超混雜復合材料電池箱及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種超混雜復合材料電池箱及其制備方法，超混雜復合材料電池箱包括內(nèi)層金屬殼、外層金屬殼以及片狀模塑料，所述內(nèi)層金屬殼套設在所述外層金屬殼內(nèi)，所述片狀模塑料連接在所述內(nèi)層金屬殼和外層金屬殼之間。通過本發(fā)明的電池箱，采用金屬?片狀模塑料(SMC，Sheet molding compound)?金屬的層合結構，兩層外表面的金屬殼體在提供一定的強度的同時，還具有電磁屏蔽和阻燃效果，同時可以直接過電泳涂裝。中間的片狀模塑料復合材料為電池箱減輕重量、提供更高的強度和剛度，易于成型，并與金屬有較高的粘接強度。

用于噴漆廢水處理的納米復合材料以及制備方法和應用 764     

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本發(fā)明提供了一種用于噴漆廢水處理的納米復合材料以及制備方法和應用，屬于污水處理技術領域。它解決了現(xiàn)有無法采用簡單、廉價的辦法處理噴漆廢水的問題。本用于噴漆廢水處理的納米復合材料的制備方法包括如下步驟：S1、將石墨烯分散于水中形成均勻的分散液A；S2、向分散液A中加入一定量的支鏈聚乙烯亞胺形成均勻的混合液B；S3、將膨潤土分散到水中形成分散液C；S4、將B和C混合并在室溫下震蕩充分混合，在此過程中石墨烯和膨潤土形成自組裝納米復合材料。本申請中將氧化石墨與支鏈聚乙烯亞胺首先混合，大大提高了石墨烯的分散性且使石墨烯表面帶正點，此外，支鏈聚以酰亞胺還能提高膨潤土層間吸附能力。

汽車復合材料翼子板成型模具 905     

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本發(fā)明公開了一種汽車復合材料翼子板成型模具，包括主體成型塊和鑲塊，所述鑲塊通過鎖緊螺栓安裝在所述主體成型塊上，鑲塊上設有用于與主體成型塊相抵觸的頂絲螺栓。本發(fā)明的汽車復合材料翼子板成型模具，通過主體成型塊上增加合理鑲塊使復雜結構的復合材料翼子板成型脫模成為可能，而且通過設置鎖緊螺栓和頂絲螺栓，方便實現(xiàn)鑲塊的固定和拆卸。

可打印長纖維復合材料的3D打印機噴頭 828     

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本實用新型公開了一種可打印長纖維復合材料的3D打印機噴頭，其特征在于：包括第一噴頭和第二噴頭，所述第一噴頭用來輸送絲料，所述第二噴頭用來輸送長纖維復合材料，在第二噴頭內(nèi)部的纖維輸送通道上安裝有用來切斷長纖維的切割組件。切割組件安裝在第二噴頭內(nèi)部，節(jié)省安裝空間，提高安全性。在長纖維進入噴頭本體之前切割長纖維，提高3D打印長纖維復合材料的靈活度，使其能打印各種結構。

增強增韌共混改性PA6/MXD6復合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明屬于高分子材料加工領域，公開了一種增強增韌共混改性PA6/MXD6復合材料及其制備方法。本發(fā)明的增強增韌共混改性PA6/MXD6復合材料按重量份計，包含PA6樹脂28?35份，MXD6樹脂20?25份，增韌劑0?7份，增強劑40?45份，抗氧劑0.2?0.5份，潤滑劑0.2?0.5份。該材料針對PA6材料本身的力學性能特點，結合MXD6材料所具備的高剛性、高模量和阻隔性能優(yōu)異的特性，在改善PA6材料機械性能的同時，增加其阻隔性降低吸水率，并針對其韌性不足的特點進行進一步的研究，以PA6、MXD6樹脂為基材，選用連續(xù)玄武巖纖維CBF作為增強劑，熱塑性硫化彈性體PA/ACMTPV作為增韌劑進行共混改性，所得復合材料具有優(yōu)異的剛性性能和抗沖擊性能。

耐高溫熱老化玄武巖纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫熱老化玄武巖纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。本發(fā)明的一種耐高溫熱老化玄武巖纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料包括以下組分及重量配比：PBT樹脂35～75%，特制玄武巖纖維20～45%，增韌劑3～12%，界面改性劑0.2～2.5%，偶聯(lián)劑0.2～2.5%，抗氧劑0.4～2.0%，潤滑劑Ⅰ0.3～2.0%。其中特制玄武巖纖維采用玄武巖纖維聚酯專用浸潤劑進行表面浸潤處理。與玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料相比，本發(fā)明復合材料具有耐高溫熱老化性能突出的特點，長期高溫熱老化試驗后仍保持優(yōu)異的沖擊韌性和機械性能。

