含V、Ti、Nb的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及含V、Ti、Nb的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產技術領域。本發(fā)明提供了含V、Ti、Nb的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學成分按質量百分比計為：鋁0～5％，鎂0.5～10％，釩0.01～0.50％，鈦0～0.5％，鈮0.001％～0.5％，其它微量合金元素≤0.3％，其余為鋅及不可避免的雜質；其中Al/Mg為0～1.5，釩+鈦+鈮總量≤1.0％，所述的其它微量合金元素選自硅、鈣、錳、鑭、鈰、鉻、鋯、鉍中至少一種。本發(fā)明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材能夠滿足用戶對于鋼材耐蝕性和成形性雙高的要求，尤其適用于家電和汽車領域，具有良好的推廣應用前景。

釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩方法 928     

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本發(fā)明涉及濕法冶金提釩方法領域，尤其是一種使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩(wěn)定的釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩方法，包括如下步驟：a、將鈣化焙燒熟料和浸出劑按質量比例1:1.5～1:4同時且連續(xù)加入到造漿攪拌槽內；b、在持續(xù)攪拌并混合均勻條件下，將混合漿料輸入到快速浸出反應槽內并加酸浸出；c、將快速浸出反應槽內浸出的料漿輸入到回轉式連續(xù)浸出裝置內，并持續(xù)加酸維持漿料pH恒定浸出；d、將回轉式連續(xù)浸出裝內持續(xù)流出的料漿進行固液分離，得到酸性含釩溶液和浸出殘渣；e、洗滌步驟d所得的浸出殘渣，得到洗滌濾液以及最終的提釩尾渣。本發(fā)明尤其適用于釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩工藝之中。

轉爐提釩的方法 651     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及轉爐提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種轉爐提釩的方法，降低殘釩含量。本發(fā)明提供的轉爐提釩的方法包括如下步驟：將含釩鐵水兌入轉爐中，搖爐后轉爐底吹CO₂，同時采用氧槍頂吹O₂，開吹的2min內加入冷卻劑，開吹的3～4min時，將底吹CO₂切換為N₂，吹煉至終點。本發(fā)明將鋼鐵生產所排放的二氧化碳氣體進行回收，用于轉爐提釩，能夠達到節(jié)能減排的效果；同時本發(fā)明采用CO₂替代部分O₂或者N₂進行轉爐提釩，可以起到抑止熔池升溫，有利于提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法 678     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法。針對現有提釩轉爐煤氣CO含量低、熱值低的問題，本發(fā)明提供了一種提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，包括以下步驟：a、鐵水入爐，鐵水溫度為1250～1350℃；b、轉爐冶煉，兌入鐵水后，氧槍下槍槍位0.8～1.lm，供氧強度1.9～2.5Nm³/min·t。開吹1min后加入冷固球團，加入量控制在13～20kg/t Fe進行控制，吹氧進度3～5min時，氧槍槍位按1.0～1.5m控制，吹氧進度為5～7min時，氧槍槍位按1.3～2.0m控制；吹氧同時底吹氣體。本發(fā)明使得提釩轉爐煤氣中CO的含量由現有的40％提高至60％以上，得到了顯著的提升，使得轉爐煤氣中熱值更高，達到回收的標準，有利于轉爐終點煤氣回收。

生產磷酸鐵的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種生產磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節(jié)約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實現對有價金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調節(jié)磷鐵比及PH進行磷酸鐵沉淀，實現對鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術領域。

從四氯化鈦精制尾渣中提釩的方法 1113     

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本發(fā)明屬于冶金、化工領域，具體涉及一種從四氯化鈦精制尾渣中提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種從四氯化鈦精制尾渣中提釩的方法，包括以下步驟：將四氯化鈦精制尾渣和鹽酸混合，然后加入還原劑，混勻后浸出，分離得到含釩浸出液和殘渣。本發(fā)明方法得到的含釩浸出液釩收率高，殘渣中氯含量低。

含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 903     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問題，提出了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘渣和填充料細粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內，作為預焙陽極焙燒的頂層覆蓋料，與預焙陽極一起進行焙燒，得到可作為預焙陽極生產原料的炭塊。本發(fā)明方法將瀝青焦油變成生產中的有用原料，無需增加設備，焙燒過程中揮發(fā)分作為預焙陽極焙燒燃料，最終產品作為預焙陽極生產原料，實現了電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的循環(huán)利用。

鑄坯質量的控制方法 917     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及一種鑄坯質量的控制方法，所述方法包括以下步驟：(1)澆鑄過程中控制中包鋼液過熱度；(2)冷卻過程中控制二冷比水量；(3)對(2)中所得鋼液進行電磁干擾處理；(4)對(3)中所得鑄坯進行感應加熱。本發(fā)明能夠實現連鑄過程中鑄坯內部鋼液的快速冷卻凝固，同時改善鑄坯中心偏析問題，使得鑄坯的均質性和致密性高。

