鋰離子二次電池用負極材料、負極和鋰離子二次電池 1100     

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提供適合用作高容量且循環(huán)特性優(yōu)異的鋰離子二次電池負極的負極材料、使用了其的負極和鋰離子二次電池。鋰離子二次電池用負極材料，該負極材料包含粒子，該粒子為包含硅的可吸藏和放出鋰離子的粒子，且特征在于，在用激光衍射法粒度分布測定裝置測定的體積基準分布中，在將其眾數(shù)設為眾數(shù)徑、將累積50％徑設為D50、將累積90％徑設為D90時，(眾數(shù)徑－D50)/D50＝0.13以上且(D90－眾數(shù)徑)/D90＝0.28以下。

小尺寸石墨烯鋰硫電池正極材料、其制備的鋰硫電池及制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸石墨烯鋰硫電池正極材料、其制備的鋰硫電池及制備方法，屬于電池材料領域。本發(fā)明通過電解微晶石墨粉，制備小尺寸石墨烯；然后將小尺寸石墨烯或表面改性小尺寸石墨烯，如羧甲基纖維素鈉、硫酸根、硅酸鹽、金屬離子、金屬氧化物、非金屬元素或高分子材料修飾的小尺寸石墨烯與硫質(zhì)量比按2：（1?9）復合，制備鋰硫電池正極材料；然后采用金屬鋰作為負極制備出鋰硫電池。本發(fā)明是真正意義上的石墨烯鋰硫電池，其他鋰硫電池中只將石墨烯作為添加劑使用，存在本質(zhì)意義上的不同。本發(fā)明的鋰硫電池正極材料比容量高、循環(huán)性能好、安全性高、導電率高且成本低廉，具有十分廣闊的市場前景。

用含鋰的納濾產(chǎn)水制取碳酸鋰和鹽鉀聯(lián)產(chǎn)的工藝 722     

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一種用含鋰的納濾產(chǎn)水制取碳酸鋰和鹽鉀聯(lián)產(chǎn)的工藝，包括以下步驟：（1）將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水經(jīng)納濾膜分離，得含鋰的納濾產(chǎn)水；（2）將含鋰的納濾產(chǎn)水蒸發(fā)結(jié)晶，得成品鹵水；（3）將成品鹵水經(jīng)強堿性陰離子交換樹脂吸附除雜，得凈化鹵水；（4）將凈化鹵水蒸發(fā)水分，得氯化鈉精制鹽和鹽鉀共飽鹵水；（5）將鹽鉀共飽鹵水冷卻結(jié)晶，得到工業(yè)級氯化鉀和富鋰鹵水；（6）往富鋰鹵水中加入碳酸鹽溶液，在80～100℃沉淀結(jié)晶，得成品工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明對硫酸鎂亞型鹽湖鹵水進行鹵水調(diào)節(jié)，簡化鹽田工藝，避免硫酸鹽礦物的結(jié)晶析出，改善鉀鹽加工工藝，通過進一步吸附除雜，可實現(xiàn)碳酸鋰和鹽鉀聯(lián)產(chǎn)。

碳納米管/脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨作為鋰離子電容器負極材料的應用 1171     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨作為鋰離子電容器負極材料的應用，本發(fā)明中鋰離子電容器包括正極片、負極片、隔膜和電解液，其中負極片所用的負極材料為微晶石墨經(jīng)過預處理、整形、提純和干燥步驟處理得到的球形微晶石墨材料，然后以此為原料制備鋰離子電容器。該鋰離子電容器在0.1C倍率下充放電時，首次充放電循環(huán)充電容量為396?mAh/g，0.1C首次效率高達96.5%。本發(fā)明所使用的原料廉價、生產(chǎn)周期短，具有明顯的社會和經(jīng)濟效益、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池及其制備方法，所述鋰離子電池電解液包括碳酸乙烯酯25~35%、二甲基碳酸酯15~25%、碳酸甲乙酯25~40%、六氟磷酸鋰10~15%、亞硫酸丙烯酯1~5%，在不添加碳酸亞乙烯酯（即VC）的情況下，能夠滿足一次性電子煙中鋰離子電池的使用要求，該鋰離子電池電解液應用在一次性電子煙的鋰離子電池上，具有功率大、電壓高、能量密度高的特點；在節(jié)省成本的同時，電池容量和循環(huán)性能也得到了提升，還保障了鋰離子電池在4.2V滿電狀態(tài)下的低自放電。

