本實用新型涉及化學(xué)鍍銅技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶清洗的化學(xué)鍍銅裝置,包括清洗室,所述清洗室的底部開設(shè)有廢水池,廢水池的頂部固定連接有隔板,電機的頂部活動連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定連接有錐齒輪,錐齒輪的左側(cè)固定連接有滾動刷,清洗室的底部固定連接有撐桿,撐桿的右側(cè)滑動連接有移動桿,固定板的左側(cè)搭接有氣囊。該帶清洗的化學(xué)鍍銅裝置,通過電機帶動轉(zhuǎn)動桿運行,轉(zhuǎn)動桿帶動錐齒輪轉(zhuǎn)動,隨之滾動刷轉(zhuǎn)動,在通過圓形噴頭和隔板的配合使用,從而達(dá)到對焊接鋼線表面殘留的化學(xué)液清理的效果,使用方便,通過轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,移動桿擠壓彈簧,在通過氣囊和電機的配合使用,大大加快氣流的流動速度,從而達(dá)到了加快干燥的效果。
本實用新型提供了一種車間污水處理系統(tǒng),其特征在于:網(wǎng)筒上部外表面設(shè)置有齒盤,網(wǎng)筒中部外表面設(shè)置有若干支桿,混合池頂端左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機底端設(shè)置有齒輪,齒輪與齒盤形成配合,混合池底端外邊緣設(shè)置有若干固定桿,固定桿上設(shè)置有若干軸承,軸承上設(shè)置有槳葉,混合池頂端左部設(shè)置有進(jìn)液管,進(jìn)液管下部設(shè)置有若干支管,混合池頂端右部設(shè)置有加料管,混合池右側(cè)設(shè)置有沉淀池,沉淀池內(nèi)部交錯設(shè)置有若干斜板,沉淀池底端設(shè)置有集渣槽,集渣槽底端設(shè)置有污泥輸送器,沉淀池右側(cè)設(shè)置有清水池,清水池中部設(shè)置有活性炭層,該設(shè)備設(shè)計合理規(guī)范,使用方便,通過堿液的加入對廢水進(jìn)行破乳作用,有效的對廢水進(jìn)行處理。
本實用新型涉及一種太陽能真空管水垢清理裝置,尤其涉及一種太陽能真空管水垢高效清理裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、便于清理、節(jié)約人力、節(jié)約時間的太陽能真空管水垢高效清理裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了這樣一種太陽能真空管水垢高效清理裝置,包括有底座、支座、廢水箱、清洗液箱、第一氣缸、底板、左側(cè)板、第一電機、小皮帶輪、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、毛刷等;底座上從左至右依次設(shè)有支座、廢水箱、清洗液箱和第一氣缸,第一氣缸的底部與底座鉸接連接,支座和第一氣缸的伸縮桿上水平鉸接連接有底板。本實用新型所提供的一種太陽能真空管水垢高效清理裝置,在對太陽能真空管水垢進(jìn)行清理的過程中。
本實用新型具體涉及一種環(huán)保、節(jié)能,處理效果好的葉綠素生產(chǎn)污水處理系統(tǒng);該系統(tǒng)包括集水筒,集水筒上端、下端的內(nèi)腔中分別設(shè)置多個上殼體、下殼體,集水筒的正上方設(shè)置入水口;所述集水筒的外側(cè)設(shè)置上、下開口的外筒,外筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺旋狀加熱片,外筒的下端依次設(shè)置生物過濾層、活性炭濾網(wǎng),活性炭濾網(wǎng)的下方設(shè)置廢水回收池;廢水經(jīng)過上殼體、下殼體兩級過濾后殘留的固體雜質(zhì)少,過濾效果好;上殼體、下殼體邊旋轉(zhuǎn)邊相互靠近,使集水筒內(nèi)污水的過濾速度更快,螺旋水道中的污水具有一定的初始旋轉(zhuǎn)速度,不易堵塞;經(jīng)過濾的污水可以循環(huán)使用或作為除塵用水,有效減少浪費,實現(xiàn)了節(jié)能減排。
