高強玻纖增強PA6復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，公開了一種高強玻纖增強PA6復(fù)合材料及其制備方法。按重量份計，所述高強玻纖增強PA6復(fù)合材料包含PA6樹脂45?60份，高強S級玻璃纖維40?55份，偶聯(lián)劑0.2?2份，抗氧劑0.1?0.5份，潤滑劑0.1?0.5份。本發(fā)明的PA6復(fù)合材料選用高強S級玻璃纖維增強PA6材料，該玻璃纖維中主要氧化物的含量均比E玻纖高，其中Al₂O₃的含量在25％左右，熔制溫度和析晶溫度更高，與PA6復(fù)配后物理強度要更高。此外，材料中加入了硅烷偶聯(lián)劑KH792，使聚酰胺和玻璃纖維的兩界面之間形成硅烷彈性撟，從而有效提高了聚酰胺和玻璃纖維的結(jié)合性，極大程度的提高了復(fù)合材料的機械強度。

可自由裝配的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)型材及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種可自由裝配的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)型材及其制備方法，括型材本體，所述型材本體的四周開設(shè)有卡槽，并且型材本體的中部開設(shè)有通孔，所述型材本體的截面為正方體，并且截面的邊長為40毫米，所述通孔的直徑為9.8毫米,所述型材本體的內(nèi)部設(shè)置有增強纖維基體和樹脂基體，本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該可自由裝配的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)型材及其制備方法，本發(fā)明生產(chǎn)過程比較簡單，生產(chǎn)成型溫度不到200℃，并且加熱時間較短，不足10分鐘，模具成本也低很多，此外作為非金屬復(fù)合材料其電絕緣性能非常優(yōu)秀，并且具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能。

耐濕熱增強阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制法 1001     

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本發(fā)明涉及一種耐濕熱增強阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)復(fù)合材料及其制法,該復(fù)合材料主要是通過下述配方得以解決的:聚對苯二甲酸丁二醇酯100份(重量比,下同),主阻燃劑10-25份,助阻燃劑4-15份,分散劑0.2-3份,成核劑0.05-2份,多官能團接枝復(fù)合物3-15份和玻璃纖維20-65份;本發(fā)明從根本上解決了材料在濕熱環(huán)境中耐電壓性能下降、制品表面露纖和阻燃劑析出等難題;本發(fā)明適用于濕熱環(huán)境中使用的電位器、保護器和斷路器等高壓器件產(chǎn)品。

石墨烯改性聚合物復(fù)合材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性聚合物復(fù)合材料的制備方法，包括天然鱗片石墨，依次包括以下步驟：制備氧化石墨烯、制備類基體官能化改性的氧化石墨烯、制備改性石墨烯和制備A151?GE/聚偏氟乙烯復(fù)合材料，本發(fā)明的優(yōu)點：通過Hummers法制備氧化石墨烯，再選用含類基體基團的硅烷偶聯(lián)劑對氧化石墨烯進行接枝改性并還原得到改性石墨烯，一方面提高了石墨烯在有機溶劑中的分散性，另一方面通過將氧化石墨烯還原為石墨烯，使填料發(fā)揮其固有的性能優(yōu)勢，促使復(fù)合材料的熱性能、機械性能在填料添加量較少時就獲得較大的增強，提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)、熱穩(wěn)定性和拉伸強度，大大提高其綜合性能。

用于磁敏探頭磁芯的復(fù)合材料 694     

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本發(fā)明涉及一種磁敏探頭磁芯材料,即一種用于磁敏探頭磁芯的復(fù)合材料,特別是一種具有方向識別能力、高靈敏響應(yīng)跨零微弱場磁的磁敏探頭磁芯的復(fù)合材料。其特征在于:采用含硬磁相的磁芯材料1和軟磁性能的磁芯材料2疊加而成。不僅具有無零場盲點、高靈敏、線性響應(yīng)跨零微弱磁場、高可靠性、高穩(wěn)定性和價格低廉等諸項優(yōu)點,還具有方向識別能力和便于微型化及低耗能的優(yōu)點。