廢舊磷酸鐵鋰材料酸法經(jīng)濟回收鋰的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰材料酸法經(jīng)濟回收鋰的方法，將廢舊磷酸鐵鋰粉末與濃硫酸和水調(diào)成漿料，加熱條件下進行曝氣攪拌氧化反應，然后加入過氧化氫繼續(xù)進行加熱攪拌氧化反應，過濾，濾液先用碳酸鈣溶液調(diào)整pH值，以防局部pH過高，避免鋰與殘留的磷酸根結(jié)合，接著加入石灰調(diào)節(jié)pH除去鎂鎳鈷錳鋁鐵銅等雜質(zhì)，過濾后加入飽和碳酸鋰除鈣，過濾，最后在濾液中通二氧化碳沉降回收碳酸鋰。本發(fā)明方法從報廢磷酸鐵鋰動力電池中制得高純碳酸鋰，改變了傳統(tǒng)回收方法使用強酸和雙氧水進行酸溶的方法，用曝氣這一簡單環(huán)保的方法代替大部分的過氧化氫，大大減少了過氧化氫和酸的使用，降低了回收成本，簡單且更環(huán)保，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復再生方法及磷酸鐵鋰正極材料 904     

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本發(fā)明公開一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復再生方法及磷酸鐵鋰正極材料，該方法包括以下步驟：1)、采用有機溶劑配置還原性鋰鹽溶液；2)、將廢舊磷酸鐵鋰粉末與還原性鋰鹽溶液混合，置于恒溫裝置中加熱攪拌反應，反應氣氛為惰性氣氛；3)、收集步驟2)中的固體粉末，依次洗滌，干燥；4)、將步驟3)中得到的固體粉末在惰性氣氛中退火，即得到修復再生的磷酸鐵鋰正極材料。該方法中鋰鹽是主要的耗材，有機溶劑可以循環(huán)利用，步驟簡單，沒有二次污染，成本較低。再生過程中，廢舊LiFePO4正極中的金屬離子不會被浸出，因此使廢舊正極中的金屬資源得到最大化利用。再生的磷酸鐵鋰正極材料具有較高的結(jié)晶度，并表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 999     

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本發(fā)明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態(tài)硝酸鹽進行分離，分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產(chǎn)品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續(xù)使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價態(tài)硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)。

混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法 783     

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本發(fā)明提供一種混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法。所述混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法包括如下步驟：（1）調(diào)漿；（2）超聲高能氧和雙氧水聯(lián)合氧化浸出；（3）樹脂回收鎳鈷錳：將酸浸液用除重樹脂回收鎳鈷錳有價金屬；（4）初步除雜：將樹脂吸附后液用雙氧水氧化體系殘留亞鐵后，再用含鈣化合物初步除雜，除去Fe、Al、Ti、F、P雜質(zhì)；（5）蒸發(fā)濃縮；（6）堿性除雜、活性炭脫色、CO2除鈣；（7）絡合沉鋰，最終得電池級碳酸鋰產(chǎn)。本發(fā)明提供的混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法，適應性強、設備要求低、工藝簡單、能耗低、經(jīng)濟環(huán)保、可實現(xiàn)有價金屬的綜合回收，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

軟包鋰離子電池的化成方法及軟包鋰離子電池 742     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領域，公開了一種軟包鋰離子電池的化成方法及軟包鋰離子電池。該化成方法包括以下步驟：第一次充電：注液后3~24h，將鋰離子電池充電至額定容量的0.05%~0.4%，充電時間為1~30min；第二次充電：注液后12~72h，將鋰離子電池充電至額定容量的8%~30%，充電時間為3~6h；第三次充電：第二次充電后24~72h，將鋰離子電池充至滿電，充電時間為3~6h。本發(fā)明的化成方法通過在浸潤期間引入小電流充電，能有效防止高能量密度的軟包鋰離子電池在化成過程中出現(xiàn)負極活性物質(zhì)和集流體脫落的問題，從而獲得兼具高能量密度、長循環(huán)壽命和高良品率特點的軟包鋰離子電池。

