磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法 1007     

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本發(fā)明提供一種磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法，涉及磨礦系統(tǒng)自動(dòng)化測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括輔助變量的選擇、訓(xùn)練數(shù)據(jù)的取得、改進(jìn)正交增量型隨機(jī)權(quán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測(cè)量模型的學(xué)習(xí)和使用三個(gè)步驟，該方法利用常規(guī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和常規(guī)的檢測(cè)儀表提供的在線(xiàn)過(guò)程數(shù)據(jù)，通過(guò)少量的人工采樣，建立了基于I?OI?RVFLNs的磨礦系統(tǒng)溢流粒度軟測(cè)量模型，實(shí)現(xiàn)了磨礦系統(tǒng)螺旋分級(jí)機(jī)溢流粒度的軟測(cè)量。本發(fā)明的方法模型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，訓(xùn)練速度快，預(yù)測(cè)精度高，具有很強(qiáng)的泛化能力，在實(shí)際應(yīng)用中，能夠根據(jù)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)估計(jì)出磨礦粒度值，而且相對(duì)誤差較小、可信度高，是具有很高使用價(jià)值、低成本的粒度計(jì)量手段。

摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法 1109     

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一種摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。充填材料為赤泥、礦渣與脫硫石膏，骨膠比為3～5，質(zhì)量濃度為80％～84％，將水倒入材料中可得到充填料漿，本發(fā)明利用固廢赤泥和脫硫石膏復(fù)合激發(fā)礦渣，并以煤矸石作為骨料制備膏體充填材料，能夠在控制地表沉陷的基礎(chǔ)上，提高礦產(chǎn)資源的回采率，恢復(fù)礦區(qū)土地使用價(jià)值，同時(shí)大量利用了固體廢物，減少了對(duì)環(huán)境的污染，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

預(yù)選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 792     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強(qiáng)磁，一強(qiáng)精給入一粗螺一精螺的重選作業(yè)，精螺精和一磁精合并為品位為37%～42%的預(yù)選精；精螺尾與粗螺尾和一強(qiáng)尾合并為預(yù)選尾；預(yù)選精經(jīng)濃密機(jī)、過(guò)濾機(jī)濃縮過(guò)濾，濾餅經(jīng)焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)閉路磨礦，?0.046mm含量90%～95%的溢流產(chǎn)品經(jīng)二段弱磁和磁振選礦機(jī)兩段連續(xù)磁選，終精品位為65%以上；磁振尾與二磁尾和預(yù)選尾合并為品位為7%～10%的終尾。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1.預(yù)選無(wú)磨礦，預(yù)先精產(chǎn)率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其生產(chǎn)方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其生產(chǎn)方法，解決菱鎂石尾礦堆積問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)一種成本低廉的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑。終渣改質(zhì)劑由下列成分按重量百分比組成：菱鎂石尾礦20-30％；輕燒菱鎂石尾礦35-45％；白云石8-15％；無(wú)煙煤粉15-25％。終渣改質(zhì)劑的生產(chǎn)方法：取菱鎂石尾礦按重量百分比20-30％；輕燒菱鎂石尾礦按重量百分比35-45％；白云石按重量百分比8-15％；無(wú)煙煤粉按重量百分比15-25％，經(jīng)混磨、造球后，在室溫中干燥。菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑可以全部替代現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐終渣加入的改質(zhì)劑或鎂質(zhì)護(hù)爐料，而且使用后優(yōu)于現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的改質(zhì)劑和鎂質(zhì)護(hù)爐料。另外可以徹底解決菱鎂石尾礦堆積對(duì)環(huán)境造成的危害，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

選擇性抑制劑EDTMPS在菱鎂礦浮選脫硅中的應(yīng)用 806     

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一種選擇性抑制劑EDTMPS在菱鎂礦浮選脫硅中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該選擇性抑制劑EDTMPS在菱鎂礦浮選脫硅中的應(yīng)用具體是在采用十二胺(DDA)作為捕收劑的菱鎂礦浮選脫硅工藝中，加入選擇性抑制劑EDTMPS。按質(zhì)量比，十二胺(DDA)：選擇性抑制劑EDTMPS＝(8～12)：(3～5)。通過(guò)在不同選擇性抑制劑EDTMPS(乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉)的用量下，菱鎂礦及菱鎂礦中含硅脈石礦物——石英存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的含硅脈石礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高硅低品位菱鎂礦選礦脫硅提供新的藥劑。

