本發(fā)明公開了一種氚尾氣快速收集處理裝置,通過催化氧化的方法將氚尾氣中的氚氣(HT)轉(zhuǎn)化為(HTO),之后冷凝收集,未完全反應(yīng)的氚尾氣則進入電離室中進行氚濃度測量,達標(biāo)后排放,不達標(biāo)則再次返回處理直至達標(biāo)排放。本發(fā)明實現(xiàn)了氚尾氣的快速收集和處理,同時實現(xiàn)了氚水的收集,并大大減少了氚廢氣處理后固體廢物的產(chǎn)量,降低了含氚廢氣的環(huán)境排放量,具有結(jié)構(gòu)簡單、快速高效、安全可靠的特點,適用于核電站、氚靶生產(chǎn)、中子發(fā)生器生產(chǎn)、核設(shè)施退役及聚變能源研究等場所產(chǎn)生的復(fù)雜含氚尾氣的快速有效處理。
本發(fā)明涉及從高鈉高釩溶液中沉釩的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供從高鈉高釩溶液中沉釩的方法。該方法先預(yù)熱高鈉高釩溶液,然后再將其與水、沉釩劑和pH調(diào)節(jié)劑混合沉釩,沉釩后,將混合液固液分離,液體為沉釩廢水,固體洗滌后煅燒,得到五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明使用高鈉高釩溶液進行沉淀,工藝簡單,廢水產(chǎn)生量少,降低了生產(chǎn)成本;且反應(yīng)條件溫和,不易沉廢,產(chǎn)品質(zhì)量好,沉釩后上層液釩濃度低,釩收率高。
本發(fā)明公開了一種提高雞糞厭氧消化產(chǎn)沼氣進料負(fù)荷的中固發(fā)酵工藝,屬于雞糞中固發(fā)酵工藝技術(shù)領(lǐng)域,該工藝先是通過預(yù)處理系統(tǒng)除雜沉砂,實現(xiàn)進料濃度的均勻和VS的控制,再而進料負(fù)荷逐級提升到5gVS/L/d,馴化發(fā)酵微生物,耐受氨氮抑制,實現(xiàn)中等固體濃度的發(fā)酵,并使沼氣產(chǎn)率提高到2m3/m3/d,最后發(fā)酵后的沼液氨氮降低到1000mg/L,回用至預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)進料含水率,實現(xiàn)整個系統(tǒng)無額外廢水產(chǎn)生,利用雞糞高負(fù)荷中固穩(wěn)定發(fā)酵制取沼氣、發(fā)酵周期短、發(fā)酵產(chǎn)氣量大、沼氣中甲烷含量高、運行穩(wěn)定、無額外廢水產(chǎn)生和無氨氮抑制,同時避免了已有技術(shù)發(fā)酵罐處理能力低、產(chǎn)氣量低和廢水量大的問題。
本發(fā)明涉及從高釩高鈉溶液中沉釩的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供從高釩高鈉溶液中沉釩的方法。該方法先預(yù)熱高釩高鈉溶液,然后再將其與水、沉釩劑溶液和pH調(diào)節(jié)劑混合沉釩,沉釩后,將混合液固液分離,液體為沉釩廢水,固體洗滌后煅燒,得到五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明使用高釩高鈉溶液進行沉淀,工藝簡單,廢水產(chǎn)生量少,降低了生產(chǎn)成本;且反應(yīng)條件溫和,不易沉廢,產(chǎn)品質(zhì)量好,沉釩后上層液釩濃度低,釩收率高。
本發(fā)明屬于生物發(fā)酵領(lǐng)域,具體涉及一種用于污泥與果蔬協(xié)同發(fā)酵產(chǎn)沼氣的混合消化工藝。所述方法包括如下步驟:將果蔬廢棄物粉碎至1mm,與剩余污泥混勻,獲得發(fā)酵底物;在所述發(fā)酵底物中加入接種物,混勻,獲得發(fā)酵體系;在所述發(fā)酵體系中加入碳酸鈣顆粒;加水稀釋至發(fā)酵體系中揮發(fā)性固體含量為4%,在35~37℃下進行發(fā)酵。本發(fā)明提供了一種環(huán)保的專用于剩余污泥和果蔬廢棄物發(fā)酵產(chǎn)沼氣的協(xié)同厭氧消化的產(chǎn)氣工藝,該工藝操作簡單,體系配置過程簡單、對環(huán)境和成本要求低、效果顯著且穩(wěn)定。本發(fā)明提供的方法為利用生物方法使剩余污泥和果蔬廢棄物資源化,反應(yīng)條件溫和,利于規(guī)模化、工廠化生產(chǎn)。
