重軌鋼MnS夾雜物的變性方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種重軌鋼MnS夾雜物的變性方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是一種重軌鋼MnS夾雜物的變性方法。重軌鋼MnS夾雜物的變性方法，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱連軋、軋后控冷的步驟，所述LF精煉中，進(jìn)行精準(zhǔn)脫硫，控制鋼水S含量為0.003～0.010％，控制鋼水氧活度≤0.0015％；所述轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉和RH精煉中，控制鋼水N含量≤0.0050％，并在RH精煉中加入Ti合金，控制鋼水Ti含量為0.0050％～0.0150％。本發(fā)明方法通過對(duì)鋼水S、a[O]、N和Ti含量的控制，使硫化物夾雜物彈性模量平均值達(dá)到30～40Gpa，降低了硫化物夾雜物評(píng)級(jí)，使重鋼軌夾雜物評(píng)級(jí)≤1.5級(jí)評(píng)級(jí)比例提高到80％～100％，顯著提高了重軌鋼質(zhì)量。

盤式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙激振器振動(dòng)篩 840     

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本發(fā)明公開了一種盤式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙激振器振動(dòng)篩，用于石油天然氣開發(fā)、煤礦、冶金、化工等領(lǐng)域的固液分離或固相物料的分級(jí)篩選，主要由底座、篩網(wǎng)、偏心軸、空心管、隔振彈簧、篩箱、盤式電機(jī)等組成。盤式電機(jī)分別安裝在篩箱兩側(cè)板外端，沿篩箱長度方向軸向平行放置，篩箱側(cè)板內(nèi)設(shè)計(jì)空心管，偏心軸安裝在空心管中。激振器是由盤形電機(jī)通過花鍵聯(lián)接偏心軸組合而成，激振器安裝平面與篩箱篩面平行或傾斜一定夾角布置，使激振器具有一定的質(zhì)徑積之比，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩的橢圓或直線振動(dòng)。本發(fā)明采用體積小、外形薄的盤形電機(jī)，如此減小了篩箱尺寸，使結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩的大振幅，大處理量，提高了篩分效率高。

不銹鋼礦物絕緣電纜 796     

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本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼礦物絕緣電纜。其包括銅導(dǎo)體、無機(jī)陶瓷化粉絕緣層、防水阻隔層、不銹鋼護(hù)套和隔氧耐腐蝕護(hù)套，所述銅導(dǎo)體外設(shè)置有無機(jī)陶瓷化粉絕緣層，所述無機(jī)陶瓷化粉絕緣層外設(shè)置有防水阻隔層，所述防水阻隔層外設(shè)置有不銹鋼護(hù)套，所述不銹鋼護(hù)套外設(shè)置有隔氧耐腐蝕護(hù)套，本發(fā)明不銹鋼礦物絕緣電纜已廣泛應(yīng)用于高層建筑、石油化工、機(jī)場(chǎng)、隧道、船舶、海上石油平臺(tái)、航空航天、鋼鐵冶金、購物中心、停車場(chǎng)等場(chǎng)合。

中頻感應(yīng)電爐用爐襯材料及其制備方法和使用方法 664     

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本發(fā)明屬于冶金用爐襯耐火材料領(lǐng)域，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的是提供一種中頻感應(yīng)電爐用爐襯材料及其制備方法和使用方法。該爐襯材料包括以下重量配比的原料：電熔鎂砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份；上述配方中，當(dāng)施以渣線及以上部位時(shí)，需添加剛玉粉6～15份；當(dāng)施以渣線以下部位時(shí)，需添加鎂火泥10～20份。本發(fā)明針對(duì)高溫合金中頻爐冶煉特殊的工藝需求，提供了具有較高的熱震穩(wěn)定性和抗渣性的復(fù)合爐襯材料，與單一直接使用鎂鋁質(zhì)或鎂質(zhì)爐襯材料相比，降低了渣線侵蝕速度，提高了渣線部位耐急冷急熱性能，使得渣線與爐體使用壽命接近，從而提高爐體整體使用壽命，降低材料消耗。

釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑及其制備方法 944     

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本發(fā)明屬于助燃添加劑領(lǐng)域，具體涉及釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑及其制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是煤粉在釩鈦礦高爐內(nèi)的燃燒率低，釩鈦礦高爐內(nèi)產(chǎn)生了TiC和TiN等難熔物，嚴(yán)重降低了高爐爐渣的冶金性能，限制了高爐產(chǎn)能的提高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑，按質(zhì)量百分比其化學(xué)成分包括：二茂鐵5～15％，高錳酸鹽5～20％，氧化鈣和活性炭的混合物30～60％，有機(jī)溶劑5～20％，稀土化合物5～20％。本發(fā)明還提供了上述釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑的制備方法。采用本發(fā)明提供的釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑后，提高了釩鈦礦高爐的產(chǎn)能，具有推廣意義。

熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝,它包括以下步驟:(1)管坯準(zhǔn)備;(2)機(jī)械復(fù)合;(3)焊接封邊;(4)管坯加熱;(5)熱軋復(fù)合;(6)熱處理;(7)后期精整。本發(fā)明提供了一種熱軋復(fù)合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝,將兩種或兩種以上不同材質(zhì)、不同規(guī)格的鋼管制成復(fù)合管坯,將復(fù)合管管坯軋制成符合要求的復(fù)合管成品,熱軋復(fù)合時(shí)相對(duì)變形量不低于60%,避免了傳統(tǒng)的冶金復(fù)合工藝制造過程中存在的成本高、難度大等問題,具有原材料成本低,節(jié)省金屬原料消耗,生產(chǎn)成本低,復(fù)合效果好,產(chǎn)品最大外徑可達(dá)610mm等優(yōu)點(diǎn)。

一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法 1027     

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本發(fā)明涉及一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法，該方法的能耗更低。本發(fā)明一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法包括如下步驟：a、一次還原鐵粉，使其含水量為3.5～10wt％；b、通入氫氣或分解氨氣體，使一次還原鐵粉與氫氣或分解氨氣體在800～850℃充分反應(yīng)；c、冷卻、破碎、篩分，得到二次還原鐵粉。

煤基直接還原釩鈦鐵多金屬礦制備方法和用途 1106     

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本發(fā)明是采用煤基火法直接還原工藝,使攀枝花釩鈦鐵多金屬礦不經(jīng)冶煉工序,直接從精礦粉中實(shí)現(xiàn)金屬鐵、金屬鈦、金屬釩有效地分離。主要工藝為:將釩鈦鐵精礦粉與焦粉、添加劑等均勻混合造球后加入隧道窯,以1050-1300攝氏度焙燒,形成的金屬化球團(tuán)經(jīng)磨細(xì)、磁選、還原、分離處理后,分離的鐵、鈦、釩含量分別為:鐵粉含鐵量:85-99%鈦渣含鈦量:70-85%釩渣含釩量:80-98%由于分離后的金屬更純、有害成分更低,所以用途更廣市場(chǎng)更好。還原鐵粉可代替廢鋼、生鐵入煉鋼爐煉鋼,也可作為粉末冶金原料;還原鈦粉可做海綿鈦和鈦白粉的原料;還原釩可做釩鐵合金和五氧化二釩的原料。本工藝具有工序流程短、節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用率高和產(chǎn)品用途廣等特點(diǎn)。

鈦白廢酸廢水綜合利用方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種鈦白廢酸廢水綜合利用方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法是要解決現(xiàn)有技術(shù)中不能低成本充分利用鈦白廢酸廢水的技術(shù)問題。鈦白廢酸廢水綜合利用方法,包括以下步驟:a、向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應(yīng)得到氯化鈣溶液;b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水,充分反應(yīng)后過濾得二水硫酸鈣和濾液,所述二水硫酸鈣經(jīng)烘干處理得到產(chǎn)品石膏;c、將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應(yīng),重復(fù)步驟a和b一次以上后,向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。本發(fā)明方法成本低廉,能很好的解決鈦白廢酸和廢水對(duì)環(huán)境污染的問題,具有很好的推廣前景。

轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離方法和副產(chǎn)物的應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離方法和副產(chǎn)物的應(yīng)用，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離的方法和應(yīng)用。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離的方法，依次進(jìn)行熱悶、打砸、篩分、磁選，既可以回收轉(zhuǎn)爐鋼渣中金屬鐵，又可以將轉(zhuǎn)爐鋼渣回收利用，降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鐵含量，提高轉(zhuǎn)爐鋼渣在回收利用中的添加配比。采用本發(fā)明可較好地實(shí)現(xiàn)廢渣的利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法，屬于濕法冶金分離提取鈧技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鈧的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分離富集鈧的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對(duì)鈧的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

氯化尾渣的處理方法 1099     

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本發(fā)明屬于氯化冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化尾渣的處理方法，該方法包括以下步驟：將混合有一部分未完全反應(yīng)的氯氣的提鈦氯化尾渣裝入流化設(shè)備中；在溫度大于等于預(yù)定溫度時(shí)，向所述流化設(shè)備中均勻加入脫氯劑進(jìn)行脫氯反應(yīng)；檢測(cè)所述脫氯反應(yīng)的尾氣中是否含有所述脫氯劑中的陽離子與氯離子結(jié)合產(chǎn)生的氣體；以及響應(yīng)于尾氣中沒有所述脫氯劑中的陽離子與氯離子結(jié)合產(chǎn)生的氣體而停止所述脫氯反應(yīng)。本發(fā)明利用提鈦尾渣排渣時(shí)的自身溫度(500℃～550℃)在流化床中與FeO粉末發(fā)生脫氯反應(yīng)，不需要外加熱源，利用提鈦尾渣自身溫度即可完成脫氯反應(yīng)；脫氯流程較短，脫氯反應(yīng)一步實(shí)現(xiàn)氯氣及含氯化合物的脫氯處理，為提鈦尾渣的進(jìn)一步綜合治理提供了新的思路。

微細(xì)粒級(jí)鐵粉的制備方法 882     

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本發(fā)明涉及冶金方法領(lǐng)域，尤其是一種提高鐵粉的生產(chǎn)速率，同時(shí)降低了還原溫度的微細(xì)粒級(jí)鐵粉的制備方法，包括如下步驟：a、選取對(duì)應(yīng)的鐵粉原料；b、將所述鐵粉原料磨細(xì)至?400目以下占85％以上；c、將磨細(xì)后的礦粉原料加入高位料倉；d、將溫度升至范圍為600～850℃；e、通入保護(hù)氣體對(duì)磨細(xì)后的礦粉原料進(jìn)行吹掃；f、啟動(dòng)螺旋進(jìn)料裝置；g、得到的鐵粉被還原性氣體介質(zhì)帶出流態(tài)化反應(yīng)器，最后得到微細(xì)還原鐵粉產(chǎn)品。本發(fā)明提高了鐵粉的生產(chǎn)速率，同時(shí)降低了還原溫度，實(shí)現(xiàn)較低溫度下還原，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，使鐵礦粉顆粒在反應(yīng)器內(nèi)呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。本發(fā)明尤其適用于雜質(zhì)含量少的高品質(zhì)鐵礦粉的生產(chǎn)之中。

鋼錠模 860     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼錠模，包括鋼錠模本體；鋼錠模本體上具有豎向設(shè)置、且貫穿該鋼錠模本體的澆注腔；澆注腔為上小下大或上大下小結(jié)構(gòu)；澆注腔的內(nèi)表面包括間隔設(shè)置的四個(gè)第一平面，以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一平面之間、且朝向澆注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括與每個(gè)第一平面連接的第二平面，以及連接在兩個(gè)第二平面之間的第二弧面。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼錠模，可生產(chǎn)出橫截面形狀為十字形的鋼錠，當(dāng)以這種鋼錠為坯料鍛造十字形鍛件時(shí)，僅需要將坯料經(jīng)過專用的工裝進(jìn)行鐓粗操作即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行倒圓、倒棱、拔長等操作，節(jié)約了火次，降低了鍛造周期，提高了鍛造效率。

