鋰離子聚合物電解質(zhì)膜及含該膜的鋰離子電池的制造方法 702     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子聚合物電解質(zhì)膜及含該電解質(zhì)膜的鋰離子電池的制備方法。在本發(fā)明中以PEO大單體、烯類小單體、偶氮二異丁腈進(jìn)行自由基共聚反應(yīng)制備出高非晶相的聚合物基體,該基體與鋰鹽、快離子導(dǎo)體納米粉復(fù)合后,以流延法制成鋰離子聚合物電解質(zhì)膜,該電解質(zhì)膜機(jī)械性能良好、化學(xué)性能穩(wěn)定、電導(dǎo)率高;再以磷酸鐵鋰為正極材料、所述電解質(zhì)膜為隔膜制成鋰離子聚合物電池;該電池電化學(xué)性能好、容量大,循環(huán)壽命長(zhǎng),充、放電過(guò)程安全可靠。本發(fā)明中的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便,成品率高,成本低,所制備出的正、負(fù)極片質(zhì)地均勻,產(chǎn)品性能均一,便于組合成電池組工作。

鋰離子電池納米晶鈦酸鋰陽(yáng)極材料的制備方法 715     

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鋰離子電池納米晶鈦酸鋰陽(yáng)極材料的制備方法,它涉及一種陽(yáng)極的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有制備鈦酸鋰的方法合成溫度高,燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)物的粒徑分布不均勻且電化學(xué)活性差的問(wèn)題。本方法如下:一、稱取原料;二、制備A液;三、制備B液;四、將A液和B液混合,形成透明的凝膠,然后將凝膠烘干,球磨12h,在700℃下燒結(jié)12小時(shí),過(guò)400目篩,即得鈦酸鋰納米晶。本發(fā)明制備鈦酸鋰的方法合成溫度低,反應(yīng)時(shí)間短,鈦酸鋰的顆粒細(xì)小,粒徑在120nm～140nm之間,具有突出的均一度和高的電化學(xué)活性。?

鋰離子電池用鋰鐵磷氧化物正極材料的制備工藝 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用鋰鐵磷氧化物正極材料的制備工藝,包括有固相合成和高溫灼燒工序,其特征在于:工序(1)按鋰∶鐵、磷的比值為1-1.1的鋰源、鐵源和磷源混合均勻,在上述混料中按混料重量比的6-10%加入聚丙稀酰胺,攪拌均勻成膠狀,工序(2)將上述膠狀物在干燥箱中于115～125℃下烘干30小時(shí)后,在球磨機(jī)中研磨,過(guò)300目篩,工序(3)將上述粉料在250℃條件下預(yù)燒15小時(shí)后自然冷卻至常溫,工序(4)將冷卻后的預(yù)燒粉料進(jìn)行球磨、過(guò)300目篩,在400-700℃條件下灼燒20小時(shí),過(guò)300目篩即得到所需的鋰離子電池用鋰鐵磷氧化物正極材料。本發(fā)明由于在固相合成工序中加入了高分子網(wǎng)絡(luò)劑(聚丙稀酰胺),增加了預(yù)灼燒工序,因而本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比具有充放電性能好,工藝簡(jiǎn)單成本低的顯著優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料鋰鎳鈷錳氧的制備方法 777     

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一種鋰離子電池正極材料鋰鎳鈷錳氧的制備方法,該方法包括將硝酸鋰、硝酸鎳、硝酸錳、硝酸鈷和可燃性有機(jī)含氮化合物在溶劑中混合,得到含有硝酸鋰、硝酸鎳、硝酸錳、硝酸鈷、可燃性有機(jī)含氮化合物和溶劑的混合物,然后將所得混合物進(jìn)行一段燒結(jié)和二段燒結(jié),其中,該方法還包括在一段燒結(jié)前除去混合物中的至少部分溶劑。用本發(fā)明提供的方法制得的鋰鎳鈷錳氧正極材料具有較高的振實(shí)密度、放電比容量和循環(huán)性能。在保證產(chǎn)品比容量的情況下,本發(fā)明提供的方法還具有操作簡(jiǎn)單、工藝流程短和對(duì)設(shè)備要求低的優(yōu)點(diǎn),因而比現(xiàn)有技術(shù)中鋰鎳鈷錳氧的制備方法具有更廣闊的工業(yè)化前景。

