鋰離子二次電池用電極以及鋰離子二次電池 1033     

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本發(fā)明的鋰離子二次電池用電極1具備：電極活性物質(zhì)層10，以及設置在電極活性物質(zhì)層10的表面上的絕緣層20，其中，絕緣層20含有高分子固體電解質(zhì)，絕緣層20的孔隙度為10％以下。本發(fā)明的鋰離子二次電池具備本發(fā)明的鋰離子二次電池用電極及電解液。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種具備絕緣層的鋰離子二次電池用電極，以及具備該鋰離子二次電池用電極的鋰離子二次電池，所述絕緣層即使進行了薄層化也可以使電子絕緣性良好，并可以提高鋰離子二次電池的體積能量密度。

不可燃鋰金屬電池電解液及其制備方法、鋰金屬電池及其制備方法 913     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術領域，具體涉及一種不可燃鋰金屬電池電解液及其制備方法、鋰金屬電池及其制備方法。本發(fā)明采用乙基磷酸二乙酯和氫氟醚類溶劑作為鋰金屬電池電解液的有機溶劑，一方面能夠提高電池負極材料的穩(wěn)定性，有效調(diào)控負極材料表面鋰沉積的均勻性，抑制鋰枝晶的生成，提高鋰金屬電池的循環(huán)壽命；另一方面，使得電解液具有不可燃的特性，提高電池的安全性能。

鋰電池輸出控制電路及多串鋰電池保護板 799     

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本發(fā)明涉及鋰電池控制的技術領域，尤其涉及一種鋰電池輸出控制電路及多串鋰電池保護板。包括充放電控制電路和電源板控制電路；所述充放電控制電路包括控制電路和關斷控制模塊；所述關斷控制模塊設置在電源負端和負載接入端之間，且控制端與所述控制電路控制連接，所述控制電路通過關斷控制模塊實現(xiàn)鋰電池與負載之間的導通與關斷；所述電源板控制電路的兩端分別與電源正端和所述關斷控制模塊的輸出端連接，并通過關斷控制模塊實現(xiàn)電源板控制電路中USB接口的啟閉。本發(fā)明能夠有效提高鋰電池的使用效率，解決了鋰電池保護板和電源板自耗電高、容易出現(xiàn)觸電和打火的問題，保證了鋰電池的續(xù)航以及安全可靠性。

鋰硫電池正極材料及陽離子型鋰硫電池粘結劑 987     

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本發(fā)明提供了鋰硫電池正極材料及陽離子型鋰硫電池粘結劑。所述的鋰硫電池正極材料，其特征在于，包括集流體金屬鋁箔以及涂布在集流體金屬鋁箔表面的電極漿料，所述的電極漿料含有碳硫復合物和鋰硫電池粘結劑，其中，所述的鋰硫電池粘結劑包含N，N?亞甲基雙丙烯酰胺與氨乙基哌嗪進行聚合反應所得的聚合物。所制備的陽離子型粘結劑作為鋰硫電池粘結劑組裝的鋰硫電池可直接用于混合動力車中。

鋰電池用納米纖維素鋰的制備方法 887     

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本發(fā)明適用于鋰電池技術領域，提供了一種鋰電池用納米纖維素鋰的制備方法，先制備納米纖維素酸，然后利用納米纖維素酸制備納米纖維素鋰。具體通過將2,2,6,6?四甲基哌啶氧化物誘導催化氧化法制得的納米纖維素鈉分散在有機溶劑中，加入鹽酸水溶液混合，在20℃～50℃下反應，然后脫液，在用體積濃度為80％～95％的有機溶劑洗滌，然后處理得到納米纖維素酸。接著將納米纖維素酸分散在有機溶劑中，加入LiOH·H₂O水溶液，反應后用冰醋酸中和，然后用有機溶劑洗滌，脫液、烘干、粉碎得納米纖維素鋰。通過本制備方法，可以得到不同取代度、不同黏度的水溶性優(yōu)良的納米纖維素鋰，為鋰電池提供一種價格低廉、性能優(yōu)良的新型水溶性粘結劑。

其上形成有雙保護層的鋰二次電池用負極和包含其的鋰二次電池 865     

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本發(fā)明涉及其上形成有雙保護層的鋰二次電池用負極，更具體地涉及其上形成有聚合物保護層和碳基保護層的鋰二次電池用負極，以及包含其的鋰二次電池。包括本發(fā)明的負極的鋰二次電池中形成的穩(wěn)定氟化鋰(LiF)膜防止了固體電解質(zhì)界面(SEI)層的損失，能夠提高電池性能并展示出穩(wěn)定性能。另外，吸收惰性鋰或鋰枝晶防止了電池內(nèi)部短路的發(fā)生，由此改善了電池的充電/放電循環(huán)壽命特性。