本發(fā)明是一種能代替硫酸鋁等常規(guī)混凝劑在應(yīng)用物化法對工業(yè)廢水進行處理時采用的復(fù)合混凝劑的制備方法。該方法采用煤燒后的廢棄物(包括煙道灰、煙塵、煙氣、爐渣)為原料,用硫酸對煤燃燒后的廢棄物進行酸化,酸化后析出的上清液即構(gòu)成了液體復(fù)合混凝劑,將上清液蒸發(fā)烘干后可制得固體復(fù)合混凝劑。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池中鈷酸鋰、金屬和塑料的分離方法及設(shè)備,涉及電子廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種通過物理作用回收鋰離子電池中鈷酸鋰、金屬和塑料的分離方法以及進行該方法的設(shè)備。鋰離子電池中鈷酸鋰、金屬和塑料的分離方法包括如下步驟:A、將廢舊鋰離子電池進行放電處理;B、對放電后的廢舊鋰離子電池進行機械破碎,C、破碎料進入清洗罐內(nèi),D、破碎料與清洗液混合并攪拌得到混合液;E、通過清洗罐的排料口將混合液上層的塑料、薄膜等排出;F、抽濾裝置抽取混合液,碳粉及鈷酸鋰懸浮液進入抽濾裝置,固體混合物留于清洗罐內(nèi),抽濾裝置分離碳粉及鈷酸鋰和清洗液;為了分離徹底將D至F步驟重復(fù)兩次。
本發(fā)明公開了一種從富氧固硫還原熔煉爐渣中回收鋅的方法,屬于固體危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用火法?濕法從含鉛、鋅廢渣或鉛膏的富氧固硫還原熔煉爐渣提煉鋅,這種方法對含鉛、鋅廢渣或鉛膏進行制坯塊、富氧固硫還原熔煉后的爐渣進行充分循環(huán)利用,既是對現(xiàn)有資源的進一步回收,又避免了有價金屬對環(huán)境的污染,更安全環(huán)保;同時,該方法原理簡單、流程合理、鋅回收率高、成本低廉。
本發(fā)明公開了一種天然砂石漿洗淤泥制備有機營養(yǎng)土的方法,包括:向淤泥中加入有機物、磷礦石、尿素、磷酸氫二銨、磷酸二氫鉀、生物炭和廚余垃圾,充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?,得淤泥混合土料;將淤泥混合土料利用混合堆式或槽式發(fā)酵,溫度達50?70℃,維持1?2天;將混合土料翻堆,二次發(fā)酵,當(dāng)原材料溫度再次達50?70℃時,維持3?5天,再次翻堆;當(dāng)發(fā)酵產(chǎn)物的溫度不再因發(fā)酵而升溫,且達到自然溫度時,即得到有機營養(yǎng)土。本發(fā)明解決了淤泥和系列固體廢棄物處理難題,將其回收利用,保護環(huán)境。添加的生物炭具有改良土壤,既可培肥土壤,又能夠降低土壤重金屬含量,并且生物炭可以吸附印染廢水中的染料,可以防止廢水對土壤造成污染。
本發(fā)明公開了一種房車專用衛(wèi)生設(shè)備,包括固定安裝在房車車內(nèi)的底部箱體,所述底部箱體的頂面上設(shè)有開口向上的滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動安裝收集箱體,當(dāng)向右推動收集箱體后,拉動彈簧拉動鉸接桿,使鉸接桿將卡緊塊頂起來,卡緊塊則不會將收集箱體卡住,可以推動收集箱體在滑槽上左右的進行滑動,改變原有的衛(wèi)生設(shè)備的廢物排放形式,不會影響到戶外的出行,在使用完成之后可以繼續(xù)的將直管進行封閉,減少臭氣的擴散,可以將固體廢物和液體廢物分開進行處理,方便進行管理,在進行清理排出的時候,可以自動的進行排出工作。
本發(fā)明公開了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前半鋼煉鋼形成初期渣所需時間長、脫磷率低、且輔料消耗較大等技術(shù)問題,提供了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法,包括:轉(zhuǎn)爐兌入半鋼后,開吹的同時向爐內(nèi)加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合造渣劑和轉(zhuǎn)爐廢棄渣,控制氧槍槍位和吹氧強度,控制終點爐渣堿度為3~4,得合格終點鋼水。本發(fā)明提供添加廢棄轉(zhuǎn)爐終點渣替代部分冶金輔料,顯著降低了輔料消耗;通過調(diào)整煉鋼條件,還使半鋼煉鋼具有化渣造、成渣速度快、脫磷率高的優(yōu)點;實現(xiàn)了鐵質(zhì)資源的高效回收及煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環(huán)。