NiFe-LDH/Co-CNTs納米復合材料及其制備方法和應用 1026     

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本發(fā)明涉及可充鋅空電池空氣電極材料制備技術領域，具體涉及一種NiFe?LDH/Co?CNTs納米復合材料及其制備方法和應用。通過以鈷鹽、2?甲基咪唑為反應原料，以碳布為基底生長得到Co?ZIF納米片后經(jīng)碳化得Co?CNTs/CC納米材料；然后在鎳鹽、鐵鹽混合溶液中進行水熱反應，得到Co?CNTs表面包裹NiFe?LDH的NiFe?LDH/Co?CNTs納米復合材料。所述材料具有高雙功能活性、高功率密度、高穩(wěn)定性；應用于可充鋅空電池，功率密度為194mWcm^?2，具有較高的能量轉(zhuǎn)化效率和循環(huán)穩(wěn)定性，作為一體化空氣電極組裝柔性鋅空電池時，達到142mWcm^?2的最大功率密度。

表面修飾的硅碳復合材料及其制備方法和應用 946     

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本發(fā)明公開了一種表面修飾的硅碳復合材料及其制備方法和應用，制備方法為：先將商業(yè)粗硅提純后，再與鎂反應，得到鎂硅合金，然后將鎂硅合金進行熱分解得到納米硅，并原位進行碳包覆得到硅碳納米材料，再通過球磨將納米硅碳和氟化物復合，得到硅基復合材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的方法耗能低，成本小，周期短，有利于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明方法既可緩沖硅在鋰化/脫鋰化過程中的體積變化，又可阻止硅顆粒與電解液的接觸從而抑制硅被電解液腐蝕，又不影響鋰離子從液態(tài)電解液到硅顆粒的擴散。制備的表面氟化物修飾的硅碳復合材料具有高的容量、高的首次庫倫效率和優(yōu)異的循環(huán)性能。

玄武巖復合材料筋材 1041     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖復合材料筋材，包括筋材本體，所述筋材本體為玄武巖復合材料，所述筋材本體的外層設置有雙層結構層，所述筋材本體中的纖維為軸向排布，所述雙層結構層中其中一層纖維周向順時針纏繞排布，另一層纖維周向逆時針纏繞排布。所述筋材本體提供軸向力學性能，所述雙層結構層分別提供周向順時針和逆時針兩個方向的力學性能，克服了一般復合材料筋材力學性能的單向性，大大提升了筋材的扭轉(zhuǎn)強度，使筋材更符合實際工程的需要，整體筋材一次成型，節(jié)省了加工工序，大大降低了生產(chǎn)成本。

新型鐵/碳納米管分級納米復合材料的原位制備方法 775     

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本發(fā)明涉及一種新型鐵/碳納米管分級納米復合材料的制備方法，具體是：將鐵的前驅(qū)物和碳源的有機物分別用陶瓷方舟裝載，置于管式爐中，在惰性氣體保護下升溫到300～450℃保溫30分鐘后，繼續(xù)升溫到450～900℃并保溫1～4小時。反應結束后在惰性氣體保護下隨爐冷卻到室溫，得到新型鐵/碳納米管分級納米復合材料。本發(fā)明制備流程簡單，形成機理獨特，反應過程不需添加任何模板、表面活性劑或結構指引劑，成本低，效率高，易于工業(yè)應用推廣；所得的新型鐵/碳納米管分級納米復合材料具有較強的磁響應性，并且可以通過反應溫度、時間和投料比來控制鐵/碳納米管的形貌和組成。

磁性納米復合材料的制備方法及其設備 978     

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本發(fā)明公開了一種磁性納米復合材料的制備方法及其設備，本發(fā)明涉及磁性納米材料制備技術領域。該磁性納米復合材料的制備方法及其設備，包括攪拌罐，所述攪拌罐上部的外壁設置有加熱腔，所述上蓋的上端面設置有進料管，所述上蓋上端面的中部通過安裝架固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的下部分別固定連接有長攪拌葉與短攪拌葉，所述加熱腔的內(nèi)腔分別設置有第一冷卻腔與第二冷卻腔，所述加熱腔的內(nèi)腔對稱布置有輻照加熱裝置，解決了現(xiàn)有的磁性納米復合材料制備設備存在液體原料與粉末混合效率低，加熱以及冷卻效果差的問題，導致整個磁性納米材料生產(chǎn)效率不高的問題。