鋰電池蓋板用補液結構及其補液方法、鋰電池蓋板 757     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋板用補液結構及其補液方法、鋰電池蓋板，該鋰電池蓋板用補液結構，包括開設在電池蓋板本體上的注液孔、下鋁片、下密封墊及密封件，所述注液孔為孔徑自上向下逐漸減小的階梯孔；該鋰電池蓋板用補液結構的補液方法，包括以下步驟：將密封件取出，將電解液注液設備的注液針頭依次穿過下密封墊、下鋁片的通孔一，通過注液針頭將電解液注入鋰電池內(nèi)，將密封件放置在密封槽內(nèi)，即可完成補液過程。一種鋰電池蓋板，包括電池蓋板本體、正極極柱、負極極柱及上述鋰電池蓋板用補液結構。本發(fā)明的優(yōu)點是由于將注液孔設計成階梯孔，在未啟用前能夠有效起到密封作用，且密封效果較好；當電池容量衰減需要補入電解液，補液過程方便。

鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的制備方法 727     

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本發(fā)明涉及于鈦酸鋰電池生產(chǎn)制造技術領域，特別涉及一種鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的制備方法。針對現(xiàn)有技術中鈦酸鋰電池負極材料制造工藝復雜和制造成本較高的問題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的制備方法。通過原料混合、多次焙燒、多次球磨、多次砂磨、多次離心和多次造粒等工藝步驟，實現(xiàn)了鈦酸鋰電池負極材料的制備，制備成本約為70000元/噸，較現(xiàn)有技術的制備成本降低4~5成。

鋰離子動力電池用納微米形貌鋅摻雜鈦酸鋰的制備方法 1140     

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本發(fā)明一種鋰離子動力電池用負極材料納微米形貌鋅摻雜鈦酸鋰的制備方法，其特征在于其工藝步驟為：A稱取鋰化合物和鋅化合物，溶于20~100倍鋰化合物質(zhì)量的二次水中；B稱取二氧化鈦放入步驟A中的溶液，然后高能球磨，球磨時間為5-10小時；C將步驟B中得到的漿料烘干后在空氣中進行煅燒，煅燒升溫速度為3-10℃/分鐘，煅燒溫度為500-900℃，煅燒時間為5-24小時，自然降溫后得到鋅摻雜的鈦酸鋰粉末。其采用鋅摻雜熱處理的工藝過程，鋅摻雜能夠有效抑制鈦酸鋰的長大，又提高了鈦酸鋰材料的導電性，制得的材料具有優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能。

高性能鋰離子電池正極材料錳酸鋰及其制備方法 1095     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰離子電池正極材料錳酸鋰及其制備方法,所述錳酸鋰為摻雜有一種或者多種其它金屬元素X的摻雜錳酸鋰LiMn2-yXyO4,其中,X元素為鋁(Al)、鋰(Li)、氟(F)、銀(Ag)、銅(Cu)、鉻(Cr)、鋅(Zn)、鈦(Ti)、鉍(Bi)、鍺(Ge)、鎵(Ga)、鋯(Zr)、錫(Sn)、硅(Si)、鈷(Co)、鎳(Ni)、釩(V)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)、鋇(Ba)和稀土元素鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)中的至少一種,0

從鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1064     

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本發(fā)明公開了從鋰云母中提取碳酸鋰的方法,按如下步驟進行:1)除氟,將鋰云母粉與硫酸溶液按質(zhì)量比,得含Li+的硫酸鹽溶液,分離除去含氟溶液;2)分離,將含Li+的硫酸鹽溶液進行過濾分離,得母液1;3)冷凍,將母液1在-30～40℃,分離出固體銣、銫、鉀礬,濾液為母液2;4)中和,于母液2中加入氫氧化鈣,得中和的固、液混合溶液;5)分離,將固、液混合溶液,過濾分離,回收濾液得母液3;6)濃縮過濾,將母液3進行蒸發(fā)濃縮,得濾液母液4;7)沉鋰分離制產(chǎn)品,于母液4中加入碳酸鈉溶液,沉鋰反應,分離得碳酸鋰粗品,烘干碳酸鋰產(chǎn)品,該方法具有工藝條件溫和,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低,三廢排放少。