基于鐵尾礦的多孔基板制備及應(yīng)用其制備Co₃O₄的方法 1118     

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本發(fā)明提供的基于鐵尾礦的多孔基板制備及應(yīng)用其制備Co₃O₄的方法。具體是以廢棄的鐵尾礦為原料，通過(guò)混料磨礦、壓片成型、高溫?zé)Y(jié)、打磨清洗等工序制備出具有一定強(qiáng)度的鐵尾礦多孔基板，隨后采用水熱合成法在鐵尾礦多孔基板表面制備Co₃O₄納米線(xiàn)。本專(zhuān)利克服了現(xiàn)有基板種類(lèi)單一且價(jià)格昂貴等方面存在的問(wèn)題，拓展了鐵尾礦的利用途徑。

鉬尾礦?；u及其制備方法 764     

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本發(fā)明提供了一種鉬尾礦?；u的制備方法以及由該方法制備得到的鉬尾礦?；u。本發(fā)明利用鉬尾礦制備?；u，提高資源利用率，減少尾礦占地及環(huán)境污染，制得的?；u具有燒成溫度低、吸水率低，抗折強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜其制備及應(yīng)用 966     

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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜，其特征 在于：所述透氧膜的化學(xué)式為 BaCexB1－ xO3－δ；B選自 Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種；0 ＜x＜0.6，δ＝0～0.5。該新型致密陶瓷透氧膜材料是一種無(wú) 鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物；這種透氧膜材料具有較高的氧滲透性 和在還原氣氛中高的穩(wěn)定性。

利用熔融法制備礦渣微晶玻璃 824     

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一種礦渣微晶玻璃，按重量百分比計(jì)的化學(xué)組成為：SiO2 39～67％，Al2O3 5～16％，CaO 4～11％，MgO 5～32％，T.Fe 6～13％，B2O3 0.1～0.7％，Na2O 0.3～1.2％，Cr2O3 0.1％～1％。該礦渣微晶玻璃是以粉煤灰、鐵尾礦、硼泥和Cr2O3為原料，利用熔融法制備而成，工藝步驟包括配料、混料、熔制、成型、核化與晶化。所制備的微晶玻璃顯微硬度8～10Hv(0.98N)，抗折強(qiáng)度160～194MPa，表觀(guān)體積密度為2.9～3.4g.cm－3，耐酸性97～99％，耐堿性99～100％，性能優(yōu)異，具有較高附加值。本發(fā)明的礦渣微晶玻璃可作為建筑材料應(yīng)用于建筑行業(yè)，可作為防腐陶瓷應(yīng)用于化工設(shè)備防腐。

硼尾礦種植土及其制備方法 921     

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本發(fā)明提供了一種硼泥尾礦種植土，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：海底淤泥60～80份、工業(yè)糟渣30～40份、脫堿硼泥陶粒砂25～35份、硼鎂肥3～5份、復(fù)合肥6～8份。本發(fā)明本發(fā)明使得硼泥制備的陶粒砂產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，避免或降低游離氧化鎂對(duì)陶粒產(chǎn)品造成返堿和爆裂問(wèn)題。同時(shí)，制備的脫堿硼泥陶粒用于種植土，其特有的微孔結(jié)構(gòu)，能夠作為載體材料，將水分及氮、磷、鉀等微量元素緩慢釋放出來(lái)，提高水肥的利用率。此外，使得長(zhǎng)石尾礦、金尾礦、煤系高嶺土、工業(yè)糟渣、海底淤泥等廢棄物大量應(yīng)用于廢棄礦山土地復(fù)墾工程，降低占用土地資源和污染環(huán)境的問(wèn)題，提高資源的有效利用途徑。

釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細(xì)方法 756     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細(xì)方法。本發(fā)明在磨礦前對(duì)礦石進(jìn)行微波加熱預(yù)處理，使礦石中有用礦物先加熱而脈石不被直接加熱，造成多元多相復(fù)雜礦石體系溫度在微觀(guān)上的不均勻分布，使有價(jià)礦物和脈石界面之間產(chǎn)生熱應(yīng)力，促進(jìn)有價(jià)礦物與脈石的解離，有效降低磨礦過(guò)程的能耗，提高了礦石的碎磨效率，具有獨(dú)特的優(yōu)越性和實(shí)用性，應(yīng)用前景廣闊。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈣化氧化?浸出提釩的方法 866     

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本發(fā)明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術(shù)領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈣化氧化?浸出的提釩方法。本方法包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈣化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；浸出釩后的鈣化氧化球團(tuán)粉可以考慮配煤進(jìn)行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

高硅鐵尾礦膠凝材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硅鐵尾礦膠凝材料及其制備方法，包括如下原料：復(fù)合粉體、堿激發(fā)劑及水；以重量百分含量計(jì)，所述復(fù)合粉體包括：硅質(zhì)鐵尾礦粉60～75%、鋼渣粉1～8%、煤矸石5～15%、粉煤灰0～25%、礦渣粉5%～15%及硅藻土0～2%；所述水占復(fù)合粉體30～40%。所述堿激發(fā)劑包括甲基硅酸鈉與硅酸鈉；甲基硅酸鈉的純度不小于98%，硅酸鈉的模數(shù)Si0₂/Na₂0為1.5～3.5。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，穩(wěn)定性高，孔隙率低，體積密度大，抗?jié)B性能理想，能有效激發(fā)高硅型細(xì)鐵尾礦砂的活性，可抑制鋼渣膨脹，對(duì)凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

生產(chǎn)水泥與磨制礦渣超細(xì)粉一磨兩用的生產(chǎn)方法 738     

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本發(fā)明涉及一種既能生產(chǎn)水泥又能磨制礦渣超細(xì)粉的一磨兩用的生產(chǎn)方法,一磨兩用,可大大降低生產(chǎn)混凝土的成本。一倉(cāng)內(nèi)鋼球的級(jí)配為,按重量份計(jì):Φ50mm～Φ60mm的鋼球50-80重量份,Φ70mm的鋼球10-20重量份,Φ80mm～Φ90mm的鋼球10-30重量份;二倉(cāng)內(nèi)的鋼段級(jí)配為,按重量份計(jì):鋼段截面直徑×段長(zhǎng)=20mm×25mm的鋼段20-40重量份,鋼段截面直徑×段長(zhǎng)=18mm×18mm的鋼段80-60重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)備既能生產(chǎn)水泥又能磨制礦渣超細(xì)粉,一磨兩用,減少了設(shè)備成本的投入,提高了企業(yè)效益。

貧磁鐵礦的高壓輥選擇性碎磨和磁選分離方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種貧磁鐵礦的高壓輥選擇性碎磨和磁選分離方法，品位為28.59%的原礦采用高壓輥磨機(jī)對(duì)磁鐵礦進(jìn)行超細(xì)碎后，粉碎產(chǎn)品進(jìn)行三次磨礦、兩段脫水、三段磁選進(jìn)行分離，獲得精礦品位68.23%，金屬回收率82.35%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以提高最終精礦的回收率，達(dá)到資源的高效回收和利用；產(chǎn)品解離程度高，過(guò)磨現(xiàn)象輕，后續(xù)磁選效果好，提高了設(shè)備的分選精度，在保證精礦質(zhì)量的前提下，可以提高精礦回收率，使鐵礦資源得到充分、合理的回收和利用，減少資源浪費(fèi)。

用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法,所述方法包括下列步驟:1)超純鐵精礦粉的提煉;2)海綿鐵的制造;3)一次鐵粉的制造;4)還原鐵粉的制造。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)。