用于制作玩具的三組分復合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及到化工技術領域，具體涉及到一種用于制作玩具的三組分復合材料及其制備方法。一種用于制作玩具的三組分復合材料，包括A組分、B組分和C組分，其中A組分的原料包括增塑劑、乙烯基硅油、第一填料、催化劑；所述B組分的原料包括增塑劑、乙烯基硅油、含氫硅油、第一填料、催化劑、顏料；所述C組分的原料包括發(fā)泡粉、膠粉、水、第二填料、分散劑；三組分按照特定的成分和比例復配，使復合材料在使用過程中不粘手，易操作，制得的玩具成型效果好，表面平滑，耐彎折性能好，趣味性高。

具有污水凈化修復功能的高分子復合材料生態(tài)景觀浮體 810     

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本發(fā)明屬于生態(tài)景觀工程處理污水凈化修復的技術領域，特別涉及一種具有污水凈化修復功能的高分子復合材料生態(tài)景觀浮體，包括浮體本體以及設置在浮體本體上的種植籃，所述種植籃的底部延伸出所述浮體的底面；所述浮體本體使用一種吸附泄漏芳烴類化學溶劑用的吸附劑作為載體材料；所述浮體本體是采用化學共聚物合成工藝，制成比重小且可浮于水面的固體浮體；高分子復合材料共聚物形成多微孔間隙，即可提供載體浮力，又能吸附水中有毒化學物質(zhì)；所述浮體本體設置有帶有滲水孔且對浮體本體進行支撐作用的罩體或底盤；本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)過程中沒有三廢排放的、既有凈化水源修復效果、又能滿足生態(tài)景觀浮體要求的高分子復合材料浮體。

復合材料井蓋的倒圓角模具 1062     

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本實用新型涉及電機領域，具體涉及一種復合材料井蓋的倒圓角模具。本實用新型的目的是提供一種復合材料井蓋的倒圓角模具，能夠快速一體制作復合材料井蓋，能制作出耐久高的倒圓角復合材料井蓋井蓋。包括上模、下模、頂?shù)桨?、推板、頂圈板、左撐板、右撐板，頂?shù)桨宓撞烤o密貼合設置推板，推板和上模之間設置若干支撐桿，左撐板和右撐板設置在推板和上模之間的邊沿，上模、下模的側面橫向都設置有加熱管孔，加熱管孔內(nèi)插接入加熱管，頂圈板為方框形狀，所述推板設置支撐桿串孔，抵撐在頂圈板的本體上，上模和推板之間設置若干注導管；所述井蓋上蓋模槽包括邊圈，邊圈為弧形，邊圈內(nèi)設置上?？蚣?，邊圈底部為邊槽；所述下模頂部設置井蓋框模槽。

復合材料傳劍輪 928     

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本實用新型公開的一種復合材料傳劍輪,包括圓形盤體,盤體表面上設置有減重孔,盤體的外圓周邊緣均勻設置有傳劍齒,盤體的中心鑲嵌有軸盤,軸盤的中心開有軸孔。盤體由兩層或兩層以上碳素纖維和兩層或兩層以上玻璃纖維基布經(jīng)粘合劑粘合后壓制而成。盤體中心圓處平面的厚度為b1,外圓處平面的厚度為b2,b1>b2,兩平面間距為h。傳劍齒的齒面上每隔一齒鑲嵌有減磨鋼片。本實用新型復合材料傳劍輪,因采用新型復合材料,具有質(zhì)量輕、強度好、韌性好的特點。“U”狀盤形體可使傳劍輪在傳動劍帶受到不正常作用力時產(chǎn)生輕微變形,以適應劍帶的直線運動的要求。傳劍齒的齒面上每隔一齒鑲嵌著減磨鋼片,使傳劍齒與劍帶順利嚙合,可減少劍帶與傳劍齒之間的磨損。

