后,該材料的放電容量基本保持不變,證明其具有良好的循環(huán)性能。

扣式鋰電池負(fù)極及其加工方法和包含該負(fù)極的扣式鋰電池 1053     

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本發(fā)明公開了一種扣式鋰電池負(fù)極,包括負(fù)極本體,所述負(fù)極本體設(shè)置有與扣式鋰電池的負(fù)極蓋相接的下端面和與扣式鋰電池的隔膜相接的上端面,所述上端面是凹凸不平的。本發(fā)明還公開了該扣式鋰電池負(fù)極的加工方法,采用在沖壓模具的沖壓端面加工凹凸不平的溝棱或凹坑和凸起,使金屬鋰在壓力作用下充分充滿整個(gè)負(fù)極蓋的底面,并與負(fù)極蓋緊密結(jié)合在一起,同時(shí)形成凹凸不平的負(fù)極上端面。本發(fā)明還公開了包含該負(fù)極的扣式鋰電池。本發(fā)明的扣式鋰電池,由于電解液儲(chǔ)存量的增加和負(fù)極放電反應(yīng)面積的加大,以及負(fù)極活性的增加,鋰電負(fù)極材料可充分參加放電反應(yīng)。提高一次鋰電池的初期電勢及放電性能。提高鋰電池容量和使用壽命。

從含鋰鹵水中提取鋰的方法 775     

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本發(fā)明公開一種從含鋰鹵水中提取鋰的方法，本發(fā)明通過利用具有嵌鋰活性基質(zhì)材料吸附含鋰鹵水中的鋰離子，再依據(jù)鋰離子電池充電原理，特定電壓范圍下電解池陰極析出金屬鋰，以從含鋰鹵水中提取鋰。本發(fā)明可由含鋰鹵水直接制得高純級(jí)別的鋰產(chǎn)品，提升國內(nèi)鋰產(chǎn)品的國際競爭力。本發(fā)明提取方法適用于海水鋰鹵水、地下鋰鹵水、鹽湖鋰鹵水等不同組成成分的含鋰鹵水中鋰的提純，對(duì)于分離困難的高鎂鋰比含鋰鹵水，本發(fā)明鋰提取效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。另外，本發(fā)明方法流程短，而且主要耗材嵌鋰活性基質(zhì)材料吸附劑可再生循環(huán)利用，降低物品損耗，成本更低。

鋰離子電池負(fù)極用鋰錫合金粉末的制備方法及應(yīng)用 906     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極用鋰錫合金粉末的制備方法及應(yīng)用，具有這樣的特征，包括以下步驟：步驟一，將錫基箔與鋰帶平整地貼合到一起得到堆疊金屬片；步驟二，在干燥無氧的環(huán)境下，通過壓力設(shè)備對(duì)堆疊金屬片進(jìn)行壓制，使錫基箔完全嵌入鋰帶中，得到鋰錫合金金屬片；步驟三，在干燥無氧的環(huán)境下，通過研磨設(shè)備將鋰錫合金金屬片研磨成鋰錫合金粉末。制備得到的鋰錫合金粉末的粒徑為10μm～100μm，將其加入到負(fù)極中進(jìn)行補(bǔ)鋰，能夠提高電池的首圈庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的一種鋰離子電池負(fù)極用鋰錫合金粉末的制備操作簡單、技術(shù)成熟、可用于多種負(fù)極材料的補(bǔ)鋰，因而在鋰離子電池補(bǔ)鋰工藝中有很廣闊的發(fā)展前景。

超薄金屬鋰電極及其制備以及作為一次鋰電池負(fù)極的用途 1062     

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本發(fā)明公開了一種超薄金屬鋰電極及其制備以及作為一次鋰電池負(fù)極的用途，其中該超薄金屬鋰電極，包括金屬鋰層和集流體層，所述金屬鋰層覆載在所述集流體層的表面，所述金屬鋰層的厚度介于1μm至100μm之間，所述金屬鋰層包括金屬鋰和添加成分，所述添加成分包括：表面含有鹵族元素官能團(tuán)的無機(jī)材料，和/或，能夠與液態(tài)金屬鋰或鋰合金相親的無機(jī)材料。本發(fā)明超薄金屬鋰電極中金屬鋰層厚度可調(diào)，能制造出正負(fù)極容量匹配的新型一次鋰電池，由于不含有超過量的金屬鋰，因此具有更好的安全性和更高的能量密度。

預(yù)嵌鋰的二硫化鐵正極材料的制備方法及鋰二次電池 718     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)嵌鋰的二硫化鐵正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將金屬鋰、芳香烴化合物、醚類溶劑混合得到墨綠色液體；S2：將墨綠色液體滴加到二硫化鐵粉末中后不斷研磨待醚類溶劑揮發(fā)后得到預(yù)嵌鋰的FeS₂正極材料。本發(fā)明還提供了一種鋰二次電池，其制備包括如下步驟：(1)將預(yù)嵌鋰的二硫化鐵正極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑通過研磨混合均勻，涂覆于鋁箔上制成正極極片；(2)將正極極片烘干后裁切制得電極片，將電極片與金屬鋰匹配組裝成鋰二次電池。本發(fā)明減小了循環(huán)中的體積變化率，增加了循環(huán)穩(wěn)定性和安全穩(wěn)定性，且材料制備過程操作簡單，具有很高的商業(yè)價(jià)值。

