從含鋰鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法和裝置 782     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法和裝置。所述方法包括以下步驟：(a)將水槽內(nèi)的鹵水加熱至60-70℃；(b)采用疏水性微孔膜對(duì)加熱的鹵水進(jìn)行膜蒸餾，分別獲得水和濃縮的鹵水；(c)將濃縮的鹵水加熱至40-60℃后，送回至水槽；(d)重復(fù)步驟(a)、(b)、(c)，直至水槽內(nèi)析出鹽。通過浮選，從步驟(d)獲得的鹽中將鋰鹽、鈉鹽、鎂鹽進(jìn)行分離，得到鋰鹽粗品；任選地，對(duì)鋰鹽粗品進(jìn)行精制，可以獲得純度更高的鋰鹽。本發(fā)明還公開了適用該方法的裝置，包括水槽、集熱器、水泵和膜組件。本發(fā)明具有高效、節(jié)能、環(huán)保、占地面積小，便于操作，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料、其制備方法及鋰離子電池 842     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法提供具有空心結(jié)構(gòu)的納米磷酸鋰；將所述納米磷酸鋰、可溶性錳源化合物、添加劑與水和多元醇組成的混合溶劑混合后進(jìn)行球磨，得到混合溶液，然后將所述混合溶液在通惰性氣體封閉的反應(yīng)釜中，在溫度為150℃～230℃的條件下進(jìn)行保溫，得到磷酸錳鋰；將所述磷酸錳鋰與碳源化合物混合后進(jìn)行球磨，經(jīng)煅燒，得到碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明采用所述磷酸鋰與可溶性錳源化合物進(jìn)行固-液間的多元醇-水熱反應(yīng)，可有效減小磷酸錳鋰晶體的粒徑，并使磷酸錳鋰晶體的晶型生成完整，進(jìn)而能得到具有高比容量和比能量的鋰離子電池正極材料，利于應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。

電化學(xué)穩(wěn)定的高效儲(chǔ)鋰用Li3VO4空心納米立方體的低溫微波合成方法 730     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)穩(wěn)定的高效儲(chǔ)鋰用Li3VO4空心納米立方體的低溫微波合成方法，以水合氫氧化鋰和五氧化二釩為鋰源和釩源，乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)為絡(luò)合劑，采用一步微波輻射合成，包括先用EDTA與金屬鋰離子進(jìn)行絡(luò)合，然后用經(jīng)超聲振蕩分散后的五氧化二釩與絡(luò)合物在微波環(huán)境下持續(xù)反應(yīng)；形貌和物相分析表明產(chǎn)物為邊長(zhǎng)2.0～4，0微米的純相Li3VO4立方體，在材料上表面中心有一直徑為0.5～1.0微米的開孔，可看到其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，立方體壁厚100～320納米，產(chǎn)物形態(tài)穩(wěn)定、無團(tuán)聚現(xiàn)象；電化學(xué)測(cè)試顯示利用Li3VO4空心納米立方體組裝的鋰離子電池具有良好的電化學(xué)活性，低電荷傳輸表觀活化能，高離子傳輸效率，高比容量和放電平臺(tái)，最終提升了鋰離子電池綜合性能。

從電動(dòng)汽車鋰系動(dòng)力電池中回收鋰的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種從電動(dòng)汽車鋰系動(dòng)力電池中回收鋰的方法,包括以下步驟:將鋰系動(dòng)力電池粉碎,得到粉料;在粉料中加入強(qiáng)堿溶液,溶解鋁及鋁的氧化物,過濾得濾泥;將濾泥用硫酸溶液和雙氧水溶液的混合溶液浸出,得到浸出液;在浸出液加入萃取液,萃取分離,取萃余液;用堿液調(diào)節(jié)萃余液的pH為3.0～8.0,將萃余液中的雜質(zhì)沉淀;在萃余液中加入水溶性氟鹽,將萃余液中的鈣和鎂沉淀,過濾得到鋰鹽溶液。本發(fā)明的回收方法適用于所有類型的鋰系動(dòng)力電池,最后所得的產(chǎn)品為純度不低于97.5%的高純碳酸鋰,可直接應(yīng)用于生產(chǎn),回收處理過程中無高溫處理,能耗較低。

