基于案例推理的選礦全流程運(yùn)行指標(biāo)智能決策系統(tǒng)及方法 1071     

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本發(fā)明涉及基于案例推理的選礦全流程運(yùn)行指標(biāo)智能決策系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)獲取單元、案例推理單元、案例存儲(chǔ)單元和案例庫(kù)維護(hù)單元?；诎咐评淼倪x礦全流程運(yùn)行指標(biāo)智能決策方法，從選礦現(xiàn)場(chǎng)中采集當(dāng)前選礦全流程的工況條件，設(shè)定當(dāng)前選礦全流程的運(yùn)行指標(biāo)的邊界條件，利用案例庫(kù)中歷史選礦生產(chǎn)過程案例的工況條件和運(yùn)行指標(biāo)值、當(dāng)前選礦全流程的工況條件和運(yùn)行指標(biāo)的邊界條件，運(yùn)用案例推理方法確定選礦全流程運(yùn)行指標(biāo)值，將當(dāng)前選礦全流程的工況條件和選礦全流程運(yùn)行指標(biāo)值作為案例加入案例庫(kù)中，根據(jù)案例記錄的時(shí)間，定期更新案例記錄。

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的高固含原礦漿制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的高固含原礦漿制備方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。鋁土礦和石灰混合送入干法磨機(jī)進(jìn)行干磨，磨后礦粉進(jìn)行氣力分級(jí)，合格礦粉送入合格礦漿調(diào)配槽與拜耳法循環(huán)堿液混合進(jìn)行調(diào)配形成高固含原礦漿，不合格的大顆粒礦粉返回干法磨機(jī)形成閉路循環(huán)，調(diào)配后的合格高固含原礦漿送入預(yù)脫硅工序。與現(xiàn)分級(jí)流程相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：可使原礦漿固含從350g/L提高到450～1000g/L，在產(chǎn)能不變前提下，提高預(yù)脫硅時(shí)間25～80％；可降低預(yù)脫硅設(shè)備占地面積和投資20～50％，從而減少溶出加熱套管面積10～30％；原礦漿粒度可控制在+60目≤0.5～1.0wt％，氣力分級(jí)效率高，礦漿粒度合格率可提高10～50％，干法磨礦比濕法磨礦節(jié)能10～20％。

用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法 1039     

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本發(fā)明提供一種用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法，用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的藥劑制度為：硅粗選作業(yè)，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅掃選作業(yè)，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；鎂粗選作業(yè)，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蠟皂500-1000g/t；鎂掃選作業(yè)，氧化石蠟皂100-300g/t。本發(fā)明還公開了一種采用菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的用于菱鎂礦反浮選的脫硅方法。本發(fā)明藥劑配方科學(xué)、合理，其反浮選方法簡(jiǎn)單、易行，采用本發(fā)明反浮選脫硅藥劑對(duì)低品位菱鎂礦進(jìn)行反浮選，能有效降低菱鎂礦中硅含量。

提高碳基鈣鈦礦太陽能電池性能的方法 1062     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)以及新能源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高碳基鈣鈦礦太陽能電池性能的方法，具體是將缺陷控制的碳納米管與有機(jī)p型半導(dǎo)體混合制備的空穴傳輸材料旋涂在鈣鈦礦層表面，隨后沉積碳電極，組裝成的碳基鈣鈦礦太陽能電池。本發(fā)明中通過控制碳納米管的缺陷態(tài)密度調(diào)控載流子輸運(yùn)特性，通過調(diào)節(jié)空穴傳輸層中碳納米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函數(shù)和載流子遷移率，優(yōu)化空穴傳輸層與碳電極的界面接觸和能級(jí)匹配，提高了碳基鈣鈦礦太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)具有制備方法簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高、成本低廉、普適性優(yōu)的特點(diǎn)。本發(fā)明可以推動(dòng)碳基鈣鈦礦太陽能電池的實(shí)用化，加速鈣鈦礦太陽能電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，具有重要的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝 1246     

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本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝，采用磨礦?分級(jí)?三段磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個(gè)選別系統(tǒng)的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且三種精礦均達(dá)到了工業(yè)利用水平，實(shí)現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

