通過(guò)強(qiáng)化洗滌從鋰云母浸出液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 859     

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本發(fā)明屬于化工冶金鋰資源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)強(qiáng)化洗滌從鋰云母浸出液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法。步驟如下：碳酸鋰產(chǎn)品準(zhǔn)備；碳酸鈉溶液制漿洗滌；碳酸鋰飽和溶液制漿洗滌。所述的碳酸鋰產(chǎn)品為鋰云母浸出液經(jīng)除雜、碳酸鈉沉淀所得碳酸鋰產(chǎn)品。所述的碳酸鋰產(chǎn)品中SO₄^2?質(zhì)量百分比為0.10％～0.80％、K⁺質(zhì)量百分比為0.010％～0.080％、Na⁺質(zhì)量百分比為0.03％～0.20％，其余雜質(zhì)含量均滿足電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品要求。該發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，有效避免了常規(guī)氫化法制備電池級(jí)碳酸鋰能耗高、液體循環(huán)量大、效率低等難題，具有較好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

光柵結(jié)構(gòu)的鈮酸鋰-金-鈮酸鋰表面等離子激元溫度傳感裝置 747     

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本發(fā)明公開了一種光柵結(jié)構(gòu)的鈮酸鋰-金-鈮酸鋰表面等離子激元溫度傳感裝置，其特征是，包括順序疊接的底層玻璃層、第一鈮酸鋰層、金層和第二鈮酸鋰層，第一鈮酸鋰層、金層和第二鈮酸鋰層形成鈮酸鋰-金-鈮酸鋰介質(zhì)波導(dǎo)結(jié)構(gòu)；所述的鈮酸鋰-金-鈮酸鋰為對(duì)稱的鈮酸鋰介質(zhì)波導(dǎo)結(jié)構(gòu)；所述鈮酸鋰介質(zhì)波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的中間層金層為周期光柵結(jié)構(gòu)。這種等離子激元溫度傳感裝置將亞波長(zhǎng)尺度的表面等離子技術(shù)應(yīng)用在溫度傳感領(lǐng)域提高了器件的適應(yīng)性和靈敏度，彌補(bǔ)了微機(jī)電系統(tǒng)應(yīng)用中溫度傳感器精度低、穩(wěn)定性差、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，特別是具有的納米級(jí)尺寸可以為光電集成的發(fā)展提供關(guān)鍵器件。

鋰離子電池析鋰的檢測(cè)方法 702     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池析鋰的檢測(cè)方法，應(yīng)用于鋰離子電池測(cè)試領(lǐng)域，用于解決目前對(duì)鋰離子電池的析鋰檢測(cè)存在安全隱患高且測(cè)試過(guò)程復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的鋰離子電池析鋰的檢測(cè)方法包括：在不同的溫度下對(duì)鋰離子電池分別進(jìn)行充放電測(cè)試；采集該鋰離子電池的初始電池容量；分別采集該鋰離子電池在各溫度下進(jìn)行該充放電測(cè)試后對(duì)應(yīng)的電池容量；根據(jù)該初始電池容量和與該溫度對(duì)應(yīng)的電池容量，計(jì)算與各溫度對(duì)應(yīng)的該鋰離子電池的容量保持率；當(dāng)該容量保持率與對(duì)應(yīng)的溫度正相關(guān)時(shí)，判斷該鋰離子電池?zé)o析鋰，否則，判斷該鋰離子電池析鋰。

具有預(yù)鋰化效應(yīng)的高能量密度鋰離子電池及其制備方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種具有預(yù)鋰化效應(yīng)的高能量密度鋰離子電池及其制備方法，所述高能量密度鋰離子電池以含有至少一個(gè)S?S鍵的有機(jī)硫化物作為預(yù)鋰化材料，通過(guò)分子中S?S鍵的斷裂與鍵合來(lái)進(jìn)行存儲(chǔ)和釋放鋰離子，具有較高的儲(chǔ)鋰容量。本發(fā)明通過(guò)制備包含富鋰化有機(jī)硫化物的正極極片，提高了鋰離子電池正極首次脫鋰容量，彌補(bǔ)了鋰離子電池首次充放電負(fù)極SEI膜形成過(guò)程中鋰離子不可逆的消耗，提高了鋰離子電池首次充放電庫(kù)倫效率和能量密度。本發(fā)明中包含該材料制備的正極極片具有預(yù)鋰化效應(yīng)，且作為預(yù)鋰化試劑的有機(jī)硫化物材料不含貴金屬價(jià)格低廉、環(huán)境友好可再生，對(duì)電池制備環(huán)境要求不苛刻易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，是一種在鋰離子電池中具有良好應(yīng)用前景的材料。

