高濃度有機廢水生物發(fā)酵預處理方法及其應用 845     

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本發(fā)明提供了一種高濃度有機廢水生物發(fā)酵預處理方法及其應用，其能解決現(xiàn)有物化處理工藝設備投資及運行成本高、耗能大、易引起二次污染的技術問題。一種高濃度有機廢水生物發(fā)酵預處理方法，可減少或者避免使用鐵碳微電解、芬頓、蒸發(fā)濃縮等物化處理工藝，大幅降低廢水處理成本，包括以下步驟：S1生物發(fā)酵預處理啟動；S2生物發(fā)酵預處理調試運行；S3生物發(fā)酵預處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。本發(fā)明本發(fā)明通過設置合理的菌種配比、啟動及運行條件，通過菌種發(fā)酵的方式改變CODcr高達上萬甚至幾萬高濃有機廢水的理化性質，降低廢水CODcr、TN，并且使廢水變成低毒性、易生化的“類發(fā)酵廢水”，降低廢水后續(xù)處理成本且不產生二次污染。

乳化含油廢水微生物處理技術 1035     

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一種屬水處理領域的乳化油廢水的微生物處理 技術, 含油廢水經調節(jié)曝氣池、斜板除油池、生物曝氣濾池處 理即可出水, 針對乳化含油廢水的水質特點, 本發(fā)明選擇從自 然界中經過篩選、接種、純化而成的聯(lián)合菌群處理污水, 因其 菌含量高, 使得整個工藝的處理時間短, 一般只要4－6小時, 廢水進水的含油濃度可達250mg/l, 適用范圍廣泛, 油降解率≥98%, CODcr去除率≥95%, BOD5去除率≥95%, 處理后的水完全達到國家排放標準。

電鍍含鎳廢水零排放方法及設備 669     

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本發(fā)明公開了電鍍含鎳廢水零排放方法,(1)首先,清洗工序排出含鎳電鍍廢水;(2)采用超濾膜第一次反滲透處理分為80%的無鎳純水和20%的含鎳廢水;(3)所述20%的含鎳廢水通過超濾膜再次進行反滲透處理,反滲透后鎳廢水分為75%的無鎳純水和25%的高濃度鎳水;(4)25%的高濃度鎳水進入可加熱的高濃度鎳水收集箱;(5)加熱后,再經梯形蒸發(fā)塔多次蒸發(fā)后得到濃度大于50g/L的鎳水,將其存放備用。本發(fā)明還涉及電鍍含鎳廢水零排放設備,包括依次連接的太陽能熱水器、熱水收集箱、熱水循環(huán)泵、高濃度鎳水收集箱、梯形蒸發(fā)塔與超高濃度鎳水收集箱。本發(fā)明工序簡單有效,資源利用率高,經濟環(huán)保。

基于雙室電解反應池的硝酸鹽廢水處理方法 818     

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本發(fā)明公開了一種基于雙室電解反應池的硝酸鹽廢水處理方法，屬于難降解廢水處理領域。本發(fā)明的一種基于雙室電解反應池的硝酸鹽廢水處理方法，所述方法是采用雙室電解反應池來處理硝酸鹽廢水，利用陽離子膜將電化學反應的陰極和陽極分隔為單獨的陰極室和陽極室，陰極和陽極的得失電子過程互不干擾，陽離子膜為陽離子的互相傳遞提供傳遞通道，阻擋陰離子的傳遞；能夠有效提高單側極室的轉化效率，避免陰陽極的相互干擾，進而提高硝酸鹽廢水的處理效果；該方法簡單方便，可用于規(guī)?；瘡U水處理。

大米蛋白生產廢水的資源化全利用方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種大米蛋白生產廢水的資源化全利用方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)將大米蛋白生產廢水中的雜質進行分離；(2)利用白地霉、酵母菌、光合細菌處理去雜后的大米蛋白廢水，回收菌體蛋白；(3)將回收菌體蛋白的廢水進行臭氧/過氧化氫/活性炭氧化處理達標后，進而再利用。本發(fā)明實現(xiàn)了對大米蛋白生產廢水的資源化全利用，得到的菌體蛋白可用于動物飼料，提高經濟價值，處理達標后的廢水可用于生產清洗、沖地。本發(fā)明工藝簡單，設備少，成本低，可以對廢水進行資源化全利用。