一種回收鋅電積用柵欄型鋁基鉛合金陽極廢板的方法,將陽極廢板用熱水浸泡干燥后用雙面鋼絲刷輪清理陽極廢板表面的二氧化錳并將其還原成Mn2+離子;再將陽極廢板去除塑料護(hù)套及絕緣子后堆放在熔煉架上,送入熱感應(yīng)臺車爐中熔化后,灰渣撈出,得到鉛及鉛合金液;將灰渣球磨后加入氫氧化鈉溶液攪拌、過濾,向濾液中加入硫化鋅或硫化鋇,得到硫化鉛,將硫化鉛置馬弗爐中反應(yīng)并進(jìn)行氮氣保護(hù),降至室溫后溶于氫氧化鈉溶液,水洗、過濾得到鉛;將鋁芯以及鋁導(dǎo)電梁放入氫氧化鈉溶液中除油、水洗后,放入稀硝酸中除雜,所得的鋁芯熔煉,澆鑄得到鋁及鋁合金錠并通過熱擠壓拉拔得到鋁芯;本發(fā)明能耗和生產(chǎn)成本低,不產(chǎn)生廢水,金屬燒損小、回收率高。
本發(fā)明提供一種軋機污泥資源化方法,方法如下:將壓濾機產(chǎn)生的污泥進(jìn)行自然晾干或在104℃烘干,將干燥后的污泥進(jìn)行破碎成小顆粒狀,然后放入碳化爐中在還原條件下,在高溫小焙燒一定時間,獲得小顆粒碳化含鐵污泥,然后將其用于含苯酚廢水進(jìn)行催化降解,一個小時內(nèi)可實現(xiàn)含苯酚廢水100%的降解。
本發(fā)明公開了一種具有多級凈化功能的水洗式工廠加工氣體降塵裝置,包括第一降塵室、小型水泵、輸水管、廢水回收室和導(dǎo)流管,所述第一降塵室的上方螺栓安裝有小型水泵,且小型水泵的右側(cè)連接有輸水管,并且第一降塵室的下方設(shè)置有廢水回收室,所述輸水管的下端連接有導(dǎo)流管,且導(dǎo)流管的下表面安裝有波紋軟管,并且波紋軟管的下端連接有硬質(zhì)管,所述硬質(zhì)管的外側(cè)貫穿有安裝板。該具有多級凈化功能的水洗式工廠加工氣體降塵裝置設(shè)置有傳動軸和硬質(zhì)管,可通過傳動軸帶動硬質(zhì)管進(jìn)行前后的擺動,配合后續(xù)霧化噴頭將水霧噴出,對氣體中的大粒徑雜質(zhì)等進(jìn)行吸附,使其落入到第一降塵室內(nèi),后續(xù)可通過第二降塵室對氣體進(jìn)行二次處理。
一種過濾磷石膏采用淡磷酸循環(huán)洗滌的方法,步驟為:a.過濾料漿泵送來的含P2O5為20~25%的萃取料漿,加入助濾劑混勻后,轉(zhuǎn)入磷酸過濾區(qū), 在過濾機上保障真空度為-73~-68kpa進(jìn)行真空抽濾,實現(xiàn)液固分離,取得粗磷酸,用成品磷酸泵將粗磷酸送到磷酸陳化槽;等等。本發(fā)明生產(chǎn)過程中廢水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用消化掉,無廢水外排,廢渣磷石膏采用干法排渣用膠帶輸送機輸送至磷石膏渣場,最后在磷石膏表面覆土,達(dá)到國家環(huán)保要求。
一種從銅冶煉煙塵中回收砷的系統(tǒng)及方法,包括有按順序依次連接的余熱鍋爐降溫系統(tǒng)(1)、電收塵器收塵系統(tǒng)(2)、SO3脫除系統(tǒng)、煙塵快速冷卻系統(tǒng)、砷回收系統(tǒng)(5);SO3脫除系統(tǒng)包括反應(yīng)器,反應(yīng)器的上部開設(shè)有一組石灰粉或小蘇打粉噴入口,反應(yīng)器的底部灰斗下端設(shè)置有灰塵出料口及灰塵出料口閥門,在反應(yīng)器的側(cè)壁開設(shè)有反應(yīng)器煙塵出口;煙塵快速冷卻系統(tǒng)包括驟冷塔,驟冷塔的上部開設(shè)有一組噴水孔,驟冷塔的底部設(shè)置有煙塵出料口及煙塵出料口閥門,在煙塵出料口閥門上方設(shè)置有溢流口,在驟冷塔的側(cè)壁下部開設(shè)有驟冷塔煙塵出口。本發(fā)明可減少煙塵中砷含量,便于后續(xù)制酸生產(chǎn)和減少廢水及排放。
