火法銅冶煉用原材料運(yùn)輸裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種火法銅冶煉用原材料運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱的側(cè)面為倒直角梯形結(jié)構(gòu)，且運(yùn)輸箱的上端與外界連通，所述運(yùn)輸箱位于斜壁一側(cè)下端箱壁上焊接有兩塊車輪支架，所述車輪支架的下端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端同軸焊接有車輪，所述運(yùn)輸箱下端箱壁遠(yuǎn)離車輪支架的一端焊接有倆個(gè)支撐腳，所述運(yùn)輸箱的遠(yuǎn)離斜壁一側(cè)箱壁上焊接有車把手，所述運(yùn)輸箱的斜壁上開設(shè)有一個(gè)卸料口。本實(shí)用新型設(shè)有倒直角梯形機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸箱，斜壁有利于材料的傾倒，同時(shí)在運(yùn)輸箱的側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板，不僅可以降低傾倒時(shí)車把手的抬升高度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以避免箱底有材料傾倒不徹底，留有殘余情況的發(fā)生。

裝有斷料自動(dòng)報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤 897     

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本實(shí)用新型提供一種裝有斷料自動(dòng)報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統(tǒng)以及位于給料系統(tǒng)下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統(tǒng)和斷料自動(dòng)報(bào)警裝置；通過流量控制系統(tǒng)可保持配料皮帶總成在傳輸物料時(shí)，流量保持穩(wěn)定，減小了配料波動(dòng)，保護(hù)冶金爐窯；通過斷料自動(dòng)報(bào)警裝置，可以在皮帶上沒有物料時(shí)通過聲光報(bào)警器及時(shí)報(bào)警，保證入爐物料的均勻和穩(wěn)定。

冶煉煙氣出口冷卻水套 990     

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本實(shí)用新型涉及一種冶煉煙氣出口冷卻水套,其特征在于該水套為一外面為圓柱形、內(nèi)面為圓錐面形、上下面為平面的垂直環(huán)形柱體;在柱體內(nèi)部水平開有環(huán)形冷卻液通道,其通道首端和尾端向上彎曲出水套環(huán)形柱體上環(huán)面固接有冷卻液進(jìn)出水管。本實(shí)用新型通過冷卻銅管通入循環(huán)冷卻水,利用銅水套的高導(dǎo)熱性,從而達(dá)到冷卻高溫?zé)煔獬隹诘哪康?冷卻強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。

改進(jìn)的壓濾機(jī)泥斗裝置 787     

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本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)的壓濾機(jī)泥斗裝置，對(duì)壓濾機(jī)泥斗傾斜板加以改進(jìn)，把傾斜板處改為可拆卸結(jié)構(gòu)，增加一個(gè)由不銹鋼薄板制作的矩形盒，該矩形盒四周邊沿設(shè)有壓邊，壓邊下方的盒外壁上連接有連接邊，連接邊上有連接孔，矩形盒盒體內(nèi)嵌入防腐蝕塑料襯板，防腐蝕塑料襯板由壓邊壓緊；壓濾機(jī)原傾斜板處改為開口，開口邊沿固定擴(kuò)展邊，擴(kuò)展邊上也開設(shè)與連接孔對(duì)應(yīng)的開孔，擴(kuò)展邊長(zhǎng)寬與連接邊長(zhǎng)寬相對(duì)應(yīng)，連接邊與擴(kuò)展邊之間加密封墊后由螺栓螺母將連接邊與擴(kuò)展邊連接緊固。有益效果：加裝塑料襯板，極大的減少了壓濾后污泥和泥斗間的摩擦力?？刹鹦督Y(jié)構(gòu)可以方便檢修和更換備件。

具有篩選功能的冶金原材料混合裝置 909     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧，所述箱體的前側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱體底部的中點(diǎn)處設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個(gè)滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧相互配合，能夠在混合時(shí)將原材料進(jìn)行篩選，從而提高了混合質(zhì)量，且僅通過一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省了能源的消耗。