鋰離子電池用高性能磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高性能磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法，步驟包括：將磷酸、草酸鋰和氯化鐵源混合，再在其中摻雜硝酸鈷和硝酸釩在聚乙烯醇溶劑和去離子水中混合均勻，調(diào)節(jié)pH值，形成溶膠前驅(qū)體；將蔗糖和檸檬酸溶于去離子水中，得到碳源混合物；將碳源混合物倒入上述前溶膠驅(qū)體中，反應溶膠，再將水分蒸發(fā)得到干凝膠；將上述干凝膠球磨后，干燥，燒結，研磨成粒徑小于200nm的高性能磷酸鐵鋰復合材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料，由于在磷酸鐵鋰上均勻包覆了碳，且摻雜了鈷和釩，因此在具有高比容量的同時，充放電性能好，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，用于鋰離子電池時，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，使用壽命長。

鋰離子電池復合正極材料碳包覆的磷酸鐵鋰的微波合成方法 1053     

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鋰離子電池復合正極材料碳包覆的磷酸鐵鋰的 微波合成方法，將含Li鹽的原料、含亞鐵鹽的原料、含磷酸 根的原料以及有機碳源按化學計量比Li∶Fe∶P∶C＝1∶1∶ 1∶0.2－2的配比，用乙醇或丙酮作為分散劑球磨3－6小時， 混合好的料干燥，壓片，裝入盛有活性炭的氧化鋁坩堝中，然 后將坩堝置于微波爐中，調(diào)節(jié)微波爐功率至中高檔，加熱5－ 12分鐘。含Li的原料可采用無機原料 Li2CO3、LiOH，或者有機原料乙酸鋰、乳酸鋰、草酸鋰、檸檬 酸鋰或甲酸鋰；含F(xiàn)e(II)的原料選擇有機亞鐵鹽；含磷酸根的 原料采用(NH4) 2HPO4或 (NH4)H2PO4；做包覆用的碳，采 用有機碳源。

復合鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池正極片 681     

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本發(fā)明提供了一種復合鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池正極片，所述復合鎳錳酸鋰正極材料包括包覆有鋰離子導體的鎳錳酸鋰，其中，所述鋰離子導體與所述鎳錳酸鋰的質(zhì)量比為(0.01至1):(99.99至99)；所述鋰離子導體包括鋰的金屬鹽，且所述鋰離子導體的鋰離子擴散速率大于10?5mS/cm。本發(fā)明提供的復合鎳錳酸鋰正極材料中，包括具有鋰離子傳輸性能的鋰離子導體，加快了鋰離子的遷移速率，改善了材料的動力學性能，降低了電池的直流內(nèi)阻值。

負極片化學補鋰裝置及其補鋰方法 676     

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本發(fā)明提供了一種負極片化學補鋰裝置及其補鋰方法，所述負極片化學補鋰裝置包括依次連接的放卷裝置、化學補鋰裝置、清洗裝置、烘烤裝置和收卷裝置，所述負極片化學補鋰裝置用于石墨負極片或石墨/硅復合負極片的化學預鋰化。在本發(fā)明中，負極片化學補鋰裝置用化學鋰化試劑進行補鋰，補鋰均勻性較好，可避免鋰離子在充放電過程局部析鋰風險，裝置簡易，對設備要求較低，且補鋰區(qū)無需人操作，補償了石墨和石墨/硅復合極片首次充電過程中SEI膜的損耗，極大地提高了補鋰技術制成過程中的安全性能、電池的首效和能量密度，可以實現(xiàn)負極化學批量補鋰生產(chǎn)。

鋰電池啟動的發(fā)動機 715     

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本實用新型公開了一種鋰電池啟動的發(fā)動機，包括發(fā)動機本體,所述發(fā)動機本體安裝有用于該發(fā)動機的鋰電池，所述鋰電池的芯軸平行于發(fā)動機本體的氣缸軸；通過將鋰離子電池單元的芯軸設置為與氣缸軸平行，使得因振動而產(chǎn)生的沿主振動軸方向的較大應力與正、負電極層平行，利于減小振動應力導致的正、負電極層的形變，保證正、負電極層對活性物質(zhì)的附著力強，減小振動而造成對鋰電池的不利影響，保證鋰電池能夠長期正常使用；并且鋰電池與發(fā)動機本體之間的電極接觸面垂直于芯軸，利于通過振動去污保證接觸面的導電順暢，保證接觸電極有效電連接，減小接觸電阻，保證對發(fā)動機本體的啟動電壓穩(wěn)定。

