鋰電池電極的預(yù)鋰化方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池電極的預(yù)鋰化方法，屬于電化學(xué)領(lǐng)域，包括：步驟1：將電池極片和金屬鋰置于惰性或者低濕低氧環(huán)境中加熱；步驟2：在外力作用下將金屬鋰在電池極片表面摩擦，完成鋰電池電極的預(yù)鋰化。該方法在惰性氣體保護(hù)下，通過外力和熱輔助將鋰金屬附著在電極表面，在加熱條件下，與電池極片接觸處的鋰軟化，在外力作用下更容易粘附在電極表面，將金屬鋰和電池極片摩擦處理，在電極表面留下少量的鋰，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的進(jìn)行預(yù)鋰化。該方法實(shí)施簡單，容易植入到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，且預(yù)鋰化程度有效可控，可制造出高容量、高循環(huán)、高倍率和安全性能優(yōu)良的鋰離子電池。

鋰離子電容器負(fù)極新型預(yù)嵌鋰方法 1040     

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本發(fā)明為一種鋰離子電容器負(fù)極新型嵌鋰方法以及利用其制造鋰離子超級(jí)電容器的方法。在負(fù)極集流體先表面形成一層穩(wěn)定的鋰源——鋰金屬薄膜或鋰化合物，然后將負(fù)極可嵌鋰活性材料涂覆到負(fù)極集流體上，涂覆采用新的雙面垂直式共擠出涂布法，將涂布制備好的極片與隔膜、正極片交替層疊或卷繞，最后組裝成超級(jí)電容器單體，經(jīng)真空干燥條件下注入相關(guān)電解液，由于負(fù)極活性材料與鋰金屬或鋰化合物是直接接觸，且每一層都有相對(duì)應(yīng)的接觸，因此可以更高效、可靠地進(jìn)行負(fù)極活性材料的預(yù)嵌鋰，大大降低了預(yù)嵌鋰的時(shí)間，同時(shí)可以確保每層極片嵌鋰量的一致性，從而可以大改善鋰離子超級(jí)電容器的一致性和單體的循環(huán)壽命。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1218     

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本發(fā)明公開一種從低品位的鋰輝石中提取鋰的方法，屬于化學(xué)冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的提取方法，包括以下步驟：(1)將鋰輝石破碎成小塊后投入反應(yīng)釜中，調(diào)整溫度并設(shè)置微波功率為100~300w處理鋰輝石；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)投放氟化物和硫酸銨進(jìn)行反應(yīng)得到固相混合溶液；(3)用水浸取反應(yīng)固相物質(zhì)得到含硫酸鋰的混合溶液；(4)調(diào)整浸取液的pH值，然后過濾得到硫酸鋰濾液；(5)將硫酸鋰濾液蒸發(fā)濃縮，然后加入純堿沉淀鋰離子，最后烘干得鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明從鋰輝石中提取鋰鹽的提取率高，同時(shí)以低品位鋰輝石為原料提取鋰鹽的過程中也得到了鈣、鎂、鐵的鹽物質(zhì)；同時(shí)本發(fā)明方法步驟簡單、成本低。

用作鋰離子電池正極材料的納米磷酸鐵鋰及其制備方法 1107     

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一種用作鋰離子電池正極材料的納米磷酸鐵鋰及其制備方法，由鋰化 合物、鐵化合物、磷化合物、摻雜元素化合物按摩爾比相混合形成混合物A， 將混合物A與絡(luò)合劑按1∶0.1～10的重量比相混合并溶于溶劑形成混合物 B，混合物B經(jīng)球磨、真空干燥、預(yù)處理形成納米磷酸鐵鋰前驅(qū)體C，將納 米磷酸鐵鋰前驅(qū)體C與導(dǎo)電碳分散液D按納米磷酸鐵鋰前驅(qū)體C與導(dǎo)電碳 重量比100∶2～30的比例混合，形成粒徑為納米級(jí)的磷酸鐵鋰復(fù)合物。制 備方法是將混合物B經(jīng)燒結(jié)后得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體，將磷酸鐵鋰前驅(qū)體與 導(dǎo)電碳分散液D按納米磷酸鐵鋰前驅(qū)體C與導(dǎo)電碳重量比為100∶2～30的 比例混合，經(jīng)球磨、干燥后燒結(jié)，得到納米磷酸鐵鋰粉體材料。本發(fā)明的 用作鋰離子電池正極材料的納米磷酸鐵鋰粒徑為30～500nm，比表面積為 1～50m2/g，振實(shí)密度為0.7～2.5g/cm3，顆粒細(xì)小、均勻、純度高。由于添 加了摻雜元素并加入了導(dǎo)電碳，增強(qiáng)了其電化學(xué)性能。該制備方法易于實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