本發(fā)明屬于烤煙種植技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種烤煙用炭基緩效肥的制備方法,包括步驟一:將集中收集的無烘烤加工價值的新鮮葉片、腳葉、枝葉、尖葉、煙花和后期瘋長起來的細(xì)枝末葉及加工廢棄物在空氣不足的情況下進行不完全燃燒;將產(chǎn)生的固體廢渣進行收集、烘干、超微粉碎,形成炭化顆粒;步驟二:將基礎(chǔ)肥超微粉碎,做成超微顆粒;步驟三:將步驟一處理后的炭化顆粒和步驟二處理后的基礎(chǔ)肥超微顆?;旌暇鶆颍b袋。其目的是:解決現(xiàn)有烤煙緩效肥大多存在生產(chǎn)成本較高、工藝流程較為復(fù)雜、養(yǎng)分釋放后殘留在土壤中的包膜材料對土壤環(huán)境造成二次污染;以及現(xiàn)有的煙葉廢棄物處理方式大多比較落后,利用率非常低,不環(huán)保等諸多的問題。
本發(fā)明公開了一種利用造紙白泥、頁巖和煤矸石混燒制成的水泥混合材。該水泥混合材是由廢棄造紙白泥、儲量豐富的頁巖、價格較低的煤矸石按照一定比例混合,再經(jīng)過陳化、成型、干燥、煅燒、冷卻而獲得的。其火山灰活性與二級粉煤灰相當(dāng),可部分或全部替代粉煤灰或其他水泥混合材。利用造紙白泥等固體廢棄物混燒制備的水泥混合材,不僅改善水泥性能,節(jié)能減排,變廢為寶,有利于環(huán)境保護,而且生產(chǎn)成本較低、利潤可觀,還可緩解水泥混合材的日益緊缺局面,社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
本發(fā)明屬于油氣田廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種納米ZnO/軟錳礦復(fù)合粒子電極及制備方法,該方法以軟錳礦、石墨粉、PTFE按比例混合均勻壓制成型,在高溫條件下灼燒成固體顆粒之后,采用水熱法在顆粒表面負(fù)載片狀納米ZnO,即得納米ZnO/軟錳礦復(fù)合粒子電極。本發(fā)明中的電極顆粒作為紫外光?三維電極體系中的粒子電極參與光?電催化反應(yīng),有效促進了光催化氧化與電催化氧化的有效結(jié)合;將其用于油氣田高含氯有機廢水的降解,相較于軟錳礦粒子電極,60min內(nèi)COD的去除率提高了17.5%,單位能耗降低了42.61%。本發(fā)明中的粒子電極在處理油氣田高含氯有機廢水領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種基于柯西混合模型的TGS圖像重構(gòu)方法,具體包括如下步驟,步驟S1:對核廢物包裝體進行三維掃描,獲取TGS透射圖像和發(fā)射圖像;步驟S2:構(gòu)造柯西混合模型,并對模型中參數(shù)的更新;步驟S3:對柯西混合模型中協(xié)方差矩陣進行特征分解,得到對應(yīng)的兩個特征矩陣;步驟S4:分別完成每個特征矩陣校正,得到兩個校正后的特征矩陣;步驟S5:根據(jù)校正后的特征矩陣求解得到旋轉(zhuǎn)矩陣;步驟S6:根據(jù)圖像的剛性變換關(guān)系,求解得到縮放因子和平移向量;步驟S7:根據(jù)求解出的旋轉(zhuǎn)矩陣、縮放因子、平移向量得到完成配準(zhǔn)的圖像。本發(fā)明實現(xiàn)圖像的精準(zhǔn)融合,從而為核廢物判別和分類提供多數(shù)據(jù)多信息的圖像,使固體核廢物的檢測更加方便可靠。