便于移動(dòng)的拋料機(jī)箱體 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種便于移動(dòng)的拋料機(jī)箱體，涉及有色金屬冶煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括下箱體，所述下箱體的下端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的橫截面與縱截面均為矩形，所述下箱體的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)加強(qiáng)組件，若干個(gè)所述加強(qiáng)組件位于凹槽的上側(cè)，所述加強(qiáng)組件包括有梯形空腔條，所述梯形空腔條的內(nèi)壁與凹槽之間固定連接有多個(gè)支撐桿。凹槽用于叉車對(duì)下箱體進(jìn)行搬運(yùn)，通過設(shè)置加強(qiáng)組件可保障箱體內(nèi)凹槽的強(qiáng)度，避免叉車搬運(yùn)箱體時(shí)凹槽變形，從而達(dá)到快速安全移動(dòng)拋料機(jī)下箱體的效果。

冶金鍋爐除塵裝置 977     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設(shè)置在第一除塵腔一側(cè)的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述第一除塵腔另一側(cè)通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部?jī)A斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)濾袋，所述濾袋上端設(shè)置有橫板，所述濾袋下端設(shè)置有與第二除塵腔內(nèi)壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內(nèi)部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口；本實(shí)用新型通過第一除塵腔能對(duì)氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對(duì)氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對(duì)冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。

新型鉛雨冷凝器蓋板 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鉛雨冷凝器蓋板，包括底板、轉(zhuǎn)子裝入孔，所述底板上設(shè)置轉(zhuǎn)子裝入孔，所述轉(zhuǎn)子裝入孔上設(shè)置墊板，所述底板底部設(shè)置若干加強(qiáng)筋，所述墊板周圍設(shè)置若干縱向筋和橫向筋，所述轉(zhuǎn)子裝入孔為錐形結(jié)構(gòu)。

冶金用粉末金屬上料裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述篩選機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架、過濾網(wǎng)、移動(dòng)桿和導(dǎo)向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過程中，對(duì)粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對(duì)粉末金屬中較大的顆粒進(jìn)行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問題。

卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置 1101     

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本實(shí)用新型屬于軸承冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，包括軸承座，所述軸承座外壁上設(shè)有冷卻水水箱，所述冷卻水水箱與軸承座的外壁結(jié)構(gòu)相匹配，所述冷卻水水箱的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述冷卻水水箱的另一端設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口與出水口分別與冷卻水水源和回收水箱連接；該實(shí)用新型一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，其通過設(shè)置冷卻水箱，用冷卻水對(duì)支承輥的軸承座進(jìn)行冷卻，其應(yīng)用可極大程度降低軸承的工作溫度，減少軸承因長(zhǎng)時(shí)間受熱導(dǎo)致的材質(zhì)及硬度變化，減少工作環(huán)境溫度過高導(dǎo)致的潤(rùn)滑失效現(xiàn)象，可極大程度的延長(zhǎng)軸承的使用壽命同時(shí)降低卡爾多爐支承輥的故障率。

濁循環(huán)水過濾裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種濁循環(huán)水過濾裝置，包括過濾器主管，過濾器主管的下端設(shè)有進(jìn)水管，過濾器主管的上端設(shè)有出水管，過濾器主管內(nèi)套設(shè)有過濾管，過濾管上分布有濾孔，過濾管的上端面設(shè)有與過濾器主管內(nèi)徑相適配的上過濾支撐花板，過濾管的下端面設(shè)有大于過濾器主管內(nèi)徑的下過濾支撐花板；下過濾支撐花板中部開有進(jìn)水圓孔，過濾管圈外的下過濾支撐花板上分布有一圈第一過濾孔，過濾管圈內(nèi)的上過濾支撐花板上分布有第三過濾孔，過濾管圈外的上過濾支撐花板上分布有出水孔。本實(shí)用新型僅需崗位人員定期打開過濾裝置兩端法蘭連接螺栓拆下過濾管、支撐花板等組件進(jìn)行清洗、同時(shí)清除過濾裝置管道內(nèi)雜質(zhì)即可。

連續(xù)還原熔煉爐 840     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)還原熔煉爐，包括爐身、爐腹水套、風(fēng)口和活動(dòng)爐缸，所述爐身設(shè)置在立柱鋼架上，所述活動(dòng)爐缸設(shè)置在活動(dòng)小車上，所述活動(dòng)爐缸的邊墻和底部設(shè)有保溫層；所述風(fēng)口的風(fēng)口比為6.65%，風(fēng)口傾角為12°，爐腹角為8°。該連續(xù)還原熔煉爐可以適應(yīng)直接使用高鉛含銅原料，進(jìn)行還原冶煉，使熔煉性質(zhì)由造锍熔煉變?yōu)檫€原熔煉，使高鉛含銅原料直接富集成黑銅。消除了以前造锍熔煉回收銅金屬過程中的金屬渣損失大，直收率低的弊端，消除了SO2的產(chǎn)生，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了粗銅生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，粗銅產(chǎn)量由以往的年600噸提高到現(xiàn)在的年3200噸，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