具有橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰鐵磷酸鹽及其分析方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種橄欖石型鋰鐵磷酸鹽,所述鋰鐵磷酸鹽具有式I的組成,其包含0.1～5重量%的Li3PO4,且不含Li2CO3、或者如果存在Li2CO3,則Li2CO3的含量少于0.25重量%:Li1+aFe1-xMx(PO4-b)Xb(I),其中M、X、a、x和b如上所定義。所述鋰鐵磷酸鹽不含碳酸鋰(Li2CO3)或者如果存在Li2CO3,則以極少的量包含Li2CO3,且所述鋰鐵磷酸鹽包含具有優(yōu)異電化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和離子傳導(dǎo)率的Li3PO4,由此在被用作所述鋰二次電池用正極活性材料時(shí),有利地對(duì)鋰二次電池提供了高溫穩(wěn)定性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性,以及穩(wěn)定性能和倍率性能。

鋰離子電容器的外并式預(yù)嵌鋰方法 976     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電容器的外并式預(yù)嵌鋰方法，該方法以鋰原電池為動(dòng)力源，以鋰或鋰合金為鋰源與鋰離子電容器負(fù)極片組裝成嵌鋰容器，將鋰原電池與嵌鋰容器并聯(lián)即可實(shí)現(xiàn)嵌鋰，在嵌鋰過程中，通過設(shè)定固定電阻值的電阻來限定嵌鋰電流，通過單向二極管防止反充。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明基于鋰原電池在高低溫環(huán)境下均具有穩(wěn)定的放電平臺(tái)及低放電功率和低自放電率好特性，可以有效穩(wěn)定的嵌鋰，其嵌鋰量以鋰原電池的放電時(shí)間為測量值；以該方式進(jìn)行電化學(xué)預(yù)嵌鋰，節(jié)省了充放電設(shè)備，也節(jié)省了為提供穩(wěn)定溫度環(huán)境的空調(diào)等附加設(shè)備。

鋰離子電池電解液中鋰鹽的測定方法 1045     

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本發(fā)明屬于分析方法領(lǐng)域中的一種鋰離子電池電解液中鋰鹽的測定方法。本發(fā)明的鋰離子電池電解液中鋰鹽的測定方法,其特征在于先用pH小于1的水相對(duì)鋰離子電池電解液進(jìn)行萃取,再將水相加水稀釋測定,得到鋰離子電池電解液中鋰鹽濃度。本發(fā)明的方法是通過反萃取原理,把有機(jī)相中的鋰鹽反萃到水相中,再用儀器準(zhǔn)確測量鋰離子濃度。優(yōu)點(diǎn)是分析結(jié)果精度高,操作簡便,安全,成本低。

表面均勻的貧鋰型鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明涉及一種表面均勻的貧鋰型鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述鈦酸鋰負(fù)極材料包括本體摻雜鈦酸鋰材料和表面均勻的鈦酸鋰包覆層，所述本體摻雜鈦酸鋰是指摻雜了鋰和鈦之外的其他金屬的鈦酸鋰，鈦酸鋰負(fù)極材料中的鋰/鈦摩爾比大于0.6、小于等于0.8。所述表面均勻的貧鋰型鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法主要包括：先通過混合砂磨、除磁烘干和低溫?zé)Y(jié)制備本體摻雜鈦酸鋰材料，然后在添加鈦源和鋰源后再次燒結(jié)得到表面均勻的鈦酸鋰負(fù)極材料。該負(fù)極材料的表面均勻，穩(wěn)定性好；由該鈦酸鋰負(fù)極材料制備的鋰離子二次電池產(chǎn)氣量少，高低溫循環(huán)性能優(yōu)異，倍率性能好，顯著提高鋰離子二次電池的安全性。