軟磁錳鎳鋅銅復合材料及其制備方法和用途 1128     

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本發(fā)明提供一種軟磁錳鎳鋅銅復合材料及其制備方法和用途，所述軟磁錳鎳鋅銅復合材料的主相是尖晶石結構，所述軟磁錳鎳鋅銅復合材料包括主成分和助熔劑成分；所述主成分的含量以氧化物計算包括：Fe2O3:45～50mol％、ZnO:5～25mo1％、CuO:3～20mo1％、MnO2:1～3mo1％和Ni2O3:10～18mol％；所述助熔劑成分按主成分的總質(zhì)量計算包括：Bi2O3:0.01～0.5wt％和V2O5:0.01～0.4wt％。本發(fā)明所述軟磁錳鎳鋅銅復合材料的磁性能優(yōu)越，原料成本低，預燒處理和燒結處理的溫度均較低，能節(jié)約能源，便于對制備過程進行調(diào)控，具有規(guī)?；瘧们熬啊?/p>

用于制造抗氧化水的復合材料模塊及其制備方法 1063     

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本發(fā)明提供一種用于制造抗氧化水的復合材料模塊的制備方法，所述制備方法包括：制備復合陶瓷基體(12)，所述復合陶瓷基體(12)被配置為能夠在與水接觸后發(fā)生微電解反應產(chǎn)生氫氣；制備陰電極組件(11)和陽電極組件(13)；將所述復合陶瓷基體(12)、陰電極組件(11)和陽電極組件(13)與殼體(18)結合，形成用于制造抗氧化水的復合材料模塊。所述復合陶瓷基體(12)包括基底材料、鎂基材料和磁性材料；其中，所述基底材料、鎂基材料和磁性材料占復合陶瓷基體(12)的重量百分比分別為：50?65％、25?40％、8?20％。本發(fā)明還提供了一種復合材料模塊。本發(fā)明所制備的復合材料模塊能夠制備濃度適宜的抗氧化水，減少臭氧的形成，改善抗氧化水的口感。

高導熱高散熱尼龍復合材料及其制備方法和應用 875     

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本發(fā)明公開了一種高導熱高散熱尼龍復合材料及其制備方法和應用，屬于高分子材料技術領域。所述制備方法的步驟：將導熱填料采用表面改性劑I進行表面有機化改性處理，獲得改性后的導熱填料；將輻射散熱粒子采用表面活性劑II進行表面有機化改性處理，獲得改性后的輻射散熱粒子；將改性后的導熱填料、改性后的輻射散熱粒子、尼龍粒子、潤滑劑、阻燃劑按照質(zhì)量份20～50：5～20：40～60：0.3～2：5～10經(jīng)熔融共混復合、造粒后得到復合材料。本發(fā)明的高導熱高散熱尼龍復合材料中既具有高導熱系數(shù)，又具有向外輻射散熱功能，能夠有效地將LED燈產(chǎn)生的熱量散發(fā)的外界空氣中，從而降低了燈基座的表面溫度，提高燈具的使用壽命。

氧化鈰/氧化石墨烯納米復合材料的制備方法 923     

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本發(fā)明是一種氧化鈰/氧化石墨烯納米復合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是提供一種對設備的要求低、操作簡單、耗能省、反應速度快及金屬納米粒子在石墨烯表面分散均勻的氧化鈰/氧化石墨烯納米復合材料的制備方法。本發(fā)明的方法是：以鈰鹽、醋酸鈉、尿素和氧化石墨為原料，在容器中放入氧化石墨與水，通過超聲使氧化石墨在水中形成懸浮液，再在容器中放入鈰鹽、醋酸鈉和尿素，所放入的鈰鹽、醋酸鈉和尿素溶解在水中，然后將容器放入帶有回流裝置的反應器中進行反應，反應結束得到黑色沉淀，該黑色沉淀即為氧化鈰/氧化石墨烯納米復合材料。

磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料及其制備方法和應用 834     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料及其制備方法和應用，屬于鋰離子電池正極材料技術領域。所述的磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)以二水合正磷酸鐵、碳酸鋰、聚乙烯醇、磺化石墨烯為原材料，在帶攪拌的反應釜內(nèi)采用濃度為5％～10％的無水乙醇水溶液，制成漿料。在漿料中加入0.3％～0.6％的聚維酮(PVP)作為分散劑；2)將加好分散劑的漿料通過砂磨機進行研磨；3)研磨后進行噴霧干燥，制得磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料前驅(qū)體；4)將前軀體在氮氣和氫氣的混合氣體保護下在600℃～700℃管式爐中進行燒結10～20小時，燒結后將管式爐內(nèi)的產(chǎn)物冷卻至室溫，獲得磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料。