利用含硅尾礦制備輕質(zhì)多孔保溫磚的方法 737     

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一種利用含硅尾礦生產(chǎn)輕質(zhì)多孔保溫磚的方法,屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是將定量尾礦與少量引發(fā)劑、激發(fā)劑混合、研磨;再加入水、固化劑攪拌成漿料;然后通過化學(xué)反應(yīng)在常溫下制備一定彈性的泡沫,并將定量泡沫打入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化、養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后得到輕質(zhì)多孔保溫磚。本發(fā)明中尾礦的利用率高,在多孔磚中含量可達(dá)65%以上,常溫下發(fā)泡,反應(yīng)固化,制備的保溫磚質(zhì)輕、多孔、隔熱、保溫,可廣泛應(yīng)用于非承重墻體和屋頂?shù)谋?本發(fā)明可以有效利用尾礦,減少尾礦的堆積對(duì)環(huán)境的污染,提高礦產(chǎn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 704     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高效、環(huán)保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發(fā)明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細(xì)磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉(cāng)進(jìn)行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并向窯內(nèi)鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉(zhuǎn)窯燒成的熟料送至2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進(jìn)行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

含高硅型鐵尾礦多元活化復(fù)合摻和料及其制備方法 787     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，一種含高硅型鐵尾礦多元活化復(fù)合摻和料，按質(zhì)量份計(jì)原料組成如下：高硅型鐵尾礦30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、堿渣10~15份，堿性激發(fā)劑1~5份。本發(fā)明提供的含高硅型鐵尾礦多元活化復(fù)合摻和料所選原料為高硅型鐵尾礦，通過多元活化制備摻和料可以提高尾礦的綜合利用率，所述多元活化包括機(jī)械活化、熱活化、化學(xué)活化、機(jī)械?化學(xué)活化多種方式進(jìn)行，大大的提高活化效率；選取的赤泥、堿渣、煤矸石均為固廢，將以上材料用于制備摻和料為資源再利用；所選的高硅型鐵尾礦、煤矸石內(nèi)含有豐富的金屬氧化物可以提高摻和料的耐久性。能夠減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，并促進(jìn)礦產(chǎn)資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。

利用提釩尾礦制備的黑色瓷磚及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種利用提釩尾礦制備的黑色瓷磚及其制備方法，其中，黑色瓷磚以提釩尾礦礦渣為主要原材料，通過高溫?zé)Y(jié)后制備獲得；整個(gè)制備方法中不僅有效保留了提釩尾礦原料的黑度，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黑色色料，達(dá)到黑色瓷磚的黑度要求，而且提釩尾礦原料還可以替代以往制備黑色瓷磚中的部分優(yōu)質(zhì)原料，進(jìn)而使制備黑色瓷磚的成本大幅度降低。此外，該制備方法中還有效利用了固廢提釩尾礦，解決提釩尾礦大量堆積的問題。

反浮選作業(yè)中礦處理新工藝 727     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種反浮選作業(yè)中礦處理新工藝,反浮選作業(yè)包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè)。一段粗選作業(yè)的精礦給入一段精選作業(yè),一段粗選作業(yè)的尾礦給入一段掃選作業(yè),一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業(yè),一段精選作業(yè)的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業(yè),二段掃選精礦返到一段掃選作業(yè),尾礦給入三段掃選作業(yè),三段掃選的精礦返到二段掃選作業(yè),將一段掃選作業(yè)的精礦進(jìn)行再磨,使一段掃選作業(yè)的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產(chǎn)品進(jìn)行弱磁-強(qiáng)磁選別后,拋掉已單體解離的脈石及貧連生體,弱磁-強(qiáng)磁混合磁選精礦返回原浮選流程繼續(xù)選別,使再磨后的產(chǎn)品得到更有效的分選,使浮選流程形成良性循環(huán)。

處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝 1022     

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本發(fā)明公開一種處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝，其特征在于包括階段磨礦、階段強(qiáng)磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟如下：采用三段磨礦分級(jí)、三段強(qiáng)磁拋尾、第三段混磁精礦采用分步浮選獲得最終精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了對(duì)細(xì)粒嵌布含碳酸鹽鐵赤鐵礦進(jìn)行高效選別，精礦品位提高1%以上，工藝流程簡(jiǎn)化，設(shè)備類型減少，有利于穩(wěn)定操作，階段磨礦階段拋尾，減少了后續(xù)磨礦量，降低了磨礦能耗和選礦成本。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 1129     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進(jìn)行反浮選脫硅，再進(jìn)行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進(jìn)行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進(jìn)行打漿；（4）打漿后的濾餅送入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，得到精礦粉；（5）將精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：低品位的菱鎂礦經(jīng)過反正浮選后得到的鎂精礦，經(jīng)噴霧干燥后能順利在氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐和循環(huán)焙燒爐中焙燒，產(chǎn)生合格的輕燒鎂產(chǎn)品。