基于主成分分析與在線(xiàn)極限學(xué)習(xí)機(jī)的混合選別系統(tǒng)的精礦品位軟測(cè)量方法及系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于主成分分析與在線(xiàn)極限學(xué)習(xí)機(jī)的混合選別系統(tǒng)的精礦品位軟測(cè)量方法及系統(tǒng)，通過(guò)構(gòu)建的硬件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)混合選別系統(tǒng)濃密機(jī)底流礦漿濃度、底流礦漿流量的回路控制，然后通過(guò)分析軟件系統(tǒng)與控制回路進(jìn)行獲取進(jìn)行濃密機(jī)底流礦漿濃度DT、濃密機(jī)底流礦漿流量FT、粗選浮選機(jī)礦漿液位hR、精選浮選機(jī)礦漿液位hC、掃選浮選機(jī)礦漿液位hS和浮選藥劑添加量FFR的獲取；建立用主元成分分析和在線(xiàn)極限學(xué)習(xí)機(jī)實(shí)現(xiàn)的精礦品位軟測(cè)量模型，通過(guò)該測(cè)量模型的訓(xùn)練和測(cè)量得進(jìn)行當(dāng)前的精礦品位的估計(jì)值的輸出，為混合選別過(guò)程的運(yùn)行控制提供關(guān)鍵指標(biāo)。

EGTA和SHMP協(xié)同抑制用于菱鎂礦浮選脫鈣的方法 1014     

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一種EGTA和SHMP協(xié)同抑制用于菱鎂礦浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括磨礦、調(diào)漿、正浮選粗選脫鈣；所述的調(diào)漿中，將抑制劑EGTA溶液加入菱鎂礦礦漿中，進(jìn)行調(diào)漿；所述的正浮選粗選脫鈣中，將抑制劑SHMP加入調(diào)節(jié)pH值為10～12的菱鎂礦礦漿中，加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行正浮選粗選脫鈣。該方法利用菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石在EGTA和SHMP協(xié)同作用下，存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高了菱鎂礦品質(zhì)。

鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有鋁土礦溶出技術(shù)上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括活化煅燒單元，礦漿調(diào)配單元，溶出單元，燃料供應(yīng)單元，循環(huán)母液供應(yīng)單元，石灰供應(yīng)單元；其中，活化煅燒單元與礦漿調(diào)配單元連接，礦漿調(diào)配單元與溶出單元連接，燃料供應(yīng)單元與活化煅燒單元連接，循環(huán)母液供應(yīng)單元和石灰供應(yīng)單元分別與礦漿調(diào)配單元連接；該系統(tǒng)還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。通過(guò)該系統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋁，使鋁土礦經(jīng)過(guò)活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態(tài)，其能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、相對(duì)溶出率提高4％左右、經(jīng)濟(jì)效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。

選礦過(guò)程運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化方法 1124     

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一種選礦過(guò)程運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化方法，屬于選礦過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域，采集選礦過(guò)程各工序運(yùn)行指標(biāo)；根據(jù)采集到的各運(yùn)行指標(biāo)和各運(yùn)行指標(biāo)邊界約束，對(duì)選礦過(guò)程運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，從而將選礦過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)量指標(biāo)優(yōu)化，優(yōu)化過(guò)程包括設(shè)定選礦過(guò)程邊界約束、質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值和產(chǎn)量指標(biāo)目標(biāo)值，對(duì)設(shè)定的質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值和產(chǎn)量指標(biāo)目標(biāo)值進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)量指標(biāo)進(jìn)行預(yù)報(bào)，得到質(zhì)量指標(biāo)預(yù)報(bào)值和產(chǎn)量指標(biāo)預(yù)報(bào)值，校正運(yùn)行指標(biāo)目標(biāo)值的預(yù)設(shè)定值，得到運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化值；根據(jù)各運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)化值下發(fā)控制指令至選礦過(guò)程各工序。本方法可實(shí)現(xiàn)通過(guò)設(shè)置相應(yīng)工況參數(shù)將企業(yè)全流程日綜合生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化控制出不同工序?qū)?yīng)的運(yùn)行指標(biāo)目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)選礦過(guò)程各工序協(xié)調(diào)優(yōu)化。

處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝 840     

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本發(fā)明涉及一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝，其特征在于采用階段磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-離心機(jī)工藝，對(duì)高碳酸鐵混合型礦石進(jìn)行分別磨礦分別選別。其優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)各作業(yè)具體選別指標(biāo)，將弱磁、強(qiáng)磁、離心機(jī)工藝靈活、合理配置回收原礦中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，具有環(huán)境污染較小，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，可獲得燒后鐵品位65%以上，滿(mǎn)足冶煉要求的合格鐵精礦。