低價(jià)釩鉻鐵溶液分離的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種低價(jià)釩鉻鐵溶液分離的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述低價(jià)釩鉻鐵溶液分離的方法包括：a.調(diào)節(jié)低價(jià)釩鉻鐵溶液的pH為2.0～3.5，加入絡(luò)合劑反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后固液分離得到鉻溶液及沉淀A；b.將所述沉淀A在50～85℃，pH為10～14的溶液中溶解，得到釩溶液及沉淀B，鐵在沉淀B中。本發(fā)明解決了釩浸出液中釩鐵鉻難以深度分離的問題，可實(shí)現(xiàn)釩鐵鉻的深度分離，具有資源綜合利用率高、環(huán)保效益顯著等特點(diǎn)。

高爐上部壓力分布與爐況判定方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種高爐上部壓力分布與爐況判定方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種簡單、高效的判定高爐爐況的高爐上部壓力分布與爐況判定方法，所述的判定方法先采集爐況穩(wěn)定順行條件下的爐頂壓力值、鼓風(fēng)壓力值以及高爐上部爐墻側(cè)壁靜壓力值，并計(jì)算獲得爐況穩(wěn)定順行條件下的臨界壓差Pc和臨界波動(dòng)值εc，然后采集需要判定爐況高爐實(shí)際運(yùn)行過程中的爐頂壓力值、鼓風(fēng)壓力值以及高爐上部爐墻側(cè)壁靜壓力值，并計(jì)算獲得該高爐運(yùn)行時(shí)的高爐上部中心壓差Pcd和壓力分布均勻性指標(biāo)的最大值εmax，最后將Pcd與Pc進(jìn)行比較來判斷高爐運(yùn)行時(shí)的爐內(nèi)情況。

熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 739     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度使液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發(fā)明根據(jù)五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點(diǎn)和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發(fā)從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學(xué)，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

多層廚刀用復(fù)合鋼板及其制備方法 1063     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多層刀具用復(fù)合鋼板及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供多層刀具用復(fù)合鋼板及其制備方法，所述復(fù)合鋼板為五層，包括基板，基板兩側(cè)為中間板，中間板的另一側(cè)為外層板；其中，基板為高碳馬氏體不銹鋼，中間板為鎳板，外層板為純鈦板；該復(fù)合鋼板制備方法包括以下步驟：原料準(zhǔn)備、組料與焊接、加熱、鍛造開坯、加熱及軋制、退火處理、熱處理、精整。本發(fā)明所制備的復(fù)合鋼板具有高硬度、高耐磨性和高耐蝕性，且生產(chǎn)成本低、易規(guī)?；a(chǎn)。

沉釩廢水中和石膏渣的處理方法 703     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉釩廢水中和石膏渣的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將沉釩廢水中和石膏渣作為釩渣焙燒時(shí)的焙燒添加劑使用，將沉釩廢水中和石膏渣與釩渣混合后進(jìn)行焙燒，能夠保證良好的焙燒爐況，還能夠利用其中的鈣、錳、鎂等與釩渣中的釩結(jié)合生成可酸溶釩酸鈣、釩酸錳、釩酸鎂等，促進(jìn)焙燒過程釩的轉(zhuǎn)化，提高焙燒效果。