鋰電池組管理芯片、方法、系統(tǒng)及電設備 749     

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本公開提供了一種鋰電池組管理芯片，鋰電池組包括串聯(lián)連接的N個鋰電池單體，包括：多路復用單元，被控制以便分別采集N個鋰電池單體中的一個鋰電池單體的電池電壓；模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，接收電池電壓，并且將電池電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；第一濾波單元，用于對數(shù)字信號進行濾波處理并且生成濾波后信號；比較轉(zhuǎn)換單元，用于對濾波后信號及預設電壓閾值進行比較，以便生成狀態(tài)信息；狀態(tài)濾波單元，將狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換為電壓狀態(tài)信號；以及開關控制模塊，基于電壓狀態(tài)信號來生成鋰電池組的充電開關及放電開關的控制信號，以控制充電開關及放電開關的導通與斷開，從而控制鋰電池組的充電及放電。本公開還提供了鋰電池組管理方法、系統(tǒng)及電設備。

鋰離子電池負極析鋰保護方法、系統(tǒng)及計算機可讀存儲介質(zhì) 941     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極析鋰保護方法、系統(tǒng)及計算機可讀存儲介質(zhì)，該方法包括：獲取電芯的應用邊界數(shù)據(jù)，并根據(jù)應用邊界數(shù)據(jù)獲取電芯的若干關鍵數(shù)據(jù)；基于若干關鍵數(shù)據(jù)，獲取電芯的多種電流的脈沖循環(huán)析鋰的測試數(shù)據(jù)；根據(jù)測試數(shù)據(jù)，獲取析鋰邊界電流值，將析鋰邊界電流值和若干關鍵數(shù)據(jù)進行插值處理，獲取完整的邊界電流表；實時獲取電芯在預設時間段內(nèi)的累計電量，通過累計電量獲取平均電流；將預設的析鋰保護條件和邊界電流表建立關聯(lián)數(shù)據(jù)，根據(jù)關聯(lián)數(shù)據(jù)實時限制實際電流的大小。能夠有效解決鋰離子電池負極析鋰問題，增加電芯續(xù)航能力，延長電芯的使用壽命。

鋰離子電池正極材料、正極片和鋰離子電池 986     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領域，公開了鋰離子電池正極材料、正極片和鋰離子電池。該正極材料包含：正極活性材料和添加劑；其中，所述添加劑為MnO₂?Li₂CO₃材料?？梢蕴峁┯纱苏龢O材料獲得的鋰離子電池以避免正極活性物質(zhì)在高充電電壓條件下發(fā)生的不可逆結(jié)構(gòu)變化，從而提高電池的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

提鋰的方法和電池級單水合氫氧化鋰 899     

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本公開涉及一種提鋰的方法和電池級單水合氫氧化鋰，該方法包括以下步驟：對含鋰鹵水進行除雜濃縮處理，得到富鋰濃縮液；使富鋰濃縮液進行雙極膜制堿處理，得到混合堿液和鹽酸溶液；使混合堿液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到蒸發(fā)結(jié)晶析出物和蒸發(fā)結(jié)晶終點母液；使蒸發(fā)結(jié)晶析出物進行第一溶解再結(jié)晶處理，得到第一再結(jié)晶析出物和第一再結(jié)晶母液；使第一再結(jié)晶析出物進行第二溶解再結(jié)晶處理，得到單水合氫氧化鋰和第二再結(jié)晶母液；本公開的方法可以制備得到高純度的電池級單水合氫氧化鋰，且對鋰離子的回收率高。

含雙氟磺?；鶃啺蜂嚨匿囯x子電池電解液 823     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電解液技術(shù)領域，特別是涉及一種含雙氟磺?；鶃啺蜂嚨匿囯x子電池電解液，該電解液包括非水有機溶劑和溶質(zhì)，溶質(zhì)包括雙氟磺?；鶃啺蜂?、二氟草酸硼酸鋰、其他鋰鹽以及硫酸酯類化合物。本發(fā)明的電解液在大于4.3V的高電壓下工作，能夠很好地抑制雙氟磺酰基亞胺鋰對鋁集流體的腐蝕，從而顯著提高鋰離子電池的使用壽命和安全性能。