晶須增強無鹵阻燃尼龍復合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種晶須增強無鹵阻燃尼龍復合材料，包括按重量份計：尼龍樹脂60?85份；氮系阻燃劑10?20份；偶聯(lián)劑處理的晶須25?40份；短切纖維5?8份；抗氧劑0.3份；潤滑劑0.3份。本發(fā)明還公開了一種晶須增強無鹵阻燃尼龍復合材料的制備方法。本發(fā)明的復合材料具有光澤度好、效率高、機械性能好、電學性能佳、不易變形、環(huán)保性好等特點。

聚乙烯/蒙脫土負載二氧化鈦復合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯/蒙脫土負載二氧化鈦復合材料及其制備方法，由以下重量份的原料混合而成：高密度聚乙烯100份，蒙脫土負載二氧化鈦5～10份，相容劑1～5份。將蒙脫土負載二氧化鈦粉末與高密度聚乙烯置于高速混合機中、在200?500r/min轉(zhuǎn)速下混合7?10min，并同時添加配方比例的相容劑；并將得到的共混物添加到螺桿擠出機中進行擠出造粒，擠出溫度為120?150℃，然后冷卻、切粒，得到聚乙烯/蒙脫土負載二氧化鈦復合材料。本發(fā)明制得的聚乙烯/蒙脫土負載二氧化鈦復合材料具有拉伸強度提高47.2％～84.6％，沖擊強度提高30.4％～93.7％，且制備方法簡單易行，可以替代普通聚乙烯材料，降低材料成本。

復合材料的低溫快速拉擠成型工藝 844     

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本發(fā)明公開了一復合材料的低溫快速拉擠成型工藝，通過導向步驟，將置于紗架上的連續(xù)纖維通過導向和排列裝置引出，送至預成型裝置及樹脂浸漬槽；通過樹脂浸漬步驟，用自動計量裝置把熱固性樹脂、固化劑、引發(fā)劑按一定質(zhì)量比計量后通過高壓注入到預成型裝置及樹脂浸漬槽內(nèi)，樹脂混合通過靜態(tài)混合器實施；通過預成型步驟的3段加熱使復合材料預成型；最后的牽引步驟通過夾持牽引裝置將預成型的復合材料牽引拉擠成型。本發(fā)明在相同原材料條件下的生產(chǎn)效率提高10倍以上，生產(chǎn)出的產(chǎn)品強度更高，產(chǎn)品結構更加均勻密實，質(zhì)量穩(wěn)定性更高，有效地降低了復合材料的離散性。

表面顯現(xiàn)纖維原色紋路的玄武巖纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料及其成型工藝和應用 862     

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本發(fā)明公開了一種表面顯現(xiàn)纖維原色紋路的玄武巖纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料及其成型工藝和應用。該成型工藝包括以下步驟：用咪唑啉型潤滑劑浸濕玄武巖纖維織物；將浸濕后的玄武巖纖維織物干燥，獲得防變色玄武巖纖維織物；采用防變色玄武巖纖維織物與環(huán)氧樹脂加工成型，獲得表面顯現(xiàn)纖維原色紋路的玄武巖纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料；防變色玄武巖纖維織物至少處于復合材料的最外層。本申請采用咪唑啉型潤滑劑浸潤玄武巖纖維織物，使玄武巖纖維織物表面包裹一層咪唑啉型潤滑劑的固體粉末，這層固體粉末能降低玄武巖纖維織物與環(huán)氧樹脂之間的浸潤性，從而在與環(huán)氧樹脂加工成型后，所得的復合材料的表面能夠顯現(xiàn)玄武巖纖維原有的金黃色纖維紋路。

基于納米Cu/C復合材料的聚酯抗菌母料的臺布 790     

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本發(fā)明涉及一種基于納米Cu/C復合材料的聚酯抗菌母料的臺布，它屬于高技術功能性復合材料領域。所述臺布是由按比例共混聚酯抗菌母料的滌綸樹脂，經(jīng)過常規(guī)的預結晶、干燥后，熔紡，制備抗菌滌綸纖維，再織造，或和棉、麻及其他化學纖維混紡交織而成抗菌織物?？咕椢锝?jīng)過印染整理制備具有抗菌功能的臺布。本發(fā)明可以使納米Cu/C復合材料得到充分有效的分散；防止其因為“團聚”而失效、保持抗菌效果的持久性、使納米Cu/C復合材料得以能夠在滌綸樹脂中有效應用。本發(fā)明的臺布具有廣譜抗菌、高效、持久，耐洗滌、對人體無毒無害、環(huán)保等的特點。