利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法 863     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰的制備，具體涉及利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法，屬于廢物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單的利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟：a、常溫常壓下，將硫化鋰廢料和雙氧水溶液混合，攪拌反應(yīng)，得到混合溶液；b、將混合溶液與碳酸鈉溶液混合，攪拌反應(yīng)，經(jīng)固液分離、洗滌、干燥，得到工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明方法，以雙氧水處理硫化鋰廢料為原料，再通過(guò)堿性沉鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，該方法工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，污染小，生產(chǎn)安全性高，節(jié)省了能源，有效地利用硫化鋰廢料，避免硫化鋰廢料保存和存儲(chǔ)出現(xiàn)問(wèn)題，生產(chǎn)得到的碳酸鋰，主含量不低于99％，滿足工業(yè)級(jí)碳酸鋰的要求。

含ZIF67衍生復(fù)合碳材料鋰硫電池正極材料及制備方法、含其的正極極片和鋰硫電池 833     

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本發(fā)明公開了含ZIF67衍生復(fù)合碳材料鋰硫電池正極材料及制備方法、含其的正極極片和鋰硫電池。制備方法包括：以ZIF67為前驅(qū)體，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)碳化為具有金屬Co顆粒嵌入的氮摻雜分級(jí)孔碳材料，采用高溫硫化方法將復(fù)合多孔碳材料中的Co硫化為CoS₂。鋰硫電池正極活性材料的制備方法包括：按質(zhì)量比1:4稱取上述復(fù)合碳材料和單質(zhì)硫，采用熔融法將單質(zhì)硫熔滲到多孔碳材料內(nèi)部，正極極片由質(zhì)量比為80:10:10的鋰硫電池正極活性材料、超導(dǎo)碳、粘結(jié)劑LA133制成。鋰硫電池主要由上述正極極片、隔膜、電解液、金屬鋰負(fù)極極片組裝而成，得到的鋰硫電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池和其應(yīng)用 740     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰離子電池負(fù)極活性層的組合物、鋰離子電池負(fù)電極及其制備方法、鋰離子電池和其應(yīng)用。本發(fā)明組合物包括如下質(zhì)量百分比的組分：第一負(fù)極活性物質(zhì)5％-10％、第二負(fù)極活性物質(zhì)85％-90％、導(dǎo)電劑0.5％-2％、粘結(jié)劑1.5％-5％；其中，所述第一負(fù)極活性物質(zhì)包含核-殼結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合負(fù)極材料；所述第二負(fù)極活性物質(zhì)為石墨材料。所述鋰離子電池負(fù)電極、鋰離子電池均含有本發(fā)明組合物。本發(fā)明組合物的導(dǎo)電性能高和循環(huán)性能好。含有本發(fā)明組合物的鋰離子電池負(fù)電極具有優(yōu)異的導(dǎo)電和循環(huán)性能，且其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。本發(fā)明鋰離子電池能量密度和循環(huán)性能優(yōu)異。

用于鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 923     

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本發(fā)明提出一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，采用均勻溶液-干燥-焙燒的制備工藝。通過(guò)添加合適的絡(luò)合劑，使鐵鹽、鋰鹽和磷酸鹽能夠均勻的分散在溶液中而不生成沉淀，并選擇性加入合適的可溶性摻雜金屬鹽和碳源前驅(qū)體得到混合溶液，將混合溶液干燥，再在惰性氣氛下焙燒，制得鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明方法以混合溶液為反應(yīng)前驅(qū)體，原料無(wú)需球磨，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，可操作性強(qiáng)，容易實(shí)驗(yàn)大規(guī)模生產(chǎn)。本方法所制備的磷酸鐵鋰材料組成均勻，成分可控，晶粒細(xì)小，可作為優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池正極材料。