本發(fā)明公開了一種螯合物EDTA-Cr(III)分離回收方法,其特點是該方法包括如下步驟:預(yù)處理是將含EDTA-Cr(III)螯合物廢液過濾,除去固體雜物;將氫氧化鈉4~20份加入100~500份水中,溶解,加入上述濾液100份中,調(diào)節(jié)pH=10~12,在室溫下反應(yīng)1~3h,過濾除去金屬沉淀;將上述室溫反應(yīng)處理過的含EDTA-Cr(III)螯合物廢液100份,加入1~4份氫氧化鈉;于溫度30~60℃反應(yīng)3-10天;所得含EDTA-Cr(III)螯合物廢液過濾,收集氫氧化鉻沉淀;濾液再次加入氫氧化鈉循環(huán)反應(yīng)后,沉淀過濾;將最后所得濾液,加入硫酸調(diào)節(jié)pH=3.5~5.0,溶液可再次絡(luò)合金屬離子。
本實用新型公開了一種重金屬浸出分離裝置,包括:一級分離容納桶;一級浸出篩桶,其轉(zhuǎn)動安裝在一級分離容納桶內(nèi);一級浸出篩桶上設(shè)置有排料口,排料口固定連接有排出管道;物料分配槽,其與排出管道通過波紋管相接,且物料分配槽上設(shè)置有多個進料口;電動伸縮桿,其與物料分配槽為固定連接;二級翻轉(zhuǎn)振蕩器,其設(shè)置在物料分配槽下方,其結(jié)構(gòu)包括:基座,其上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機,翻轉(zhuǎn)電機的電機軸上固定連接有翻轉(zhuǎn)架;夾持架,其上夾持有容納瓶;支撐臺,其固定設(shè)置在基座上。本實用新型提供的重金屬浸出分離裝置可以預(yù)先浸出分離固體廢物中可溶于水的雜質(zhì)物質(zhì),然后對剩余固體廢物進行浸出,提高了浸出試驗的準(zhǔn)確性,也可單獨進行平轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)浸出。
本發(fā)明涉及一種用于處理含磷廢水除去磷的磁性殼聚糖納米材料的制備方法及應(yīng)用。它能除去工業(yè)廢水和生活污水中的磷,有利于凈化環(huán)境。其技術(shù)方案是:先將殼聚糖粉末加入硫酸溶液中浸泡,然后分離、洗滌、烘干,搗成粉末狀得到改性殼聚糖;其次將二價鐵鹽和三價鐵鹽配成混合溶液,在水浴下加入氨水至pH為11,攪拌反應(yīng)1h加入油酸鈉溶液反應(yīng)3h,分離后固體洗滌、烘干,研磨成細(xì)粉末得到納米四氧化三鐵;最后將改性殼聚糖制成殼聚糖醋酸溶液,再加入納米四氧化三鐵、司班-80、液體石蠟及戊二醛溶液,在水浴中反應(yīng)3-4h后分離、洗滌、烘干制得磁性殼聚糖納米材料。本方法通過改性殼聚糖和油酸鈉的改性增強了吸附效果,用于工業(yè)廢水及生活污水處理。
本發(fā)明公開一種去除水中痕量有機污染物的方法及其應(yīng)用,包括粉碎、除塵、混合、氧化步驟。本發(fā)明可以有效解決片堿作為過硫酸鹽活化劑劇烈放熱引發(fā)事故的問題,處理工藝更加安全,并能克服目前常用的過硫酸鹽活化方式能耗、藥劑成本均較高的弊端,最大程度降低處理成本,并實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物的再利用,實現(xiàn)“以廢治廢”的理念。
本發(fā)明涉及一種去除水中Hg2+的方法,屬于含汞廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種去除水中Hg2+的方法,該方法去除水中Hg2+效率較高。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)、將鈉基膨潤土原礦粉碎,加入去離子水浸泡,固液分離,得到下層固體和上層漿液,上層漿液用硫酸或鹽酸活化,得到酸活化膨潤土膠體溶液;(2)、調(diào)節(jié)含汞廢水pH值至6~10,加入腐植酸鈉,攪拌反應(yīng);(3)、步驟(2)中加入腐植酸鈉攪拌反應(yīng)后的溶液中加入酸活化膨潤土膠體溶液,然后調(diào)節(jié)溶液pH值為6~8,再加入助凝劑,攪拌,靜置,固液分離,所得液體即為無汞水。本發(fā)明方法的廢水處理工藝過程簡單,反應(yīng)條件溫和,易于實現(xiàn)工程化應(yīng)用;本發(fā)明方法Hg2+去除率高,處理成本低廉。