基于偏析演變規(guī)律對應的重軌軋制區(qū)域遺傳表征方法 909     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種基于偏析演變規(guī)律對應的重軌軋制區(qū)域遺傳表征方法。該方法包括以下步驟：(1)對鑄坯代表區(qū)域進行宏觀偏析演變及分布規(guī)律檢驗，得到鑄坯偏析演變規(guī)律曲線；(2)對鋼軌進行宏觀偏析演變及分布規(guī)律檢驗，得到鋼軌偏析演變規(guī)律曲線；(3)將鑄坯偏析演變規(guī)律曲線與鋼軌偏析演變規(guī)律曲線進行比對，獲得偏析曲線走勢及波峰波谷對應關系，進而回溯確定鑄坯與鋼軌的具體區(qū)域對應關系。本發(fā)明所述的方法可以有效獲得重軌鋼軋制過程中鑄坯與鋼軌的區(qū)域對應關系，為鋼軌質量的精細化控制提供重要參考依據。

用于復合式軋鋼加熱爐煙氣量的計算方法 810     

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本發(fā)明公開了一種用于復合式軋鋼加熱爐煙氣量的計算方法，屬于冶金燃氣爐窯熱平衡測試技術領域。按照本發(fā)明的方案實施后，可計算出復合式軋鋼加熱爐燃氣燃燒產生后排入主煙道、空煙燒嘴、煤煙燒嘴各自的煙氣量，基于已計算出的三路煙氣量可分別計算出主煙道煙氣、空煙燒嘴、煤煙燒嘴帶出的物理熱量，為復合式軋鋼加熱爐熱平衡計算奠定基礎，也為該類型軋鋼加熱爐節(jié)能措施提供必要的參考數據。

釩渣預處理脫硅及介質循環(huán)的方法 1071     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣預處理脫硅及介質循環(huán)的方法。針對釩渣除硅時流程復雜、成本高、脫硅效率低等問題，本發(fā)明提供一種釩渣預處理脫硅及介質循環(huán)的方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將粗破釩渣與含鈣物料、堿性介質混合，進行濕法球磨，球磨后將釩渣與鐵粒進行分離；b、對步驟a分離得到的含釩渣的料漿進行浮選脫硅處理，得到脫硅后的料漿；c、對步驟b得到的脫硅后的料漿進行自然沉降，分離得到堿性介質和精釩渣。本發(fā)明的方法可將釩渣中硅脫除至Si＜0.5％，脫硅效果好，并且工藝簡單、成本低，適宜推廣使用。

提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法 898     

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本發(fā)明公開了一種提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是現有國內重軌鋼潔凈度難以滿足高速鐵路的要求。該方法包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄，其中在轉爐冶煉過程中采用雙渣法對鐵水進行吹煉，第一次造渣材料活性石灰用量為5～20kg/t鐵水；石英砂用量為5～10kg/t鐵水；高鎂石灰用量為5～10kg/t鐵水；第二次造渣材料活性石灰用量為5～10kg/t鐵水；石英砂用量為5～10kg/t鐵水；高鎂石灰用量為5～10kg/t鐵水。本發(fā)明方法可控制P+S+O+N+H≤160ppm，夾雜物各類評級≤1.0級，顯著提高了重軌鋼潔凈度，具有一定的社會效益。

45號鋼的冶煉方法 685     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種45號鋼的冶煉方法。針對現有冶煉45號鋼造渣成本高、脫氧成本高等問題，本發(fā)明提供一種45號鋼的冶煉方法，包括以下步驟：a、轉爐冶煉時，將上一爐轉爐終點渣留渣2/3，加入半鋼，向爐內加入活性石灰，高鎂石灰，并加入經處理過的轉爐廢棄渣6～9kg/t鋼，加入的同時吹氧，進行轉爐冶煉，控制終點爐渣堿度為3～4，當終點碳為0.05％～0.10％，溫度為1649～1660℃時，出鋼；b、出鋼時，先向鋼包中加入1.8～2.2kg/t鋼的硅鐵脫氧，再在小平臺定氧，定氧后喂鋁線脫氧，冶煉得到45號鋼。本發(fā)明通過采用煉鋼轉爐廢棄渣部分代替冶煉輔料和酸性復合渣，配合采用分步脫氧，能夠低成本的冶煉得到合格45號鋼。

降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法 718     

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本發(fā)明公開了一種降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該降低鐵精礦球團干返率的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在1100?1300℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理；其中，生球布料的料層厚度為160?180mm。該鐵精礦的加工方法包括上述降低鐵精礦球團干返率的成形方法，二者均具備鐵精礦造粒后干返率低的優(yōu)點，均能夠增加原料的利用率。