電化學(xué)法回收磷酸鐵鋰中的鋰的方法 803     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)法回收磷酸鐵鋰中的鋰的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供電化學(xué)法回收磷酸鐵鋰中的鋰的方法，該方法將磷酸鐵鋰作為正極，金屬或碳類電極作為負(fù)極，水性溶液作為電解質(zhì)，施加電勢(shì)，使鋰電池正極材料中的鋰離子遷入電解質(zhì)水溶液中形成含鋰溶液。通過(guò)本發(fā)明方法，可一次性將鋰從磷酸鐵鋰中提取出來(lái)，形成鋰溶液，其遷出率高，能達(dá)到90％以上，甚至高達(dá)99％，且得到的鋰溶液中雜質(zhì)含量較低，從而實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、高效的回收磷酸鐵鋰中的鋰元素。

制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法及由此制得的電池級(jí)磷酸二氫鋰 925     

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本發(fā)明提供一種制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法,利用高純碳酸鋰與磷酸反應(yīng)生成磷酸二氫鋰溶液,再經(jīng)過(guò)濃縮蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心分離、飽和洗滌、烘干、氣流粉碎及包裝,得到電池級(jí)磷酸二氫鋰。本發(fā)明的制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法工藝簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)成本低,所得產(chǎn)品電池級(jí)磷酸二氫鋰質(zhì)量穩(wěn)定,顆粒細(xì)且均勻、顏色亮白、適合用于制備鋰離子電池正極材料,具有廣闊的市場(chǎng)前景,較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

從碳酸氫鋰溶液中快速沉淀碳酸鋰的方法 731     

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本發(fā)明提供了一種從碳酸氫鋰溶液中快速沉淀碳酸鋰的方法。該方法采用可加熱的負(fù)壓裝置,以水溶性有機(jī)溶劑如乙醇、丙醇等,控制溫度在80～180℃,容器負(fù)壓在0.01～0.10MPA的條件下攪拌進(jìn)行等容反應(yīng),使碳酸氫鋰分解,沉淀出碳酸鋰,沉淀母液可回收重復(fù)利用。本發(fā)明不僅克服了普通蒸發(fā)沉淀過(guò)程中的沉淀“掛壁效應(yīng)”和水溶性雜質(zhì)離子的“濃縮夾帶效應(yīng)”問(wèn)題,而且加快了沉淀速率:沉淀過(guò)程僅耗時(shí)20MIN左右,是普通蒸發(fā)沉淀法的2～3倍;提高了鋰的沉淀率:碳酸鋰的單次沉淀率達(dá)87%以上,總鋰回收率達(dá)94%以上。

從鋰輝石精礦制備碳酸鋰的系統(tǒng) 847     

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本實(shí)用新型提出了從鋰輝石精礦制備碳酸鋰的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：焙燒裝置、磨礦裝置、堿煮裝置、碳化裝置以及熱解裝置。焙燒裝置用于對(duì)鋰輝石精礦進(jìn)行焙燒，以便獲得鋰輝石焙砂；磨礦裝置與焙燒裝置相連，并對(duì)鋰輝石焙砂進(jìn)行磨礦處理，以得到鋰輝石礦粉；堿煮裝置與磨礦裝置相連，并且適于鋰輝石礦粉與碳酸鈉發(fā)生反應(yīng)，以得到含有鋁硅酸鈉和碳酸鋰的混合物；碳化裝置與堿煮裝置相連，并且適于碳酸鋰與二氧化碳和水反應(yīng)生成含有碳酸氫鋰的混合物；以及熱解裝置與碳化裝置相連，用于對(duì)碳酸氫鋰進(jìn)行熱解處理，以得到碳酸鋰、二氧化碳和熱解母液。利用該系統(tǒng)能夠有效地從鋰輝石精礦制備出碳酸鋰，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，污染小。