硅/固態(tài)電解質(zhì)納米復合材料及其制備方法和應用 921     

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本發(fā)明公開了一種硅/固態(tài)電解質(zhì)納米復合材料及其制備方法和應用，制備方法為：先將商業(yè)含氧化硅的原料高溫處理，酸洗清洗雜質(zhì)，得到氧化硅。然后將氧化硅進行鋁熱還原反應得到納米硅，再通過球磨將納米硅和硫化物固態(tài)電解質(zhì)復合，得到硅基復合材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明耗能低，成本小，周期短，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。而且，通過球磨，實現(xiàn)在硅納米顆粒表面均勻包覆非晶硫化物固態(tài)電解質(zhì)，制備硅/固態(tài)電解質(zhì)復合材料，既可緩沖硅在鋰化/脫鋰化過程中的體積變化，又可阻止硅顆粒與電解液的接觸從而抑制硅被電解液腐蝕，又不影響鋰離子從液態(tài)電解液到硅顆粒的擴散。制備的硅/固態(tài)電解質(zhì)納米復合材料具有高的容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

在線監(jiān)測微注塑中復合材料形態(tài)演變的裝置及方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種在線監(jiān)測微注塑中復合材料形態(tài)演變的裝置，由熔體調(diào)控模塊、觀測模塊和控制模塊組成；所述熔體調(diào)控模塊包括型腔板、滑動密封圈、導柱、透明型腔蓋板、支撐板、軸承、電機和傳動軸；所述型腔板包含錐形主流道、半圓形微流道、排氣槽、排氣孔、環(huán)形密封槽、圓形空腔、加熱管道和冷卻管道。本發(fā)明還公開了一種利用上述裝置進行在線監(jiān)測微注塑中復合材料形態(tài)演變的方法，特點是能直接觀測微流道任意深度內(nèi)部聚合物復合材料的形態(tài)演變過程。本發(fā)明還具備以下優(yōu)勢：(1)擺脫了對被觀測熔體材料透明性的限制要求；(2)監(jiān)測結果可準確反映生產(chǎn)過程中復合材料的實時形態(tài)演變；(3)適用于微注塑等聚合物微納制造技術領域。

抗水型復合材料及其制備方法和用途 754     

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本發(fā)明提供一種抗水型復合材料及其制備方法和用途，所述抗水型復合材料具有核殼結構，以Cu?BTC核，以疏水型SiO₂為殼；所述Cu?BTC是由銅離子與均苯三甲酸通過水熱合成反應自組裝形成的晶態(tài)多孔材料。這一核殼材料相對于Cu?BTC而言，抗水性明顯增加。將其用于色譜填料不僅提高了抗水性，而且也保證了分子有效分離。

氧化石墨烯改性粉末丁腈橡膠環(huán)氧樹脂復合材料及方法 766     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，且公開了氧化石墨烯改性粉末丁腈橡膠環(huán)氧樹脂復合材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：氧化石墨烯8?10份，粉末丁晴橡膠10?16份，環(huán)氧樹脂乳液50?70份，固化劑30?50份，改性劑5?7份。本發(fā)明所制得的復合材料不僅具備氧化石墨烯、粉末丁腈橡膠和環(huán)氧樹脂的優(yōu)異性能，還能降低復合材料的熱分解率和收縮率，同時提高了抗沖擊強度和抗彎曲強度，具有廣闊的市場前景，利于推廣。

可切割高粘度聚合物復合材料 897     

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本發(fā)明公開了一種可切割高粘度聚合物復合材料，包括復合材料本體，復合材料本體包括金屬粉末、金屬纖維材料和微孔過濾材料，其具體復合配置方法如下所示：將金屬纖維采用梳理設備稱網(wǎng)后進行高溫燒結，燒結溫度為980?1300攝氏度；燒結后進行平整度處理，然后通過鋪粉設備將金屬粉末附到金屬纖維上表面，再進行1100?1350攝氏度的高溫燒結；燒結完成后與微孔過濾材料進行組合，具體根據(jù)各種要求進行燒結，燒結溫度為1000?1350攝氏度。本發(fā)明的可切割高粘度聚合物復合材料具有很高的切割聚合物效果，可將大分子聚合物切割成小分子聚合物；將A切割后的分子再進行切割，使分子更均勻，力度一致；保證每個孔的分子尺寸保持一致。