表面碳包覆的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 831     

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一種表面碳包覆的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,屬于新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先制備碳材類流體材料,然后將所制備的碳材類流體材料與固相反應(yīng)制備磷酸鐵鋰的前驅(qū)體材料充分混合,利用碳材類流體材料對(duì)前驅(qū)體材料的良好包覆性能,最終固相反應(yīng)生成具有良好碳包覆層的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料,該方法能夠優(yōu)化磷酸鐵鋰晶粒表面位能分布狀態(tài),減弱鋰離子穿越晶粒表面速度的各向異性,從而提高Li+穿越晶粒表面速率,最終實(shí)現(xiàn)Li+在磷酸鐵鋰正極材料內(nèi)的高速傳輸。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰正極材料具有電子、離子電導(dǎo)率高,快速充放電下循環(huán)性能穩(wěn)定,比容量高等優(yōu)點(diǎn),非常適合作為鋰動(dòng)力/儲(chǔ)能電池的正極材料使用。

包含尖晶石結(jié)構(gòu)的鋰錳基正極活性材料的正極材料、正極和鋰二次電池 970     

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本發(fā)明涉及包含尖晶石結(jié)構(gòu)的鋰錳基第一正極活性材料和鋰鎳錳鈷基第二正極活性材料的正極材料以及包含其的正極和鋰二次電池。第一正極活性材料包含式1的鋰錳氧化物和設(shè)置在鋰錳氧化物表面上的涂覆層，涂覆層包含選自由Al、Ti、W、B、F、P、Mg、Ni、Co、Fe、Cr、V、Cu、Ca、Zn、Zr、Nb、Mo、Sr、Sb、Bi、Si和S組成的組的至少一種元素，第二正極活性材料由式2表示，并且其平均粒徑大于第一正極活性材料的平均粒徑。[式1]Li_1+aMn_2?bM¹_bO_4?cA_c，在式1中，M¹是選自由Al、Li、Mg、Zn、B、W、Ni、Co、Fe、Cr、V、Ru、Cu、Cd、Ag、Y、Sc、Ga、In、As、Sb、Pt、Au和Si組成的組的至少一種元素，A是選自由F、Cl、Br、I、At和S組成的組的至少一種元素，0≤a≤0.2，0<b≤0.5，0≤c≤0.1。[式2]Li_1+x[Ni_yCo_zMn_wM²_v]O_2?pB_p，在式2中，M²是選自由W、Cu、Fe、V、Cr、Ti、Zr、Zn、Al、In、Ta、Y、La、Sr、Ga、Sc、Gd、Sm、Ca、Ce、Nb、Mg、B和Mo組成的組的至少一種元素，B是選自由F、Cl、Br、I、At和S組成的組的至少一種元素，0≤x≤0.3，0.50≤y<1，0<z<0.35，0<w<0.35，0≤v≤0.1，0≤p≤0.1。

復(fù)合型鈷酸鋰正極材料、制備方法及鋰離子電池 1141     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型鈷酸鋰正極材料，包括大顆粒鈷酸鋰以及復(fù)合于所述大顆粒表面和間隙的小顆粒鈷酸鋰晶體。本發(fā)明提供的大顆粒LiCoO2正極材料構(gòu)成了復(fù)合型鈷酸鋰在輥壓時(shí)承受應(yīng)力的支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有優(yōu)異的電子電導(dǎo)率。小顆粒LiCoO2正極材料分布在顆粒LiCoO2間隙或表面，可以在材料快速充放電時(shí)提供大量的鋰離子。這種結(jié)構(gòu)有效地綜合大顆粒鈷酸鋰正極材料電子電導(dǎo)率高、壓實(shí)密度高、小顆粒鈷酸鋰正極材料倍率性能優(yōu)異、鋰離子遷移率高的優(yōu)點(diǎn)。

低鋁富鋰黏土提鋰方法 872     

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本申請(qǐng)公開了一種低鋁富鋰黏土提鋰方法，包括：熱壓酸浸出?除鐵?鋰鋁共沉?鋰鋁分離；通過熱壓酸浸出作業(yè)避免了工藝流程復(fù)雜的選礦脫硫?焙燒作業(yè)，提高了鋰、鋁的浸出率，浸渣中硅的含量大幅提升，可作為硅化工原料使用；通過鋰鋁共沉?鋰鋁分離作業(yè)，簡化了浸出液凈化、濃縮過程，使富鋰黏土中的鋁資源同時(shí)得以利用。