用于鋰離子蓄電池的鋰電極及其制造方法 974     

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本發(fā)明涉及一種鋰電極。該鋰電極包括：由鋰或鋰合金構(gòu)成的第一鋰層（22）、布置在第一鋰層的第一側(cè)上的導(dǎo)流體（21）和布置在第一鋰層的與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)上的鋰離子傳導(dǎo)的保護(hù)層（23）。在第一鋰層（22）和保護(hù)層（23）之間布置有中間層（24），所述中間層完全覆蓋第一鋰層（22）的第二側(cè)。不僅保護(hù)層（23）而且中間層（24）分別具有小于10-10S/cm的電導(dǎo)率。鋰電極可以用作鋰離子蓄電池的陽(yáng)極。為了制造該鋰電極，將由鋰或鋰合金構(gòu)成的第一鋰層（22）施加到導(dǎo)流體（21）上，將具有小于10-10S/cm的電導(dǎo)率的中間層（24）施加到第一鋰層（22）上，使得中間層（24）完全覆蓋第一鋰層（22），以及將具有小于10-10S/cm的電導(dǎo)率的鋰離子傳導(dǎo)的保護(hù)層（23）施加到中間層（24）上。

含含硫鋰鹽添加劑的電解液及含該電解液的鋰離子電池 1100     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開了一種含含硫鋰鹽添加劑的電解液及含該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明含含硫鋰鹽添加劑的電解液包含鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，其中，所述有機(jī)溶劑中包含鏈狀碳酸酯、環(huán)狀碳酸酯、羧酸酯中的一種或多種，所述添加劑中包含通式(I)所示的含硫鋰鹽化合物。本發(fā)明的鋰離子電池用非水電解液中加入了含硫鋰鹽，含硫鋰鹽的加入，提高了SEI膜對(duì)鋰離子的通透性，所以阻抗低，循環(huán)性能好。同時(shí)，含硫鋰鹽中不飽和鍵的存在還能提高SEI膜的韌性，磺酸類的添加劑形成的磺酸鋰鹽的膜，高溫效果也好。

鋰離子電池石墨電極的化學(xué)預(yù)鋰化方法 953     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池石墨電極的化學(xué)預(yù)鋰化方法，包括以下步驟：含有陰離子自由基的鋰化試劑溶于一元醚得到濃度為0.001?10mol/L的鋰化試劑溶液；將制備好的鋰離子電池石墨負(fù)極片與鋰化試劑溶液接觸反應(yīng)1s?48h，洗滌、干燥后得到預(yù)鋰化的石墨電極。本發(fā)明選用性質(zhì)溫和的自由基陰離子鋰化試劑，在相對(duì)安全的化學(xué)環(huán)境下化學(xué)預(yù)鋰化鋰離子電池石墨負(fù)極材料，提高石墨電極的首周效率，進(jìn)而提高全電池的能量密度。且所用一元醚類溶劑與石墨負(fù)極兼容，不會(huì)發(fā)生共嵌或者剝離等破壞其電化學(xué)性能的現(xiàn)象；溶液體系還原性強(qiáng)，鋰化過(guò)程快速，不會(huì)影響電極的電化學(xué)性能。

金屬鋰負(fù)極及其制備方法和鋰電池 689     

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本發(fā)明涉及一種金屬鋰負(fù)極及其制備方法和鋰電池。該金屬鋰負(fù)極包括金屬鋰或金屬鋰合金形成的活性物質(zhì)層，活性物質(zhì)層的一側(cè)表面上由內(nèi)向外依次復(fù)合有混合電導(dǎo)材料層和固態(tài)電解質(zhì)層，所述混合電導(dǎo)材料層含有混合電導(dǎo)材料，混合電導(dǎo)材料為天然石墨、人造石墨、軟碳、硬碳、硅碳、硅、氧化亞硅、鈦酸鋰中的至少一種。該金屬鋰負(fù)極，位于內(nèi)層的混合電導(dǎo)材料層通過(guò)提供金屬鋰沉積空間而緩解金屬鋰負(fù)極在電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的體積膨脹；位于外層的固態(tài)電解質(zhì)層起到離子導(dǎo)體保護(hù)層的作用，與內(nèi)層的混合導(dǎo)電材料層協(xié)同進(jìn)一步抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，減少電化學(xué)極化，進(jìn)而提高金屬鋰負(fù)極在電池中的電化學(xué)性能表現(xiàn)。