可充電鋰離子電池的電解液及包括它的可充電鋰離子電池 1078     

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本發(fā)明涉及一種用于可充電鋰離子電池的電解液,以及包括它的可充電鋰離子電池。更具體地,本發(fā)明公開(kāi)一種可充電鋰離子電池的電解液,及包括它的可充電鋰離子電池,所述可充電鋰離子電池提供優(yōu)良的循環(huán)壽命特性和高溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性,并防止在低溫下電池的放電容量的降低。包括所述電解液的可充電鋰離子電池,經(jīng)過(guò)在初始充電循環(huán)中穩(wěn)定的SEI膜的形成,提供改善的循環(huán)壽命特性,并防止在低溫下放電容量降低和高溫溶脹的問(wèn)題。

鋰離子電池正極材料鋰鐵磷氧化物的制備方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料鋰鐵磷氧化物的制備方法。是將1∶1的0.05-2MOL/L的硫酸亞鐵溶液和磷酸二氫銨溶液加入反應(yīng)器中,在反應(yīng)溫度為50-90℃、攪拌速度為400-1200RPM條件下,反應(yīng)0.2-2H,再加入過(guò)量的雙氧水,反應(yīng)0.2-2H,經(jīng)陳化、過(guò)濾和洗滌后干燥,得到前驅(qū)體磷酸鐵粉末;按磷酸鐵粉末∶鋰源中鋰離子∶碳源中的碳原子的摩爾比=2∶2∶0.1-0.6,以無(wú)水乙醇為介質(zhì)混合后置于行星式球磨機(jī)中研磨,得到鋰鐵磷氧化物前驅(qū)體溶液,再經(jīng)焙燒得到粒徑為0.5-5ΜM的鋰鐵磷氧化物。本發(fā)明制得的產(chǎn)品粒徑分布均勻、細(xì)小、反應(yīng)活性高,有效地改善了電化學(xué)性能,且操作過(guò)程簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單、易于控制,有效地降低了成本。

預(yù)摻雜前的鋰離子電池以及鋰離子電池的制造方法 693     

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一種預(yù)摻雜前的鋰離子電池,具有擔(dān)載初充電前的負(fù)極活性物質(zhì)而成的初充電前的負(fù)極構(gòu)件、正極構(gòu)件、電解質(zhì)體、電池殼體、和由在施加正電壓時(shí)能夠釋放出鋰離子的鋰化合物形成的鋰離子供給體,鋰離子供給體被設(shè)置成與電池殼體的內(nèi)側(cè)露出面的至少一部分接觸,初充電前的負(fù)極構(gòu)件與金屬殼體構(gòu)件相互電絕緣,鋰離子供給體和初充電前的活性物質(zhì)分別與電解質(zhì)體接觸。

鋰輝石浸出液制備電池級(jí)氯化鋰的方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰輝石浸出液制備電池級(jí)氯化鋰的方法，包括以下步驟：A、硫酸鋰鋰輝石浸出液溶液加氫氧化鈉溶液調(diào)PH至10?13，加純堿反應(yīng)壓濾得初級(jí)硫酸鋰精制液；B、初級(jí)硫酸鋰精制液經(jīng)螯合樹(shù)脂除鈣得二級(jí)硫酸鋰精制液；C、二級(jí)硫酸鋰精制液加二水氯化鋇得初級(jí)氯化鋰溶液；D、初級(jí)氯化鋰溶液加純堿，壓濾分離得二級(jí)氯化鋰溶液，經(jīng)酸化汽提得氯化鋰精制液；E、氯化鋰精制液三效蒸發(fā)得氯化鋰濃縮液；F、氯化鋰濃縮液冷凍降溫析鈉鉀得到低鈉鉀的終級(jí)氯化鋰溶液，經(jīng)；G、終級(jí)氯化鋰溶液濃縮分離的固體經(jīng)烘干得到電池級(jí)氯化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的鋰輝石浸出液制備電池級(jí)氯化鋰的方法工藝簡(jiǎn)單、成品純度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、收率高。