復(fù)合隔膜在鋰錳扣式電池中的應(yīng)用、復(fù)合隔膜的制備方法和鋰錳扣式電池 811     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合隔膜在鋰錳扣式電池中的應(yīng)用、復(fù)合隔膜的制備方法和鋰錳扣式電池，涉及鋰錳扣式電池技術(shù)領(lǐng)域。一種復(fù)合隔膜在鋰錳扣式電池中的應(yīng)用，其中復(fù)合隔膜包括多孔基材、無機(jī)材料涂層和導(dǎo)電材料涂層；無機(jī)材料涂層和導(dǎo)電材料涂層設(shè)置于多孔基材相對(duì)的兩個(gè)表面。其中多孔基材為玻璃纖維。本發(fā)明通過在材質(zhì)為玻璃纖維的多孔基材相對(duì)的兩個(gè)表面分別設(shè)置無機(jī)材料涂層和導(dǎo)電材料涂層，提高了通過隔膜的離子電導(dǎo)率，降低了內(nèi)電阻，降低了隔膜造成的自放電高的問題，提高了鋰錳扣式電池的離子電導(dǎo)率，有效提升了鋰錳扣式電池大倍率放電性能，而且提高了鋰錳扣式電池的儲(chǔ)存能力，提升了鋰錳扣式電池的性價(jià)比。

鋰硫電池用隔膜和包含所述隔膜的鋰硫電池 845     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池用隔膜和包含所述鋰硫電池用隔膜的鋰硫電池，更具體地，涉及一種鋰硫電池用隔膜，所述鋰硫電池用隔膜包含多孔基材和形成在所述多孔基材的至少一個(gè)表面上的無機(jī)涂層，其中所述無機(jī)涂層包含被特定離子置換的改性蒙脫石。本發(fā)明的鋰硫電池用隔膜通過包含改性蒙脫石而包含均勻的無機(jī)涂層，從而吸附多硫化鋰，由此改善所述鋰硫電池的容量和壽命特性。

鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用 766     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，回收方法包括以下步驟：分選出廢舊鎳鈷錳酸鋰電池的正極片，將正極片預(yù)處理后得到正極材料粉末；對(duì)所述正極材料粉末焙燒以除去粉末表面的雜質(zhì)；將除雜后的所述正極粉末材料加入酸液中反應(yīng)、浸出，得到固液混合物；向所述固液混合物中加入鋰源，加熱至100?150℃，保溫10?20h，蒸干后得到前驅(qū)體材料；將所述前驅(qū)體材料焙燒即可得到再生鎳鈷錳酸鋰材料。本發(fā)明的回收方法制得的再生鎳鈷錳酸鋰材料呈塊狀形態(tài)，顆粒更小、更均勻，且再生的鎳鈷錳酸鋰電池具有177.2mAh·g^?1的可逆容量和高的庫倫效率。

高鎳三元鋰離子電池電解液及三元鋰離子電池 937     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池。該三元鋰離子電池電解液包含非水性有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，所述添加劑中包含具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的草酸磷酸鋰類添加劑，還可包含碳酸亞乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亞乙酯(VEC)、1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯(PS)、硫酸乙烯酯(DTD)、三(三甲基硅烷)磷酸酯(TMSP)等常規(guī)添加劑。本發(fā)明獨(dú)特組合的常規(guī)添加劑和具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的草酸磷酸鋰類添加劑的共同作用，既能抑制正極材料顆粒在循環(huán)過程中顆粒內(nèi)裂紋的產(chǎn)生，減少過渡金屬元素在高溫下的溶出，又可抑制溶劑在負(fù)極界面的還原反應(yīng)分解，有效提升三元鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫儲(chǔ)存性能和低溫性能。

用于鋰硫電池的鋰金屬負(fù)極成膜電解液及其添加劑 1162     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的鋰金屬負(fù)極成膜電解液及其添加劑，所述添加劑的所述添加劑的結(jié)構(gòu)如下：其中，R₁、R₂、R₃、R₄和R₅中至少有一個(gè)為?F、?Cl、?Br、?I或?NO₃，其余為?H；R₆、R₇、R₈、R₉或R₁₀中至少有一個(gè)為?F、?Cl、?Br、?I或?NO₃,其余為?H；S的數(shù)量x的數(shù)值為1～6；本發(fā)明的電解液的添加劑的重量為電解液總重量的0.01～5％。本發(fā)明可以有效抑制鋰枝晶的生長，提升相應(yīng)鋰硫電池的充放電效率和容量保持率，延長電池循環(huán)壽命。