注塑用磁性材料-尼龍復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明屬于注塑磁技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種注塑用磁性材料?尼龍復(fù)合材料，其由以下重量百分比的原料制得：磁粉80～90wt%，尼龍粉末6～15wt%，有機硅熱塑性彈性體2～4wt%，偶聯(lián)劑0.1～2wt%，馬來酸酐0.2～1wt%，潤滑劑0.05～0.1wt%，引發(fā)劑0.05～0.1wt%，增韌劑0.05～0.1wt%；還公開了一種注塑用磁性材料?尼龍復(fù)合材料的制備方法，其包括尼龍改性、磁粉表面改性、共混和造粒等步驟。本發(fā)明中的注塑用磁性材料?尼龍復(fù)合材料熱穩(wěn)定性高，高溫下分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解，有效地提高了磁性材料?尼龍復(fù)合材料的物理機械性能，提高其產(chǎn)品的韌性。

持久有效的抗靜電聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種持久有效的抗靜電聚烯烴復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：聚烯烴樹脂70～99份，填料0～30份，相容劑0～6份，離子液體抗靜電劑0.5～5份，抗氧劑0.2份～0.5份。本發(fā)明還公開了該抗靜電聚烯烴復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的抗靜電聚烯烴復(fù)合材料抗靜電劑添加量低，抗靜電性能優(yōu)越，表面電阻可達108-1011Ω、受溫濕度影響小且抗靜電性能持久，本發(fā)明提供的抗靜電聚烯烴復(fù)合材料可用于防靜電和無塵要求的各個領(lǐng)域。

二次鋰電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種二次鋰電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法，所述二次鋰電池用硅碳復(fù)合材料包括含硅基材料的內(nèi)核以及第一包覆層和第二包覆層，所述第一包覆層為導(dǎo)電層，所述第二包覆層為導(dǎo)離子層，所述第一包覆層和所述第二包覆層沒有順序限定。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料，包覆層為復(fù)合材料，結(jié)合了基體材料的導(dǎo)電（或?qū)щx子）能力，以及增強相的增強、增韌性能，使得材料具有很強的抗膨脹能力。在二次電池中，不易破裂的包覆層意味著更少的新生表面，降低了電解液消耗，提高了電池循環(huán)性能。此外，本發(fā)明制備方法簡單易實施，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

軟磁復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明提供了一種軟磁復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)混合軟磁粉體和鈍化液，攪拌均勻并干燥，得到鈍化粉體；(2)混合包覆液和步驟(1)所得鈍化粉體，攪拌均勻并干燥，得到包覆粉體；(3)混合潤滑劑和步驟(2)所得包覆粉體，攪拌均勻并研磨，壓制成環(huán)后熱處理，得到軟磁復(fù)合材料。所述軟磁復(fù)合材料可用于制造開關(guān)電源、電動機磁芯、充電器磁芯或變壓器磁芯。本發(fā)明提供的制備方法增大了軟磁復(fù)合材料的電阻率，降低了顆粒間的渦流損耗，滿足了材料低損耗和較高直流疊加特性的要求，同時簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，從而拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。

可用于原位成型的微量聚合物復(fù)合材料循環(huán)混煉裝置 790     

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本發(fā)明涉及一種可用于原位成型的微量聚合物復(fù)合材料循環(huán)混煉裝置，由循環(huán)混煉模塊和原位成型模塊組成；所述循環(huán)混煉模塊包括料筒、轉(zhuǎn)子、滑片、彈簧、隔板底板、端蓋、軸和活塞板，構(gòu)成兩組位于兩層且連通的密閉混煉腔，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動改變各混煉腔的容積來達到循環(huán)混煉目的；所述原位成型模塊包含儲料腔蓋板、活塞板、活塞底板和軸，調(diào)整軸的移動速度可實現(xiàn)原位注塑、擠出效果。本發(fā)明的特點是結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了聚合物復(fù)合材料不限次數(shù)循環(huán)混煉過程和原位成型過程。本發(fā)明還具備以下優(yōu)勢：1)裝置尺寸小，適用于微量聚合物復(fù)合材料的混煉及原位成型過程；2)循環(huán)混煉過程主要基于正壓力作用的拉伸流場，更有利于保留聚合物復(fù)合材料中填料的形態(tài)。