鋰電池用磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法?，F(xiàn)有方法制備的產(chǎn)品碳包覆不夠均勻或純度不夠。本發(fā)明方法首先將可溶性鋰化合物溶解于去離子水中配制成鋰離子濃度為0.3～0.9mol/L的含鋰溶液,加入氧化石墨烯,攪拌分散后加入磷酸和亞鐵鹽,形成混合溶液;然后將混合溶液置于不銹鋼反應(yīng)釜中在180℃～220℃下反應(yīng)1～4小時(shí),反應(yīng)液過(guò)濾后,經(jīng)洗滌、干燥后得到磷酸鐵鋰/氧化石墨烯復(fù)合材料,最后充氫氣進(jìn)行還原反應(yīng),得到磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明方法獲得的磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合納米材料復(fù)合均勻,極大地提高磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性,成功解決了磷酸鐵鋰正極材料導(dǎo)電不良的缺點(diǎn),提高了電池在大電流放電時(shí)的容量。

鋰離子電池蓋板及鋰離子電池 665     

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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰離子電池蓋板及鋰離子電池，該鋰離子電池蓋板包括蓋板本體、鉚釘和密封組件，鉚釘將密封組件壓緊在蓋板本體上，且密封組件與蓋板本體之間，以及密封組件與鉚釘之間設(shè)有密封膠。通過(guò)結(jié)合鉚接和膠接的方式，使得蓋板本體和鉚釘之間連接強(qiáng)度較高，且密封的可靠性高，同時(shí)由于結(jié)合了兩種固定的方式，可以減小密封膠膠層的厚度，以及鉚釘?shù)墓潭ú康拈L(zhǎng)度，有利于減小鋰離子電池蓋板的整體高度，節(jié)省空間。本實(shí)用新型還提供一種鋰離子電池，包括上述的鋰離子電池蓋板，鋰離子電池的密封性能良好，能量密度較高。

用于生產(chǎn)鋰電池的入鋰裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鋰電池的入鋰裝置。該入鋰裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有料道和輸送道，振動(dòng)輸料盤(pán)與料道的一端連接，振動(dòng)輸料盤(pán)向料道輸送負(fù)極蓋。料道的另一端處設(shè)有阻擋塊和導(dǎo)向塊，阻擋塊與導(dǎo)向塊形成一推入道，料道的一端與推入道連接。輸送道的一側(cè)設(shè)有推入機(jī)構(gòu)，輸送道的另一端設(shè)有入鋰工位、推出機(jī)構(gòu)、送鋰機(jī)構(gòu)和剪鋰機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的入鋰裝置，其具有工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、人工成本低和自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)。

鋰電池?fù)Q膠模塊及鋰電池貼膠裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池?fù)Q膠模塊及鋰電池貼膠裝置。該鋰電池?fù)Q膠模塊包括主機(jī)架和固定在主機(jī)架上的換膠組件，換膠組件包括固定在主機(jī)架上的副機(jī)架和固定在副機(jī)架上的可旋轉(zhuǎn)釋放膠帶卷的膠帶輥、用于輸送膠帶的輸送輥以及對(duì)經(jīng)輸送輥輸送后的膠帶進(jìn)行扣壓的壓膠機(jī)構(gòu)，鋰電池?fù)Q膠模塊包括至少兩套換膠組件，主機(jī)架上設(shè)有用于壓緊副機(jī)架以將所述換膠組件鎖緊的快換鎖緊機(jī)構(gòu)。鋰電池貼膠裝置包括上述的鋰電池?fù)Q膠模塊。上述技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池貼膠裝置換膠效率低的技術(shù)問(wèn)題。

電池級(jí)碳酸鋰的制備方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，將以鋰礦石為原料產(chǎn)出的硫酸鋰溶液進(jìn)行除雜處理，獲得硫酸鋰凈化液后，將硫酸鋰凈化液在攪拌條件下加入溶有EDTA及聚乙二醇的Na2CO3溶液中，或者將所述Na2CO3溶液加入硫酸鋰凈化液中，于85～97℃下攪拌反應(yīng)30～60min，然后過(guò)濾、洗滌、干燥制得Li2CO3含量為93.1～99.4%，Mg含量為0.02～1.75%的電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明無(wú)需深度或多次除鎂，實(shí)現(xiàn)了鎂的高值化，以及可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池正極材料的鎂、稀土的均勻摻雜，有利于提高鋰離子電池正極材料的電性能；同時(shí)，本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，工藝流程較簡(jiǎn)短，產(chǎn)品的性價(jià)比較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可產(chǎn)生較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子導(dǎo)電體和全固體鋰離子二次電池 889     