鋁氧化廢水處理與中水回用裝置 993     

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本實用新型涉及一種鋁氧化廢水處理與中水回用裝置,其特征在于:它包括廢水池(1)、PH調整池(2)、電凝機(3)、電凝機出水池(4)、微濾濃縮池(5)、微濾系統(tǒng)(6)、回用水池(7)、反滲透系統(tǒng)(8)、純水儲槽(9)、濃縮液收集池(10)和壓濾機(11);廢水池(1)、PH調整池(2)、電凝機(3)、電凝機出水池(4)、微濾濃縮池(5)、微濾系統(tǒng)(6)、回用水池(7)、反滲透系統(tǒng)(8)、純水儲槽(9)依次串聯(lián)連接;微濾濃縮池(5)一出口和電凝機(3)浮渣出口分別與濃縮液收集池(10)進口相連,濃縮液收集池(10)出口與壓濾機(11)相連,壓濾機(11)過濾液與廢水池(1)進口相連。本實用新型能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類,使處理后的廢水COD≤25mg/L,不會因投入混凝劑、絮凝劑而造成回用水的二次污染,中水回用率高。

用于電鍍廢水處理裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水處理裝置，包括：廢水收集槽，用于收集待處理電鍍廢水；預處理反應池，與所述廢水收集槽通過第一管道連接，所述預處理反應池內設置有多組電解材料安裝座，用于放置電解材料，其中，多組所述電解材料安裝座分別平行設置；攪拌反應池，與所述預處理反應池通過第二管道連接，所述攪拌反應池上設置有投料口，用于投放含堿污泥，所述攪拌反應池內部設置有攪拌裝置，用于增加所述攪拌反應池內部的液體流動。通過預處理反應池進行預處理后進入攪拌反應室進行第二步反應，最終通過沉淀池進行沉淀，將傳統(tǒng)的單一反應室設置為多個反應室，可保證每個反應室的充分反應且互不干擾，實現(xiàn)電鍍廢水的充分高效處理。

煙草廢水處理工藝 690     

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本發(fā)明涉及一種煙草廢水處理工藝，主要包括：格柵過濾、混合調節(jié)、投加藥劑、壓力溶氣氣浮去渣、厭氧酸化、MBR處理、消毒殺菌等。MBR處理出后的中水可以根據需要進行相應處理后送入鍋爐供水系統(tǒng)、回用或排放。本發(fā)明廢水處理工藝針對煙草廢水中污染物的特點而設計，經本發(fā)明工藝處理后，煙草廢水中的污染物得到有效去除和降解，MBR處理獲得的中水經過簡單處理即可滿足鍋爐用水需要，大大簡化了鍋爐用水處理系統(tǒng)，使煙草廢水能夠更容易的被處理為合格的鍋爐用水。本發(fā)明處理工藝的廢水處理效率高，自動化程度高，特別適合于煙草企業(yè)進行污水處理。

強氧化廢水處理裝置 1069     

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本實用新型公開了一種強氧化廢水處理裝置，包括廢水池（1），所述的廢水池上設有進入口（4）和出水口（5），所述廢水池（1）的底部設有臭氧發(fā)生器（3），所述廢水池（1）一側的內壁上設有超聲波發(fā)生器（2）。該裝置結構形式簡單，且對有機污染物的種類基本無要求，因此可以以生化處理后續(xù)處理或者深度處理的形式，廣泛的應用于各類污水項目中。特別具有是分子小、降解難、毒性大、濃度低等特點的廢水，具有顯著的效果。臭氧釋放量及超聲波發(fā)生器的功率，也可以根據項目的需要進行一定程度的調整。從而實現(xiàn)高效低能耗的處理，填補了水處理工藝中的盲區(qū)。

催化氧化研磨廢水處理系統(tǒng)裝置及工藝 996     

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本發(fā)明公開了催化氧化研磨廢水處理系統(tǒng)裝置，包括調節(jié)池、催化氧化裝置、投藥池、投藥系統(tǒng)和生物處理單元，所述調節(jié)池和投藥池連接，所述催化氧化裝置和調節(jié)池連接，所述投藥系統(tǒng)和投藥池連接，所述生物處理單元和投藥池連接，催化氧化研磨廢水處理系統(tǒng)工藝，包括如下步驟：將待處理廢水依次進行隔油、催化氧化之后，將廢水依次進行綜合鹽析破乳、PAC處理、PH調節(jié)、和PAM處理，再經二級過濾處理；本發(fā)明屬于廢水處理領域，具體是夠將廢水中的金屬離子去除的更徹底，同時有效地將色度和有機污染物進一步降低，解決了以往色度、懸浮物和有機污染物無法達標的要求，生化效果更好，節(jié)省濾料的催化氧化研磨廢水處理系統(tǒng)裝置及工藝。