功能聚合物、鋰電池用聚合物電解質(zhì)及制備方法、聚合物電解質(zhì)膜、鋰離子電池 1025     

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本發(fā)明涉及一種功能聚合物、鋰電池用聚合物電解質(zhì)及制備方法、聚合物電解質(zhì)膜、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的功能聚合物包括結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的聚合鏈，在兩聚合鏈之間連接有膜支撐基團(tuán)，膜支撐基團(tuán)的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上；聚合鏈結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上連接有鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)；鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)與膜支撐基團(tuán)分別連接在各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上；鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)與膜支撐基團(tuán)的摩爾比為1：(1～2)；鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)的數(shù)量為30～300。本發(fā)明中膜支撐基團(tuán)使得功能聚合物具有良好的機(jī)械性能。本發(fā)明的鋰電池用聚合物電解質(zhì)具有室溫電導(dǎo)率高、機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池充電裝置、方法及鋰電池 933     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰電池充電裝置、方法及鋰電池。所述裝置包括：單片機(jī)，用于實(shí)時(shí)檢測鋰電池的電量，并在電量未滿時(shí)通過系統(tǒng)管理總線發(fā)送充電命令；控制電路，用于接收所述單片機(jī)發(fā)送的充電命令，并根據(jù)所述充電命令將通過適配器輸入的電壓轉(zhuǎn)換后輸出；防浪涌電路，用于對(duì)所述控制電路輸出的電壓進(jìn)行穩(wěn)壓后供給鋰電池充電直至鋰電池的電量充滿。本發(fā)明的方案不僅能夠?qū)崟r(shí)檢測鋰電池的電量，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池充電可控，有效的保證鋰電池持續(xù)處于滿電量狀態(tài)。

負(fù)極補(bǔ)鋰高鎳鋰離子動(dòng)力電芯的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了負(fù)極補(bǔ)鋰高鎳鋰離子動(dòng)力電芯的制備方法,本發(fā)明方法通過調(diào)整配比使正極高鎳材料發(fā)揮最優(yōu)性能；負(fù)極補(bǔ)鋰鋰離子動(dòng)力電芯的制備方法，所述方法包括在負(fù)極集流體上涂布負(fù)極漿料,得到負(fù)極極片,然后將負(fù)極極片進(jìn)行輥壓,輥壓時(shí),將兩片金屬鋰片分別放置在所述負(fù)極極片的兩面進(jìn)行輥壓。本發(fā)明在涂布后的負(fù)極極片在輥壓時(shí)，將金屬鋰片壓到負(fù)極極片的兩面，提高單體鋰離子電芯負(fù)極首次庫倫效率及電芯的比能量密度。使鋰離子動(dòng)力電池單體比能量超過300Wh/kg。

鋰金屬電池用腈類電解液及使用該電解液的鋰金屬電池 811     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池用腈類電解液及使用該電解液的鋰金屬電池，由至少二種鋰鹽和至少一種含有氰基官能團(tuán)的固體或液體試劑組成。本發(fā)明提供的鋰金屬電池用腈類電解液，在室溫下的離子電導(dǎo)率可以達(dá)到與傳統(tǒng)的碳酸酯類電解液相當(dāng)?shù)乃?，都可以達(dá)到10^?2S?cm^?2。使用該電解液組裝的以金屬鋰負(fù)極為軟包的電池在30周大面容量(4mA?h?cm^?2)循環(huán)后仍然有95％左右的容量保持率，相比傳統(tǒng)碳酸酯類電解液組裝的軟包的容量保持率(55％)要大得多。并且將鈷酸鋰/鋰的半電池在3?4.7V的高電壓下1C倍率循環(huán)，仍然可以實(shí)現(xiàn)500次循環(huán)后74％的容量保持率。且該鋰金屬電池用腈類電解液能夠有效抑制軟包電池脹氣。