鋰離子電池析鋰的無(wú)損檢測(cè)方法 933     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池析鋰的無(wú)損檢測(cè)方法。本發(fā)明針對(duì)金屬鋰析出的特點(diǎn)，對(duì)充電過(guò)程中的金屬鋰析出進(jìn)行檢測(cè)，從而為充電策略的選擇與控制提供一種無(wú)損且有效的方法。具體步驟為對(duì)待測(cè)電池進(jìn)行恒流充電，然后對(duì)電池進(jìn)行間歇性電化學(xué)激勵(lì)，分析電池電壓變化與時(shí)間的關(guān)系，如果電化學(xué)激勵(lì)前后，待測(cè)鋰離子電池電壓的差值的變化率發(fā)生躍遷現(xiàn)象，則說(shuō)明所述鋰離子電池出現(xiàn)析鋰過(guò)程。本發(fā)明中鋰離子電池析鋰的無(wú)損檢測(cè)方法，操作簡(jiǎn)單易行，不需要復(fù)雜的計(jì)算過(guò)程，適用于不同型號(hào)的鋰離子電池，可用于動(dòng)力電池充電過(guò)程中的金屬鋰析出檢測(cè)，還能為電芯設(shè)計(jì)優(yōu)化提供參考基礎(chǔ)。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法。將三價(jià)鐵源化合物、磷源化合物和金屬鋰按鐵:磷:鋰元素的摩爾比=1:1:1.1～1.9混合后置于密閉容器中,加入水控制水溶液中水與鋰的摩爾比為1:1～10:1;在室溫下攪拌0.1～20小時(shí),金屬鋰與混合物中的水反應(yīng)生成鋰離子并放出氫氣同時(shí)產(chǎn)生大量的熱能,氫氣將三價(jià)鐵離子還原成亞鐵離子,亞鐵離子與鋰離子及磷源化合物生成無(wú)定形態(tài)磷酸亞鐵鋰;經(jīng)烘干后在400～700℃的溫度下煅燒2～20小時(shí),制得磷酸亞鐵鋰成品。本發(fā)明合成溫度低,合成周期短,條件控制簡(jiǎn)便,合成成本低、合成的磷酸亞鐵鋰顆粒細(xì)小并且粒徑分布均勻,離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性明顯得到提高,具有良好的大電流(1C)放電性能。

鋰電極以及包含其的鋰二次電池 934     

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本發(fā)明涉及鋰電極以及包含其的鋰二次電池。更具體而言，所述鋰電極包括在導(dǎo)電基質(zhì)的內(nèi)部和表面上含有離子導(dǎo)電性電解質(zhì)的保護(hù)層，并且所述保護(hù)層可以使鋰電極表面的電導(dǎo)率均勻，在鋰枝晶的生長(zhǎng)期間賦予強(qiáng)度，從而物理上防止鋰枝晶的生長(zhǎng)，并且抑制死鋰的產(chǎn)生。

鋰離子電池原材料六氟磷酸鋰的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池原材料六氟磷酸鋰的制備方法，其提高六氟磷酸鋰的析出效率，減少生產(chǎn)周期；包括如下步驟：第一步、對(duì)氟化氫進(jìn)行精制，蒸出的氟化氫氣體再經(jīng)冷凝器冷凝為液體收集；第二步、五氟化磷制備，將精制氟化氫液體倒入反應(yīng)釜與五氯化磷反應(yīng)，使氟化氫相比五氯化磷過(guò)量，氟化氫與五氯化磷反應(yīng)產(chǎn)生五氟化磷和氯化氫的混合氣體；第三步、六氟磷酸鋰制備，將五氟化磷和氯化氫的混合氣體通入至反應(yīng)釜內(nèi)與氟化鋰和氟化氫液體反應(yīng)，反應(yīng)得到六氟磷酸理溶液；第四步、分離結(jié)晶，將第三步所得六氟磷酸鋰溶液除去不溶雜質(zhì)，之后分隔為多份，然后進(jìn)行加熱析出，將析出結(jié)晶進(jìn)行粉碎。