油田廢水處理方法 695     

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本發(fā)明公開一種油田廢水處理方法，該方法是用淡化方法將水分從油田廢水中分離出來，形成濃縮油田廢水，以縮減油田廢水的體積；同時本發(fā)明還公開了將濃縮油田廢水進一步無害化的方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有油田廢水處理方法的不足，能夠有效解決油田廢水無害化處理問題，能夠有效解決油田廢水污染環(huán)境問題，能夠有效回收利用油田廢水中的采氣助劑和有用物質，能夠大幅降低從油田廢水中回收利用其所含采氣助劑和有用物質的成本、能耗，能夠大幅降低油田廢水的運輸量與運輸成本、處理能耗與費用；具有實施容易，安全可靠，應用廣泛，推廣容易等優(yōu)特點；經濟效益、環(huán)保效益顯著。

電鍍廢水零排放的系統(tǒng) 949     

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本實用新型公開了一種電鍍廢水零排放的系統(tǒng)，包括輸入端與車間來水連接的綜合廢水地位池，所述綜合廢水地位池的輸出端與綜合廢水收集水箱連接，所述綜合廢水收集水箱的輸出端與PH調節(jié)池連接，所述PH調節(jié)池的輸出端與PH調節(jié)儲水箱連接，所述PH調節(jié)儲水箱的輸出端與炭缸連接，所述炭缸的輸出端與UF系統(tǒng)連接，所述UF系統(tǒng)的輸出端與UF產水箱連接，所述UF產水箱的輸出端與一級OR反滲透系統(tǒng)連接，所述一級OR反滲透系統(tǒng)的輸出端與二級OR反滲透系統(tǒng)連接；本實用新型的裝置可以回用90％以上的電鍍廢水?？梢宰龅讲慌欧烹婂儚U水的目的。

吡蟲啉農藥廢水處理方法 698     

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本發(fā)明是對吡蟲啉農藥廢水處理方法的改進,其特征是先物化處理為依次進行的化學除磷、Fe-C微電解,然后分別進行Fenton氧化和催化氧化;后生化處理為耐鹽好氧菌存在下的好氧生化。不僅大大提高了總體物化處理效果,而且在常溫常壓下即可進行物化預處理,達到低成本破解難生化降解有機物提高廢水可生化性,大幅度減少了廢水稀釋倍數(shù),稀釋用水可以減少50-80%,使得處理更經濟。不僅使得預處理方法簡單,工藝反應條件溫和平穩(wěn),操作簡單(例如催化氧化可以在常溫常壓下進行,催化劑可以循環(huán)使用),運行成本低,處理效果好,而且后續(xù)生化稀釋配水用量少,處理總成本低,生化出水可達到國家一級排放標準。

快速處理含氰廢水的裝置 693     

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本實用新型公開了一種快速處理含氰廢水的裝置，包括輸入端與車間含氰廢水連接的氰廢水收集低位池，所述氰廢水收集低位池的輸出端與含氰廢水收集水箱連接，所述含氰廢水收集水箱的輸出端與多級電解破氰系統(tǒng)連接，所述多級電解破氰系統(tǒng)的輸出端與陰陽離子吸附系統(tǒng)連接，所述陰陽離子吸附系統(tǒng)的第一輸出端與綜合廢水收集池連接，所述陰陽離子吸附系統(tǒng)的第二輸出端通過高濃度氰廢水收集池與次氯酸鈉破解系統(tǒng)連接。本實用新型中的電解破氰系統(tǒng)的氰離子破除率可達85％，整個系統(tǒng)可以回用98％的含氰廢水至綜合廢水收集池，并同時降低85％的次氯酸鈉的使用量。

洗艙廢水處理工藝 945     

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本發(fā)明提供一種洗艙廢水處理工藝，包括有以下工序：步驟S1：將港口洗艙廢水輸送至調節(jié)池，并根據難溶廢水和易溶廢水采用多個調節(jié)池；步驟S2：進入預處理工藝；步驟S3：進入高級氧化工藝；步驟S4：進入厭氧工藝；步驟S5：進入好氧工藝；步驟S6：進入臭氧曝氣生物濾池處理；步驟S7：經過上述處理后的廢水達標排放。本發(fā)明適應不同化學品廢水的組合工藝，達到無二次污染、廢水達標排放、經濟、高效處理的目的。