硝酸鋰非水溶劑電解液、制備方法及其鋰/二硫化鐵電池 685     

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本發(fā)明硝酸鋰非水溶劑電解液制備方法及其鋰/二硫化鐵電池屬于電池領(lǐng)域,硝酸鋰非水溶劑電解液包含非水混合溶劑、硝酸鋰和鋰鹽,硝酸鋰在非水溶劑中的體積摩爾濃度為0.001～0.2M,鋰鹽是碘化鋰、三氟甲基磺酸鋰、雙三氟甲基磺酰亞胺鋰或其中二者的混合有機(jī)非質(zhì)子性溶液,鋰鹽體積摩爾濃度為0.1～2M,非水混合溶劑包含乙二醇二甲醚、二氧戊環(huán)、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二丁酯、四氫呋喃、二甲基甲酰胺的一種或其中兩種以上的混合物。本發(fā)明電池的放電性能得到提升,存儲(chǔ)壽命延長(zhǎng),加工藝簡(jiǎn)單,硝酸鋰在非水溶劑中的濃度易控制,電池生產(chǎn)過程簡(jiǎn)便,降低了電池的生產(chǎn)成本。

鋰離子電池組的充電管理方法及充電機(jī) 717     

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本發(fā)明鋰離子電池組充電管理方法及充電機(jī),涉及鋰離子電池組在電動(dòng)設(shè)備上的應(yīng)用。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池組因極化和一致性差導(dǎo)致的循環(huán)壽命短、安全性差以及低溫充電能力差的問題,本發(fā)明提出了一種鋰離子電池組充電管理方法,該方法中,鋰離子電池組采用周期性充電模式,且每個(gè)周期包括充電電流遞增和充電電流遞減階段。這樣,電池組在電流遞減充電階段可以將電流遞增充電階段產(chǎn)生的濃差極化和電化學(xué)極化降低或者消除,進(jìn)而就可以大大提高電池組的循環(huán)壽命、安全性以及低溫充電能力。本發(fā)明涉及應(yīng)用在電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車、電動(dòng)船、電動(dòng)飛機(jī)、潛艇和魚雷等電動(dòng)設(shè)備上的鋰離子電池組的充電管理方法。

鹵水電池級(jí)碳酸鋰的制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種鹵水電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，將鹽湖老鹵進(jìn)行富鋰降鎂處理，獲得Li含量為6.0～30g/L、Mg含量為8.0～1740mg/L、Ca含量為1.2～50mg/L的氯化鋰鹽富鋰溶液后，在攪拌條件下加入Na2CO3溶液，加畢Na2CO3溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，最后經(jīng)合成、過濾、洗滌、干燥制得Li2CO3含量為93.9～99.4%，Mg含量為0.04～1.3%的鹵水電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明無需深度除鎂，實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)鎂的高值化；以本發(fā)明鹵水電池級(jí)碳酸鋰為鋰源，易于實(shí)現(xiàn)鋰離子電池正極材料——磷酸鐵鋰、三元材料鎂（或鎂與稀土）的均勻摻雜，有利于提高鋰離子正極材料的電性能；同時(shí)，本發(fā)明電池級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)成本較低，工藝流程較簡(jiǎn)短，性價(jià)比高，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可產(chǎn)生較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰二次電池隔離膜及使用該隔離膜的鋰二次電池 818     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池隔離膜。該鋰二次電池隔離膜至少包括一強(qiáng)吸水材料-高分子復(fù)合材料層,其中強(qiáng)吸水材料優(yōu)選為分子篩。強(qiáng)吸水材料能完全吸附鋰二次電池制程中殘留及使用時(shí)水分子氣透性滲入的水分,防止鋰離子電池中毒或鋰金屬與水反應(yīng),從而提高鋰二次電池使用壽命。另外,強(qiáng)吸水材料與高分子材料適當(dāng)結(jié)合,能增加隔離膜機(jī)械強(qiáng)度,減少鋰二次電池在輾壓制程中電極穿插現(xiàn)象或多次充放電后鋰金屬針狀物產(chǎn)生導(dǎo)致的電極穿插現(xiàn)象,從而提高鋰二次電池安全性。本發(fā)明還涉及一種使用該隔離膜的鋰二次電池。

鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法 1143     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極片，其包括正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層中含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和富鋰化合物，所述富鋰化合物在鋰離子電池化成充電時(shí)分解產(chǎn)生鋰離子，并釋放出氣體、導(dǎo)電碳和具有電化學(xué)儲(chǔ)鋰活性的物質(zhì)中的一種或多種。產(chǎn)生的鋰離子在化成充電時(shí)由正極轉(zhuǎn)移到負(fù)極并參與負(fù)極反應(yīng)(與電解液分解產(chǎn)物一起在負(fù)極形成SEI膜)，彌補(bǔ)形成SEI膜所需的鋰，因此可降低正極活性物質(zhì)的鋰離子消耗，提高鋰離子電池的能量密度和循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了鋰離子電池正極片的制備方法、采用該鋰離子電池正極片的鋰離子電池及其制備方法。

鋰離子電池用隔膜及其制備方法以及鋰離子電池 698     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用隔膜，其中，該鋰離子電池用隔膜包括聚合物基材和形成在該聚合物基材的一側(cè)的鈦酸鋰層。還公開了所述鋰離子電池用隔膜的制備方法以及含有所述鋰離子電池用隔膜的鋰離子電池。和混合負(fù)極相比，將本發(fā)明的鋰離子電池用隔膜的鈦酸鋰層作為鋰離子電池的負(fù)極隔膜，解決了鈦酸鋰和石墨在混合過程中的異相兼容困難的問題，使得負(fù)極混料工藝簡(jiǎn)化，極片的均一性也不受影響。將鈦酸鋰涂布在聚合物基材上，并將涂覆有鈦酸鋰層的一側(cè)貼合在石墨類負(fù)極上，同樣也可以達(dá)到混合負(fù)極的作用，并且能夠進(jìn)一步改善瞬時(shí)倍率充電性能、低溫充電性能和常溫循環(huán)性能。

鋰電池生產(chǎn)用來料檢測(cè)裝置 755     

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本發(fā)明公開了鋰電池生產(chǎn)用來料檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括輸送鋰電池的輸送裝置、設(shè)于所述輸送裝置上方的用于掃描鋰電池條碼的掃描裝置和用于放置掃描后鋰電池的編碼托盤；包括用于掃描編碼托盤的條碼的掃碼器；包括測(cè)試編碼托盤內(nèi)鋰電池電壓容量及內(nèi)阻的化成裝置；還包括和所述輸送裝置、掃描裝置、掃碼器及化成裝置分別連接的控制裝置，所述控制裝置為PLC控制器；本發(fā)明不僅來料檢測(cè)效率高，且能夠保證鋰電池質(zhì)量可靠性。

從氯化鋰原液中制取高純度碳酸鋰的方法 637     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰氯化鹽原液中制取高純度碳酸鋰的方法，包括：獲取氯化鋰濃縮液，從鈣、鎂、硫酸鹽混合物中提純氯化鋰濃縮液，從經(jīng)過提純的氯化鋰濃縮液中沉淀出碳酸鋰，一定條件下借助于碳酸氫銨漿液進(jìn)行碳酸鋰的沉淀，將產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w從反應(yīng)器中導(dǎo)出；加以提純后，將經(jīng)過碳酸鋰沉淀作業(yè)的母液進(jìn)行蒸干，就得到了固態(tài)的氯化銨和濃度300-350克/升的液態(tài)氯化鋰濃縮液。這種濃縮液去除其中的固態(tài)物后，又反過來用于碳酸鋰的沉淀作業(yè)中，而固態(tài)的氯化銨則需用飽和氯化鋰溶液進(jìn)行沖洗，去除其中的氯化鋰殘留，并進(jìn)行干燥。本發(fā)明在碳酸鋰沉淀過程中避免了鈉離子的參與，二氧化碳?xì)怏w的循環(huán)利用，避免了廢液的產(chǎn)生。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的鋰電池負(fù)極材料是由液態(tài)鋰合金和硅碳復(fù)合材料按質(zhì)量比為1：3～1：20復(fù)配而成。利用液態(tài)鋰合金在硅碳復(fù)合材料孔隙中分散填充，采用液態(tài)鋰合金取代常規(guī)負(fù)極中嵌入的鋰源，可有效避免電池在長(zhǎng)期充放電循環(huán)過程中鋰枝晶的形成，液態(tài)鋰合金的存在，還可有效緩沖硅碳負(fù)極在充放電循環(huán)過程中的膨脹。通過控制鋰合金中元素的種類，并控制硅碳復(fù)合材料的制備工藝，使液態(tài)鋰合金可有效填充于硅碳復(fù)合材料中，形成類似凝膠的結(jié)構(gòu)。