本發(fā)明公開了一種地溝油提煉生物柴油工藝,包括以下步驟:將地溝油加入處理罐中,加入為地溝油重量20?30%的熱水,高速攪拌20?30min,靜置分層,得到三層物料,即油脂層;水層和渣層;通過固液分離得到渣層;取上層油脂層分別得到水層和油脂層;渣層通過壓濾得到廢水和干渣,干渣作為飼料的原料,廢水和水層經(jīng)過污水處理后循環(huán)利用;油脂層通過常減壓催化裂解得到裂解產(chǎn)物;將裂解產(chǎn)物通過溶液催化萃取,得到生物柴油和溶液催化萃取劑,溶液催化萃取劑通過再次回收可以循環(huán)利用,生物柴油即為得到的產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有制備工藝簡單、催化效率高、生產(chǎn)效率高、成本較為低廉、柴油得率高等優(yōu)點,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會效益。
利用造紙法再造煙葉廢液生產(chǎn)天然氨基酸水溶肥的方法,取造紙法再造煙葉廢液過濾分離,過濾網(wǎng)目數(shù)為40-60目;按質(zhì)量比向廢液中加入0.3-0.6%的蛋白酶、10%-20%飼料級蛋白粉,送入恒溫反應(yīng)器中,發(fā)酵溫度在33℃-38℃,反應(yīng)時間5-20天,得到發(fā)酵物;等等。本發(fā)明方法簡單,生產(chǎn)成本低,得到的產(chǎn)品為天然氨基酸肥料,應(yīng)用后可促進(jìn)作物生長,并改善土壤結(jié)構(gòu)??山鉀Q造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程廢水處理成本高,排放量大,對環(huán)境造成污染的問題。
本發(fā)明公開了一種在含錳污水中回收錳方法,包括下列步驟:將1)在含錳廢水中加入CaCl2,沉淀,然后過濾除去濾渣,獲得脫硫后液;2)將脫硫后液升溫,通入空氣反應(yīng),進(jìn)行反應(yīng),3)將含鎂污水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)PH,過濾后得鎂渣和CaCl2污水;4)將步驟2)的氧化錳渣以固液比1:5~7加入脫硫后液,室溫攪拌,過濾后得洗鎂渣和洗鎂后液,所述洗鎂后液返回2)步驟進(jìn)行沉錳;5)將洗鎂渣以固液比1:3~5加入大壩污水,室溫攪拌,過濾;6)將水洗錳粉按固液比1:3~5加入洗液,在余熱下攪拌,過濾得酸洗錳粉和硫酸錳溶液,本發(fā)明相比于原污水處理工藝和萃取回收工藝,成本較低,附加價值高,可給公司降低輔料成本。
本發(fā)明公開了一種回收利用鋁電解廢舊物料生產(chǎn)鋁用電解質(zhì)并回收碳的方法,包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟,具體包括:將電解廢舊碳物料破碎,磁選去除鐵屑,將經(jīng)前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產(chǎn)品和泡沫產(chǎn)品,將分離得到的底流產(chǎn)品經(jīng)過濾、除碳、破碎得到目標(biāo)物鋁用電解質(zhì),分離得到的泡沫產(chǎn)品經(jīng)壓濾、干燥得到目標(biāo)物碳粉,將制備過程中產(chǎn)生的煙氣、廢水進(jìn)行回收達(dá)標(biāo)排放處理。本發(fā)明以急需處理的廢物為原料,將各種資源全部回收利用,廢氣全部收集凈化處理,并且所生產(chǎn)的鋁用電解質(zhì)含水率低,有害雜質(zhì)含量少,是鋁電解生產(chǎn)的理想原料,浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳塊生產(chǎn)或冶金生產(chǎn)的染料。
一種利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法,包括如下步驟:研磨、制漿浮選脫硫、繼續(xù)浮選得到鎢錫混合精礦,重力選礦,分別制得鎢精礦和錫精礦,鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結(jié)晶工藝制得仲鎢酸銨產(chǎn)品;過程中的廢氣、廢水進(jìn)行清潔處理。