廢水可回收的循環(huán)式除鐵錳過濾器 856     

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本實用新型公開了一種廢水可回收的循環(huán)式除鐵錳過濾器，包括除錳過濾器，所述除錳過濾器的一側設置有除鐵過濾器，所述除鐵過濾器的一側設置有預過濾池，所述預過濾池的一側設置有污水池，所述除錳過濾器和除鐵過濾器的底部之間設置有二次處理池。該廢水可回收的循環(huán)式除鐵錳過濾器通過設置有排廢管、廢水回收池、第四抽泵、混合箱、噴淋管、第二驅動電機、第二噴淋管和循環(huán)管，第四抽泵將混合箱內的消毒混合劑導入噴淋管，并通過噴淋管底端排布的多組高壓噴頭向廢水回收池內均勻噴灑，同時第二驅動電機帶動第二攪拌桿在廢水回收池內緩慢攪拌，提高消毒速率，充分消毒后從循環(huán)管導入循環(huán)系統(tǒng)中，解決了無法回收循環(huán)使用的問題。

含雜環(huán)化合物農藥廢水處理裝置 681     

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本實用新型公開了一種含雜環(huán)化合物農藥廢水的處理裝置，裝置依次連接有：廢水收集池、生化配水池、SBR處理單元、厭氧處理單元、好氧處理單元、深度氧化單元。本實用新型還公開了利用該裝置處理含雜環(huán)化合物農藥廢水的方法，SBR處理單元、厭氧處理單元、好氧處理單元均采用復合菌作為菌種，對廢水中的有機污染物進行生物降解，深度氧化階段采用臭氧?雙氧水聯(lián)用氧化，無需催化劑使用，氧化過程不產生二次污染物。本實用新型具有操作簡便、成本較低，對含雜環(huán)化合物農藥廢水水質變化適應性強的特點，可降低含雜環(huán)化合物農藥廢水的COD值，使處理后廢水達到《污水綜合排放標準》中的一級排放標準。

醫(yī)藥廢水處理裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥廢水處理裝置，包括依次連接的預處理沉淀池、微電解池、厭氧池、好氧池和沉淀池，其中，所述好氧池包括：L型緩沖入口，所述L型緩沖入口包括垂直設置的第一區(qū)和第二區(qū)；反應區(qū)，所述反應區(qū)設置在所述第二區(qū)的上方且與所述第一區(qū)并排設置，所述第二區(qū)的上部與所述反應區(qū)底部連通設置；第二曝氣裝置，設置在所述第二區(qū)底部，用于給所述反應區(qū)進行曝氣處理；污泥承載裝置，設置在所述反應區(qū)內，用于固定顆粒污泥。實現(xiàn)廢水與顆粒污泥的完全接觸反應，與傳統(tǒng)的上部入口相比，能夠使得廢水與顆粒污泥充分的反應，且由于顆粒污泥固定設置在固定裝置內，因此不易在巨大的泵送力下雖廢水一起流入下一道沉淀區(qū)內。

含油廢水處理方法及其成套裝置 1051     

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一種含油廢水處理方法及其成套裝置,屬于廢水處理技術領域,其特征是首先將廢水通過高速泵處理后經布水器送入穩(wěn)流筒中進行破乳和異向絮凝,然后再送入混合槽中進行同向絮凝,再進一步經高壓溶氣釋放器充氣后進行油水分離,最后經斜管沉淀區(qū)分離即可得到符合環(huán)保要求的清水,它具有工藝、設備簡單,投資少,運行成本低的優(yōu)點。

應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法 1066     

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本發(fā)明提供了應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，屬于污水處理及固廢或危廢處置領域。該方法的步驟為：高濃難降解廢水控制一定pH進入活性炭吸附裂解一體爐，活性炭吸附出水，大幅降低廢水有機負荷以及提高廢水B/C，排至污水站進行簡單生化處理即可達標排放；活性炭再生系統(tǒng)主要包括蒸汽發(fā)生階段、蒸汽再加熱階段、活性炭高溫裂解階段、過熱蒸汽驟冷階段、尾氣等離子氧化階段、尾氣碳纖維吸附階段等。本發(fā)明針對高濃難降解廢水的處理及活性炭吸附再生進行工藝設計，能夠實現(xiàn)活性炭原位脫附再生，既能保證良好的脫附再生效果，又能實現(xiàn)吸附與脫附過程的循環(huán)。