白銀爐隔墻通道 773     

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一種白銀爐隔墻通道，包括隔墻、門洞、過橋轉(zhuǎn)，所述隔墻的頂部設(shè)有銅水套，所述銅水套有耐火材料切成，所述的門洞位于隔墻的中心部位，所述門洞為非拱形門洞，所述的門洞高970mm、寬450mm，所述的耐火材料為鎂鉻磚，所述的過橋轉(zhuǎn)為長(zhǎng)700mm、寬150mm的長(zhǎng)方形耐火磚。一種白銀爐隔墻通道提高了白銀爐的爐壽命的同時(shí)，降低了檢修維護(hù)成本。

固體還原劑罐體自動(dòng)打壓系統(tǒng) 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種固體還原劑罐體自動(dòng)打壓系統(tǒng)，包括壓力變送器（2）、PLC控制系統(tǒng)（3）和上位機(jī)（4）；所述壓力變送器（2）安裝在所述固體還原劑罐體（1）的頂部，該壓力變送器（2）的輸出信號(hào)連接到所述PLC控制器（3）的信號(hào)接收端，所述PLC控制器的輸出控制信號(hào)連接罐體充氣閥門的控制信號(hào)輸入端；所述上位機(jī)（4）的輸出控制信號(hào)連接到所述PLC控制器的控制信號(hào)輸入端。本實(shí)用新型通過采集固體還原劑罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)，通過PLC編程用壓力的數(shù)值控制切斷閥的開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)固體還原劑的自動(dòng)打壓。

精餾塔冷凝器的溫度調(diào)節(jié)裝置 1066     

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本實(shí)用新型一種精餾塔冷凝器的溫度調(diào)節(jié)裝置，精餾塔冷凝器由碳化硅磚構(gòu)筑成立方體形，立方體形精餾塔冷凝器四個(gè)側(cè)墻中的每一墻體外側(cè)安裝一保溫窗，保溫窗的面積與精餾塔冷凝器側(cè)面墻體面積一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作安裝、能有效提高冷凝器冷凝效率、提升精鋅品級(jí)率；本實(shí)用新型解決了因西北地區(qū)四季溫度變化大，晝夜溫差大，導(dǎo)致鎘塔冷凝器受外部溫度變化影響其冷凝效率的問題，保證了精鋅的品級(jí)率。

料倉(cāng)懸浮震打裝置 771     

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本實(shí)用新型公開了一種料倉(cāng)懸浮震打裝置，包括震打板、料倉(cāng)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料倉(cāng)內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置震打板，所述震打板緊貼所述料倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置，所述震打板與設(shè)置于所述料倉(cāng)外部的振動(dòng)機(jī)構(gòu)配合連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)、機(jī)座、連接板，所述連接板一端貫穿所述料倉(cāng)薄壁與所述震打板一側(cè)固定連接，所述連接板另一端固定安裝機(jī)座，所述機(jī)座上通過振動(dòng)電機(jī)機(jī)座緊固件固定安裝振動(dòng)電機(jī)。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐殼冷卻噴淋裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐殼冷卻噴淋裝置，爐殼殼體外設(shè)有兩端封堵的布水支管，多個(gè)布水支管依次排布形成與爐殼殼體外圍相適配的環(huán)形管，每一布水支管的內(nèi)側(cè)均勻分布有噴淋管，每一布水支管上均設(shè)有一進(jìn)水口。本實(shí)用新型噴淋爐殼采用直噴式噴淋裝置進(jìn)行冷卻，可根據(jù)爐殼溫度變化情況及時(shí)調(diào)整冷卻水量，冷卻水量充足，布水均勻，杜絕了布水盲區(qū)，保證了噴淋爐殼安全、穩(wěn)定運(yùn)行，日常維護(hù)難度小，操作簡(jiǎn)單方便，有效杜絕噴淋爐殼鋼板因冷卻不佳而發(fā)紅、爐殼燒穿等生產(chǎn)工藝事故的發(fā)生。