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本發(fā)明提供顯示優(yōu)異的離子導(dǎo)電性的鋰離子導(dǎo)電體和使用該鋰離子導(dǎo)電體的全固體鋰離子二次電池。鋰離子導(dǎo)電體含有組成式由Li7+2xP1-xBxS6(0＜x≤1)表示的晶體結(jié)構(gòu)。該晶體結(jié)構(gòu)含有LiS4四面體(11)和BS4四面體(12b)，因BS4四面體(12b)而使得LiS4四面體(11)的鋰離子通過(guò)的三角窗(30)變大，離子導(dǎo)電路徑擴(kuò)大。此外，根據(jù)B量x而添加作為導(dǎo)電載體的鋰離子。由此，實(shí)現(xiàn)顯示優(yōu)異的離子導(dǎo)電性的鋰離子導(dǎo)電體。通過(guò)將該鋰離子導(dǎo)電體用于固體電解質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)高特性的全固體鋰離子二次電池。

利用粗磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法，以粗磷酸鋰為原料，包括1）將粗制磷酸鋰與純水配制攪拌混合，為粗磷酸鋰漿料；2）將粗磷酸鋰漿料先充入熱水或通入熱水蒸汽，制為粗磷酸鋰溶液，3）向可溶性的澄清磷酸鋰液體中，加入磷酸根離子去除劑，過(guò)濾，獲得磷酸鹽混合溶液；4）壓濾，將磷酸鹽混合溶液置于過(guò)濾裝置中，在壓力過(guò)濾狀態(tài)下進(jìn)行過(guò)濾，獲得含鋰溶液；5）向含鋰溶液中加入除雜劑，進(jìn)行除雜處理得到純鋰溶液；6）制粗碳酸鋰，上步的純鋰溶液在加熱狀態(tài)下加入制碳酸鋰助劑，進(jìn)行制備粗碳酸鋰反應(yīng)，獲得粗碳酸鋰；7）制備高純碳酸鋰，向粗碳酸鋰加入熱純凈水，在攪拌處理1?2h，提純處理若干次，獲得高純碳酸鋰。

鋰離子電池補(bǔ)鋰方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池補(bǔ)鋰方法，在鋰離子電池的正極中添加補(bǔ)鋰材料，在首次充電過(guò)程中提取補(bǔ)鋰材料中的部分活性鋰進(jìn)行補(bǔ)鋰，并在鋰離子電池的容量下降到一定程度后再采用提高電池充電上限電壓進(jìn)一步提取補(bǔ)鋰材料中的活性鋰進(jìn)行補(bǔ)鋰，不僅可以提高電池首次充放電效率，而且可以避免在首次充電中發(fā)生析鋰的風(fēng)險(xiǎn)，還可以在后續(xù)電池充放電循環(huán)過(guò)程中根據(jù)電池的實(shí)際狀態(tài)，分階段提取補(bǔ)鋰材料中的活性鋰對(duì)負(fù)極進(jìn)行多次補(bǔ)鋰，以達(dá)到持續(xù)補(bǔ)鋰的效果。本發(fā)明根據(jù)補(bǔ)鋰材料的脫鋰容量與充電電壓的關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化補(bǔ)鋰方案設(shè)計(jì)。

高電壓鈷酸鋰/鈦酸鋰電池及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓鈷酸鋰/鈦酸鋰電池，電池正極采用4.4V高電壓鈷酸鋰，該材料可將充電電壓提高至4.4V，從而具有較高的比容量（其比容量為185mAh/g，壓實(shí)密度為4.2g/cm3），同時(shí)具有較高的穩(wěn)定性，負(fù)極采用鈦酸鋰，電化學(xué)性能好，并對(duì)電解液配方進(jìn)行了改進(jìn)，從而使得電解液和電極界面更穩(wěn)定。本發(fā)明的電池在擁有較高能量密度的同時(shí)具有良好的循環(huán)性能、安全性能、快速充電和低溫充電能力，從而有助于推動(dòng)鈦酸鋰電池在鋰離子動(dòng)力電池領(lǐng)域的發(fā)展。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高電壓鈷酸鋰/鈦酸鋰電池的制備方法，步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