含2B油、2B酸、4B酸混合廢水的處理工藝 1118     

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本發(fā)明提供了一種含2B油、2B酸和4B酸混合廢水的處理工藝，屬于生產工藝廢水的工藝設計領域，包括如下步驟：將高濃度工藝混合廢水通入隔油池，去除廢水中的浮油，隔油出水調節(jié)pH后進行微電解反應，微電解出水加入氧化劑進行芬頓氧化反應；將氧化后的廢水通入混凝沉淀池，實現(xiàn)泥水分離，上清液泵入生化系統(tǒng)，采用厭氧水解和連續(xù)好氧的處理工藝，剩余污泥外運處理，生化出水經泥水分離后，上清液進行高級氧化處理，使得排水實現(xiàn)《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)一級標準。

對生產頭孢類藥物所產生廢水的處理方法 835     

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本發(fā)明提供了一種對生產頭孢類藥物所產生廢水的處理方法，該方法由缺氧水解酸化，電解和膜生物反應器處理這三個處理步驟構成。(1)頭孢合成制藥生產中產生的廢水先在缺氧池中進行生物水解酸化，提高廢水的可生化性；(2)步驟(1)的出水在電解池中進行電解，進一步去除COD，提高廢水的可生化性；(3)步驟(2)的出水流入膜生物反應器中進行最終的好氧生物處理，處理后的廢水經過膜生物反應器中的超濾膜，由出水泵抽吸出來，達標排放到外排管道或回用到生產工藝中。

去除化鎳廢水中鎳的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種去除化鎳廢水中鎳的方法,包括如下步驟:(1)螯合反應:廢水中的鎳與螯合劑發(fā)生反應,形成鎳的螯合物;(2)復合絮凝沉淀:聚合鎂鋁復合絮凝劑與所述步驟(1)鎳的螯合物復合絮凝沉淀;(3)多介質過濾:經步驟(2)復合絮凝沉淀后的廢水采用多介質過濾法過濾。廢水經過處理后,出水中鎳的含量能達標排放。本方法處理效果好、操作管理簡單、運行成本低,是一種去除化鎳廢水中鎳的好方法。

化纖生產廢水處理裝置 1053     

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本實用新型公開了一種化纖生產廢水處理裝置，涉及環(huán)保設備領域，該化纖生產廢水處理裝置包括頂部開口的箱狀處理箱，處理箱連通有排水管和排油管，排水管和排油管上均安裝有閥門，處理箱側面對應于排油管的位置密封鑲嵌有觀察鏡片，處理箱側面密封鑲嵌有電機，輸出轉軸側面安裝有若干攪拌葉。該化纖生產廢水處理裝置可以先將化纖生產廢水的油水進行初步分離，然后放入對應的酸性或者堿性調節(jié)劑攪拌均勻進行中和反應，廢水處理效果好。

乳化液清洗廢水處理系統(tǒng)裝置及工藝 815     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明乳化液清洗廢水處理系統(tǒng)裝置，包括調節(jié)池、協(xié)同高級氧化裝置、投藥池、投藥系統(tǒng)和生物處理裝置，所述調節(jié)池和協(xié)同高級氧化裝置連接，所述調節(jié)池和投藥池連接，所述投藥系統(tǒng)和投藥池連接，所述生物處理裝置和投藥池連接；本發(fā)明乳化液清洗廢水處理系統(tǒng)工藝，通過調節(jié)池對乳化液廢水預處理，并進行隔油及氣浮處理，而后進行協(xié)同高級氧化處理，輸送投藥池內，投藥系統(tǒng)依次投加綜合破乳劑、PAC、pH調節(jié)和PAM，生物處理裝置進行生化處理；本發(fā)明屬于污水處理領域，具體是提供更多更好的深度去除廢水中的有機物、氨氮、總磷及色度的乳化液清洗廢水處理系統(tǒng)裝置及工藝。