有機硅酸鎂鋰-尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種有機硅酸鎂鋰-尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，它由有機硅酸鎂鋰層狀復(fù)合材料和尼龍6經(jīng)雙螺桿擠出機擠出得到，有機硅酸鎂鋰層狀復(fù)合材料由氟化鋰、氯化鎂、水玻璃、有機表面活性劑、水為原料，經(jīng)原位水熱晶化合成得到。本發(fā)明的制備方法簡單，操作方便，由于采用了一步合成，避免了合成后改性的步驟，減少了操作時間，降低了整個生產(chǎn)成本；通過在尼龍6內(nèi)摻入有機硅酸鎂鋰層狀復(fù)合材料，作為尼龍6阻燃的層狀有機硅酸鎂鋁粘土，具有比天然粘土阻燃劑更好的阻燃性能，使得到的有機硅酸鎂鋰-尼龍6復(fù)合材料不僅具有良好的機械性能，而且具有良好的阻燃性能。

預(yù)氧化絲纖維氈-硅氣凝膠絕熱復(fù)合材料的制備方法 905     

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本發(fā)明屬于氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種預(yù)氧化絲纖維氈?硅氣凝膠絕熱復(fù)合材料的制備方法。一種預(yù)氧化絲纖維氈?硅氣凝膠絕熱復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：配制水玻璃?酸溶液、預(yù)氧化絲氈?水玻璃?酸溶液復(fù)合、濕凝膠復(fù)合材料的干燥。本發(fā)明通過使用低成本的水玻璃與預(yù)氧化絲纖維氈進行復(fù)合，獲得的隔熱性能極好的絕熱復(fù)合材料，該方案易于工業(yè)化生產(chǎn)，并具有較好的經(jīng)濟效益。

高強度陶瓷復(fù)合材料 1031     

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本發(fā)明涉及一種高強度陶瓷復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量百分比由如下組分構(gòu)成：SiC：20~32%，NbSe2：8~28%，WC：22~32%，SrTiO3：6~12%，SiO2：4.2~8.2%，Al2O3：5.1~6.8%，La2O3：3.8~4.8%，MgO：4.2~5.8%；所述高強度陶瓷復(fù)合材料中，SrTiO3彌散分布于SiC和NbSe2顆粒中構(gòu)成第一主相，SiO2、Al2O3、La2O3以及MgO構(gòu)成的混合相與WC彌散分布構(gòu)成第二主相，第一主相和第二主相在整個復(fù)合材料中均勻分布。通過上述組成和微觀結(jié)構(gòu)的限定使得陶瓷復(fù)合材料的強度得到大幅提高。

陶瓷纖維紙-硅氣凝膠絕熱復(fù)合材料的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷纖維紙?硅氣凝膠絕熱復(fù)合材料的制備方法。所述陶瓷纖維紙?硅氣凝膠絕熱復(fù)合材料的制備方法包括：陶瓷纖維紙預(yù)處理、配置硅源溶液、陶瓷纖維紙?硅源溶液復(fù)合、濕凝膠復(fù)合材料的干燥。本發(fā)明通過對陶瓷纖維紙進行預(yù)處理，得到了常溫和高溫下均具有優(yōu)異隔熱性能的高強度絕熱復(fù)合材料，且制備工藝簡潔，易用于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于一維納米Ag/C復(fù)合材料的聚酯抗菌母料制備的床品 790     

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本發(fā)明涉及一種基于一維納米Ag/C復(fù)合材料的聚酯抗菌母料制備的床品，它屬于高技術(shù)功能性復(fù)合材料領(lǐng)域。織物是由按比例共混聚酯抗菌母料的滌綸樹脂，經(jīng)過常規(guī)的預(yù)結(jié)晶、干燥后熔紡，制備抗菌滌綸纖維，再織造，或和棉、麻及其他化學(xué)纖維混紡交織而成抗菌織物。其中聚酯抗菌母料的原料是以聚酯共混一維納米Ag/C復(fù)合材料、微納級無機粉體、助劑等經(jīng)過塑化、混煉、擠出、拉條、冷卻、造粒制成。本發(fā)明可以使一維納米Ag/C復(fù)合材料得到充分有效的分散，防止其因為“團聚”而失效、保持抗菌效果的持久性、本發(fā)明的床品織物具有廣譜抗菌、高效、持久，耐洗滌，性能優(yōu)異、對人體安全、無毒無害、無致敏性、環(huán)保等的特點。