本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環(huán)保的技術(shù)手段加以利用,生產(chǎn)出合格的其他副產(chǎn)品、變廢為寶,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色、環(huán)保生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種洗藥機,包括裝置主體,所述裝置主體底部外表面固定連接有支腳,所述裝置主體底部內(nèi)壁及頂部內(nèi)壁均固定連接有兩組連桿,兩組所述連桿之間設(shè)置有軸承,所述軸承內(nèi)側(cè)固定套接有轉(zhuǎn)動筒,所述轉(zhuǎn)動筒周側(cè)內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料板,所述轉(zhuǎn)動筒外側(cè)固定套接有圈齒輪,本實用新型中,通過設(shè)置有收集箱、收集漏斗、收集管道、第二水泵、循環(huán)管道及傳輸管道等裝置,清洗過后的廢水通過收集漏斗進(jìn)入收集管道中,再從收集管道進(jìn)入收集箱中進(jìn)行收集,通過收集箱中的投藥口投入一定量的明礬,將廢水再次進(jìn)行沉淀,通過第二水泵經(jīng)由傳輸管道及循環(huán)管道輸送至進(jìn)水板中,將廢水二次利用減小水資源的浪費,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,方便實用。
本實用新型提供一種磚廠用水循環(huán)系統(tǒng),包括道路雨水收集裝置、車間廢水回收裝置、車間屋頂雨水回收裝置、污水處理裝置,所述的道路雨水收集裝置通過第一回收水管與污水處理裝置相連接,所述的車間廢水回收裝置與車間屋頂雨水回收裝置通過第二回收水管與污水處理裝置相連接,所述的污水處理裝置設(shè)置有第一供水管與車間供水系統(tǒng)相連接,所述的道路雨水收集裝置設(shè)置在磚廠廠區(qū)內(nèi),所述的污水處理裝置包括絮凝沉降池、過濾池、消毒池與儲水池。本實用新型能夠同時收集廠區(qū)內(nèi)雨水及生產(chǎn)廢水進(jìn)行循環(huán)利用,有效節(jié)約了水資源同時降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種廢礦物油加工處理罐,包括處理罐主體,所述處理罐主體內(nèi)側(cè)壁連接有絲桿,絲桿上連接有套筒,所述套筒一側(cè)與連接塊相連接,連接塊一側(cè)傾斜設(shè)置有橫板,橫板上開設(shè)有網(wǎng)孔,橫板下方連接有連接桿,且橫板另一側(cè)與滑槽相連接,滑槽連接在處理罐主體內(nèi)側(cè)壁上,所述連接桿貫穿隔板的內(nèi)部與濾板相連接,隔板上設(shè)置有多個濾筒,濾筒頂部設(shè)有開口,濾筒外壁開設(shè)有網(wǎng)孔。該廢礦物油加工處理罐可以通過橫板對廢水和廢渣進(jìn)行第一次過濾,再通過濾板對廢水和廢渣進(jìn)行第二次過濾,而在過濾過程中隔板還會帶動濾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,濾板會在絲桿的工作下上下移動,進(jìn)而解決了現(xiàn)有的廢礦物油處理中產(chǎn)生的廢水和廢渣過濾效果一般的問題。
本實用新型具體涉及一種植物試樣粉碎機,所述粉碎箱的底端設(shè)有安裝箱,所述粉碎箱的頂端面中部設(shè)有進(jìn)料斗,所述粉碎箱的內(nèi)部上端兩側(cè)壁對稱設(shè)有安裝座,所述安裝座上均活動設(shè)有密封擋板,所述安裝座的下端設(shè)有的鉸鏈座上活設(shè)有氣缸,所述底座的上端設(shè)有防護(hù)箱,且防護(hù)箱內(nèi)部設(shè)有震動電機,本實用新型使用時啟動震動電機通過震動軸帶動傾斜設(shè)置的震動分離網(wǎng)板震動,從而對微生物試樣料與水源的混合物進(jìn)行分離,使分離的廢水漏至粉碎箱底部經(jīng)過T型輸水管與輸水分管流至廢水收集箱內(nèi),進(jìn)一步的對分離的廢水進(jìn)行收集回收再利用,然后分離的微生物試樣料經(jīng)過震動分離網(wǎng)板落至收料箱中進(jìn)行統(tǒng)一收集便于后續(xù)的加工處理,較為實用方便。