原位復(fù)合制備石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料的方法 967     

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本發(fā)明提供一種原位復(fù)合制備石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料的方法，采用石墨作為原料，先將鋰離子和錳離子溶液滲入到石墨層間，插層石墨，然后將石墨通過機(jī)械剝離，獲得鋰、錳離子均勻復(fù)合石墨烯漿液，然后在水熱環(huán)境下加入還原劑，原位形成納米尺寸的錳酸鋰材料，再通過煅燒后得到一種石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料。本發(fā)明提供上述方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、時(shí)間長(zhǎng)、導(dǎo)電性差，易團(tuán)聚，造成最后與石墨復(fù)合后的粒徑不統(tǒng)一的缺點(diǎn)，使得石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料與石墨烯原位復(fù)合，提高錳酸鋰的晶體結(jié)構(gòu)高溫穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了電池循環(huán)壽命的技術(shù)效果。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 645     

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本發(fā)明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應(yīng)裝置中反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間；將反應(yīng)后的漿料放入窯爐中進(jìn)行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸取；浸取后的漿料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級(jí)碳酸鋰及工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

摩托車及汽車啟動(dòng)電源用鋰電池正極漿料及鋰電池 1079     

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本發(fā)明涉及摩托車及汽車啟動(dòng)電源用鋰電池正極漿料及使用該正極漿料的鋰電池;本鋰電池正極漿料包括以下重量份的成分組成:LiFePO4:1.0～4.0份;Li2CO3:0.05～0.2份;導(dǎo)電劑:0.05～0.4份;水性黏合劑:0.1～1.0份;去離子水:0.5～2份;極性溶劑:0.1～0.35份。本鋰電池的正極片是涂覆有上述混合型正極漿料的鋁箔。本發(fā)明的鋰電池混合型正極漿料采用磷酸鐵鋰材料和碳酸鋰材料進(jìn)行配伍生產(chǎn)的鋰電池比容量及比能量方面優(yōu)良,功率高,鋰電池安全性能好,循環(huán)使用壽命長(zhǎng),生成成本低,可以取代鉛酸電池作為摩托車及汽車啟動(dòng)電源電池,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)磷酸鐵鋰電池使用在啟動(dòng)電源的技術(shù)空白。

用于固態(tài)鋰電池的新型低晶格能鋰鹽的制備方法 661     

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本發(fā)明公開一種用于固態(tài)鋰電池的新型低晶格能鋰鹽的制備方法，包括：三甘醇/四甘醇/五甘醇、1，4?二氧六環(huán)、亞硫酰氯，反應(yīng)完成后過濾，濾液在120℃下減壓蒸餾所需的化合物作為黃色液體：2b/3b/4b；2b、硫脲和乙醇，反應(yīng)完成后過濾，濾液在100℃下減壓蒸餾，得到所需的黃色油狀產(chǎn)物：2c/3c/4c；2c、三氟甲烷磺酰胺、一水合無水氫氧化鋰物為原料，得到了白色固體化合物：LS?2/LS?3/LS?4。本發(fā)明制備了用于固態(tài)鋰電池的雙鋰鋰鹽，這些雙鋰鋰鹽電解質(zhì)體系具有良好的離子導(dǎo)電性、良好的熱穩(wěn)定性和在4.2V以下的電化學(xué)穩(wěn)定性，以及良好的機(jī)械穩(wěn)定性；同時(shí)這些雙鋰鋰鹽制備步驟簡(jiǎn)單，原料相對(duì)便宜。

