改善鋰電池安全性能的方法及鋰電池的制備方法 643     

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一種改善電池安全性能的方法及鋰電池的制備方法，在疊放隔膜和極片時(shí)，令隔膜的至少一端沿隔膜的寬度方向延伸超出極片，所述隔膜延伸超出極片的部分的尺寸大于3mm；采用卷繞式工藝或疊片式工藝將隔膜和極片制成電芯；將隔膜延伸超出極片的部分粘合在一起。本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)隔膜延伸超出極片的長(zhǎng)度，將超出的部分采用熱壓等方式粘合在一起，將隔膜的端部在電芯外進(jìn)行固定，從而可以避免電池跌落時(shí)隔膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致電池短路的情況發(fā)生，極大提高了電池的安全性能。

鋰離子電池組低溫配組方法及鋰離子電池組 666     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池組低溫配組方法，包括：(1)對(duì)各電芯進(jìn)行容量測(cè)試，篩選出容量合格的電芯；(2)將電芯靜置在相對(duì)低溫環(huán)境下靜置時(shí)間L，放電并記錄放電前、后的電壓值V3、V4，同時(shí)進(jìn)行DCIR測(cè)試；(3)按以下方案配組：電壓配組以步驟(2)中低溫環(huán)境下測(cè)試的電壓進(jìn)行配組；內(nèi)阻以步驟(2)中低溫環(huán)境下測(cè)試的DCIR值進(jìn)行配組。本發(fā)明采用低溫下測(cè)試的電壓作為配組電壓，篩選電芯的一致性優(yōu)于常溫下電壓值測(cè)試；同時(shí)，采用低溫下測(cè)試DCIR值進(jìn)行配組，電池組電芯的低溫性能一致性更高。

溫度檢測(cè)組件、具有溫度檢測(cè)功能的鋰電池及鋰電池組 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溫度檢測(cè)組件及具有溫度檢測(cè)功能的鋰電池，所述溫度檢測(cè)組件包括溫度傳感器、待檢測(cè)的第一部件以及用于安裝溫度傳感器的第二部件；所述第二部件靠近第一部件的一側(cè)朝向靠近所述第一部件的方向凸伸有至少一凸出部，所述凸出部與第一部件上的待檢測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)；所述溫度傳感器安裝在所述凸出部上；本實(shí)用新型通過(guò)在第二部件靠近第一部件的一側(cè)凸設(shè)用于安裝溫度傳感器的凸出部，縮短了溫度傳感器與待檢測(cè)點(diǎn)的距離，提高了溫度傳感器的檢測(cè)準(zhǔn)確度，與此同時(shí)，由于溫度傳感器采用體積更小的小型封裝元件，可以無(wú)需人工線外加工焊接溫度傳感器，降低了人力成本。

膠紙、鋰離子電池和鋰離子電池的貼膠方法 966     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N膠紙、鋰離子電池和鋰離子電池的貼膠方法，膠紙包括：基材層；第一粘結(jié)層，能夠在電壓作用下固化以失去粘性；連接層，設(shè)置在所述基材層和所述第一粘結(jié)層之間，并連接所述基材層和所述第一粘結(jié)層。上述的膠紙，在不施加電壓的情況下，第一粘結(jié)層具有粘性，膠紙可以通過(guò)此第一粘結(jié)層粘結(jié)被粘結(jié)物，當(dāng)對(duì)第一粘結(jié)層施加電壓后，第一粘結(jié)層在電壓作用下會(huì)發(fā)生固化以失去粘性，此時(shí)膠紙無(wú)法再與被粘結(jié)物保持粘結(jié)，膠紙會(huì)與被粘結(jié)物脫離。上述的膠紙，在需要與被粘結(jié)物分離時(shí)，無(wú)需再撕扯膠紙，只需對(duì)膠紙施加電壓即可，既省時(shí)省力也不會(huì)對(duì)被粘結(jié)物造成損傷，從而給膠紙的使用帶來(lái)了較大的便利。