安全性高的鋰電池上墊片及鋰電池 881     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全性高的鋰電池上墊片及鋰電池，所述鋰電池上墊片為圓形，所述鋰電池上墊片的中部設(shè)有用于被鋰電池的正極耳穿過(guò)的開(kāi)孔，所述開(kāi)孔設(shè)有用于限定正極耳位置的限位部，所述開(kāi)孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有環(huán)形開(kāi)槽，鋰電池正極耳位于正極片的入卷端，所述正極耳從所述鋰電池上墊片中部的所述開(kāi)孔穿出，其具有制造工藝簡(jiǎn)單易行、裝配方便、安全性更高、適用于高能量密度電芯的特點(diǎn)，所得到的鋰電池安全穩(wěn)定性高。

用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)以及用于極片補(bǔ)鋰的裝置 1074     

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本實(shí)用新型提供用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)以及用于極片補(bǔ)鋰的裝置。用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)包括軋制機(jī)構(gòu)及去除機(jī)構(gòu)；軋制機(jī)構(gòu)用于將鋰帶軋制成鋰箔并使鋰箔連續(xù)性地粘附在轉(zhuǎn)移膜上；去除機(jī)構(gòu)用于將連續(xù)粘附在轉(zhuǎn)移膜上的鋰箔間斷性地去除。用于極片補(bǔ)鋰的裝置包括輥壓機(jī)構(gòu)以及極片提供機(jī)構(gòu)，輥壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥；極片提供機(jī)構(gòu)用于向兩個(gè)壓輥之間提供極片，極片包括集流體以及活性物質(zhì)層；用于極片補(bǔ)鋰的裝置還包括前述的用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)，用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)形成的鋰膜中的鋰箔間斷性地粘附在轉(zhuǎn)移膜上；輥壓機(jī)構(gòu)用于在壓延時(shí)使鋰膜中的間斷性的鋰箔脫離轉(zhuǎn)移膜并粘附到活性物質(zhì)層上。用于極片補(bǔ)鋰的裝置能夠消除在極片間歇補(bǔ)鋰時(shí)空白集流體區(qū)的拖尾現(xiàn)象。

從鋰云母中提鋰的方法 952     

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一種從鋰云母中提鋰的方法,依次包含下述步驟:脫氟—壓浸—分離—除雜—析鈉—分離—析鉀—分離—沉鋰—分離,沉鋰后分離出濕碳酸鋰粗品和沉鋰母液,其特征在于:對(duì)沉鋰母液進(jìn)行所含Rb+濃度的檢測(cè),并根據(jù)該濃度的高低決定沉鋰母液的循環(huán)走向:若該濃度較低,不影響產(chǎn)品質(zhì)量,即將沉鋰母液經(jīng)酸化后返回析鈉之前的除雜步驟,如Rb+濃度達(dá)到或接近影響產(chǎn)品質(zhì)量的高度,即將沉鋰母液送到Rb、Cs產(chǎn)品加工工序進(jìn)行分離加工。本發(fā)明可避免將沉鋰母液返回前序壓浸步驟而增加壓浸釜的負(fù)荷,同時(shí)由于降低了最后引出沉鋰母液中鈉、鉀的含量,使后續(xù)Rb、Cs的分離更加容易,從而會(huì)使整個(gè)工藝,包括碳酸鋰以及銣、銫產(chǎn)品的加工成本大大降低。

帶有補(bǔ)鋰涂層的鋰電池隔膜及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有補(bǔ)鋰涂層的鋰電池隔膜及其制備方法，包括：隔膜基材和補(bǔ)鋰涂層，所述補(bǔ)鋰涂層含有能夠脫嵌出鋰離子的含鋰化合物，以及納米惰性無(wú)機(jī)顆粒、粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑。本發(fā)明鋰電池隔膜上的補(bǔ)鋰涂層中的含鋰化合物能夠脫嵌出鋰離子，補(bǔ)充負(fù)極形成SEI膜損失的Li⁺，提高鋰電池的首次充放電效率；納米惰性無(wú)機(jī)顆粒能夠增強(qiáng)鋰電池隔膜的耐熱性，降低隔膜的熱收縮性，從而更有效地減少因電池內(nèi)部短路而引起的電池?zé)崾Э亍?/p>