單節(jié)鋰電池保護(hù)IC和單節(jié)鋰電池保護(hù)電路 903     

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本發(fā)明提供一種單節(jié)鋰電池保護(hù)IC和單節(jié)鋰電池保護(hù)電路，其中，單節(jié)鋰電池保護(hù)IC，包括單節(jié)鋰電池保護(hù)IC本體、IC工作副電源引腳VC和第一二極管；單節(jié)鋰電池保護(hù)IC本體包括引腳VDD、充電控制引腳CO以及第一開關(guān)組件；第一開關(guān)組件包括第一開關(guān)，第一二極管與第一開關(guān)之間接入IC工作副電源引腳VC；IC工作副電源引腳VC外接一個(gè)大于單節(jié)鋰電池電壓的充電器電源。通過(guò)接入一個(gè)IC工作副電源引腳VC，并外接一個(gè)大于單節(jié)鋰電池電壓的充電器電源，實(shí)現(xiàn)在電池充電過(guò)程中，保持一個(gè)穩(wěn)定的更高的保護(hù)IC外部電路中MOS管工作的驅(qū)動(dòng)電壓，使保護(hù)IC外部電路中MOS管導(dǎo)通內(nèi)阻減小，在相同充電電流條件下減少保護(hù)IC外部電路中MOS管的發(fā)熱，提升安全系數(shù)。

石墨烯硅基負(fù)極漿料、鋰離子電池負(fù)極及其制備方法以及鋰離子電池 832     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石墨烯硅基負(fù)極漿料、鋰離子電池負(fù)極及其制備方法以及鋰離子電池。石墨烯硅基負(fù)極漿料按重量份數(shù)計(jì)包括：硅基材料85～94份、石墨烯0.02～0.28份、第一粘結(jié)劑5～10份以及溶劑。上述漿料的制備方法，包括將上述原料分散均勻。還提供了一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法，制備方法包括：將上述的石墨烯硅基負(fù)極漿料涂覆在集流體上后干燥。還提供了一種鋰離子電池，包括上述的鋰離子電池負(fù)極。該鋰離子電池具有能量密度高、充放電性能好、首次庫(kù)倫效率高等優(yōu)點(diǎn)。

鈦酸鋰負(fù)極材料、制備方法、負(fù)極極片及鋰離子電池 939     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料、制備方法、負(fù)極極片及鋰離子電池，鈦酸鋰負(fù)極材料包括固體量、分散劑以及分散介質(zhì)；固體量與分散介質(zhì)質(zhì)量比為(0.2?0.6)：(0.4?0.8)；固體量包括鋰源、鈦源以及碳納米管；鋰源、鈦源以及碳納米管與分散劑質(zhì)量比為1：(2?2.6)：(0.005?0.04)：(0.005?0.04)。制得的鈦酸鋰負(fù)極材料應(yīng)用于負(fù)極極片，制成鋰離子電池時(shí)，其克容量高，倍率性能優(yōu)越；適合工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

鋰離子電池負(fù)極析鋰的量化方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極析鋰的量化方法，采用低溫大倍率充電使得正極脫出的鋰會(huì)在負(fù)極形成鋰枝晶，通過(guò)后續(xù)嵌入到正極材料中的鋰量化正極脫出后在負(fù)極表面形成的枝晶鋰。本發(fā)明是通過(guò)拆解低危電芯的方法，量化負(fù)極的析鋰量，降低了操作的風(fēng)險(xiǎn)性，且測(cè)試方法簡(jiǎn)單易行，測(cè)試結(jié)果精確可靠，具有很好的實(shí)用性和可行性。

高電壓鋰電池正極材料球棒混合鎳錳酸鋰的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種合成鋰離子電池正極活性材料球棒混合形貌鎳錳酸鋰的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明合成的球棒混合形貌鎳錳酸鋰材料首先通過(guò)一步水熱法制備球形和棒狀混合前驅(qū)體，干燥后混鋰進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到球棒混合形貌鎳錳酸鋰材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于操作，合成的鎳錳酸鋰材料球棒形貌保持較好，分布較為均勻，材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，組裝電池進(jìn)行測(cè)試，材料的循環(huán)性能和大倍率性能提高。