本實用新型涉及金屬硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種金屬硅冶煉爐用冷卻水回用節(jié)水裝置,包括回水箱、冶煉爐,所述回水箱的一側(cè)設(shè)置有冶煉爐,所述回水箱和冶煉爐之間的上端設(shè)置有回水管,所述回水箱和冶煉爐之間的下端設(shè)置有進(jìn)水管,所述回水箱內(nèi)部的上端設(shè)置有過濾腔,所述過濾腔的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng),所述第一過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。本實用新型通過在過濾腔的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),便于將冷卻廢水從回水管導(dǎo)入過濾腔的內(nèi)部,利用第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,雙重過濾使得雜質(zhì)過濾的效果得到提高,使得冷卻廢水在后期回用的過程中更利于使用,避免雜質(zhì)回流到冶煉爐內(nèi),影響金屬硅的生產(chǎn)效果。
本實用新型專利涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種餐飲污水油水分離器。該沉淀池包括油水分離區(qū),油水分離區(qū)一端設(shè)有廢水入口,另一端設(shè)有出油管,還包括與油水分離區(qū)連通的過濾區(qū)和集油區(qū),過濾區(qū)設(shè)置在廢水入口下方,其內(nèi)部設(shè)有格柵濾料板,油水分離區(qū)其上部設(shè)有沉淀斜板,其下部設(shè)有刮泥機、集泥斗和出水管,沉淀斜板下方設(shè)有若干微氣泡發(fā)生器,出水管連接有水泵;集油區(qū)內(nèi)設(shè)置有吸油氈和電加熱器,集油區(qū)通過出油電磁閥與出油管連通。本實用新型提供了一種性能可靠的餐飲污水油水分離器,解決了現(xiàn)有餐飲油水中水溶性油脂無法分離的問題,且除油效率高。
本發(fā)明涉及一種雷達(dá)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于MEMS方法的激光雷達(dá)硅基板刻蝕處理裝置。技術(shù)問題:提供一種基于MEMS方法的激光雷達(dá)硅基板刻蝕處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種基于MEMS方法的激光雷達(dá)硅基板刻蝕處理裝置,包括有廢水清理和保護(hù)機構(gòu)、廢渣積聚機構(gòu)和廢渣處理機構(gòu)等;廢水清理和保護(hù)機構(gòu)與廢渣積聚機構(gòu)相連接;廢水清理和保護(hù)機構(gòu)與廢渣處理機構(gòu)相連接。本發(fā)明實現(xiàn)了能夠有效對硅基板進(jìn)行刻蝕,刻蝕時不會損傷硅基板其它部位,并且能夠有效的將廢液和殘渣進(jìn)行清理收集,達(dá)到保護(hù)環(huán)境,且使得后期驅(qū)動線圈的填入不存在問題,從而提高雷達(dá)使用壽命,并且確保了雷達(dá)準(zhǔn)度的效果。
本實用新型公開了一種氟化鋁生產(chǎn)用的洗滌裝置,包括水箱、密封器和清理器,所述水箱的頂部安裝有洗滌桶,所述洗滌桶的內(nèi)壁安裝有多組噴淋頭,所述洗滌桶的底部安裝有密封器,所述滑環(huán)的內(nèi)壁貫穿安裝有導(dǎo)桿,所述洗滌桶的內(nèi)壁安裝有抽風(fēng)器,所述洗滌桶的內(nèi)壁安裝有兩組凈化板,凈化板的外壁安裝有清理器。本實用新型通過安裝有密封器和抽送泵對廢水進(jìn)行凈化排放,對儲存在洗滌桶內(nèi)部的廢水排放時,電磁鐵工作產(chǎn)生磁力,使磁吸板移動位置,磁吸板移動位置帶動密封板移動,密封板移動出排水管的內(nèi)部后對排水管不再進(jìn)行密封,洗滌桶內(nèi)部儲存的廢水通過排水管排送進(jìn)入到過濾板的內(nèi)部,過濾板對廢水進(jìn)行凈化,凈化后的水源通過抽水泵排放至外界去。