用于鋰電池的電解質(zhì)及包括其的鋰電池 661     

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本發(fā)明涉及用于鋰電池的電解質(zhì)及包括其的鋰電池。所述用于鋰電池的電解質(zhì)包括:非水有機溶劑、鋰鹽、由式1表示的第一化合物、和由式2表示的第二化合物,其中Q1、Q2和R1～R6如說明書中定義。式1Q1-O-Q2式2

鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料的制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料的制備方法，先分別制備中位粒徑為10～25μm和1～10μm的含有摻雜元素M的鈷酸鋰材料A和B；然后將A、B兩種材料配比混合，并加入二次表面摻雜元素M′球磨混合，焙燒，粉碎，得中位粒徑為7～15μm的材料C；最后在材料C表面包覆元素G，干燥后熱處理得所述鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料。本發(fā)明將不同粒度的鈷酸鋰進行級配，有效地提高了材料的空間利用率和壓實密度，且通過二次表面摻雜提高了材料表面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而后的包覆處理降低了鈷酸鋰與電解液的接觸面積，減小材料中鈷在電解液中的溶解，從而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)及其制造方法以及鋰離子二次電池 931     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì),其含有作為層狀化合物的鋰復合氧化物粒子,所述鋰復合氧化物粒子具有包含鎳、錳以及鈷的六方晶系的晶體結(jié)構(gòu),所述鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)在使用CuKα射線于25℃測定而得到的粉末X射線衍射圖中,2θ=44°～45°的范圍內(nèi)的最大峰存在于2θ=44.4°～45°的范圍。另外,本發(fā)明還提供一種鋰離子二次電池,其具備:含有能夠嵌入和脫嵌鋰離子的正極活性物質(zhì)的正極、含有能夠嵌入和脫嵌鋰離子的負極活性物質(zhì)的負極、隔膜以及非水電解液,正極活性物質(zhì)是上述的鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)。

拓寬磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度的方法及磷酸亞鐵鋰的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種拓寬磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度范圍的方法，其特征在于，磷酸亞鐵鋰制備原料中的鐵源由不同的含鐵化合物組成，通過調(diào)節(jié)不同鐵源組分的比例關系來實現(xiàn)磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度范圍的拓寬。本發(fā)明還提供了一種磷酸亞鐵鋰的制備方法，利用上述拓寬磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度的方法來制備磷酸亞鐵鋰，可以實現(xiàn)在較寬的溫度范圍內(nèi)制備磷酸亞鐵鋰，減少了對燒結(jié)設備精確度和可靠性的依賴，提高了磷酸亞鐵鋰制備批次的穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池正極的磷酸釩鋰復合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明的用于鋰離子電池正極的磷酸釩鋰復合材料,是由多壁碳納米管改性的無定形碳原位包覆Li3V2(PO4)3表面形成的粉末,按質(zhì)量百分比含有:95%～98%的Li3V2(PO4)3,2%～5%的碳。其制備方法:按Li3V2(PO4)3的化學計量比將原料Li2CO3、NH4H2PO4和NH4VO3混合,加入多壁碳納米管和聚乙烯醇,再加入無水乙醇在球磨機上球磨混合后,在氬氣氣氛中煅燒,即可。本發(fā)明的磷酸釩鋰復合材料用于鋰離子電池正極,充放電容量高,循環(huán)穩(wěn)定性好。高倍率性能優(yōu)異,材料導電性高。適合給便攜式電動工具、電動摩托車以及電動汽車等提供動力能源。

鋰電池電極的涂膜基料組成物及鋰電池 971     

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一種鋰電池電極的涂膜基料組成物及鋰電池,由于采用2種不同聚合度的羧甲基纖維素按一定的比例進行復配制成增稠劑,使用該增稠劑與常規(guī)粘結(jié)劑、導電劑、負極主料或正極主料調(diào)制成鋰電池電極的涂膜漿料,可以明顯提高正、負極漿料的加工性能,改善現(xiàn)有增稠劑在漿料制備過程中粘度難以控制和靜置后出現(xiàn)漿料均一性破壞的狀況,提高正、負極片的均一性和粘結(jié)性能,并可以提高電池的電化學性能。使用本發(fā)明的電池電極的涂膜基料組成物制作的極片,裝配的電池,電池混粉克比容量更高,電池內(nèi)阻更低,放電平臺容量效率更高,1C倍率循環(huán)性能更好,循環(huán)次數(shù)更多,從而提高鋰離子電池的電化學性能。