鋰離子電池的電解液和鋰離子電池 728     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的電解液和鋰離子電池，其中，鋰離子電池的電解液包括非水溶性有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括二氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、丙磺酸內(nèi)酯、氟代碳酸乙烯酯、雙氟磺酰亞胺鋰以及硫酸乙烯酯。上述鋰離子電池的電解液為非水溶性有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑構(gòu)成的三元體系，添加劑中的各組分相互協(xié)同，缺一不可。

包覆鋰鋁鈦氧化物的鈷酸鋰正極材料的制備方法 729     

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本發(fā)明提供一種包覆鋰鋁鈦氧化物的鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：1)將單寧酸加入緩沖溶液并超聲溶解，之后將鈷酸鋰加入緩沖溶液中，超聲分散，攪拌，離心，洗滌，洗至中性，烘干，得到單寧酸預(yù)處理的鈷酸鋰正極材料；2)將預(yù)處理的鈷酸鋰正極材料分散于無水異丙醇中，之后依次加入鈦酸四丁酯乙醇溶液、Al(NO3)3乙醇溶液以及LiNO3乙醇溶液，室溫?cái)嚢韬笊郎?，并加熱至乙醇完全揮發(fā)得到混合物，然后將收集的混合物在管式爐中進(jìn)行燒結(jié)，即得到所述鋰鋁鈦氧化物包覆改性鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明鈷酸鋰正極材料基體表面均勻的鋰鋁鈦氧化物包覆層能夠阻止電極與電解液之間的反應(yīng)，防止鈷酸鋰正極材料基體的容量衰減或循環(huán)性能惡化的現(xiàn)象。

鋰吸附劑、膜元件、其制備方法及鋰提取方法與裝置 765     

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本發(fā)明提供一種鋰吸附劑、膜元件、其制備方法及鋰提取方法與裝置，鋰吸附劑的制備方法包括以下步驟：S1.將LiOH溶于溶劑中，得到LiOH溶液，再于＜100℃的溫度下加入H2TiO3，并攪拌反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，得到LixTi2O5前驅(qū)體沉淀；S2.將所述LixTi2O5前驅(qū)體沉淀浸漬于NH4Cl溶液中，然后固液分離，得到(NH4)xTi2O5鋰吸附劑。該鋰吸附劑的提鋰原理為離子交換，骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；且其合成所需溫度＜100℃，對(duì)設(shè)備要求低；該鋰提取方法中，鋰吸附劑采用氯化銨進(jìn)行洗脫，避免了采用強(qiáng)酸洗脫導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的問題；洗脫后的洗脫液經(jīng)高溫分解即可將氯化銨與提鋰產(chǎn)物氯化鋰分離，分離純化更簡(jiǎn)單。

改性預(yù)鋰化硅氧材料及其制備方法、電極和鋰離子電池 822     

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本發(fā)明公開了一種改性預(yù)鋰化硅氧材料及其制備方法、電極和鋰離子電池，所述改性預(yù)鋰化硅氧材料包括預(yù)鋰化硅氧前驅(qū)體材料和缺陷修復(fù)材料，所述缺陷修復(fù)材料原位生長(zhǎng)于預(yù)鋰化硅氧前驅(qū)體材料的碳包覆缺陷處。本發(fā)明制得的改性預(yù)鋰化硅氧材料，在保留了作為鋰離子電池負(fù)極材料所具有的容量高、首次充放電效率高、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)的情況下，同時(shí)提高了對(duì)水的穩(wěn)定性采用非整體包覆的原位反應(yīng)修復(fù)手段，能夠在不影響預(yù)鋰化硅氧前驅(qū)體表面包覆碳層的導(dǎo)電性的情況下，最大程度保留材料整體的導(dǎo)電性，且其制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于大批量生產(chǎn)，相應(yīng)地，制得的改性預(yù)鋰化硅氧材料能夠用于制備電極材料和鋰離子電池。