基于鈷酸鋰和活性炭的混合型水系鋰離子電池體系的構(gòu)建方法 1151     

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一種基于鈷酸鋰和活性炭的混合型水系鋰離子電池體系的構(gòu)建方法，包括如下步驟：S1、配置電解液；S2、正、負(fù)電極的活化；S3、LiCoO₂比容量的確定；S4、活性炭比容量的確定；S5、正、負(fù)極材料荷載的確定；S6、電池體系的構(gòu)建。其優(yōu)點(diǎn)是：1、獲得的電解液相比常規(guī)水系鋰離子電池，大大提高了負(fù)極的穩(wěn)定性，從整體上使制備的電池的循環(huán)性得到了極大改善；2、采用本方法構(gòu)建的電池，其電容性AC極大提高了負(fù)極的倍率性，使得電池整體上的倍率性能僅僅只來源于LiCoO₂，而不是如現(xiàn)有水系鋰離子電池一樣取決正負(fù)極的雙重作用，便于后期對(duì)電池的性能分析；3、本發(fā)明構(gòu)建方法過程中，提升了LiCoO₂的循環(huán)性，減小了因AC在負(fù)極分解水生成H₂而產(chǎn)生殘余電流的幾率，有助于降低體系的自放電率。

石榴石型鋰離子傳導(dǎo)性氧化物及全固態(tài)型鋰離子二次電池 898     

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本發(fā)明提供一種具有良好的離子傳導(dǎo)率的在含Al的LixLa3Zr2O12(6≤x≤8)中具有高燒結(jié)密度的石榴石型鋰離子傳導(dǎo)性氧化物。本發(fā)明的石榴石型鋰離子傳導(dǎo)性氧化物以LixLa3Zr2O12(6≤x≤8)表示，其特征在于，含有Al，進(jìn)一步具有元素T(T為Ni、Cu、Co、Fe的任一種以上)，相對(duì)于上述石榴石型鋰離子傳導(dǎo)性氧化物的總量，含有以Al2O3換算為2.5mol％≤Al2O3≤15mol％的量的上述Al，相對(duì)于上述石榴石型鋰離子傳導(dǎo)性氧化物的總量，含有25mol％≤T≤100mol％的量的上述元素T。

鋰離子電池負(fù)極材料Fe3 O4 /Fe2 O3 /Fe/C的仿生合成方法 923     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料Fe3O4/Fe2O3/Fe/C的仿生合成方法；該方法采用生物?化學(xué)法，利用廢棄的、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的造紙黑液為結(jié)構(gòu)模板、碳源和還原劑，通過吸附Fe3+和水熱反應(yīng)，形成前驅(qū)體Fe3O4與植物纖維的混合物，經(jīng)氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下進(jìn)行三階段熱處理，得到鋰離子電池負(fù)極材料Fe3O4/Fe2O3/Fe/C。該材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，電化學(xué)性能優(yōu)良，合成工藝簡單、成本較低、減少環(huán)境污染，可用于制備小型便攜式或大型動(dòng)力鋰離子電池。

硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生方法 855     

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硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生方法，它涉及一種復(fù)合材料的再生方法。本發(fā)明要解決硅酸鐵鋰材料中的鐵元素為二價(jià)鐵容易被氧化成更高的價(jià)態(tài)，導(dǎo)致其電化學(xué)性能下降的技術(shù)問題。再生方法如下：一、將氧化后的硅酸鐵鋰與含碳有機(jī)物球磨；二、將步驟一所得的產(chǎn)物在500℃～700℃、保護(hù)氣保護(hù)的條件下燒結(jié)0.5～10小時(shí)，即完成硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生。通過本發(fā)明的方法可以有效改善氧化硅酸鐵鋰的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)，恢復(fù)其電化學(xué)性能。本發(fā)明所涉及的再生技術(shù)簡單方便，而且操作安全性高，非常適合材料的批量處理和工業(yè)化生產(chǎn)，有效解決了硅酸鐵鋰材料不容易儲(chǔ)存、易被氧化，氧化后性能下降的問題。

富鋰的多元復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開一種富鋰的多元復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述富鋰的多元復(fù)合鋰離子電池正極材料分子式為Li1.13Ni0.20Co0.20Mn0.47O2。其制備方法即首先采用醇解固相法，將乙酸鈷、乙酸鎳、乙酸錳和乙酸鋰完全溶解于乙醇，然后將溶解后的乙酸鈷、乙酸鎳、乙酸錳和乙酸鋰混合物控制溫度為120℃進(jìn)行烘干得到過渡金屬乙酸鹽前軀體固體粉末，最后將所得過渡金屬乙酸鹽前軀體粉末在高溫管式爐系統(tǒng)中進(jìn)行兩次燒結(jié)后再充分球磨至顆粒粒徑小于1μm即得形貌結(jié)構(gòu)良好，粒徑分布小，電池性能較好的富鋰的多元復(fù)合鋰離子電池正極材料，該法制備方法具有制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、適于規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)。