硅/碳納米管復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極及鋰電池 618     

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本發(fā)明提供了一種硅/碳納米管復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極及鋰電池。該制備方法包括：步驟S1，將碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮分散在醇溶劑中，得到碳納米管分散液；步驟S2，在攪拌條件下將正硅酸乙酯和碳納米管分散液混合，得到混合液；步驟S3，利用氨水催化混合液中的正硅酸乙酯水解，得到碳納米管/二氧化硅的醇分散液；步驟S4，對(duì)醇分散液進(jìn)行固液分離后將所得固體干燥得到碳納米管/二氧化硅復(fù)合材料；步驟S5，對(duì)碳納米管/二氧化硅復(fù)合材料進(jìn)行還原得到碳納米管/硅復(fù)合材料；以及步驟S6，在碳納米管/硅復(fù)合材料的表面設(shè)置碳源并對(duì)碳源進(jìn)行碳化，得到硅/碳納米管復(fù)合材料。解決了硅碳混合均勻性差導(dǎo)致二者結(jié)合力差的問(wèn)題。

用于鋰離子電池的均熱板及鋰離子電池 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的均熱板，其包括相對(duì)設(shè)置且相互連接的底板與頂板，所述底板與頂板之間設(shè)置有相變熱管。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種采用上述均熱板的鋰離子電池。本實(shí)用新型通過(guò)在電池單體最大的兩個(gè)側(cè)面上安裝均熱板，均熱板內(nèi)置相變熱管，能夠?qū)⒎e累于電池單體中間部位的熱量傳遞到均熱板的中間部位，進(jìn)而在相變熱管的作用下將集中于均熱板中間部位的熱量沿著相變熱管往均熱板溫度較低的四周迅速擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)電池單體的快速均溫，提高電池與外界的換熱效率。

鋰電池貼膠下料機(jī)構(gòu)及鋰電池卷繞裝置 680     

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鋰電池貼膠下料機(jī)構(gòu)及鋰電池卷繞裝置，鋰電池貼膠下料機(jī)構(gòu)設(shè)置于一安裝有卷繞機(jī)構(gòu)的機(jī)架板上，包括：可移動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架板上的滑座；驅(qū)動(dòng)所述滑座在第一位置和第二位置間移動(dòng)的滑座驅(qū)動(dòng)單元；設(shè)置于所述滑座上的貼膠組件，所述貼膠組件在所述滑座移動(dòng)至第一位置時(shí)對(duì)所述卷繞機(jī)構(gòu)上的電芯進(jìn)行貼膠；設(shè)置于所述滑座上的下料組件，所述下料組件在所述滑座移動(dòng)至第二位置時(shí)將所述卷繞機(jī)構(gòu)上的電芯取下。本實(shí)用新型通過(guò)一套機(jī)構(gòu)就能完成卷芯制備過(guò)程中的貼終止膠和電芯下料這兩個(gè)工序，結(jié)構(gòu)緊湊，可以減小設(shè)備的安裝空間。

硅碳鋰離子電池電解液及使用該電解液的硅碳鋰離子電池 742     

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一種硅碳鋰離子電池電解液及使用該電解液的硅碳鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。所述的電解液包括占電解液總重量8％?15％的成膜添加劑，所述的成膜添加劑包括磷酸酯/亞磷酸酯類化合物、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、硫酸乙烯酯(DTD)和二氟磷酸鋰(LiPO2F2)，該電解液具有優(yōu)異的循環(huán)性能。所述的磷酸酯/亞磷酸酯類化合物為具有式(I)和(II)所示的化學(xué)結(jié)構(gòu)式：

鋰電池電芯及鋰離子電池 806     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電芯，包括正極片和負(fù)極片，負(fù)極(正極)片包括集流體和涂布于集流體至少一表面上的負(fù)極(正極)功能層，負(fù)極(正極)集流體的第一(第三)表面上設(shè)有負(fù)極(正極)極耳，第一(與第三表面相對(duì)的第四)表面的功能層包括靠近負(fù)極(正極)極耳的雙層涂布區(qū)，雙層涂布區(qū)包括第一負(fù)極(正極)活性材料層和第二負(fù)極(正極)活性材料層，第一負(fù)極(正極)活性材料層位于負(fù)極(正極)集流體表面和第二負(fù)極(正極)活性材料層之間，第一負(fù)極(正極)活性材料層中的第一負(fù)極(正極)活性物質(zhì)的粒徑大于(小于)第二負(fù)極(正極)活性材料層中的第二負(fù)極活性物質(zhì)的粒徑，將該電芯應(yīng)用于鋰電池能較好的抑制鋰電池負(fù)極的析鋰現(xiàn)象。