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于提取水體污染的設(shè)備,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)部固定連接有三角板,所述三角板的頂端固定連接有軸桿,所述軸桿的外表面活動連接轉(zhuǎn)盤,所述設(shè)備本體的內(nèi)表面固定連接有支撐臺,所述設(shè)備本體的頂部固定連接有三角燈。該便于提取水體污染的設(shè)備,通過廢水流入處理箱,廢水會沖擊水勺,水勺受力下移,連接桿轉(zhuǎn)動,使得廢水進(jìn)行攪拌與活性炭接觸更充分的,當(dāng)活性炭過濾的廢水過多時,活性炭吸附的物質(zhì)過多,此時處理箱受力下移,當(dāng)?shù)谝慌鲎财骱偷诙鲎财鹘佑|時,此時三角燈亮起,從而達(dá)到了提醒工作人員活性炭吸附物質(zhì)過多的效果。
本實用新型公開一種蒸汽吹掃排焦油的氨水換熱器,包括設(shè)置在氨水換熱器下方的剩余氨水進(jìn)口和蒸氨廢水出口管,以及設(shè)置在氨水換熱器上方的蒸氨廢水進(jìn)口管和剩余氨水出口管,其中所述蒸氨廢水進(jìn)口管上設(shè)有蒸汽吹掃管,所述蒸氨廢水出口管上設(shè)有焦油排放管。在氨水換熱器堵塞嚴(yán)重時,用蒸汽加熱吹掃換熱器內(nèi)壁粘附的焦油,加熱軟化后的焦油具有一定的流動性,在蒸汽作用下焦油由排放口排出,達(dá)到清堵的目的,從而有效防止因焦油粘附在換熱器內(nèi)壁而聚集、干結(jié),甚至造成整個換熱器堵塞。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、清除焦油效率高、防堵塞效果明顯等特點,確保了蒸氨系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種咖啡發(fā)酵收集裝置,包括支架、廢水收集槽、收集罐和攪拌裝置;所述廢水收集槽設(shè)置為圓盤形的U形槽,在廢水收集槽的底部固定設(shè)置支架,在廢水收集槽的上方設(shè)置收集罐,收集罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置,所述攪拌裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸、電機架、攪拌電機、擋板、攪拌軸;所述電機架設(shè)置在收集罐上方,所述攪拌電機固定設(shè)置在電機架上,所述攪拌轉(zhuǎn)軸與攪拌電機連接并伸至收集罐內(nèi),在攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌軸,在攪拌轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置擋板,擋板設(shè)置在靠近收集罐的罐口處,在收集罐的底部設(shè)置出料口,出料口上設(shè)置有閥門,出料口上連接設(shè)置出料管;解了決現(xiàn)有的咖啡發(fā)酵后除去的黏液跟薄膜混合在咖啡豆中不方便收集的問題。
本實用新型公開了一種用于化工排污的玻璃鋼工藝管道,目的是提高一種具有廢水處理功能,邊排污邊處理,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉的玻璃鋼工藝管道,包括由玻璃鋼制成的冷卻管和氧化管;所述冷卻管內(nèi)設(shè)有與其橫截面平行的高分子分離膜;所述氧化管包括豎直的導(dǎo)流管及與其連通的水平管;所述導(dǎo)流管的入口與大氣連通并設(shè)置在所述冷卻管的出口下方?;U水具有較高的溫度,流經(jīng)冷卻管后溫度會有所下降,冷卻管內(nèi)的高分子分離膜可以截留住膠體粒子、細(xì)菌、高分子量物質(zhì)粒子;化工廢水從冷卻管出來后落入導(dǎo)流管內(nèi),由于導(dǎo)流管入口與大氣連通,因此空氣可進(jìn)入氧化管內(nèi),從而化工廢水中含有的各種需氧量較高的有機酸、醇醛酮醚和環(huán)氧化物等氧化分解。