聚吡咯空心微球/硫復(fù)合材料及其制備方法和用途 1048     

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本發(fā)明公開了一種聚吡咯空心微球/硫復(fù)合材料，包括聚吡咯空心微球及分散吸附于所述聚吡咯空心微球上的硫粉，形成均一的復(fù)合物。本發(fā)明還公開了所述的聚吡咯空心微球/硫復(fù)合材料的制備方法，首先在氧化劑的作用下，引發(fā)吡咯的聚合反應(yīng)，包覆在二氧化硅微球的表面；然后經(jīng)洗滌、干燥后，用氫氟酸溶去其中的二氧化硅微球，得到聚吡咯空心微球；再將一定質(zhì)量的硫粉與聚吡咯空心微球充分研磨混合均勻，在一定溫度下熱處理，得到聚吡咯空心微球/硫復(fù)合材料。該方法能耗低、操作簡單，可控性好，產(chǎn)率高，適于規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明還公開了所述的聚吡咯空心微球/硫復(fù)合材料的應(yīng)用，用于鋰硫電池的正極材料，具有容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定的特點。

具備高灼熱絲起燃溫度的增強阻燃次磷酸鹽/尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具備高灼熱絲起燃溫度的增強阻燃次磷酸鹽/尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括：(1)制備改性次磷酸鹽阻燃劑；(2)制備改性次磷酸鹽阻燃劑母粒；(3)制備增強阻燃次磷酸鹽/尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料通過對次磷酸鹽阻燃劑成分的改性，在次磷酸鹽中引入了大量的硅、磷、氮元素，提高了阻燃劑的阻燃效果，并將改性次磷酸鹽阻燃劑制為母粒后引入到尼龍基體中，提高了阻燃劑的分散作用，使得改性次磷酸鹽與阻燃協(xié)效劑、母粒樹脂基體等之間能夠形成良好的協(xié)同作用，進而提高了尼龍復(fù)合材料的阻燃性能和耐高溫灼熱絲性能。

復(fù)合材料管件結(jié)構(gòu)及其制作方法 723     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于汽車用復(fù)合材料管件技術(shù)領(lǐng)域的復(fù)合材料管件結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還涉及一種復(fù)合材料管件結(jié)構(gòu)的制作方法，所述的復(fù)合材料管件結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料管件(1)上設(shè)置上層階梯面Ⅰ(5)和下層階梯面Ⅰ(6)，金屬管件(3)上設(shè)置上層階梯面Ⅱ(7)、中層階梯面(8)、下層階梯面Ⅱ(9)，金屬管件(3)的下層階梯面Ⅱ(9)插裝到復(fù)合材料管件(1)的下層階梯面Ⅰ(6)內(nèi)，下層階梯面Ⅱ(9)和下層階梯面Ⅰ(6)之間設(shè)置膠粘劑層(4)，本發(fā)明所述的復(fù)合材料管件結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，在不使用工裝情況下仍然可以控制膠粘劑層厚度，在有效降低膠粘劑層面積的前提下，或在膠粘劑層布置面積不足的情況下，有效提高連接強度。

聚乳酸復(fù)合材料及制品的制備方法 1076     

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一種聚乳酸復(fù)合材料及制品的制備方法。本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括聚乳酸50～90份、玻璃微珠5～25份、淀粉5～25份、甘油1～6份、著色劑2～5份和抗氧化劑1～3份。本發(fā)明提供的聚乳酸復(fù)合材料，可以顯著提高耐熱性和力學(xué)性能。本發(fā)明還公開一種聚乳酸復(fù)合材料的制品的制備方法，包括：S1.將聚乳酸、淀粉、玻璃微珠和甘油加入攪拌釜內(nèi)，并攪拌至混合均勻；S2.將步驟S1得到的產(chǎn)物加入擠出機中，進行擠出和造粒；S3.將步驟S2得到的產(chǎn)物加入模具的溫度可調(diào)節(jié)的注塑機中，進行注塑，且保壓時模具的溫度先升高后降低，以對制品進行退火處理。本發(fā)明提供的聚乳酸復(fù)合材料的制品的制備方法，在注塑模具內(nèi)即可對制品進行退火處理。