本實用新型涉及固體廢物資源回收有色金屬分離技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種非磁性導(dǎo)體金屬渦電流分離裝置,包括進料斗、皮帶、上直線感應(yīng)器、下直線感應(yīng)器、集料斗、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動輪、皮帶帶動輪和非金屬料斗,其特征在于:所述上直線感應(yīng)器設(shè)置在位于上層皮帶的上方;所述下直線感應(yīng)器設(shè)置在位于上層皮帶的下方;所述皮帶的側(cè)面設(shè)置有集料斗。本實用新型利用了非磁性導(dǎo)體金屬在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)渦流來進行分選,分選效率高,能耗較低,實現(xiàn)了固體廢物中非磁性導(dǎo)體金屬的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種利用高鋁預(yù)熔渣采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的制備方法,屬于冶金固體廢棄資源綜合利用領(lǐng)域。該氧化鋁生產(chǎn)方法是以高鋁預(yù)熔渣為輔料配加鋁土礦主原料,采用拜耳法生產(chǎn)工藝流程進行氧化鋁生產(chǎn)。本發(fā)明可有效的利用高鋁預(yù)熔渣,同時降低工業(yè)氧化鋁的生產(chǎn)成本,其中鋁土礦中的氧化鋁相對溶出率可達95%以上,本發(fā)明有效的利用了廢棄二次資源高鋁預(yù)熔渣,實現(xiàn)了該廢渣的零排放,同時具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。
本實用新型公開了一種用于KKF反洗粘膠的處理裝置,包括粘膠稀釋桶和離心機,所述粘膠稀釋桶與離心機之間依次設(shè)置有水力旋流器、緩沖罐和金屬網(wǎng)濾機,離心機的離心濾液出口上設(shè)粘膠液回收桶,離心機上設(shè)渣液出口,連接渣液出口的管道上設(shè)臥螺離心機,臥螺離心機的離心液出口連接緩沖桶,臥螺離心機上設(shè)固體廢渣排放口。本實用新型采用依次設(shè)置的水力旋流器、金屬網(wǎng)濾機、離心機、臥螺離心機組成多級處理裝置對KKF反洗粘膠進行分離和過濾,一方面,可提高粘膠液的回收率,使處理得到的粘膠液回用至生產(chǎn)系統(tǒng),另一方面,可直接得到固體廢渣,降低粘膠雜質(zhì)的處理成本。
本發(fā)明涉及一種家具皮具品護理劑,由如下的組成:純凈水、液體石蠟、乙烯醚、醋酸鈉、乳化劑十八醇、正硅酸甲酯、防霉劑苯甲酸甲酯、防霉劑苯甲酸、改性物和香精。本發(fā)明適于皮衣、皮沙發(fā)、皮包、皮椅、皮鞋等真皮制品護理,并使真皮滑爽、恢復(fù)光亮、柔軟如新。本發(fā)明外觀呈白色乳狀體,有愉快的香氣,pH值5~7。本發(fā)明制造過程中,無廢氣、廢水、固體廢棄物,符合國家環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種鋼水的精煉方法,包括以下步驟,首先將鋼水、改質(zhì)劑和精煉渣進行精煉后,得到精煉后的鋼水;所述改質(zhì)劑包括鋁熱法制合金的尾渣、或鋁熱法制合金的尾渣和Al2O3。本發(fā)明從難于處理的廢棄物中進行選擇,將廢棄的鋁熱法制合金產(chǎn)生的尾渣用于煉鋼鋼水精煉,不僅實現(xiàn)了鋼包頂渣改質(zhì),提高爐渣吸附夾雜物能力,而且還實現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用。同時,本發(fā)明工藝簡單,無需增加額外的生產(chǎn)設(shè)備,條件合理,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種生活垃圾綜合處理系統(tǒng),包括依次連接的沼氣發(fā)生池、生物曝氣池、沉淀池,沼氣發(fā)生池分為固體區(qū)和液體區(qū),固體區(qū)和液體區(qū)之間設(shè)置濾網(wǎng),沼氣發(fā)生池頂部設(shè)置沼氣集氣管,沼氣集氣管與沼氣發(fā)電機組連接,液體區(qū)通過管道與生物曝氣池連接,所述生物曝氣池分為厭氧區(qū)和好氧區(qū),厭氧區(qū)和好氧區(qū)內(nèi)分別設(shè)置生物濾料,液體區(qū)的廢水從上向下通過厭氧區(qū)進入生物曝氣池,然后從下向上通過好氧區(qū)后進入沉淀池,生物曝氣池底部設(shè)置曝氣管。本實用新型特別針對生活小區(qū)設(shè)計,可有效的資源化利用生活垃圾中的生物質(zhì),并對廢水進行處理。占地面積小、投資省,運行費用低,技術(shù)穩(wěn)定可靠,操作與管理相對簡單的工藝。