回轉(zhuǎn)窯低溫焙燒粉煤燃燒器 850     

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一種回轉(zhuǎn)窯低溫焙燒粉煤燃燒器，包括一、二次風(fēng)管，三次風(fēng)管同軸安裝于所述二次風(fēng)管的外周，該二次風(fēng)管的出風(fēng)口處固接預(yù)燃室；所述一次風(fēng)管中心安裝油槍。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更加適合回轉(zhuǎn)窯的工藝和使用要求。粉煤的燃燒溫度可在800-1600℃任意調(diào)節(jié)，具有火焰剛勁明亮、長(zhǎng)度理想、燃燒充分，可塑性強(qiáng)及溫度梯度合理、無高溫集中區(qū)，熱工狀況穩(wěn)定、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，適合大型回轉(zhuǎn)窯的工藝特點(diǎn)，完全可以滿足焙燒生產(chǎn)的技術(shù)要求。

旋轉(zhuǎn)體上的無線探測(cè)裝置 834     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)體上的無線探測(cè)裝置，包括感溫一次元件，所述感溫一次元件通過連接螺紋與連接桿連接，連接桿另一端連接有變送器，變送器上設(shè)有天線。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)合成爐干燥機(jī)內(nèi)部或表面熱量分布狀況與溫度高低的準(zhǔn)確掌控，從而確保干燥物料的質(zhì)量，且節(jié)約蒸汽能源。

埋刮板機(jī)斷鏈報(bào)警裝置 1239     

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本實(shí)用新型公開了一種埋刮板機(jī)斷鏈報(bào)警裝置，以解決目前無法觀察到運(yùn)輸設(shè)備是否因?yàn)楣收隙鴶嚅_的問題。在從動(dòng)軸上設(shè)有感應(yīng)片，在所述從動(dòng)軸一側(cè)設(shè)有接近式傳感器，所述接近式傳感器與控制器相連，所述控制器通過定時(shí)器與報(bào)警器相連。本實(shí)用新型通過接近式傳感器采集旋轉(zhuǎn)過程的模擬量信號(hào)，并進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，從而通過輸出數(shù)字量信號(hào)進(jìn)行報(bào)警，是將接近式傳感器在斷鏈保護(hù)中的巧妙應(yīng)用，簡(jiǎn)單實(shí)用，控制線路簡(jiǎn)單，控制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有較強(qiáng)的互動(dòng)性，還可以直接與PLC相連，能實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的報(bào)警控制。

煤氣管道焦油收集排放裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種煤氣管道焦油收集排放裝置，包括煤氣管道、管道閥門、焦油收集機(jī)構(gòu)、焦油處理沉降排出機(jī)構(gòu)，所述煤氣管道一端與煤氣發(fā)生爐連接，所述煤氣管道另一端通過管道閥門與熱風(fēng)爐連接，所述煤氣管道上設(shè)置焦油收集機(jī)構(gòu)，所述焦油收集機(jī)構(gòu)與焦油處理沉降排出機(jī)構(gòu)連接，所述焦油收集機(jī)構(gòu)為漏斗，所述煤氣管道側(cè)壁上設(shè)置通孔，所述漏斗上部配合安裝在所述通孔上，所述漏斗下端與所述焦油處理沉降排出機(jī)構(gòu)配合連接。

氧槍固定裝置 818     

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本實(shí)用新型中公開了一種氧槍固定裝置，包括電動(dòng)推桿和安裝板，電動(dòng)推桿一端和安裝板一端采用螺栓聯(lián)接，電動(dòng)推桿另一端與右夾板一端通過短銷軸聯(lián)接，第一開口銷插入短銷軸的孔中，防止短銷軸軸向竄動(dòng)；右夾板和左夾板通過鉚釘聯(lián)接在一起；安裝板與墊片焊接在一起，左夾板一端與墊片通過長(zhǎng)銷軸聯(lián)接，第二開口銷穿入長(zhǎng)銷軸，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)銷軸的軸向固定。本實(shí)用新型可以防止氧槍在空中左右擺動(dòng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，便于安裝、拆卸。