利用鋰源提鋰廢液生產(chǎn)氟化鈉的方法及生產(chǎn)氟化鈉聯(lián)產(chǎn)氟硅酸鉀的方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋰源提鋰廢液生產(chǎn)氟化鈉的方法及生產(chǎn)氟化鈉聯(lián)產(chǎn)氟硅酸鉀的方法。生產(chǎn)氟化鈉的方法包括：將鋰源提鋰粗品加水制成料漿后過(guò)濾得提鋰廢液；將提鋰廢液或提鋰廢液濃縮液中加入絡(luò)合劑反應(yīng)得混合物；按照Na+與HF的摩爾比為1 : 1.05～1.1的比例向混合物中加入HF反應(yīng)制得氟化鈉料漿，過(guò)濾得氟化鈉產(chǎn)品。將氟化鈉料漿過(guò)濾所得濾液中加入氟硅酸反應(yīng)制得氟硅酸鉀料漿，過(guò)濾得氟硅酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的方法以鋰源提鋰廢液為原料，將鋰源伴生的金屬離子轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)和高附加值的氟化物，提高了鋰源伴生資源的利用率，防止資源的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本；減少了提鋰廢液的排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鋰離子電池的診斷方法和鋰離子電池的診斷裝置 713     

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本公開(kāi)提供鋰離子電池的診斷方法和鋰離子電池的診斷裝置。獲取將鋰離子電池的充電容量與指標(biāo)值關(guān)聯(lián)起來(lái)的第1信息。利用第1信息，將指標(biāo)值作為充電容量的函數(shù)〔f(x)〕表示，計(jì)算函數(shù)〔f(x)〕的二階導(dǎo)數(shù)〔f”(x)〕取最小值的極值點(diǎn)。利用極值點(diǎn)的充電容量(x_e)診斷鋰離子電池。鋰離子電池在負(fù)極至少包含氧化硅和石墨。指標(biāo)值能夠從鋰離子電池的外部進(jìn)行測(cè)定。指標(biāo)值反映氧化硅和石墨的體積。

氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法 1096     

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一種氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將富鋰錳基前驅(qū)體與鋰源研磨混合，經(jīng)一次煅燒后冷卻，得到富鋰錳基正極材料；（2）將鑭源溶解至溶劑中配制成溶液A，將所得富鋰錳基正極材料分散至溶劑中配制成溶液B，然后在攪拌條件下，將A溶液逐滴加入到B溶液中，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完后蒸發(fā)至凝膠狀，得到氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料前驅(qū)體；（3）將所得氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料前驅(qū)體二次煅燒，冷卻后，制得氧化鑭/鑭酸鋰包覆富鋰錳基正極材料。本發(fā)明不僅制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本低，而且合成的復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)異，循環(huán)性能穩(wěn)定。

晶態(tài)金屬硫化物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為負(fù)極材料在鋰電池中的應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明涉及一種晶態(tài)金屬硫化物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為負(fù)極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用，屬于二次鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將晶態(tài)化合物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為二次鋰電池的負(fù)極材料。由于化合物K_1.92Sn_3.04S_7.04具有陰離子的二維層狀骨架且K⁺陽(yáng)離子穿插在層間，使其骨架在充放電過(guò)程中相對(duì)穩(wěn)定，從而使組裝的鋰離子電池具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能。該化合物的合成過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單、安全且成本低廉。利用其作為負(fù)極材料制備的二次鋰離子電池，充放電過(guò)程中循環(huán)性能好，并且在使用不同的導(dǎo)電劑時(shí)，電池仍表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。該發(fā)明拓展了晶態(tài)金屬硫?qū)倩衔镌阡囯x子電池中的應(yīng)用。

以粗制磷酸鋰制備碳酸鋰的方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以粗制磷酸鋰制備碳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：粗制磷酸鋰加入轉(zhuǎn)化劑，在200?1000℃下焙燒，焙燒之前和焙燒過(guò)程中一直通入保護(hù)性氣體，經(jīng)過(guò)焙燒后，物料轉(zhuǎn)化成磷酸鹽固體和可溶性鋰鹽的混合物；焙燒后的物料進(jìn)行濕法球磨，過(guò)濾后得到磷酸鹽固體和含鋰溶液；含鋰溶液調(diào)節(jié)pH值為9.0?11.0，過(guò)濾除去生成的沉淀，再加入碳酸鈉溶液反應(yīng)，得到碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法回收粗制磷酸鋰渣中的鋰，鋰回收率高達(dá)98％以上。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗成本低廉，實(shí)現(xiàn)粗制磷酸鋰渣的高效提鋰，副產(chǎn)物鈣鎂磷酸鹽可作為鈣鎂磷肥原料，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