本發(fā)明公開了一種瓦楞紙板生產(chǎn)線的殘膠回收再生方法及裝置,所述的方法包括以下步驟:1)收集廢水:在生產(chǎn)結(jié)束后,收集生產(chǎn)線的設(shè)備清洗廢水,待處理;2)檢測濃度:將步驟(1)收集的廢水轉(zhuǎn)移至收集攪拌桶中,攪拌均勻,然后使用國際涂4#杯檢測檢測液體濃度;3)殘膠再生:將經(jīng)過步驟(2)測定濃度的廢水中加入原輔料進(jìn)行再生,所述的原輔料為水、淀粉、硼砂、片堿,即可得到再生的可用膠。本發(fā)明將清洗設(shè)備的殘膠用水收集,先檢測濃度,再根據(jù)濃度比例適量添加淀粉、硼砂、片堿、水等原輔料,實現(xiàn)殘膠的再生,不僅有效節(jié)省原輔料,降低生產(chǎn)成本,而且大大降低了污水處理的難度。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種利用蠶沙提取葉綠素過程中產(chǎn)生的廢水生產(chǎn)有機肥的方法,由蠶沙廢水80.47-88.9份、尿素1-3份、黃腐酸鉀0.3-1.2份、酵素0.3-1.5份、復(fù)合氨基酸1-2份、復(fù)合維生素0.2-0.3份、固氮解磷解鉀菌0.1份、木霉素0.1份、多肽菌0.1份、植物生長素0.1份、蠶沙微粉3-10份、乳化劑3-6份、增稠劑0.2-1份和防腐劑04份;本發(fā)明原料利用從蠶沙中提取葉綠素產(chǎn)生的廢水,其廢水中含有多種能被植物吸收的養(yǎng)分,不但解決了從蠶沙中提取葉綠素產(chǎn)生大量污水難于處理的問題,同時也節(jié)約了水資源,滿足節(jié)能環(huán)保的要求。
本實用新型公開了一種土豆片生產(chǎn)用過濾裝置,包括儲水桶,所述儲水桶上設(shè)有儲渣桶,儲渣桶與儲水桶均為方形桶,所述儲渣桶內(nèi)貫穿有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有等間距分布的螺旋葉片,所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過軸承體與儲渣桶連接,轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)連接有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有支撐板,支撐板為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu),所述儲渣桶的一側(cè)開設(shè)有出料口。該土豆片生產(chǎn)用過濾裝置可對廢水中的土豆片殘渣進(jìn)行過濾,過濾后的土豆片殘渣可自動排出儲渣桶,便于對土豆片殘渣的進(jìn)行收集,且傾斜的支撐板可防止有廢水從出料口流出,能確保廢水全部流入到儲水桶中,然后通過儲水桶中的出水口將儲水桶中廢水排出,方便分別對廢水和廢渣進(jìn)行收集。
本實用新型公開一種便于清堵管道的氨水換熱器,包括設(shè)置在氨水換熱器下方的剩余氨水進(jìn)口和蒸氨廢水出口管,以及設(shè)置在氨水換熱器上方的蒸氨廢水進(jìn)口管和剩余氨水出口管,所述蒸氨廢水進(jìn)口管上設(shè)有第一蒸汽吹掃管,所述蒸氨廢水出口管上設(shè)有第一焦油排放管以及設(shè)有與蒸氨廢水進(jìn)口管連接的U型管,U型管的底端設(shè)有第二焦油排放管和第二蒸汽吹掃管。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,清焦油效率高,防堵塞效果明顯等特點,能在較短時間內(nèi)吹通蒸氨廢水管道,解決了現(xiàn)有氨水換熱器存在的焦油容易沉積在管道內(nèi),并不斷聚集、干結(jié),從而造成焦油堵塞管道的問題,使蒸氨系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定運行。
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