超細(xì)提純精礦粉燒結(jié)鎂砂的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)提純精礦粉燒結(jié)鎂砂制備方法，本發(fā)明采用菱鎂礦為原料，通過兩級(jí)粉碎和研磨得到超細(xì)菱鎂精礦粉，經(jīng)過壓制成型和高溫煅燒直接獲得體積密度≥3.40g/cm³高密度燒結(jié)鎂砂。本發(fā)明取消了以往制備過程中所需要的輕燒設(shè)備和工藝，使高密度燒結(jié)鎂砂的制備過程變得簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備投資和生產(chǎn)成本大幅降低。本發(fā)明與現(xiàn)有高密度燒結(jié)鎂砂技術(shù)相比較，其生產(chǎn)周期縮短了1/2，設(shè)備投資降低了50％，生產(chǎn)成本降低了40％以上，具有良好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值以及廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

含碳難處理金礦的有機(jī)碳改性方法及其表征方法 1032     

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一種含碳難處理金礦的有機(jī)碳改性方法及其表征方法，有機(jī)碳改性方法包括以下步驟：(1)含碳難處理金礦磨礦制成礦粉；(2)礦粉置于硫酸溶液中制成礦漿，酸化預(yù)處理；(3)酸化物料置于反應(yīng)釜中，充氧氣并升溫進(jìn)行氧壓改性處理，冷卻固液分離，獲得氧壓渣；表征方法為：(1)氧壓渣水洗后與氫氧化鈉溶液混合，烘干、磨細(xì)后與萃取劑混合；(2)攪拌加熱進(jìn)行萃取，靜置；(3)離心分離后的液相加入硫酸酸析；(4)酸析物料加熱至60±1℃保溫，靜置獲得胡敏酸和富啡酸；(5)進(jìn)行吸附金能力測(cè)試。本發(fā)明的方法利用氧壓過程對(duì)有機(jī)碳進(jìn)行改性，改變有機(jī)碳的分子結(jié)構(gòu)，并降低有機(jī)碳的“吸附金”能力，反應(yīng)時(shí)間短，能耗相對(duì)較低。

基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法 1061     

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本發(fā)明屬于選礦磨礦粒度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法，基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：一次磨礦分級(jí)給礦，加水，旋流壓力，泵池液位、礦漿濃度和磨礦粒度的的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采分析集；步驟2：根據(jù)磨礦工藝要求，進(jìn)行深度學(xué)習(xí)的感知技術(shù)，建立雙時(shí)間遞歸神經(jīng)粒度預(yù)測(cè)模型。本發(fā)明既可以模擬出軟件粒度儀用于未來生產(chǎn)預(yù)估粒度，也可以利用其作為強(qiáng)化學(xué)習(xí)環(huán)境模塊；根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況預(yù)測(cè)磨礦粒度，用于根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況給出磨礦控制優(yōu)化建議，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制指導(dǎo)及磨礦粒度監(jiān)控。

采用金礦伴生蝕變巖制備釉料的方法 1128     

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本發(fā)明的一種采用金礦伴生蝕變巖制備釉料的方法，以天然蝕變巖為原料，構(gòu)建Si?Al?Ca?Fe?Mg混熔體系，并在高溫條件下重構(gòu)其物相組成和結(jié)構(gòu)關(guān)系，成功制備礦物釉面，包括結(jié)晶釉面和非結(jié)晶釉面。采用X射線衍射儀和場(chǎng)發(fā)射電子探針等微區(qū)原位觀測(cè)手段對(duì)礦物釉面的物相組成和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明：礦物釉的結(jié)晶體為石英、赤鐵礦和鎂鐵氧體，玻璃相以硅鋁鈣氧化物為主；重構(gòu)反應(yīng)過程中，原料中的鐵白云石等礦物分解并氧化生成了鐵和鎂的氧化物，在進(jìn)一步反應(yīng)中通過Mg²⁺的置換作用形成了鎂鐵氧體。以天然礦石為原料進(jìn)行釉料的制備，節(jié)省原料成本，有效提升礦產(chǎn)資源的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)金礦共(伴)生非金屬礦物資源高質(zhì)化利用。