內(nèi)燃機鋰電池混合動力汽車鋰電池溫控系統(tǒng) 960     

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本實用新型公開了一種內(nèi)燃機鋰電池混合動力汽車鋰電池組溫度控制系統(tǒng)。其包括內(nèi)部帶有熱交換器的電池組1；鋰電池內(nèi)部的溫度傳感器2；與鋰電池組熱交換器腔體1相連的以實現(xiàn)冷熱傳遞的空調(diào)系統(tǒng)5；與進出氣管道和電腦控制器相連的閥系；與電池組1、空調(diào)系統(tǒng)5、電動機控制器9相連的電腦控制器3。本實用新型溫度控制系統(tǒng)能夠通過汽車尾氣對鋰電池組熱交換器腔體1輸送熱量，使鋰電池組熱交換器腔體1溫度升高，當鋰電池組熱交換器腔體1溫度過高時而通過空調(diào)系統(tǒng)5對鋰電池組熱交換器腔體1輸送冷氣，可以使得鋰電池組熱交換器腔體1溫度降低，實現(xiàn)了鋰電池組在不同環(huán)境下始終處于一個恒溫狀態(tài)下工作，有效延長鋰電池組的使用壽命。

使用鋰電池的機頂閃光燈及其鋰電池 972     

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一種使用鋰電池的機頂閃光燈及其鋰電池，包括燈頭部、燈體部，所述燈頭部樞接在所述燈體部上，可以繞燈體部轉(zhuǎn)動，所述燈體部內(nèi)設置有控制單元和鋰電池，所述鋰電池向控制單元提供電力，所述控制單元驅(qū)動燈頭部內(nèi)的閃光燈管，其特征在于所述鋰電池內(nèi)置在燈體內(nèi)，所述鋰電池包括若干個鋰電池芯，還包括若干路限流單元，各鋰電池芯與一路限流單元串聯(lián)形成鋰電單元體，若干個鋰電單元體的輸出端并聯(lián)后聯(lián)接到控制單元，本實用新型解決了鋰電池作為機頂閃光燈電源的問題。

鋰離子電池及其補鋰方法 939     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池及其補鋰方法，包括：正極片和負極片以及至少一個鋰源，鋰源和正極片、負極片相互隔離；殼體，殼體用于容納正極片、負極片、鋰源；其中，殼體為電導體，且殼體內(nèi)填充有電解液；鋰源連接于殼體的內(nèi)壁，當殼體與正極片或負極片同時接通外接電源時，鋰源往電解液析放鋰離子。該鋰離子電池的鋰源固定于殼體的內(nèi)壁，且與正極片、負極片無接觸，安全性較高，有效避免因鋰源與極片直接接觸而帶來的補鋰效果差、反應速度快不可控的問題，而且本鋰離子電池結構簡單，可直接應用于現(xiàn)有的鋰離子電池上；再者，在補鋰的過程中，對外接電源的電流進行相應的調(diào)整，即可控制鋰離子的補充量，提高了補鋰操作的可控性、精確度以及效率。

支撐液膜提鋰裝置及膜法鹵水提鋰工藝 840     

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本發(fā)明涉及一種支撐液膜提鋰裝置及膜法鹵水提鋰工藝。支撐液膜提鋰裝置由提鋰液槽(A1)、萃取劑液槽(A2)、反萃取劑液槽(A3)、“三明治”膜組件(B)、第一計量泵(C1)、第二計量泵(C2)和第三計量泵(C3)組成；膜法鹵水提鋰工藝由鹵水的預處理、支撐液膜提鋰和鋰鹽精制三個單元組成，鹵水進入預處理室進行沉降、超濾、真空膜蒸餾后，進入支撐液膜提鋰裝置進行提鋰得到反萃取劑鋰液，再進入鋰鹽精制室進行濃縮、沉淀、干燥得到鋰鹽。本發(fā)明采用支撐液膜提鋰技術對高鎂鋰比鹵水進行提鋰，該方法打破了傳統(tǒng)的溶劑萃取化學平衡、強化了傳質(zhì)，實現(xiàn)了提鋰過程中萃取與反萃取的耦合，使提鋰過程能夠連續(xù)進行，減少萃取劑的用量，是一種環(huán)保且高效的分離方法。