用于防止鈦精礦板結(jié)的吹掃干燥系統(tǒng)及其工藝方法 941     

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本發(fā)明公開了一種用于防止鈦精礦板結(jié)的吹掃干燥系統(tǒng)及工藝方法，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效防止鈦精礦板結(jié)，從而提交鈦精礦干燥效率的用于防止鈦精礦板結(jié)的吹掃干燥系統(tǒng)及工藝方法。所述的吹掃干燥系統(tǒng)包括加壓組件和吹掃機(jī)構(gòu)，所述的吹掃機(jī)構(gòu)繞自身軸向中心線可自由旋轉(zhuǎn)的布置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣主管下方的煙氣主管與煙氣回氣管之間，吹掃機(jī)構(gòu)穿出回轉(zhuǎn)窯固定窯座的氣體輸入端與所述的加壓組件連接；在鈦精礦的干燥過程中，通過下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鈦精礦在吹掃機(jī)構(gòu)輸出的壓力值為4000Pa～5000Pa的有壓氣體的配合下分散懸浮，位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁和煙氣主管外側(cè)壁上的鈦精礦在吹掃機(jī)構(gòu)輸出的上述有壓氣體的配合下與相應(yīng)的側(cè)壁分離。

精煉造渣劑及其制備方法和使用方法 830     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精煉造渣劑及其制備方法和使用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精煉造渣劑，按重量百分比計(jì)包括40～70％的Al₂O₃、0～10％的金屬Al，由鋁灰、鋁礬土混合得到。本發(fā)明精煉造渣劑中沒有配加螢石，減輕了鋼渣中氟元素對(duì)鋼包耐火材料的侵蝕，有利于鋼包使用壽命的提高；同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)LF爐精煉過程快速化渣，并具有較高的脫硫效率。

轉(zhuǎn)車臺(tái)及板坯連鑄用轉(zhuǎn)車臺(tái)的自動(dòng)控制方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度并提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性的轉(zhuǎn)車臺(tái)，以及采用了上述轉(zhuǎn)車臺(tái)的板坯連鑄用轉(zhuǎn)車臺(tái)的自動(dòng)控制方法。該轉(zhuǎn)車臺(tái)，包括臺(tái)架、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置、漲輪裝置、定位裝置和控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)包括分別與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置、漲輪裝置和定位裝置電性連接的控制器以及分別與控制器電性連接的信號(hào)發(fā)生器、轉(zhuǎn)盤位置檢測(cè)器、罐車位置檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器、減速位位置開關(guān)和停止位位置開關(guān)。利用該轉(zhuǎn)車臺(tái)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)罐車的轉(zhuǎn)向功能，而且自動(dòng)化程度較高，可有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，并能夠取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

制備M相二氧化釩納米粉體的工藝方法 754     

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本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種制備M相二氧化釩納米粉體的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種制備時(shí)間短，制備效率高，既節(jié)省能源，還能制備出形貌均一、分布窄的制備M相二氧化釩納米粉體的工藝方法。所述的工藝方法先采用超聲霧化器將堿性沉淀劑和含有表面活性劑的四價(jià)釩鹽溶液分別霧化成10微米以下的霧滴，然后再將兩種霧化液滴置于超聲水浴中的反應(yīng)器內(nèi)接觸、反應(yīng)生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反應(yīng)獲得的沉淀VO(OH)₂并洗滌獲得VO(OH)₂前驅(qū)體；接著將VO(OH)₂前驅(qū)體通過微波干燥、研磨、煅燒制成所述的納米二氧化釩顆粒。

釩鈦鋁合金的制備方法 869     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩鈦鋁合金的制備方法。該方法包括：將四氯化鈦精制尾渣焙燒熟料與釩氧化物、還原劑和造渣劑按比例混合均勻后置于冶煉爐中，采用電鋁熱還原法進(jìn)行冶煉，冶煉結(jié)束后對(duì)爐體進(jìn)行空冷，接著拆爐分離渣、金，得到釩鈦鋁合金餅和冶煉渣。本發(fā)明所述的方法能夠提取四氯化鈦精制尾渣中的大部分釩和鈦，釩和鈦的冶煉收率高，制備得到的釩鈦鋁合金產(chǎn)品不僅能夠作為傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)含釩中間合金，還可作為鈦合金用高值化中間合金。