礦用浮選裝置 1015     

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本發(fā)明公開了一種礦用浮選裝置；其特征在于：由機座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護罩、電機、流量計、控制開關、刮板開光組成；所有部件都緊固在機座上，電機帶動主軸部分轉動；槽體上設置有護板，護板可拆卸式安裝在支撐鋼板上；整塊安裝在槽體內側；槽體上設置安裝孔，在護板上設置對應的螺釘孔，用螺釘穿過安裝孔和螺釘孔，將護板可拆卸式安裝在槽體上；本發(fā)明整體構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質、化學、冶金、建材及化工等工業(yè)實驗浮選少量礦樣用。改進之后，在槽體上設置有護板，同時提供了一種結構簡單、容易更換的護板連接結構。

V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝 865     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。本發(fā)明提供了一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝，通過分析釩渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙燒時控制合適的鈣釩比、焙燒溫度、熟料循環(huán)比、焙燒時間，從而能夠使每批次釩轉化率均在88％以上。

中間包溢渣口布置結構以及中間包溢渣系統(tǒng) 1074     

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本發(fā)明公開了一種中間包溢渣口布置結構以及中間包溢渣系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金設備領域，提供一種新的中間包溢渣口布置結構以及一種中間包溢渣系統(tǒng)。本發(fā)明通過將溢渣口開設在中間包包體的端部，這樣可便于從溢渣口出將溢出的渣料向中間包系統(tǒng)區(qū)域以外的區(qū)域引流，進而允許渣盤能夠設置于中間包系統(tǒng)區(qū)域以外的區(qū)域，這樣即可實現在每次澆次期間均可非常方便地進行對渣盤的清理、更換等，無需停止?jié)茶T，這樣整個生產過程中連續(xù)澆鑄的次數不再受到需要清理渣盤而停機的限制，因此能夠有效地提高連續(xù)澆鑄的效率。

鈣化熟料酸浸方法 975     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種鈣化熟料酸浸方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鈣化熟料酸浸方法，本發(fā)明根據焙燒熟料中酸溶性釩與總釩量比值、環(huán)境溫度的不同，控制合適的升溫速率，進而進一步控制合適的母液量與熟料量的液固比和控制pH變化速率等因素，從而使鈣化焙燒熟料的酸浸率均能高達95％以上。

鐵水加石灰生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發(fā)明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發(fā)明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

鈉系釩渣的轉爐生產及其后續(xù)浸出提釩的方法 751     

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本發(fā)明涉及鈉系釩渣的轉爐生產及其后續(xù)浸出提釩的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發(fā)明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發(fā)明公開鈉系釩渣的轉爐生產及其氧化浸出提釩方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內，轉爐內加入純堿、NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

標準低限全釩含量釩氮合金的生產方法 735     

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本發(fā)明公開了一種標準低限全釩含量釩氮合金的生產方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明為了解決現有技術中釩氮合金的釩含量偏高，生產成本較高的技術問題，提供了一種標準低限全釩含量釩氮合金的生產方法，其包括以下步驟：將50～60重量份三氧化二釩、20～30重量份鱗片石墨和0.8～2.4重量份鐵系燒結助劑混合均勻后，壓制成型，所得料球于400～1520℃下與氮氣反應后，出爐冷卻，即得。本發(fā)明方法根據原料雜質含量的差異，通過燒結助劑的配加量來稀釋或者濃縮原料雜質對合金成分波動的影響，并通過適當的工藝優(yōu)化，制備所得標準低限全釩含量釩氮合金的全釩含量≥77.10％且≤77.50％。

用于焦化煙氣內混入荒煤氣的處理系統(tǒng)及其施工工藝 696     

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本發(fā)明公開了一種用于焦化煙氣內混入荒煤氣的處理系統(tǒng)及其施工工藝，屬于冶金資源生產附屬設備設計制造技術領域。提供一種能有效的清除焦化煙氣中的有害物質的用于焦化煙氣內混入荒煤氣的處理系統(tǒng)及其施工工藝。所述的處理系統(tǒng)包括順序連接的氰絡處理裝置和硫硝處理裝置，在所述的氰絡處理裝置中布置有氰合物與絡合物的混合物料，在所述的硫硝處理裝置中布置有脫硝處理物與脫硫處理物的混合物料；所述的氰絡處理裝置通過其下部與所述硫硝處理裝置的下部連通。需要處理的焦化煙氣順序的進入所述的氰絡處理裝置和硫硝處理裝置中清除其中的煤焦油、苯、萘、絡合氰化物、銨氮以及硫化氫等有害物質。

鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法，屬于冶金生產燃料制備技術領域。提供一種能有效降低鐵礦石燒結燃料中，粒度<0.5mm粒級的微細顆粒料含量的鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟，先采用分級點為0.5mm的篩具對破碎后的燃料進行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質量比為0.5％-2％的粘結劑，并噴水均勻攪拌成粘結劑和微粒燃料的混合物；接著將步驟b中制得的混合物送入細顆粒料制料機中預制成粒度不小于0.5mm的細顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預先制粒成球的制備工作。

玄武巖纖維防火布的制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維防火布的制備方法，包括如下步驟：使用連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成玄武巖纖維細紗；將玄武巖纖維細紗編織成玄武巖纖維布；在玄武巖纖維布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維防火布。本發(fā)明制備得到的玄武巖纖維防火布不僅具有優(yōu)良的耐低溫和耐高溫性能，而且還具有低容量、低導熱、抗熱震、耐化學腐蝕、拉伸強度和彈性模量高等優(yōu)點，應用領域廣泛，可用于制造化工、冶金、軍工領域等的通風防火和防護用品，如消防頭盔、護頸織物等，還可適用于避火消防服、隔火簾、防火毯、防火包、電焊防火布圍墻等。

碳氧鈦的制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種碳氧鈦的制備方法，屬無機非金屬材料制備領域，所解決的技術問題是提供一種采用氣相沉積制備均勻碳氧鈦的方法，包括以下步驟：A、控制反應體系溫度在400～800℃，將氣態(tài)的TiCl4與CO和H2充分接觸反應；B、收集以固體形成沉積所得固形物，該固形物即為碳氧鈦。本發(fā)明制備碳氧鈦相對于碳熱還原法均勻性好，因本發(fā)明為氣相反應，其形核很難長為大顆粒物質，故產品極細且均勻，利于后續(xù)的加工制作，如適合作為粉末冶金、可溶陽極電解的原料使用。

TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法 1002     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法。針對現有除釩尾渣提取氧化釩多采用酸浸或鈉化焙燒后提取，存在提取流程長、收率低、成本高等問題，本發(fā)明提供一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法，包括以下步驟：a、取TiCl4除釩尾渣，用有機物浸出，得到含釩浸出液；b、將步驟a所得含釩浸出液抽真空，蒸發(fā)得到有機溶劑和含釩固體；c、將步驟b所得含釩固體置于500～800℃下氧化焙燒，得到五氧化二釩。本發(fā)明提取氧化釩的方法操作簡單，流程短，收率高，釩收率達到90％以上，提取的氧化釩純度在98％以上，能達到國標的純度要求；同時，本發(fā)明的浸出液可循環(huán)使用，進一步節(jié)約生產成本，便于推廣實施。

薄規(guī)格不銹鋼產品軋制過程控制方法 669     

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本發(fā)明公開了一種薄規(guī)格不銹鋼產品軋制過程控制方法，屬于冶金領域的薄規(guī)格熱軋不銹鋼產品軋制過程控制方法,包括：溫度控制：加熱爐二加溫度控制在1230±20℃，該段溫度最低時間40min，均熱段溫度控制在1270±20℃，該段溫度最低時間35min；速度控制：粗軋第5道次軋制速度控制在4.5m/s，精軋速度控制在9m/s以上；軋制規(guī)程控制。本發(fā)明是一種適用于薄規(guī)格不銹鋼產品的過程控制方法，以保證薄規(guī)格不銹鋼產品在軋制過程中能穩(wěn)定且批量性生產，減少事故時間；保證薄規(guī)格質量受控，包括尺寸公差、板型，以及帶鋼表面質量。

450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和壓延技術領域。一種450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼，按重量百分比計，其化學成分為：[C]：0.045％～0.085％，[Si]：0.30％～0.80％，[Mn]：0.60％～1.30％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余為Fe及不可避免的雜質，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.10，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制備方法包括以下步驟：冶煉工序→連鑄工序→加熱工序→粗軋工序→熱卷箱工序→精軋工序→層流冷卻工藝→卷取→緩慢冷卻→酸洗工序→卷取包裝。本發(fā)明450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼具有成本低、性能優(yōu)異的特點，能夠滿足汽車底盤及復雜沖壓件用鋼的需求。

用于鐵水預處理的旋轉脫硫槍 816     

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本發(fā)明公開了一種旋轉脫硫槍，尤其是公開了一種用于鐵水預處理的旋轉脫硫槍，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能夠有效的減少噴吹死角，提高脫硫反應面積，有效提高脫硫劑的脫硫效率的用于鐵水預處理的旋轉脫硫槍。所述的旋轉脫硫槍包括脫硫劑噴射槍，所述的旋轉脫硫槍還包括活動基架和固裝在該活動基架上的旋轉動力過渡系統(tǒng)，所述的脫硫噴射槍可拆卸的固裝在所述旋動動力過渡系統(tǒng)的動力輸出端上；所述的旋轉脫硫槍通過所述的活動基架在外部驅動力的驅動下可自由移動。