用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法,該方法是利用轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥為原料,以礦渣硅酸鹽水泥為輔料,加入少量的水?dāng)嚢杌靹蚝笤谥拼u機(jī)上壓制成型,自然養(yǎng)護(hù)而成;其中各成分的重量比例為:轉(zhuǎn)爐尾渣20～50份、轉(zhuǎn)爐尾渣泥50～80份、礦渣硅酸鹽水泥0～5份;外加水的加入量為原料總重量的0～5%;該方法利用轉(zhuǎn)爐尾渣泥、轉(zhuǎn)爐尾渣為主要原料,加入少量的硅酸鹽水泥和水混合壓制制成免燒磚,該方法不需要對(duì)原料進(jìn)行任何處理,可以直接利用,在成型后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),節(jié)約能源,而且不需要增加任何設(shè)備,通過生產(chǎn)免燒礦渣磚解決了轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥占地和污染環(huán)境的問題。

從鐵尾礦中回收硅和鐵的方法 1122     

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本發(fā)明提供一種從鐵尾礦中回收硅和鐵的方法，鐵尾礦的成分包括硅和鐵，回收方法包括將鐵尾礦進(jìn)行預(yù)先分級(jí)、一段磨礦、一次分級(jí)、二段磨礦分級(jí)作業(yè)、三段磨礦分級(jí)作業(yè)、一段弱磁作業(yè)、一段強(qiáng)磁作業(yè)、二段弱磁作業(yè)、二段強(qiáng)磁作業(yè)、三段弱磁作業(yè)、三段強(qiáng)磁作業(yè)、四段強(qiáng)磁作業(yè)、粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽、掃選螺旋溜槽、粗粒浮選作業(yè)、粗粒浸出裝置、提鐵浮選作業(yè)、細(xì)粒浮選作業(yè)和細(xì)粒浸出裝置得到浮選精礦、高純二氧化硅微粉產(chǎn)品和粗粒二氧化硅產(chǎn)品。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鐵尾礦的高附加值回用，根據(jù)市場(chǎng)需求回收粗粒二氧化硅產(chǎn)品、鐵精礦和高純二氧化硅微粉產(chǎn)品，充分實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的高效開發(fā)和利用，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 752     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。一種低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進(jìn)行反浮選脫硅，再進(jìn)行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進(jìn)行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進(jìn)行烘干；（4）干精礦進(jìn)行磨制，磨成≤0.5mm的精礦粉；（5）將磨后的精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明徹底解決了菱鎂礦選精礦由于藥劑附著所造成不能使用高效節(jié)能的氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐和循環(huán)焙燒爐的問題，使工業(yè)生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

含碳酸鹽鐵礦石的分散浮選分離方法 915     

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本發(fā)明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分散浮選分離方法。含碳酸鹽的混合磁選鐵精礦進(jìn)行直接反浮選，即粗選、掃選及精選分離。尤其是粗選分離方法中，將混合磁選鐵精礦調(diào)漿至重量濃度為20～40%的礦漿，添加分散劑—鹽化水玻璃為200～1000g/t、添加抑制—淀粉為1200～2400g/t、添加活化劑—石灰為400～1000g/t、添加捕收劑—KS-Ⅲ為600～1400g/t。由于添加了分散劑，消除或減弱礦物間的罩蓋現(xiàn)象，使礦漿處于穩(wěn)定的分散狀態(tài)，減弱或消除了碳酸鐵對(duì)浮選的影響，最終可獲得Fe品位大于66%，回收率65～75%的鐵精礦。工藝流程簡(jiǎn)單，且成本較低。

選別含碳酸鐵低品位鐵精礦的工藝 751     

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本發(fā)明是一種選別含碳酸鐵低品位鐵精礦的選別工藝，其特征在于由于本發(fā)明將含碳酸鐵低品位鐵精給入離心機(jī)進(jìn)行粗選和掃選兩段選別作業(yè)及一段磨礦分級(jí)作業(yè)，有效地提高了鐵精礦的品位，鐵精礦品位能達(dá)到67%以上，選別后的含碳酸鐵鐵精礦完全滿足煉鐵生產(chǎn)的需要，而且采用離心機(jī)工藝無環(huán)境污染，工藝流程簡(jiǎn)單易于操作。本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明將含碳酸鐵低品位鐵精給入離心機(jī)進(jìn)行粗選和掃選兩段選別作業(yè)及一段磨礦分級(jí)作業(yè)，有效地提高了鐵精礦的品位，鐵精礦品位能達(dá)到67%以上，金屬回收率70%的選別指標(biāo)，選別后的含碳酸鐵鐵精礦完全滿足煉鐵生產(chǎn)的需要，而且采用離心機(jī)工藝無環(huán)境污染，工藝流程簡(jiǎn)單易于操作。