硅碳體系鋰離子電池用電解液及硅碳體系鋰離子電池 795     

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本發(fā)明提供一種硅碳體系鋰離子電池用電解液及硅碳體系鋰離子電池。所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、添加劑和導(dǎo)電鋰鹽，所述添加劑包括接枝聚硅烷類化合物、氟代碳酸乙烯酯和二氟磷酸鋰；所述硅碳體系鋰離子電池包括上述的電解液。添加劑中引入接枝聚硅烷類化合物，對(duì)正極材料的高溫抑制產(chǎn)氣的效果有明顯提高；另外，其在負(fù)極表面形成韌性較強(qiáng)的SEI膜，有效減少循環(huán)過(guò)程中由硅碳負(fù)極膨脹帶來(lái)的SEI膜損壞與重組；再有，所述添加劑中還引入氟代碳酸乙烯酯和二氟磷酸鋰，三種物質(zhì)協(xié)同作用形成復(fù)合膜，更有利于對(duì)Li⁺的高效傳導(dǎo)加強(qiáng)電池低溫放電性能。

以鋰云母為原料一步法制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 636     

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本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料的一步法制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，是以鋰云母為原料和輔料混合后，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進(jìn)行焙燒的方法進(jìn)行提取鋰，包括破碎制鋰云母精礦粉，混合配料、焙燒、浸出提鋰、除雜、沉鋰制電池級(jí)碳酸鋰等工藝，不經(jīng)過(guò)生產(chǎn)工業(yè)級(jí)的碳酸鋰的工序，而是直接沉淀制備出電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。且使用氯鹽系焙燒提鋰工藝，對(duì)環(huán)境影響更小，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池包放電保護(hù)方法及采用該方法的鋰電池包 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池包放電保護(hù)方法及采用該方法的鋰電池包，當(dāng)鋰電池包進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，熱敏電阻處于正常工作狀態(tài)，此時(shí)先判定鋰電池包是處于充電工作狀態(tài)還是放電工作狀態(tài)，當(dāng)鋰電池包處于充電工作狀態(tài)時(shí)，保持熱敏電阻的正常工作狀態(tài)，當(dāng)鋰電池包處于放電工作狀態(tài)時(shí)，此時(shí)監(jiān)測(cè)鋰電池包中每節(jié)鋰電池的電壓，如果所有節(jié)鋰電池沒(méi)有過(guò)放，保持熱敏電阻的正常工作狀態(tài)，如果出現(xiàn)任意一節(jié)鋰電池過(guò)放，此時(shí)使熱敏電阻由正常工作狀態(tài)變換至異常工作狀態(tài)，鋰電池包的溫度信號(hào)輸出端輸出異常信號(hào)；優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)原有的充電器仍然實(shí)現(xiàn)單節(jié)過(guò)充保護(hù)以及原有的放電控制器實(shí)現(xiàn)單節(jié)過(guò)放保護(hù)，提高鋰電池包的使用壽命，降低發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。

鋰離子電池用富鋰正極材料的制備方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用富鋰正極材料的制備方法。該富鋰正極材料的化學(xué)計(jì)量式為L(zhǎng)i1.2Mn0.6-xNi0.2RExO2，式中x為0～0.05，其中RE為稀土元素鑭或鈰。其制備過(guò)程包括：首先利用水溶性金屬錳、鎳、鑭（或鈰）鹽、均相沉淀劑尿素配制混合溶液，利用水熱法合成出碳酸鹽混合物；再利用合成的碳酸鹽混合物與碳酸鋰球磨均勻混合后，混合物經(jīng)高溫固相反應(yīng)制備得到富鋰正極材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本低，過(guò)程中易于控制材料質(zhì)量。本方法制備的摻雜富鋰正極材料具有比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能得到改善等特點(diǎn)。