鋰電池用正極活性材料、包括其的正極和使用其的鋰電池 940     

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提供用于鋰電池的正極活性材料。在一個實施方式中，該正極活性材料為由下式：yLi[Li1/3Me2/3]O2－(1－y)LiMe′O2表示的鋰復合材料。在式中，0＜y≤0.8，Me是具有+4氧化值的金屬基團，且包括選自Mo、W、V、Ti、Zr、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt及其組合的過渡金屬，和Me′包括選自Ni、Mn、Co及其組合的過渡金屬。還提供使用該正極活性材料的鋰電池，且該鋰電池展現(xiàn)出電極的改善的能量密度和高速率容量。

拓寬鋰離子電池使用溫度的電解液及鋰離子電池 809     

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一種拓寬鋰離子電池使用溫度的電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領域。所述的拓寬鋰離子電池使用溫度的電解液包括添加劑Y和添加劑A組成，所述的添加劑Y如結(jié)構(gòu)式I所示，其中，R₁、R₂各自獨立地分別為取代或未取代的C_1～6烷基和烷氧基中的任一種。本發(fā)明的電解液中：添加劑Y能夠在低電位下優(yōu)先于溶劑被氧化，從而改善鋰離子電池正極和電解液的界面性質(zhì)，可以抑制高溫下過渡金屬離子的溶出，顯著提高高溫性能；添加劑A和添加劑Y能夠在高電位優(yōu)先溶劑被還原，共同形成高導鋰離子的有機成分和高穩(wěn)定性的無機成分復合的負極和電解液的界面性質(zhì)，明顯提高電池的鋰離子電池的低溫充電和高溫性能；

高能量密度高安全性鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1037     

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一種高能量密度高安全性鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領域。所述的高能量密度高安全鋰離子電池電解液包括添加劑Y和含S＝O的化合物，所述的添加劑Y如結(jié)構(gòu)式I所示，其中，R₁、R₂各自獨立地分別為取代或未取代的C_1～6烷基和烷氧基中的任一種，還公開了一種鋰離子電池，本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領域，其優(yōu)勢是可以解決高能量密度鋰離子電池的循環(huán)和安全性能的問題。

高性能鋰電池負極材料碳包覆鈦酸鋰的制備方法 771     

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本發(fā)明公開一種高性能鋰電池負極材料碳包覆鈦酸鋰的制備方法。具體為：室溫下，將CTAB溶解于異丙醇中，磁力攪拌混合均勻；然后逐滴加入鈦酸四丁酯，于所得混合溶液中再逐滴加入氫氧化鋰水溶液，攪拌后，將混合物轉(zhuǎn)移到不銹鋼高壓釜中，在180℃保持36h，得白色沉淀；離心洗滌，在85℃的烘箱中干燥，將所得前驅(qū)體于管式爐中，700～750℃下煅燒6h，冷卻，研磨，得目標產(chǎn)物。本發(fā)明創(chuàng)新地選擇CTAB作為結(jié)構(gòu)導向劑，定向生長粒徑窄的鈦酸鋰Li4Ti5O12納米材料，形成碳包覆鈦酸鋰的特殊結(jié)構(gòu)，顯著增強鈦酸鋰的鋰離子和電子的傳輸效率，進而導致材料本身的倍率性能、循環(huán)性能等電化學性能更優(yōu)異。

富鋰三元復合鋰離子電池正極材料的制備方法 835     

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本發(fā)明公開一種富鋰三元復合鋰離子電池正極材料的制備方法，所述富鋰三元復合鋰離子電池正極材料分子式為Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2。其制備方法即首先將有機沉淀劑恒溫水浴攪拌溶于有機溶劑中得到溶液1；然后將可溶性的鈷鹽、鎳鹽、錳鹽和鋰鹽超聲溶解于去離子水中得到溶液2；然后將溶液2勻速滴加到溶液1中，控制溫度40-80℃下反應2-4h后于100-120℃烘干，所得固體粉末在高溫管式爐系統(tǒng)中，階段升溫并煅燒后隨爐冷卻至室溫即得到具有較好的電化學性能，顆粒均勻，形貌特征為球形或橢球形的富鋰三元復合鋰離子電池正極材料。其制備工藝相對簡單，適于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