基于物聯(lián)網(wǎng)的磨礦粒度在線實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的磨礦粒度在線實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集單元、無線數(shù)據(jù)傳輸單元、數(shù)據(jù)管理單元、MES數(shù)據(jù)讀取單元、磨礦粒度預(yù)測(cè)單元以及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型評(píng)定單元；磨礦粒度預(yù)測(cè)單元用于將磨礦參數(shù)的歷史值作為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練，將磨礦參數(shù)的實(shí)時(shí)值輸入到訓(xùn)練完的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行磨礦粒度的預(yù)測(cè)。本發(fā)明的預(yù)測(cè)方法，通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)采集到磨礦參數(shù)，優(yōu)化了生產(chǎn)流程；通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)磨礦粒度在線實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)，在不許建立機(jī)理模型的前提下，提高磨礦粒度預(yù)測(cè)的實(shí)時(shí)性和精度。

復(fù)雜稀有稀土礦復(fù)合物理場(chǎng)拋尾方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜稀有稀土礦復(fù)合物理場(chǎng)拋尾方法，包括以下步驟：首先將原礦石破碎、高壓輥磨機(jī)粉碎、磨礦，采用搖床分選，搖床中礦掃選，兩次精礦合并磨礦，經(jīng)弱磁選選出磁鐵礦后，進(jìn)行強(qiáng)磁分選，形成弱磁性混合精礦和非磁性粗精礦，非磁性粗精礦經(jīng)尼爾森離心選礦機(jī)分選獲得鋯精礦；搖床掃選尾礦磨礦后與一段搖床尾礦混合進(jìn)行強(qiáng)磁選，獲得稀土鈮精礦，該強(qiáng)磁尾礦與尼爾森離心選礦機(jī)的尾礦合并為最終尾礦。該方法具有更高的拋尾產(chǎn)率和有用礦物回收率，可大量拋除脈石礦物，對(duì)原礦有用元素品位提升幅度大，大幅降低后續(xù)作業(yè)的處理量，減少后續(xù)浮選、冶金的藥劑消耗，節(jié)約成本，是一種資源節(jié)約，環(huán)境友好的預(yù)選方式。

螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級(jí)工藝 683     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種選礦工藝過程中在重選作業(yè)階段降低尾礦品位的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級(jí)工藝,重選作業(yè)階段的主要工藝有螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱一中磁掃選三段作業(yè),將螺旋溜槽粗選的尾礦脫細(xì)粒級(jí)泥后,底流粗粒級(jí)送到弱-中磁掃選作業(yè),重選作業(yè)螺旋粗選尾礦產(chǎn)品增設(shè)脫細(xì)粒級(jí)泥工藝,螺旋粗選尾礦給到脫泥(或濃縮)作業(yè),脫泥或濃縮裝置的底流給入弱-中磁掃選作業(yè)。可以提高粗細(xì)分選中粗粒級(jí)磁選給礦濃度、節(jié)約磁選設(shè)備;有效地降低粗細(xì)分選中粗粒級(jí)的磁選尾礦品位;同時(shí)達(dá)到控制中礦循環(huán)負(fù)荷過高的目的,為提高重選精礦品位、一次磨機(jī)臺(tái)時(shí)創(chuàng)造有利條件。

基于物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)云的選礦設(shè)備移動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法 718     

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本發(fā)明提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)云的選礦設(shè)備移動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括工業(yè)云服務(wù)器、智能終端、選礦設(shè)備數(shù)據(jù)采集單元和本地服務(wù)器；選礦設(shè)備數(shù)據(jù)采集單元，包括PLC、數(shù)據(jù)采集傳感器和視頻采集模塊；數(shù)據(jù)采集傳感器包括有線傳感器和無線傳感器；有線傳感器的輸入端和無線傳感器的輸入端均連接采礦廠監(jiān)測(cè)的各個(gè)設(shè)備，有線傳感器的輸出端連接PLC的輸入端，無線傳感器通過無線網(wǎng)關(guān)連接本地服務(wù)器，PLC的輸出端和視頻采集模塊的輸出端連接本地服務(wù)器，工業(yè)云服務(wù)器與智能終端通過無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊；實(shí)現(xiàn)了使設(shè)備的監(jiān)控不必在固定場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，可以向企業(yè)管理人員和科研人員提供隨時(shí)隨地監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，體現(xiàn)出本方案的方便快捷性。