摻雜鎳錳酸鋰材料、改性鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鎳錳酸鋰材料，其化學(xué)組成為L(zhǎng)iMn_1.5?xNi_0.5?xY_2xO₄。本發(fā)明公開了一種改性鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明還公開了上述摻雜鎳錳酸鋰材料的制備方法和上述改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法制得的摻雜鎳錳酸鋰材料粒徑均勻；Li₂SnO₃均勻包覆在摻雜鎳錳酸鋰材料表面得到改性鎳錳酸鋰正極材料，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性；且本發(fā)明操作簡(jiǎn)單。

鋰硫電池用電解液和包含所述電解液的鋰硫電池 1023     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池用電解液和包含所述電解液的鋰硫電池，并且更具體地，涉及包含鋰鹽、有機(jī)溶劑以及添加劑的鋰硫電池用電解液，其中所述添加劑包含堿金屬鹽型離聚物。所述鋰硫電池用電解液通過(guò)包含含有堿金屬離子的聚合物作為添加劑而改善鋰離子的遷移特性并且由此改善所述鋰硫電池的容量和壽命特性。

鋰離子正極復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池 1137     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子正極復(fù)合材料的制備方法，包括：A)將三元前驅(qū)體、富鋰前驅(qū)體和鋰源混合，得到混合物；所述三元前驅(qū)體為Ni_xCo_yMn_z(OH)₂，其中x+y+z＝1；所述富鋰前驅(qū)體為(Ni_aCo_bMn_c)CO₃，其中a+b+c＝1，c≥0.5；B)將混合物燒結(jié)，得到鋰離子正極復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)三元前驅(qū)體和富鋰前驅(qū)體復(fù)合的方式，制備得到三元/富鋰復(fù)合正極材料，可以解決三元正極材料在高工作電壓條件下容量衰減的問(wèn)題，還提高了三元正極材料在高工作電壓條件下電化學(xué)性能的穩(wěn)定性。同時(shí)提高了三元正極材料的放電比容量和能量密度。

鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法及采用該方法制備得到的鈦酸鋰負(fù)極材料 1005     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能研究領(lǐng)域，特別涉及一種鈦酸鋰負(fù)極材料制備方法，所述方法主要包括步驟1，將動(dòng)力源物質(zhì)1、納米鈦酸鋰顆粒、石墨顆粒干混，直至混合均勻；步驟2，加入電解液1后繼續(xù)混合，形成離子通道，此時(shí)在動(dòng)力源物質(zhì)的作用下，將對(duì)石墨顆粒進(jìn)行剝離，形成石墨片層開口結(jié)構(gòu)；在混合的作用力下，納米鈦酸鋰顆粒將不斷填充進(jìn)入石墨片層的開口結(jié)構(gòu)中；步驟3，填充完成后，去除電解液組分，進(jìn)行包覆、碳化，得到鈦酸鋰負(fù)極材料。使用該方法制備鈦酸鋰負(fù)極時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)石墨顆粒片層開口與鈦酸鋰納米顆粒填充同時(shí)進(jìn)行，使得填充進(jìn)行得更加順利，從而確保該鈦酸鋰負(fù)極材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。

鋰離子電池負(fù)極片的制作方法及鋰離子電池 901     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極片的制作方法，本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極片的制作方法所制作的負(fù)極片比表面積大、體積變化可控且化學(xué)穩(wěn)定性高。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池，包括正極片、隔膜、電解液、外殼及本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極片的制作方法所制作的負(fù)極片；所述正極片、負(fù)極片及隔膜卷繞后裝入所述外殼，經(jīng)注電解液、封口后組成所述鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池，包括碳?xì)饽z包覆的硅碳復(fù)合材料的負(fù)極，鋰離子電池的內(nèi)阻小、倍率性能好、循環(huán)壽命長(zhǎng)且能量密度高。