鋰二次電池電解液和含有該電解液的鋰二次電池 804     

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為了提升電池的高溫循環(huán)和儲(chǔ)存性能，同時(shí)兼顧低溫性能。本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰二次電池電解液，包括有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括至少一種硼酸酯化合物、至少一種磷酸鹽化合物和至少一種環(huán)狀硫酸酯化合物；本發(fā)明還公開(kāi)了一種包含有上述電解液的鋰二次電池。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)硼酸酯化合物、磷酸鹽化合物和環(huán)狀硫酸酯化合物的協(xié)同作用，可以形成低界面阻抗和高穩(wěn)定性的界面膜，從而改善電池的高溫性能且兼顧低溫性能。

鋰離子電池負(fù)極漿料及鋰離子電池 888     

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鋰離子電池負(fù)極漿料，由負(fù)極物料和溶劑攪拌而成，所述負(fù)極物料包括負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、增稠劑和粘結(jié)劑；所述負(fù)極物料還包括聚醚改性有機(jī)硅聚合物，所述聚醚改性有機(jī)硅聚合物占負(fù)極物料總重量的0.2％～0.5％，聚醚改性有機(jī)硅聚合物與增稠劑的質(zhì)量比為1 : 1.5～3。本發(fā)明在負(fù)極漿料配方體系中引入有機(jī)硅聚合物，以提高漿料穩(wěn)定性，并減少了水溶性增稠劑的添加量，從而提高鋰離子電池的能量密度，同時(shí)由于有機(jī)硅聚合物中Si?C結(jié)構(gòu)的柔韌性，提高了極片的壓實(shí)密度，耐高溫性能好，可改善多種材料高溫循環(huán)特性及高溫存儲(chǔ)性，也能顯著改善因水溶性增稠劑與水性粘結(jié)劑或者水溶性增稠劑與石墨等主材匹配性差而產(chǎn)生的配料困難、涂布異常等問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極攪拌方法、用途及鋰離子電池 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極攪拌方法、用途及鋰離子電池，該方法包括：將導(dǎo)電劑加入溶劑中進(jìn)行預(yù)攪，同時(shí)對(duì)分散劑進(jìn)行預(yù)攪；將質(zhì)量百分比含量為50～60％的所述分散劑、以及質(zhì)量百分比含量為50～70％的負(fù)極活性材料，同時(shí)加入所述預(yù)攪得到的所述導(dǎo)電劑中，進(jìn)行第一步攪拌；之后，加入質(zhì)量百分比含量為30～50％的所述負(fù)極活性材料，進(jìn)行第二步攪拌；之后，加入質(zhì)量百分比含量為40～50％的所述分散劑，進(jìn)行第三步攪拌；之后，加入粘結(jié)劑進(jìn)行第四步攪拌；之后，進(jìn)行消泡處理，并在所述消泡處理完成后出料。本發(fā)明的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中均勻性差、循環(huán)性能差和可靠性低等缺陷，實(shí)現(xiàn)均勻性好、循環(huán)性能好和可靠性高的有益效果。

鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池 802     

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鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池，該隔膜采用以下工藝制成：將超高分子量聚乙烯和高密聚乙烯與添加劑混合均勻；將混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中，加入填充劑混合后，在150～250℃溫度下擠出；將擠出的隔膜在10～50℃溫度下進(jìn)行冷卻；將冷卻后的隔膜進(jìn)行雙向同步拉伸，拉伸時(shí)的溫度為80～150℃，橫向拉伸的倍率為4～12倍，縱向拉伸的倍率為3～10倍；將拉伸后的隔膜萃取、熱定型后收卷。本發(fā)明制備的隔在提高膜孔隙率的情況下保持了良好的穿刺強(qiáng)度，從而提升了電池的循環(huán)性能和倍率充放電性能，也改善了電池的長(zhǎng)循環(huán)壽命，而且穿刺強(qiáng)度沒(méi)有降低，不會(huì)對(duì)電池的安全性能造成不良影響。