高磷鐵礦微波還原-磁選降磷的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種高磷鐵礦微波-磁選降磷的方法,解決高磷鐵礦脫磷速度慢,収鐵率和脫磷率低的問題。本發(fā)明的特征是其方法包括:物料破碎;配料;微波還原;海綿鐵破碎;磁選;后續(xù)處理。本發(fā)明與現(xiàn)有高磷鐵礦脫磷方法相比其顯著的有益效果是:高磷鐵礦碳熱還原反應(yīng)進(jìn)行的比較迅速?gòu)氐?磷灰石的嵌布結(jié)構(gòu)遭到破壞,通過磁選脫磷率和收鐵率得到提高。經(jīng)磁選可得到含磷量0.2%～0.3%的低磷鐵粉,脫磷率和収鐵率可達(dá)到85%以上;碳熱還原時(shí)間短,還原溫度較常規(guī)加熱時(shí)低,節(jié)省能源且污染小。

熱力粉碎的石英礦的浮選提純方法 1044     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱力粉碎的石英礦的浮選提純方法。本發(fā)明是將經(jīng)熱力粉碎的石英石礦制成質(zhì)量濃度為30～50%的料漿，將料漿放入浮選設(shè)備中，進(jìn)行陽離子捕收劑浮選或陰陽離子混合捕收劑浮選，浮選分離出含硅酸鹽尾礦，獲得SiO2品位至少為99.50%的精礦。本申請(qǐng)中浮選分離的藥劑制度采用陽離子捕收劑或陰陽離子混合捕收劑，能夠完全捕收電位和潤(rùn)濕性發(fā)生改變的礦物離子，采用本發(fā)明的方法石英礦石中硅酸鹽雜質(zhì)礦物的除去率可以95%以上。

鋅鐵礦選別工藝 811     

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本發(fā)明屬于混合礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋅鐵礦選別工藝，包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序?yàn)橄扔酶∵x選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦。采用本發(fā)明選別工藝，有效地回收了合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。

高鈣菱鎂礦的浮選方法 914     

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一種高鈣菱鎂礦的浮選方法，按以下步驟進(jìn)行：將高鈣菱鎂礦磨細(xì)加水制成原礦漿；將原礦漿放入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌；加入捕收劑攪拌；加入起泡劑攪拌；然后反浮選粗選，反浮選粗選獲得的原精礦進(jìn)行1~2次反浮選精選；制成脫硅礦漿，加入抑制劑攪拌，加入六偏磷酸鈉攪拌，加入RA715攪拌，進(jìn)行正浮選粗選，獲得的脫硅精礦進(jìn)行1~2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明的方法所處理的礦石品位低，獲得的菱鎂礦精礦可達(dá)到冶金工業(yè)特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，浮選效果好且成本低。

選礦過程工藝指標(biāo)優(yōu)化決策系統(tǒng)及方法 1018     

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一種選礦過程工藝指標(biāo)優(yōu)化決策系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括指標(biāo)獲取單元、工藝指標(biāo)優(yōu)化決策單元、優(yōu)化設(shè)定單元。選礦過程工藝指標(biāo)優(yōu)化決策的方法，獲取設(shè)定的綜合生產(chǎn)指標(biāo)期望值，采集當(dāng)前選礦過程工況條件，設(shè)定選礦過程工藝指標(biāo)的邊界條件，建立描述選礦過程工藝指標(biāo)、選礦過程工況條件和綜合生產(chǎn)指標(biāo)之間函數(shù)關(guān)系的選礦過程工藝指標(biāo)決策多目標(biāo)優(yōu)化模型，運(yùn)用基于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、存檔機(jī)制、自適應(yīng)ε占優(yōu)技術(shù)的改進(jìn)差分進(jìn)化方法對(duì)選礦過程工藝指標(biāo)決策多目標(biāo)優(yōu)化模型進(jìn)行求解，將工藝指標(biāo)的邊界條件作為該模型的約束條件，求得使綜合精礦產(chǎn)量和綜合精礦品位最大化的選礦過程工藝指標(biāo)可行解。