共聚物配體銠-鋰雙金屬催化劑及其制法和應(yīng)用 948     

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一種共聚物配體銠-鋰雙金屬催化劑,金屬銠含量為0.1～15wt%;該催化劑中含有三種基本結(jié)構(gòu),具有活性高、選擇性好和穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)。其制備方法為:以2-乙烯吡啶或4-乙烯吡啶與丙烯酸、丙烯酸酯類或馬來酸酐共聚合后經(jīng)強(qiáng)堿水解形成的交聯(lián)或非交聯(lián)含有羧基的高分子為基質(zhì),與氫氧化鋰作用形成的高分子鋰鹽為配體,經(jīng)與銠化合物作用,配位形成高分子銠-鋰雙金屬催化劑。該催化劑可用在甲醇羰基化制備乙酸和乙酸甲酯羰基化制備乙酐的反應(yīng)中。

無需球磨混料制備磷酸鐵鋰材料的新方法 685     

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本發(fā)明公開了一種無需球磨混料制備磷酸鐵鋰材料的新工藝，該方法包括:將單質(zhì)鐵源、檸檬酸和其它有機(jī)酸按一定摩爾比在一次水中混合并靜置進(jìn)行反應(yīng)12～48小時(shí)；然后與鐵源成一定摩爾比加入鋰源和磷源并用氨水調(diào)節(jié)pH值至5～7之間，在水浴加熱、攪拌條件下反應(yīng)一定時(shí)間后放于烘箱中在80～160℃條件下烘干5～10小時(shí)；隨后將得到的固體產(chǎn)物在非氧化性氣氛中，以14℃/min加熱速率升溫于600～900℃恒溫焙燒2～18h，然后以10℃/min降溫速度冷卻至室溫，制得LiFeP04/C粉末。本專利合成磷酸鐵鋰材料的工藝簡單易行，制備出的磷酸鐵鋰晶體結(jié)構(gòu)好、比容量高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適合進(jìn)行工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

球形鋰離子電池硅/錫二元儲(chǔ)鋰母體復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 764     

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一種球形鋰離子電池硅/錫二元儲(chǔ)鋰母體復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,屬于電化學(xué)電源領(lǐng)域。本發(fā)明是將含硅氧化物與金屬鋰和石墨在惰性氣氛下混合后機(jī)械球磨,再加入含錫氧化物繼續(xù)球磨后得到硅/錫二元儲(chǔ)鋰母體復(fù)合負(fù)極材料。與其它硅復(fù)合負(fù)極材料相比,本發(fā)明提供的方法材料比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好;合成工藝簡單,易于操作;不需要任何熱處理工序;材料制備成本低。

包含補(bǔ)鋰層的負(fù)極及其制備方法及鋰電池 993     

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本發(fā)明提供一種包含補(bǔ)鋰層的負(fù)極及其制備方法及鋰電池，所述包含補(bǔ)鋰層的負(fù)極包括負(fù)極集流體、負(fù)極活性物質(zhì)層和補(bǔ)鋰層；所述負(fù)極集流體的至少一個(gè)表面被劃分為A1區(qū)和A2區(qū)，所述A1區(qū)覆蓋有補(bǔ)鋰層，所述A2區(qū)覆蓋有負(fù)極活性物質(zhì)層。本發(fā)明所提供的包含補(bǔ)鋰層的負(fù)極，其補(bǔ)鋰層設(shè)置在集流體上，與負(fù)極活性物質(zhì)的接觸面積極小，不存在過早反應(yīng)導(dǎo)致過熱以及鋰源消耗過快的問題，既保證了安全性，又可以在長周期持續(xù)提供適量的鋰源，提升電池循環(huán)壽命；而且本發(fā)明無需在負(fù)極活性物質(zhì)層上設(shè)置補(bǔ)鋰材料，不影響負(fù)極與電解液間的離子傳輸通道。