硫碳復(fù)合材料、其制備方法、含有其的鋰硫電池正極材料和鋰硫電池 1102     

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本發(fā)明提供了一種硫碳復(fù)合材料、其制備方法、含有其的鋰硫電池正極材料和鋰硫電池。該制備包括：制備硫溶膠；將碳材料和硫溶膠的體系利用超聲混合形成混合體系；將混合體系靜置預(yù)定時(shí)間后去除沉淀和溶劑，得到硫碳復(fù)合材料，其中，碳材料為活性炭、介孔碳、乙炔黑和碳納米管。由于硫溶膠的制備為物理凝聚法能耗低，制備過(guò)程中無(wú)固態(tài)物質(zhì)損失，且不使用有害物作原材料同時(shí)也無(wú)有毒物生成，因此制備過(guò)程環(huán)保。形成的納米硫被吸附在碳材料的孔結(jié)構(gòu)中或表面上形成硫碳復(fù)合材料，其中的碳可以在一定程度上抑制多硫化物的溶解，從而改善了鋰硫電池的電化學(xué)性能。本申請(qǐng)的制備方法具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低、產(chǎn)品均一性好、產(chǎn)率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池隔膜及其鋰離子電池的制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜及其鋰離子電池的制備方法，隔膜包括基底層和形成在所述基底層的至少一個(gè)主面上的涂布層，涂布層包含聚偏二氟乙烯及其共聚物和無(wú)機(jī)粒子，并且所述涂布層含有微孔結(jié)構(gòu)；涂布層靠近基底層側(cè)的微孔平均直徑大于涂布層表面的微孔平均直徑；涂布層的微孔平均直徑在0.2?10微米。本申請(qǐng)的有點(diǎn)在于：涂布層中的聚偏二氟乙烯及其共聚物具有粘結(jié)作用，可以將多孔基底和正、負(fù)極粘結(jié)起來(lái)，形成良好的界面，防止電池使用過(guò)程中發(fā)生變形，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提高循環(huán)性能和能量密度。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池 920     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池。該制備方法包括：步驟S1，將硅粉、表面活性劑和第一有機(jī)溶劑混合，得到硅粉分散液；步驟S2，對(duì)硅粉分散液進(jìn)行干燥，得到硅源前驅(qū)體；步驟S3，將硅源前驅(qū)體、聚丙烯腈和第二有機(jī)溶劑混合，得到混合紡絲漿液；步驟S4，對(duì)混合紡絲漿液進(jìn)行靜電紡絲，得到硅碳纖維前驅(qū)體；步驟S5，對(duì)硅碳纖維前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到硅碳復(fù)合材料，其中，表面活性劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯組成的組中的一種或多種。利用表面活性劑有效避免了硅粉的團(tuán)聚，表面活性劑碳化后留下豐富孔隙的碳纖維結(jié)構(gòu)，有效緩沖因硅體積膨脹對(duì)其結(jié)構(gòu)的破壞、改善擦了的電性能。

隔膜結(jié)構(gòu)、使用該隔膜結(jié)構(gòu)的鋰電芯以及鋰電池 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隔膜結(jié)構(gòu)、使用該隔膜結(jié)構(gòu)的鋰電芯以及鋰電池。該隔膜結(jié)構(gòu)至少包括層疊設(shè)置的一具有耐熱性的耐熱性隔膜以及一具有孔閉合功能的孔閉合隔膜。在電池發(fā)生過(guò)熱情況下，具有低孔閉合溫度特點(diǎn)的孔閉合隔膜發(fā)生孔閉合作用，抑制和緩解熱量的積累。同時(shí)具有高耐熱性的耐熱性隔膜能保持隔膜結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性，防止在過(guò)熱下因隔膜結(jié)構(gòu)發(fā)生熱收縮而導(dǎo)致正負(fù)極直接接觸而引起的短路現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了電池的安全性能。