本實用新型公開了一種噴水式去除尾氣顆粒物的處理裝置,涉及汽車尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括外殼本體、連通管、噴水管、第一擋板、第二擋板、第三擋板、第一過濾部、第二過濾部以及第三過濾部,噴水管在外部水源的作用于外殼本體內(nèi)腔中形成水幕,第二擋板底部的外殼本體設(shè)有用于收集固體顆粒物和廢水的收集倉;收集倉設(shè)有與其連通的輸水管,輸水管設(shè)有用于防止水流回流的單向閥。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,便于清潔使用,可以有效減少廢氣中固體顆粒物和降低噪聲污染的優(yōu)點。
一種有機垃圾處理系統(tǒng),涉及有機垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,所采用的技術(shù)方案包括初步分離裝置和二次分離裝置;所述初步分離裝置設(shè)置有進料斗,所述進料斗底部設(shè)置有集水腔,且連接有第一滲濾裝置,所述第一滲濾裝置包括設(shè)置在所述集水腔內(nèi)的第一滲濾管、轉(zhuǎn)動連接在所述第一滲濾管內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動軸、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的第一螺旋葉片、與所述第一轉(zhuǎn)動軸傳動連接的第一電機以及設(shè)置在所述第一滲濾管底部的第一背壓閥;所述二次分離裝置包括沉淀池、第二滲濾裝置和粉碎裝置。本實用新型利用多級分離裝置將進入進料斗的有機垃圾或生活污水分離成固體廢棄物和液態(tài)水,并將固體廢棄物破碎、壓實,減小體積后更易堆存,液態(tài)水可進行進一步的凈化、消毒。
本實用新型公開了一種適用于景區(qū)環(huán)境衛(wèi)生保護的無人機,包括載機平臺、碳纖板、輔助攝像頭,在碳纖板底部設(shè)有支桿,支桿上設(shè)置有第一連桿、第二連桿,在第二連桿上鉸接設(shè)置有支臂,伸縮氣缸固定在第二連桿上,伸縮氣缸輸出端與支臂鉸接,在支臂下段開有與之同軸的盲孔,沿支臂軸向在外圓周壁上開有多個活動通孔,在活動通孔側(cè)壁上鉸接設(shè)置有棘爪,盲孔內(nèi)設(shè)置有開閉氣缸,多個棘爪上端均與開閉氣缸輸出端連接,在第二連桿上固定有與棘爪相對應(yīng)的儲存桶。通過飛手的精準(zhǔn)調(diào)控,使得無人機到達指定位置,利用多個棘爪組成的抓取部對該點位處的固體廢棄物進行拾取,在收縮氣缸帶動下,將拾取的固體廢棄物轉(zhuǎn)移至存儲桶中,繼而實現(xiàn)景區(qū)內(nèi)危險地段垃圾清理的目的。
本實用新型公開了一種水膜式尾氣凈化裝置,涉及汽車尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括外殼本體、倒V型擋板,第一擋板、第二擋板、第三擋板、第一過濾部、第二過濾部以及第三過濾部,倒V型擋板的頂部設(shè)有與外部水管連通的第一輸水管,第一輸水管上開設(shè)有多個規(guī)則分布的出水孔;第二擋板底部的外殼本體設(shè)有用于收集固體顆粒物和廢水的收集倉,且收集倉與外殼本體內(nèi)部連通;收集倉設(shè)有與其連通的第二輸水管,第二輸水管設(shè)有用于防止水流回流的第一單向閥。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,便于清潔使用,可以有效減少廢氣中固體顆粒物和降低噪聲污染的優(yōu)點。
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