低溫耐磨PA66/GF復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低溫耐磨PA66/GF復(fù)合材料及其制備方法。所述低溫耐磨PA66/GF復(fù)合材料按重量份數(shù)計，包含30?40份GF、30?40份PA66、10?20份彈性體、1?2份無機納米粒子和0.05?0.25份抗氧劑，且無機納米粒子與彈性體的質(zhì)量比是1：(8?12)。本發(fā)明的低溫耐磨PA66/GF復(fù)合材料采用無機填料包覆彈性體，制備“硬殼?軟核”結(jié)構(gòu)，增加了彈性體表面硬度，降低了彈性體加劇PA66/GF復(fù)合材料表面磨損的負面影響；且通過無機納米粒子和彈性體表面改性，采用化學(xué)鍵接枝增強了“硬殼?軟核”結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，無機粒子在增加PA66/GF復(fù)合材料耐磨性能的同時與彈性體形成包覆結(jié)構(gòu)，不會影響材料的低溫沖擊強度。

綠色保溫隔熱吸音復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明屬于氣凝膠技術(shù)與有機纖維吸音復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種綠色保溫隔熱吸音復(fù)合材料及其制備方法包括有機纖維氈和氣凝膠材料，氣凝膠材料為含有硅鋁或硅鋁鈦的氣凝膠材料,有機纖維氈和氣凝膠材料質(zhì)量比為1:2～12。其制備方法：配制表面活性劑濃度為0.1%?10%的親水性溶劑，親水性溶劑噴射在有機纖維氈表面，待親水性溶劑完全滲透有機纖維氈內(nèi)部后，將親水改性后的有機纖維氈放入80℃?150℃中烘干；含有硅鋁或硅鋁鈦成分的玻璃水溶液與烘干后的有機纖維氈復(fù)合，得到濕凝膠復(fù)合材料，進一步放入乙醇溶液中進行萃取置換，對萃取置換后的濕凝膠復(fù)合材料干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)品。

聚合物-鋼復(fù)合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明提供了一種聚合物?鋼復(fù)合材料及其制備方法，涉及金屬聚合物復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種聚合物?鋼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：對鋼進行第一次退火，得到退火態(tài)鋼；將所述退火態(tài)鋼進行噴砂處理，得到噴砂處理鋼；將所述噴砂處理鋼加熱后進行表面硅烷化處理，得到表面改性鋼；對所述表面改性鋼進行聚合物注塑，得到復(fù)合體；將所述復(fù)合體進行第二次退火，得到聚合物?鋼復(fù)合材料。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法制備的聚合物?鋼復(fù)合材料的拉伸剪切強度為13.75～17.78MPa。

發(fā)射磁性復(fù)合材料的制備方法及其制品和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明涉及磁性復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)射磁性復(fù)合材料的制備方法、制造設(shè)備及其制品和應(yīng)用。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)MCM?41@Core核殼材料的制備；(2)化學(xué)傳感器前體R6?Si和RS6?Si制備；(3)核殼磁性復(fù)合材料制備。本發(fā)明制品為核殼磁性復(fù)合材料Sensor?1和Sensor?2，具有核?殼結(jié)構(gòu)，以磁性Fe₃O₄為核，二氧化硅分子篩MCM?41為殼，合成了兩種羅丹明衍生物并將其共價接枝到MCM?41層中，用作化學(xué)傳感器。具體可用于汞離子識別和去除。本發(fā)明方法制備的發(fā)射磁性復(fù)合材料的傳感能力和容量大，抗干擾能力好。

鎳/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 859     

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本發(fā)明是一種鎳/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、產(chǎn)率高、金屬納米粒子在石墨烯表面分散均勻的鎳/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的方法是:以丁二酮肟、鎳鹽為原料制備丁二酮肟合鎳,丁二酮肟合鎳在高溫下分解反應(yīng)得到鎳/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備鎳/石墨烯納米復(fù)合材料的步驟是:稱取丁二酮肟和鎳鹽;將鎳鹽放入去離子水中,將丁二酮肟放入無水乙醇中后加入氨水;將上述兩種溶液均勻混合后得到的丁二酮肟合鎳過濾并用去離子水洗滌,干燥;將干燥的丁二酮肟合鎳在高溫下進行分解反應(yīng)后得到鎳/石墨烯納米復(fù)合材料。