含硅的鋰離子電池電解液和含硅的鋰離子電池 635     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硅的鋰離子電池電解液，包括有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽和添加劑。添加劑包括至少一種氟代碳酸酯化合物、至少一種酸酐化合物和至少一種腈類化合物。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，其優(yōu)勢(shì)在于通過(guò)氟代碳酸酯化合物的加入可以抑制電解液分解；酸酐化合物可以有效避免了硅的膨脹引起的界面膜破裂，同時(shí)，腈類化合物可以緩解了硅的膨脹。三者的協(xié)同作用，使得電池具有超高的循環(huán)穩(wěn)定性和卓越的高溫儲(chǔ)存性能。

改性鋰硫電池正極材料、制備方法及包含其的鋰硫電池 1078     

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本發(fā)明涉及一種改性鋰硫電池正極材料，所述正極材料包括PVP空心微球，所述PVP空心微球內(nèi)壁沉積有硫單質(zhì)，所述PVP空心微球外部包覆有二硫化鉬。本發(fā)明將鋰硫電池的硫單質(zhì)設(shè)計(jì)成中空微球的形式，中空結(jié)構(gòu)能夠有效緩解電池充放電循環(huán)過(guò)程中正極材料的體積膨脹對(duì)正極材料的破壞；本發(fā)明在含硫中空微球的外層包覆二硫化鉬，極性的二硫化鉬能夠有效吸附同樣是極性的多硫化物分子，抑制其在電解液中的溶解，提高硫單質(zhì)的利用率，抑制穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池循環(huán)性能和庫(kù)倫效率。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池 971     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池。該制備方法包括：步驟S1，將納米硅、碳源、刻蝕劑、粘結(jié)劑及溶劑進(jìn)行混合，得混合物；步驟S2，將混合物進(jìn)行一次碳化處理，得到類石墨烯碳膜包覆硅材料；步驟S3，將類石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列導(dǎo)電劑和高分子導(dǎo)電劑進(jìn)行混合、壓實(shí)成型，得成型料坯；以及步驟S4，將成型料坯進(jìn)行二次碳化處理，得到硅碳復(fù)合材料；其中，刻蝕劑為堿金屬鹽。本申請(qǐng)通過(guò)上述一次碳化處理與二次碳化處理的協(xié)同作用，得到了循環(huán)壽命和倍率性能更好的硅碳復(fù)合材料。

改善鋰電池表面平整度的方法、鋰電池及其制備方法 667     

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一種改善鋰電池表面平整度的方法、鋰電池及其制備方法，在電池本體表面貼附保護(hù)膜之前，在電池氣袋的靠近電池本體的一側(cè)形成一個(gè)或一個(gè)以上的封印，所述封印的總長(zhǎng)度不超過(guò)電池長(zhǎng)度的2/3。本發(fā)明在貼保護(hù)膜之前增加一個(gè)在氣袋靠近電池本體的一側(cè)形成封印的步驟，通過(guò)封印對(duì)電池本體上的鋁塑膜形成固定作用，可以避免鋁塑膜在烘烤過(guò)程中因保護(hù)膜受熱收縮而發(fā)生變形，防止電池表面起皺，提高了電池表面的平整度。

鋰離子電池漿料的制備方法、電池極片和鋰離子電池 680     

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本發(fā)明解決現(xiàn)有的鋰離子電池制造中漿料均勻性不好，易分層等缺點(diǎn)，提供一種鋰離子電池漿料的制備方法、電池極片和鋰離子電池，可以將漿料中各種物質(zhì)均勻的混合在一起，穩(wěn)定性好，不易分層，無(wú)氣泡，漿料穩(wěn)定。鋰離子電池漿料的制備方法，包括如下步驟：a)備料；b)研磨混合，將正極或負(fù)極材料投入帶恒溫系統(tǒng)的研磨機(jī)中混合；c)球磨，將研磨后的漿料材料投入到密閉的球磨機(jī)中進(jìn)行連續(xù)球磨；d)熱交換，通過(guò)熱交換管道處理后漿料材料溫度為恒定值；e)抽真空脫泡，將漿料材料注入一旋轉(zhuǎn)盤(pán)中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，并抽真空脫泡；f)過(guò)濾除鐵，將漿料材料送入一帶有磁性的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)；g)固定切割，將漿料材料引入到固定切割管中進(jìn)行多次切割。