高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰方法 856     

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本發(fā)明公開了一種高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰的方法，具體步驟為：高油分硫酸鋰濃縮鹵水經(jīng)除油工序，得除油后硫酸鋰溶液；除油后硫酸鋰溶液經(jīng)精制除雜，得到精制后硫酸鋰混合液；精制后硫酸鋰溶液經(jīng)沉碳酸鋰工序，得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明提純制取備電池級碳酸鋰的方法，能有效去除原料中帶來的高油分等有機物，并有效控制了硫酸鋰中硫酸根的濃度，經(jīng)一次去離子水洗滌既可以去除鈉離子和硫酸根離子，產(chǎn)出碳酸鋰達到電池級碳酸鋰標準。這大大簡化從雜質(zhì)較高鋰原料制備電池級碳酸鋰生產(chǎn)流程，提高了單次鋰回收率，也較大的降低了電池級碳酸鋰的生產(chǎn)成本。

鋰金屬負極及其制備方法和鋰離子電池 1104     

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本發(fā)明涉及鋰金屬負極領域，公開了鋰金屬負極及其制備方法和鋰離子電池。鋰金屬負極，包括基底和排布在所述基底的表面上的鋰絲。本發(fā)明提供了具有全新結構的鋰金屬負極。鋰絲排布在非泡沫基底的表面，可以具有更好機械強度，有效地減小負極體積變化和鋰枝晶的產(chǎn)生，提高制得的鋰離子電池的能量密度。

具有不同的硫化物型鋰離子導體的鋰電池陰極 844     

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本發(fā)明涉及具有不同的硫化物型鋰離子導體的鋰電池陰極。本發(fā)明涉及用于鋰電池1的陰極10，其10包括陰極活性材料顆粒11。為了以成本有利的方式提供具有改進的循環(huán)穩(wěn)定性和日歷存儲時間的鋰電池1，將陰極活性材料顆粒11至少用第一硫化物型鋰離子導體12涂覆，其中經(jīng)涂覆的陰極活性材料顆粒11、12嵌入與第一硫化物型鋰離子導體不同的第二硫化物型鋰離子導體13中，其13是二元硫化物型鋰離子導體。此外，本發(fā)明涉及其制造方法以及相應的鋰電池1。

從鋰云母中提取碳酸鋰的碳酸鹽焙燒方法與系統(tǒng) 674     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提取碳酸鋰的碳酸鹽焙燒方法與系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：1）將鋰云母與脫氟添加劑配料造粒，通入水蒸氣進行沸騰焙燒脫氟；2）將脫氟后的鋰云母與碳酸鹽混合配料燒結，并產(chǎn)生二氧化碳尾氣；3）將燒結熟料進行浸出，以得到富集鋰的浸出母液；4）將凈化后的二氧化碳尾氣通入到浸出凈化液中，以獲取電池級碳酸鋰。本發(fā)明通過將鋰云母與脫氟添加劑混合焙燒，破壞了二氧化硅網(wǎng)狀結構，使二氧化硅呈游離態(tài)，更易于氟隨著水蒸氣逸出，提升了鋰云母的脫氟效率。同時，采用碳酸鹽替代硫酸鹽進行燒結，有效緩解了硫酸鹽燒結過程存在的設備結垢問題，并且逸出的二氧化碳可應用于浸出液沉碳酸鋰，降低了生產(chǎn)成本，清潔環(huán)保。

包覆改性的鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性的鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，該方法包括：(1)制備鎳錳酸鋰正極材料；(2)將含鈦化合物與鎳錳酸鋰正極材料、水在分散介質(zhì)中混合均勻，得到前驅(qū)體；(3)將所述前驅(qū)體置于氮氣氣氛下燒結，得到氮化鈦包覆的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備方法將含鈦化合物與鎳錳酸鋰正極材料混合，并通過氮氣氣氛下燒結得到氮化鈦包覆的鎳錳酸鋰正極材料；該材料可以通過防止活性材料和電解液直接接觸而減少錳在電解液中的溶解，從而提高鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料在大倍率下的放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