富鋰鎳鈷錳酸鋰電池正極材料制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 793     

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本發(fā)明提供了一種富鋰鎳鈷錳酸鋰電池正極材料制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，按照分子式LimNi1/3Co1/3Mn1/3O2（m> 1）中的化學(xué)計(jì)量比稱取錳鹽、鈷鹽和鎳鹽，溶于水，pH調(diào)整為8.5；將混合溶液置于反應(yīng)釜中得到的產(chǎn)物過濾洗滌并干燥后，與鈦酸鋰混合，煅燒得到富鋰材料；將比重為2%的鋁粉分散于丙酮中，將得到的富鋰材料加入分散了鋁粉的丙酮溶液中，至凝膠態(tài)；將該凝膠態(tài)產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至管式爐中，熱處理，得到富含氧空位的富鋰鎳鈷錳酸鋰電池正極材料。本發(fā)明的制備，其中，混鋁工藝引入的鋁在煅燒的時(shí)候可有效發(fā)揮它的脫氧功能，易于在材料中引入氧空位，從而提高鎳鈷錳正極材料的電化學(xué)性能。且該制備。

鋰硫電池負(fù)極、其制備方法和鋰硫電池 912     

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提供了一種鋰硫電池負(fù)極、其制備方法和鋰硫電池。所述鋰硫電池負(fù)極由復(fù)合鋰帶構(gòu)成，復(fù)合鋰帶由集流體和復(fù)合于集流體表面上的超薄鋰帶或超薄鋰合金帶構(gòu)成，超薄鋰帶或超薄鋰合金帶的厚度范圍為0.020～0.15mm。根據(jù)本發(fā)明，復(fù)合鋰帶或鋰合金帶可以直接做鋰硫電池的負(fù)極使用；且復(fù)合鋰帶或鋰合金帶的制備工藝簡單，可以大批量規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合補(bǔ)鋰材料及其制備方法 1022     

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本申請公開了一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合補(bǔ)鋰材料，所述補(bǔ)鋰材料包括質(zhì)量比為1:0.7～3.5的石墨烯和金屬鋰的復(fù)合物，其中，所述石墨烯為紡絲纖維狀的載體，所述金屬鋰均勻地分布于所述載體的內(nèi)部及表面，分布于所述載體表面的所述金屬鋰還包覆有碳層。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料補(bǔ)鋰，采用纖維狀的石墨烯作為載體，使得大部分鋰是包覆在纖維內(nèi)的，在電池循環(huán)過程中可以持續(xù)提供鋰補(bǔ)充，進(jìn)而提高電池的循環(huán)保持率，獲得的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合補(bǔ)鋰材料性能穩(wěn)定，安全性高，可以實(shí)現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，有效提高了鋰離子電池的首次效率及能量密度，保證了鋰離子電池的長循環(huán)性能。

利用鋰離子電池正極廢料合成的金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰及其制備方法和用途 1020     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰離子電池正極廢料合成的金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰及其制備方法和用途，所述制備方法包括：除去鋰離子電池正極廢料中的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，得到正極活性物質(zhì)；測定正極活性物質(zhì)的元素組成；調(diào)節(jié)正極活性物質(zhì)中Ni、Co、Mn或M中的一種或至少兩種的含量，使其摩爾比符合分子式LiNixMnyCo1–x–y–zMzO2中Ni、Co、Mn與M的摩爾比，得到正極活性物質(zhì)前驅(qū)體粉末；再加入鋰源，利用高溫固相反應(yīng)得到金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰。該方法適用范圍廣，操作簡單，成本低，避免了二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池中正極活性物質(zhì)的短程清潔循環(huán)，并且制備得到的金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰電化學(xué)性能優(yōu)良。

高電壓鋰離子電池正極材料及包含該材料的鋰離子電池 657     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高電壓鋰離子電池正極材料，正極材料包括材料A和材料B：材料A具有核殼結(jié)構(gòu)，其核層材料為一次顆粒組成的鈷酸鋰顆粒，其中值粒徑D50為15-25μm；其殼層材料的結(jié)構(gòu)式為LixNiyMnzPO4；材料B具有核殼結(jié)構(gòu)，其核層材料為二次顆粒組成的鈷酸鋰顆粒，其中值粒徑D50為3-9μm；其殼層材料的結(jié)構(gòu)式為LiwAlpZrqO2；材料A與材料B的質(zhì)量比為（0.1-10）∶1。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過大小顆粒鈷酸鋰的合理搭配，并在大小顆粒鈷酸鋰的表面設(shè)置不同的殼層材料，并且選擇二次顆粒作為小顆粒鈷酸鋰，可以顯著提高高電壓下正極材料的循環(huán)性能和安全性能。

二次鋰電池用電解液及含有該電解液的二次鋰電池 885     

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一種二次鋰電池用電解液含有鋰鹽、離子液體和有機(jī)溶劑,其中,所述離子液體包括兩種離子液體,第一種離子液體為哌啶類離子液體,第二種離子液體選自吡唑類離子液體和咪唑類離子液體中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了使用該電解液的二次鋰電池。本發(fā)明提供的電解液的抗氧化電位高、負(fù)極極限電位低于金屬鋰的析出電位、導(dǎo)電率高,而且使用該電解液的二次鋰電池的安全性能高,可以實(shí)現(xiàn)以鋰金屬作為負(fù)極的高電壓二次鋰電池。