大電流鋰離子電池組 775     

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一種大電流鋰離子電池組，包括復(fù)數(shù)個(gè)電池模塊組，電池模塊組電芯正極之間、負(fù)極之間分別通過(guò)大電流連接片相連接，大電流連接片包括開(kāi)有一排圓形孔的一字形銅片和焊接在兩個(gè)相鄰圓形孔之間的工字形鎳片；電池模塊組之間的連接端子上設(shè)多個(gè)壓線孔和與之對(duì)應(yīng)的連接線線芯，二者采用焊接-壓接-焊接的方式緊密連接；設(shè)置在電池模塊組電芯正負(fù)極兩頭的絕緣板為開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔的電木板，其朝向電芯正負(fù)極的一面設(shè)置有導(dǎo)熱防爆絕緣片；本發(fā)明解決了大電流充放電時(shí)電路發(fā)熱的問(wèn)題，增加了連接端子與線材間的接觸面積，降低了連接溫度，絕緣板和導(dǎo)熱防爆絕緣片在電池工作異常時(shí)可以泄壓從而避免電池爆炸起火，本發(fā)明電池組工作安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池三元正極材料的制備方法、鋰離子電池三元正極材料及電池 1071     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及鋰離子電池三元正極材料的制備方法、鋰離子電池三元正極材料及電池；該制備方法包括將可溶性鋯鹽和分散劑溶于溶劑，得到第一溶液；在第一溶液中混合三元正極材料和氟化銨，得到第二溶液；將第二溶液干燥，得到產(chǎn)物；將產(chǎn)物進(jìn)行保溫處理，得到預(yù)制改性粉末；該制備方法制備的鋰離子電池三元正極材料能夠改善被電解液腐蝕的情況，使得材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

適用于快充的鋰離子電池用電解液及鋰離子電池 1035     

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本發(fā)明提供了一種適用于快充的鋰離子電池用電解液及鋰離子電池。通過(guò)向電解液中加入含有式1所示的鋰鹽化合物、式2所示的咪唑羧酸酯類化合物以及二氟磷酸鋰，將所述電解液用于鋰離子電池中時(shí)，其能夠使適用于大倍率充放電的高電壓鋰離子電池同時(shí)具有優(yōu)異的高溫儲(chǔ)存和低溫放電性能。其中式1所示的鋰鹽化合物中硫氧鍵和磷氧鍵共同在負(fù)極形成堅(jiān)固的固態(tài)電解質(zhì)界面膜，有效抑制大倍率充放電時(shí)電解液的氧化分解，再加上二氟磷酸鋰可降低負(fù)極充電阻抗，確保鋰離子在其中的快速傳遞，同時(shí)式2所示的咪唑羧酸酯類化合物可在正極表面發(fā)生絡(luò)合作用，抑制正極金屬離子的溶出，降低大倍率充放電時(shí)電芯中的極化副反應(yīng)。

硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池 707     

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本發(fā)明提供了一種硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池。該硅基復(fù)合負(fù)極材料具有結(jié)構(gòu)通式Li_xMg_ySi_zO_w，其中，0.10≤x≤0.20，2.00≤y≤2.20，z＝6.8，5.30≤w≤7.10。通過(guò)該方法形成的硅基復(fù)合負(fù)極材料一方面能夠補(bǔ)償電池在循環(huán)過(guò)程中的活性鋰損失，從而減少硅基負(fù)極材料在循環(huán)過(guò)程中生成不穩(wěn)定的SEI、不可逆硅酸鹽和Li₂O，進(jìn)而提升硅基負(fù)極材料的首次庫(kù)倫效率。另一方面上述硅基復(fù)合負(fù)極材料能實(shí)現(xiàn)鎂的摻雜，從而使鎂與鋰形成合金來(lái)減少不可逆鋰硅酸鹽和Li₂O的形成，進(jìn)而減少硅基負(fù)極材料的不可逆容量損失、提升其首次庫(kù)倫效率，且該材料組成簡(jiǎn)單、成本較低。