磷酸鋰包覆鋰離子電池三元正極材料的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鋰包覆鋰離子電池三元正極材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：（1）將磷酸源溶解于有機溶劑中形成溶液，所述溶液中磷酸源的質(zhì)量分數(shù)為0.05～0.8%；（2）向步驟（1）中的溶液中加入鋰離子電池三元正極材料，攪拌5～120分鐘使其分散均勻后，干燥至所述有機溶劑蒸發(fā)完全，得磷酸鋰包覆的鋰離子電池三元正極材料。利用磷酸可去除三元正極材料表面的鋰殘渣（氧化鋰、氫氧化鋰），同時在表面包覆一層分布均勻、結構緊密的磷酸鋰，有效減緩三元正極材料在空氣中吸水吸氧的現(xiàn)象，提高材料在電解液中的穩(wěn)定性，使材料的儲存性能和循環(huán)性能得到明顯改善。本發(fā)明方法簡單，成本低廉，具有較大產(chǎn)業(yè)化潛質(zhì)。

鋰電池短路保護結構、具有該保護結構的鋰電池及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池短路保護結構。該鋰電池短路保護結構包括第一連接片、保護元件、第二連接片及灌封元件，該第一連接片與鋰電池的一個電極連接；該保護元件相對鋰電池的一側與該第一連接片連接，該保護元件遠離鋰電池的一側與該第二連接片連接；該第一連接片、該保護元件以及該第二連接片的部分均設置在該灌封元件的內(nèi)部，該灌封元件與所述鋰電池的所述電極表面形成接觸式的密封空間；及該第二連接片的剩余部分裸露于密封空間外，以作為所述鋰電池的所述電極的引線。本發(fā)明還包括一種具有該保護結構的鋰電池及制備方法。通過本發(fā)明可顯著提高鋰電池使用過程中的安全性。

磷酸錳鋰包覆鎳錳酸鋰的生產(chǎn)工藝 765     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鋰包覆鎳錳酸鋰的生產(chǎn)工藝，其包括：S1、配料：將鋰鹽、錳鹽、鎳鹽按比例稱取，添加去離子水磨碎后取出；S2、烘干：過篩網(wǎng)后，將混合物干燥烘干；S3、燒結：加入匣缽，經(jīng)燒結后自然降溫，得到尖晶石鎳錳酸鋰；S4、顆粒處理：將燒結物料經(jīng)機械磨處理，獲得納米級鎳錳酸鋰；S5、包覆：將磷酸錳鋰微粉加入鎳錳酸鋰中，先進行高速混合后進行低速混合；S6、二燒：以700?750℃將混合物進行二燒，后自然降溫取出；S7、顆粒處理：經(jīng)氣磨，分級后獲得成品鎳錳酸鋰；S8、篩分，包裝即得。本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)包覆以后具有更好的耐高壓性能，在4.5V電壓平臺進行充放電循環(huán)時，比原有鎳錳酸鋰材料循環(huán)性能提升了15％。

磷酸錳鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 1112     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料技術領域，尤其是一種磷酸錳鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，經(jīng)過將磷酸與尿素按照一定量的配比進行混合、升溫反應，不僅使得需要加入的磷源有保障，而且還能夠使得形成具有一定絡合功能的磷酸脲結構，使得在將鋰源、錳源加入過程中，無需加入其它絡合劑，實現(xiàn)鋰源、錳源加入后，經(jīng)過磷酸脲絡合沉淀，形成磷酸錳鋰成分，并結合鎳鈷錳酸鋰成分的加入，使得鎳鈷錳酸鋰被包覆，不僅改善了鎳鈷錳酸鋰正極材料的電化學性能，而且降低了原料成本，縮短了工藝流程。

從廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片回收磷酸亞鐵鋰材料的方法 816     

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本發(fā)明公開一種從廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片回收磷酸亞鐵鋰材料的方法，包括如下步驟：將廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片焙燒后粉碎，篩分回收正極鋁片，得磷酸亞鐵鋰廢漿料；將磷酸亞鐵鋰廢漿料浸泡于去離子水中，浮選去除導電劑，得到磷酸亞鐵鋰和粘結劑的混合物；將混合物加入到N?甲基吡咯烷酮和鹽酸的混合液中，萃取粘結劑，得到磷酸亞鐵鋰粗產(chǎn)品；加熱除去N?甲基吡咯烷酮NMP和鹽酸；過濾、洗滌、干燥得到磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明逐步去除或分離導電劑、粘結劑，從而得到磷酸亞鐵鋰的粗產(chǎn)品；本方法不僅步驟簡單、易操作、成本低，而且既避免了高溫焙燒的能耗問題，又避免了酸溶沉淀的雜質(zhì)難以除干凈的問題，因而有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。