火法冶煉電爐用移動(dòng)式噴槍 914     

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本實(shí)用新型涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產(chǎn)中用的輔助設(shè)備,尤其是火法冶煉電爐用移動(dòng)式噴槍,其特點(diǎn)是,包括一石墨化碳素管(1),該石墨化碳素管(1)的一端為噴嘴,其另一端與鼓風(fēng)機(jī)(8)和料倉(cāng)(6)中的至少一個(gè)連通。很明顯,本實(shí)用新型的噴槍適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質(zhì)原料的生產(chǎn)工藝中,均能節(jié)約電能,節(jié)約焦炭。

冶金熔體過道澆筑結(jié)構(gòu) 1184     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結(jié)構(gòu)，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構(gòu)成，所述的碳化硅層外側(cè)設(shè)有凸出柱。本實(shí)用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結(jié)實(shí)耐用，截面積符合工藝要求，延長(zhǎng)過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質(zhì)量和產(chǎn)量。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸砌筑方法 1167     

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本發(fā)明是一種鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸砌筑方法，步驟：1）爐缸底鋼板表面凹陷處采用濕鎂粉填充、砸實(shí)用刮板刮平；2）爐缸底板鋪設(shè)石棉板；3）爐缸內(nèi)部四周預(yù)留膨脹縫；4）用粘土磚砌筑爐缸最底層；5）最底層之上四周砌筑高度為260mm,寬度分別為460mm、680mm、690mm、690mm的粘土磚磚臺(tái)；6）粘土磚磚臺(tái)內(nèi)采用鎂砂搗打料搗打爐缸反拱；7）用電壓加熱器烘烤23?25小時(shí),烘烤溫度200?400度；8）用鎂磚砌筑鎂磚反拱；9）鎂磚反拱表面用鎂粉漿灌縫；10）鎂磚反拱砌筑完成后，用電加熱器烘烤。有益效果：解決了爐缸滲鉛問題，避免了因爐缸滲鉛較多而造成的爐缸鋼結(jié)構(gòu)脹裂、撕裂等現(xiàn)象，保證了爐缸運(yùn)行安全，確保了鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。

通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵成分進(jìn)行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

收塵風(fēng)管粉塵自動(dòng)清理系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明公開了一種收塵風(fēng)管粉塵自動(dòng)清理系統(tǒng)，包括收塵風(fēng)管、壓縮空氣管及輸氣組件，所述收塵風(fēng)管管壁上開設(shè)有若干進(jìn)氣口，壓縮空氣管管壁上開設(shè)有若干出氣口；輸氣組件包括多個(gè)，且分別連接于出氣口與進(jìn)氣口之間，所述輸氣組件定時(shí)開啟將壓縮空氣管內(nèi)的高壓氣體輸入至收塵風(fēng)管內(nèi)，清理收塵風(fēng)管內(nèi)的粉塵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了收塵風(fēng)管定時(shí)自動(dòng)分段吹噴粉塵的目的，保證風(fēng)管內(nèi)無積粉，管道通風(fēng)順暢，收塵效果良好，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境明顯改善；同時(shí)解決了由于通風(fēng)不暢導(dǎo)致產(chǎn)品氧化不徹底的問題，杜絕了物料氧化不徹底需反復(fù)焙燒的現(xiàn)象。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 971     

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本發(fā)明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲的方法 996     

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一種從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲的方法，包括如下步驟：（1）將高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲溶于氫氧化鈉溶液中過濾得到堿浸濾液；（2）向堿浸濾液中加入硫化鈉除鉛，靜置后過濾得到凈化后液；（3）將氯酸鈉加到凈化后液中得到白色碲酸四氫鈉沉淀；（4）將碲酸四氫鈉沉淀與氫氧化鈉溶液混合得到碲酸四氫鈉；（5）將碲酸四氫鈉放在高純鹽酸中溶解完全加熱后加入亞硫酸氫鈉還原得到粉末狀的金屬碲。本發(fā)明采用堿溶—凈化除雜—氧化—鹽酸溶解—還原洗滌的工藝從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲，有效地實(shí)現(xiàn)碲與硒、鉛等雜質(zhì)的分離，能夠生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)YS/T?222?2010的三號(hào)碲，具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低，回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 851     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級(jí)；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng)，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對(duì)沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經(jīng)篩分得二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法對(duì)紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。