不銹鋼混酸廢水的處理方法 847     

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本發(fā)明公開一種不銹鋼混酸廢水的處理方法，所述方法包括以下步驟：步驟一，進行預處理，將廢水經過全自動微過濾器中將顆粒濾除；步驟二，將預處理后的廢水經荷電膜分離濃縮，使混酸廢水中的酸根，氟離子、硝酸根離子和鐵離子得到分離并濃縮；步驟三，將剩余的廢水經高溫焚燒，最終通過高溫焚燒變成再生酸和氧化鐵粉末。本發(fā)明提供的一種不銹鋼混酸廢水的處理方法在處理混酸廢水前能回收其中大部分的氟離子、硝酸根離子和鐵離子，對于后續(xù)的藥劑中和除氟，污泥減量和脫氮處理等各項處理成本的下降以及環(huán)境容納量的提升具有極大的意義。

石油化工廢水處理工藝 1043     

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一種石油化工廢水處理工藝，包括以下步驟：（1）對石油化工廢水進行反滲透處理，利用壓力驅動石油化工廢水透過反滲透膜，其中反滲透膜上具有孔徑為8～12微米的滲透孔，得到反滲透濃水和反滲透清水；（2）對得到的反滲透濃水進行氧化處理，每噸反滲透濃水加入8～11kg雙氧水；（3）對經過步驟（2）得到的反滲透濃水中投入帶有好氧生微物的填料，每升反滲透濃水中加入好氧微生物質量不低于50g。本發(fā)明具有設備占地少，構造簡單，操作簡便，廢水處理效果好，運營成本較低，同時對環(huán)境產生的污染也較少。

氨氮廢水多級高效吹脫系統(tǒng) 886     

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一種氨氮廢水多級高效吹脫系統(tǒng)，涉及廢水處理系統(tǒng)領域，包括廢水收集池、高效吹脫塔，所述高效吹脫塔包括殼體，殼體上端開設有進水口，底端開設有出水口，所述廢水收集池通過吹脫進水管連接高效吹脫塔上端進水口，吹脫進水管上設置有提升泵，所述高效吹脫塔殼體內設置有至少2個吹脫單元，吹脫單元從上往下依次排布，所述每個吹脫單元均包括底部進氣口、上部出氣口、設置于底部進氣口下方的布水及分割裝置、正對于進氣口的氣體分配器以及進出氣口間的汽水分離填料，所述每個進氣口均通過進氣管道連接氨氣吸收塔頂。能耗低、吹脫效果好、可實現(xiàn)氨氮回收利用，有效防止二次污染。

礦山冶金用廢水處理裝置 921     

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本實用新型公開了礦山冶金廢水處理技術領域的一種礦山冶金用廢水處理裝置，包括過濾箱，過濾箱內設有兩個齒輪，齒輪上設有過濾網，過濾網上設有擋板，左側還設有下料道和收集箱，右側設有中和箱中和箱中設有攪拌組件和酸堿感應器，上方設有儲存箱和閥門，右側設有沉淀箱，沉淀箱上設有放料口，右側設有過濾筒和泥漿泵，本實用新型通過在過濾箱中的齒輪上設置過濾網，在過濾網上固定若干擋板，電機驅動齒輪轉動，帶動過濾網逆時針轉動，過濾網將廢水中的金屬和較大的異物過濾出來，再運送到下料道中，解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置在使用時，不能有效的去除這些金屬或較大的異物，導致裝置被堵塞，造成廢水的處理效果不佳，甚至裝置損壞的問題。

高鹽高有機物化工廢水的資源化處理系統(tǒng)及處理方法 681     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機物化工廢水的資源化處理系統(tǒng)，所述的處理系統(tǒng)包括電催化氧化裝置、耐鹽菌生化系統(tǒng)、MBR好氧裝置、電滲析單元、超濾以及RO單元；所述的耐鹽菌生化系統(tǒng)包括耐鹽菌厭氧裝置、耐鹽菌好氧裝置、耐鹽菌曝氣生物濾池；本發(fā)明還公開了一種高鹽高有機物化工廢水的資源化處理系統(tǒng)一種高鹽高有機物化工廢水的處理方法，本發(fā)明有效解決了高鹽高有機物化工廢水的資源化處理問題，水和鹽的資源化回收率高，基本無廢水排放，無固廢產生，產水水質較好，產鹽純度高，最大程度的回收了高鹽高有機物化工廢水中的水資源和鹽；實現(xiàn)了企業(yè)生產過程中廢水的零排放，具有重要的環(huán)境效益。