四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法 850     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法。該方法包括以下步驟：(1)將四氯化鈦精制尾渣破碎磨細(xì)，于回轉(zhuǎn)窯中氧化焙燒，得到含釩焙燒熟料；(2)將含釩焙燒熟料和釩氧化物與鐵粒、還原劑、造渣劑、發(fā)熱劑混合均勻作為釩鐵冶煉混合料，然后將釩鐵冶煉混合料均勻分布于冶煉爐中，進(jìn)行冶煉；(3)冶煉結(jié)束后，待爐體和渣、金自然冷卻后，拆爐并分離渣、金，得到釩鐵合金餅和冶煉渣。該方法將四氯化鈦精制尾渣焙燒得到含釩焙燒熟料，和釩氧化物作為混合含釩原料，按照電熱還原工藝和自蔓延冶煉工藝進(jìn)行冶煉，不僅能夠制備得到合格的釩鐵合金產(chǎn)品，釩冶煉收率高，而且產(chǎn)生的冶煉渣可作為提鈦原料進(jìn)一步資源化利用。

固相法制備高純偏釩酸鉀的方法 919     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鉀鹽混合后預(yù)熱、焙燒即可。本發(fā)明方法能夠獲得高純偏釩酸鉀，且工藝流程短、操作簡單易行。

鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴(kuò)散連接方法 999     

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本發(fā)明公開了一種鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴(kuò)散連接方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于面對(duì)聚變堆第一壁等離子體偏濾器模塊的鎢與鋼連接件易于在界面形成較大的熱應(yīng)力和微觀缺陷的問題。本發(fā)明的一種鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴(kuò)散連接方法，以純鎢、過渡層、不銹鋼為原料，先經(jīng)包套處理后，再經(jīng)熱等靜壓處理、去應(yīng)力退火、去包套，即可獲得熱等靜壓擴(kuò)散連接件。本發(fā)明操作簡單，能實(shí)現(xiàn)無缺陷的冶金結(jié)合，接頭性能優(yōu)異、穩(wěn)定。

高鈦型熔融高爐渣熱裝入爐裝置 849     

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本發(fā)明涉及熱態(tài)高爐冶煉領(lǐng)域，尤其是一種有效解決出渣口被堵塞，從而保證熱態(tài)高爐渣的安全進(jìn)入碳化爐，又避免了直接將熱態(tài)高爐渣導(dǎo)入碳化爐對(duì)碳化爐造成巨大沖擊的高鈦型熔融高爐渣熱裝入爐裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括熱渣入口、出渣口以及設(shè)置于裝置本體內(nèi)的閘門密封裝置，所述閘門密封裝置通過與出渣口緊貼而將出渣口密封，其中，所述熱渣入口處設(shè)置有撇渣板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采購成本低廉，可廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)需要倒入流體的地方，尤其適用于大塊的渣體的輸入場(chǎng)合。

氮化合金及其制作方法 731     

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一種氮化合金及其制作方法，屬于冶金領(lǐng)域。氮化合金按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的成分組成如下：V18～28，Mn6～18，Si6～18，S＜0.05，P＜0.01，N10～20，不可避免的雜質(zhì)含量不超過1，其余為鐵，各成分之和為100％。氮化合金的品質(zhì)穩(wěn)定，且氮化效果顯著。其制作方法具有低成本、高產(chǎn)率的優(yōu)點(diǎn)，滿足煉鋼的合金化要求。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)含鈣釩渣及其氧化浸出的方法 709     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)含鈣釩渣及其氧化浸出的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發(fā)明公開了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)含鈣釩渣及其氧化浸出的方法，步驟為：將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，加入冷卻劑、石灰進(jìn)行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰對(duì)釩渣進(jìn)行二期吹煉氧化，吹煉結(jié)束后得到含鈣釩渣。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。