鋰離子電池極片及具有其的鋰離子電池 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池極片及具有其的鋰離子電池，鋰離子電池極片包括兩面涂覆有活性物質(zhì)的涂布區(qū)域和位于極片兩端的兩面未涂覆活性物質(zhì)的第一空白區(qū)域，所述第一空白區(qū)域經(jīng)卷繞或疊片后，作為極耳實(shí)現(xiàn)電流引出，還包括設(shè)置于極片中間的兩面未涂覆活性物質(zhì)的第二空白區(qū)域。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池極片，由于極片中間設(shè)置有空白集流體，該空白集流體可以使后續(xù)工序注液過(guò)程中注入的電解液通過(guò)空白集流體時(shí)加快滲透率，從而降低電解液吸收不均勻的概率。

鋰硫電池隔膜及其制備方法、鋰硫電池及其制備方法 791     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池隔膜及其制備方法、鋰硫電池及其制備方法，涉及隔膜技術(shù)領(lǐng)域，所述鋰硫電池隔膜包括支撐膜，所述支撐膜上復(fù)合有摻氮碳吸附?導(dǎo)電涂層，所述鋰硫電池隔膜的制備方法包括如下步驟：將摻氮碳吸附?導(dǎo)電涂層涂覆于支撐膜上，干燥后，得到鋰硫電池隔膜，緩解了傳統(tǒng)的隔膜對(duì)于多硫離子基本上是沒(méi)有阻擋作用，無(wú)法阻擋多硫化物溶出和穿梭現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)在支撐膜上復(fù)合有摻氮碳吸附?導(dǎo)電涂層，使得多硫化物能夠被吸附在隔膜上，進(jìn)行強(qiáng)導(dǎo)電性轉(zhuǎn)化，抑制多硫化物的“穿梭效應(yīng)”，并降低界面反應(yīng)阻力，有效回收正極與隔膜界面處的溶出硫，提高正極活性物質(zhì)利用率，限制多硫化物的跨膜擴(kuò)散，從而提高鋰硫電池的循環(huán)性能。

聚合物鋰離子電池及聚合物鋰離子電池制備方法 2073     

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一種聚合物鋰離子電池及聚合物鋰離子電池制備方法，屬于聚合物鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。使用Diels?Alder反應(yīng)的產(chǎn)物或產(chǎn)物與原料組合作為隔膜的涂覆層。所述的方法具體如下：利用DGFA和DPMBMI通過(guò)Diels?Alder反應(yīng)制備得到產(chǎn)物X，以產(chǎn)物X為主材，選用合適的配方制備隔膜漿料；然后將該漿料涂覆在隔膜上，將隔膜與電池的其他組件按照常規(guī)方法卷繞成電池。本發(fā)明所述的方法，成本較低，不會(huì)增加現(xiàn)有量產(chǎn)電池的生產(chǎn)成本，且工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)額外增加生產(chǎn)工序，有利于實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，具有較強(qiáng)的可行性。本發(fā)明通過(guò)將物理和化學(xué)反應(yīng)的兩種優(yōu)勢(shì)結(jié)合在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)，改善電池的安全性，能夠有效的降低電芯內(nèi)部溫度，避免電芯發(fā)生起火等安全事故。

鋰離子電芯及采用該電芯的鋰離子電池 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電芯及采用該電芯的鋰離子電池，電芯包括電芯主體、正極耳和負(fù)極耳，電芯主體包括至少一個(gè)正極片、至少一個(gè)負(fù)極片和至少一個(gè)隔膜；正極片包括正極箔材，正極箔材包括正極耳空白區(qū)和正極活性區(qū)；負(fù)極片包括負(fù)極箔材，負(fù)極箔材包括負(fù)極耳空白區(qū)和負(fù)極活性區(qū)；所有正極耳空白區(qū)位于電芯主體的一端，所有負(fù)極耳空白區(qū)位于電芯主體的另一端；正/負(fù)極耳蓋設(shè)于電芯主體外表面，一端焊接于正/負(fù)極耳空白區(qū)，另一端超出負(fù)/正極耳空白區(qū)并向負(fù)/正極耳空白區(qū)外部延伸，負(fù)/正極耳焊接于負(fù)/正極耳空白區(qū)并向負(fù)/正極耳空白區(qū)外部延伸；本發(fā)明提供的鋰離子電芯通過(guò)跨接正極耳空白區(qū)和負(fù)極耳空白區(qū)的極耳，無(wú)需模切工序即可實(shí)現(xiàn)鋰離子電芯的多極耳結(jié)構(gòu)。