可再充電鋰電池用正極活性物質(zhì)、正極和可再充電鋰電池 945     

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本發(fā)明公開了可再充電鋰電池用正極活性物質(zhì)、正極和可再充電鋰電池，所述用于可再充電鋰電池的正極活性物質(zhì)包括基于鋰錳氧化物的固溶體，所述基于鋰錳氧化物的固溶體包括一次顆粒和二次顆粒，所述二次顆粒具有在約1μm-約5μm范圍內(nèi)的粒徑(D50)和在小于約8μm范圍內(nèi)的粒徑(D90)以及小于或等于約150nm的微晶直徑，所述正極包括所述基于鋰錳氧化物的固溶體，和所述可再充電鋰電池包括所述正極。

復合型鋰電池隔膜及其制備方法、鋰電池及電子裝置 737     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領域，在本發(fā)明中提供一種復合型鋰電池隔膜，所述復合型鋰電池隔膜可用來抑制鋰枝晶的生長以及鋰金屬負極與電解液反應。所述復合型鋰電池隔膜由含有磷、鋰、氧三種元素的化合物的靶材在N₂氣氛中進行反應濺射，以在隔膜基材至少一表面及其對應的表層孔洞結(jié)構(gòu)共形沉積形成L iP ON隔膜修飾層。基于在N₂氛圍中反應濺射沉積了一層納米級的L i P O N隔膜修飾層具有較優(yōu)的機械性能、離子導通性和電子絕緣性及較好的電解液浸潤性，能有效抑制鋰枝晶的生長與“死鋰”的產(chǎn)生?；贚 i P O N的單離子導通性，復合型鋰電池隔膜還可以有效地抑制鋰鹽陰離子達到鋰金屬表面與其發(fā)生不良副反應。本發(fā)明還涉及一種具有上述復合型鋰電池隔膜的鋰電池及電子裝置。

用鋰精礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種用鋰精礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法，其特征是：包括制備酸熟料步驟、制備調(diào)漿液步驟、制備硫酸鋰浸出液步驟、制備硫酸鋰凈化液步驟、制備硫酸鋰完成液步驟、配制碳酸鈉溶液步驟、初級沉鋰反應步驟、析鈉母液制備步驟、熱析制備優(yōu)級碳酸鋰步驟和99.99%高純碳酸鋰制備步驟。本發(fā)明巧妙地利用在制備普通碳酸鋰時就除去了鈣鎂離子，避免了在對普通碳酸鋰進行提純制備高純碳酸鋰時采用繁瑣的離子交換樹脂除鈣鎂工序，而且對初級沉鋰母液的處理采用冷凍析出硫酸鈉后循環(huán)利用的方法，沉淀高純碳酸鋰時的高純碳酸鋰母液經(jīng)數(shù)次循環(huán)利用后用作于初級沉鋰的優(yōu)級碳酸鋰洗水之用。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、回收率高、生產(chǎn)成本低的特點。

氣液混合處理鋰金屬表面的方法及鋰金屬電池 956     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池領域，公開了一種氣液混合處理鋰金屬表面的方法及鋰金屬電池。首先利用混合氣體與鋰金屬表面發(fā)生反應，再將鋰金屬浸泡在氟代溶劑中，從而在鋰金屬表面構(gòu)筑均勻致密的氟化鋰和硫酸鋰包覆層。第一步用混合氣體處理，使鋰金屬表面形成硫酸鋰以及少量的氟化鋰晶粒。第二步通過氟代溶劑浸泡使鋰金屬表面內(nèi)層形成較多的氟化鋰。內(nèi)層的氟化鋰和中間層的氟化鋰相導通，大大提高了鋰金屬界面的導電性，且氟化鋰具有很強的可塑性，能很好低適應鋰金屬的表面形變。而外層較多的硫酸鋰則抑制了鋰金屬與空氣中的水和氧發(fā)生反應，降低其對存儲和使用環(huán)境的要求。使用該工藝處理的鋰金屬組裝成的鋰金屬電池，容量保持率和循環(huán)性能顯著提高。