高磁導(dǎo)率低介電常數(shù)的復(fù)合材料及其制備方法和用途 873     

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本發(fā)明提供一種高磁導(dǎo)率低介電常數(shù)的復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述復(fù)合材料為Z型六角鐵氧體，在5GHz時磁導(dǎo)率>1.4，介電常數(shù)<5；所述復(fù)合材料的制備方法包括：對M型前驅(qū)體BaO·6Fe₂O₃和Y型前驅(qū)體2BaO·2CoO·6Fe₂O₃的原料分別進行兩次煅燒制備M型前驅(qū)體和Y型前驅(qū)體，再將M型前驅(qū)體BaO·6Fe₂O₃和Y型前驅(qū)體2BaO·2CoO·6Fe₂O₃混合煅燒得到成型體，對所述成型體進行退火，得到所述復(fù)合材料，其制備過程簡單，成本低，并且得到的復(fù)合材料磁導(dǎo)率高于1.4，介電常數(shù)小于5，可廣泛應(yīng)用于電子元件領(lǐng)域。

鐵酸鋅/碳/氧化鋅納米復(fù)合材料及其制備的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鋅/碳/氧化鋅納米復(fù)合材料及其制備的方法，該材料是一種具有空心結(jié)構(gòu)的鐵酸鋅/碳/氧化鋅納米復(fù)合材料，其化學(xué)表達式為ZnFe2O4/C/ZnO；該材料的制備方法是利用Fe3O4@C空球為模板，在溶劑加熱的條件下，通過原位反應(yīng)得到尺寸均一、形貌規(guī)則的ZnFe2O4/C/ZnO復(fù)合空心納米顆，其中尺寸大約為350nm，形貌為空心球狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明首次提出以Fe3O4@C空心納米球為模板，合成該ZnFe2O4@C@ZnO復(fù)合納米空心球；工藝先進，制備出的產(chǎn)品具有優(yōu)異性能；制備工藝簡單、易操作。

易于拼裝的復(fù)合材料錐形管 699     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料電線桿，更具體的說是一種易于拼裝的復(fù)合材料錐形管，包括支架、連接件和包覆層，支架上設(shè)有溝槽和接觸部，支架上設(shè)有溝槽和接觸部；所述的支架呈傾斜型，所述的溝槽的數(shù)量大于三個，溝槽均勻分布在支架上；所述的包覆層為玻璃纖維；所述的連接件為環(huán)形結(jié)構(gòu)。可以提供一種復(fù)合材料電線桿，滿足復(fù)合材料的輕質(zhì)高強、絕緣、透波、透磁等特性，同時，還滿足易于安裝與運輸?shù)墓δ?，方便山區(qū)電線桿的安裝與替換。

高中頻低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明提供一種高中頻低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法，所述軟磁復(fù)合材料包括核層以及殼層，所述核層包括Fe元素，所述殼層包括Fe、Si以及Al三種元素形成的合金以及絕緣材料。所述制備方法包括以下步驟：(1)將鐵粉與有機硅源、有機鋁源、氯鹽以及溶劑混合，得到混合原料；(2)將步驟(1)所述混合原料進行第一加熱以及第二加熱，然后去除氯鹽后得到磁粉；(3)將步驟(2)所述磁粉使用處理液處理后，與絕緣材料混合，混煉后得到所述高中頻低損耗軟磁復(fù)合材料。所述軟磁復(fù)合材料降低材料中高頻損耗的同時，確保材料的磁特性，使之既具有較低的損耗，又具有較高的磁導(dǎo)率。

鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明涉及一種鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將霧化鐵粉依次進行第一退火處理和第一鈍化處理，得到鈍化霧化鐵粉；(2)將還原鐵粉進行第二鈍化處理，得到鈍化還原鐵粉；(3)混合步驟(1)得到的所述鈍化霧化鐵粉和步驟(2)得到的所述鈍化還原鐵粉，得到混合鐵粉，然后依次進行壓制和第二退火處理，得到所述鐵基軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法利用霧化鐵粉和還原鐵粉配合作用，可以提高鐵基軟磁復(fù)合材料的機械強度和磁導(dǎo)率，所得鐵基軟磁復(fù)合材料具有耐受溫度高、機械性能好以及磁導(dǎo)率高等優(yōu)點。

銅合金基復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及銅合金基復(fù)合材料及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明實施例的銅合金基復(fù)合材料包括銅合金基體及依次包覆在銅合金基體外側(cè)的第一表面復(fù)合層和第二表面復(fù)合層，采用多元組分配比、半連續(xù)澆鑄成型、噴射沉積、熱軋及組合熱處理制備銅合金基復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的銅合金基復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、機械性能、耐高溫性能、耐磨性能。