磷酸鐵鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，具體包括以下步驟：S1、將工業(yè)級(jí)磷酸鐵鋰與蒸餾水按一定比例加入至氫化反應(yīng)釜內(nèi)配置成漿料，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，開啟反應(yīng)釜通氣管上的閥門，向內(nèi)中通入適量二氧化碳?xì)怏w后關(guān)閉閥門。本發(fā)明在將工業(yè)級(jí)磷酸鐵鋰制成漿料后進(jìn)行反應(yīng)，可制備出碳酸氫鋰，并利用高溫分解得到較純凈的固態(tài)碳酸鋰，通過添加氫氧化鈣并二次升溫，得到氫氧化鋰溶液后進(jìn)行過濾壓縮，并再次通入二氧化碳反應(yīng)，對(duì)所得的碳酸鋰溶液進(jìn)行二次過濾，即可得到純凈電池級(jí)碳酸鋰，本發(fā)明采用二次加工分解，對(duì)碳酸鋰中含有的多種雜質(zhì)可進(jìn)行依次濾出，提高純度，有利于后續(xù)的使用，滿足多方位需求。

熔鹽輔助鈦酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法 790     

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一種熔鹽輔助鈦酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法，其化學(xué)式為L(zhǎng)i2TiO3@Li1+xM1?yO2，0＜x＜y＜1，M包含的組合有Mn與Ni，Mn與Co，或Mn、Co與Ni，鈦酸鋰質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％?5％。制備方法是將富鋰材料與二氧化鈦和低熔點(diǎn)鹽混合、研磨并加熱到鹽的熔點(diǎn)以上沸點(diǎn)以下溫度，使體系熔融，二氧化鈦溶解并與富鋰材料發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)水洗、過濾、干燥獲得鈦酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料。本發(fā)明使用熔鹽作為反應(yīng)介質(zhì)，在富鋰錳基正極材料一次顆粒表面生成均勻的鈦酸鋰包覆層，抑制活性氧與電解液副反應(yīng)，降低過渡金屬元素溶解損失，提升富鋰正極材料的循環(huán)壽命并減少電壓衰減，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

用于檢測(cè)鋰離子電池析鋰的參比電極裝置的制備方法 743     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池安全監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測(cè)鋰離子電池析鋰的參比電極裝置的制備方法，包括：將銅金屬浸泡在電解質(zhì)水溶液中進(jìn)行表面處理；對(duì)經(jīng)表面處理的銅金屬采用熔融法或者超薄鋰片纏繞法進(jìn)行包覆；將包覆有金屬鋰的銅金屬放置于含有高分子單體和引發(fā)劑的溶液中浸泡；取出吸附處理后的銅金屬，并讓吸附在鋰表面的高分子單體自發(fā)聚合。該參比電極的使用明顯抑制了實(shí)際電池體系中鋰參比電極與電解液的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，減少了電解液與參比電極的接觸，同時(shí)保證了鋰離子在電極處的離子交換，明顯延長(zhǎng)了參比電極的使用壽命，在精確監(jiān)測(cè)鋰離子電池析鋰研究方面具有良好的應(yīng)用前景。

添加鋰錫合金和溴化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種添加鋰錫合金和溴化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：1)在氣氛保護(hù)條件下，按2.5?4.0：0.5?1.0：0.02?0.1：0.01?0.05的摩爾比稱取硫化鋰、硫化磷、鋰錫合金粉末和硫磺，混合均勻，得到鋰硫磷錫混合物；2)在氣氛保護(hù)及安全紅光條件下，取鋰硫磷錫混合物及相當(dāng)于其質(zhì)量1?5％的溴化銀，置于球磨罐中球磨，得到含溴化銀的非晶態(tài)鋰硫磷錫混合物；3)所得含溴化銀的非晶態(tài)鋰硫磷錫混合物在氣氛保護(hù)條件下密封，之后于真空條件下升溫至60?150℃進(jìn)行熱處理，即得。本發(fā)明通過同時(shí)添加鋰錫合金和溴化銀以提升所得固體電解質(zhì)材料的鋰離子傳導(dǎo)率。

應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片的制備方法 1127     

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一種應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片的制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將還原的氧化石墨烯@木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)合材料(rGO@SL)在手套箱中涂覆于鋰片表面，得到了一種可應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片，相比于單一的石墨烯涂層，本發(fā)明復(fù)合鋰片中rGO@SL復(fù)合材料形成的涂層在電離作用下，會(huì)在電解液中形成帶電的區(qū)域，使得鋰片的一側(cè)帶負(fù)電，根據(jù)同極相斥的原理，帶負(fù)電的鋰片會(huì)明顯排斥同樣帶負(fù)電的活性物質(zhì)，有效減少了活性物質(zhì)在鋰片表面沉積的可能性，避免了鋰枝晶的生成，提高了電池的安全性。

從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊錳酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集，所述其它陽離子包括錳離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的錳離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)鋰和錳的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片的制備方法 771     

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本發(fā)明適用于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片的制備方法，通過用立體式化學(xué)氣相沉積的方法，在高溫下通過多孔催化金屬裂解碳?xì)錃怏w，得到氣相的碳自由基，所述碳自由基沉積到石墨球的石墨化表面，原位地在石墨球表面生長(zhǎng)出石墨烯，從而制備出石墨烯-石墨球復(fù)合材料；將得到的石墨烯-石墨球復(fù)合材料與PVDF粘合劑混合，調(diào)成漿液后直接涂敷或旋轉(zhuǎn)涂布至銅箔表面，再烘干、壓實(shí)和剪切，得到鋰電池電極片。本發(fā)明可以大量地制備基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片，極大地提高鋰電池負(fù)極材料的性能，解決目前鋰動(dòng)力電池能量密度和功率密度不足的問題。

鋰離子電池電解液及其制備方法、以及鋰離子電池 982     

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一種鋰離子電池電解液，包括如下質(zhì)量份的各組分：環(huán)狀酯25份～35份、鏈狀碳酸酯30份～50份、鏈狀羧酸酯25份～35份、六氟磷酸鋰12.5份～14.5份、碳酸亞乙烯酯1份～2份和氟代碳酸乙烯酯2份～4份。這種鋰離子電池電解液應(yīng)用于鋰離子電池中，碳酸亞乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯能夠在電極材料表面形成致密度更高以及結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的SEI膜，從而避免充放電過程中，正負(fù)極之間遷移的鋰離子吸附在電極材料表面，以增加遷移的鋰離子濃度，從而提高了單位充放電時(shí)間內(nèi)正、負(fù)極之間移動(dòng)的電荷的數(shù)量，進(jìn)而提高了鋰離子電池充放電速率。此外，本發(fā)明還公開一種上述鋰離子電池電解液的制備方法，以及采用該鋰離子電池電解液的鋰離子電池。

鋰離子動(dòng)力電池用磷酸錳鋰正極材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池用磷酸錳鋰正極材料及其制備方法，該方法通過采用非極性的有機(jī)分散劑從根本上抑制了錳鹽的副反應(yīng)；通過二次砂磨、二次噴霧干燥和二次焙燒控制結(jié)晶工藝，制備得到一次粒子納米化、二次顆粒微米化，且碳均勻包覆的磷酸錳鋰材料；通過鐵、鈦、氟陰陽離子晶體結(jié)構(gòu)微擾修飾工藝制造了晶格缺陷，改變了材料的費(fèi)米能級(jí)，提高了電子導(dǎo)電性，并通過限定區(qū)域結(jié)構(gòu)混序拓寬鋰離子傳導(dǎo)通道，顯著地提高材料的動(dòng)力學(xué)性能。該方法制備得到的磷酸錳鋰正極材料無雜相、性能優(yōu)異，具有良好的應(yīng)用前景。