預(yù)選-焙燒-磁浮工藝回收磁選尾礦的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)選?焙燒?磁浮工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強(qiáng)磁，一強(qiáng)精給入一粗一精的螺旋溜槽重選作業(yè)，精螺尾與粗螺尾和一強(qiáng)尾合并為預(yù)選尾礦，精螺精和一磁精合并為預(yù)選精礦；預(yù)選精礦經(jīng)濃縮、過(guò)濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)閉路磨礦，?0.046mm含量83%～90%的溢流產(chǎn)品給入二段弱磁，二磁精給入一粗一精三掃的反浮選作業(yè)，反浮選精礦為品位65%以上的最終精礦，離心機(jī)尾礦與二磁尾礦、預(yù)選尾礦合并為品位7%～10%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1.預(yù)選無(wú)磨礦；2.磁選與反浮選組合，再磨粒度放粗，收率提高。

曲折阻滯溢流排卸水式破礦法及其圓錐破碎機(jī) 661     

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本發(fā)明涉及破礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種曲折阻滯溢流排卸水式破礦方法及其圓錐破碎機(jī)。方法包括在破礦過(guò)程中先給水后給礦,隨著給水的同時(shí)給礦,包括下列步驟:電氣控制裝置發(fā)出啟動(dòng)破碎流程指令,依次啟動(dòng)排料裝置內(nèi)的礦石提取裝置,排料裝置中的溢流回收裝置,圓錐破碎機(jī),給水泵給水,裝料機(jī)構(gòu)的給礦皮帶運(yùn)輸機(jī)往破碎機(jī)內(nèi)給礦,阻滯約束限制調(diào)節(jié)礦石避免自然垂直直接下落排出,通過(guò)水流的溶解、沖涮、溢流作用。圓錐破碎機(jī)包括機(jī)體、裝料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)電氣控制裝置、給水裝置、防水圍裙,在動(dòng)錐下沿排礦口處,沿動(dòng)錐直徑向外橫向增設(shè)一周托槽。本發(fā)明禰補(bǔ)了原水式圓錐破礦法的不足,破礦效果更理想。

微波加熱提高釩鈦磁鐵礦易磨性的分析方法 1098     

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一種微波加熱提高釩鈦磁鐵礦易磨性的分析方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：(1)將釩鈦磁鐵礦石放入水中浸泡；(2)將浸泡過(guò)的礦石在微波加熱裝置中進(jìn)行加熱；(3)利用磨礦設(shè)備對(duì)礦石進(jìn)行粉磨；(4)利用磨礦動(dòng)力學(xué)分析微波處理前后礦石易磨性的變化。由于微波的選擇性加熱作用，在微波預(yù)處理過(guò)程中，釩鈦磁鐵礦內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的熱力裂紋，同時(shí)礦石中水分由于微波的迅速加熱產(chǎn)生高壓蒸汽，擴(kuò)大了這些裂紋的斷裂程度，大幅提高了礦石的易磨性，并且利用磨礦動(dòng)力學(xué)分析礦石磨礦速率的變化，獲得最佳的微波預(yù)處理工藝參數(shù)。

赤鐵礦石協(xié)同助磨劑及選擇性助磨分選方法 964     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦石協(xié)同助磨劑及選擇性助磨分選方法，由酒石酸鈉和二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉組成，各組分的質(zhì)量百分比為酒石酸鈉60?75％，二乙烯三胺五甲叉膦酸25?40％。采用赤鐵礦石協(xié)同助磨劑的一種采用赤鐵礦石協(xié)同助磨劑的選擇性助磨分選方法，包括在一段閉路磨礦作業(yè)進(jìn)行磨礦中按上述比例加入助磨劑進(jìn)行進(jìn)行磨礦和分選，可以獲得產(chǎn)率為19.25％，品位為67.75％，回收率44.08％的重選精礦；產(chǎn)率為13.88％，品位為68.42％，回收率32.09％為的浮選精礦；其重選精礦和浮選精礦合并為產(chǎn)率為33.13％，品位為68.03％，回收率為76.17％的綜合精礦。

復(fù)合堿激發(fā)礦渣水穩(wěn)再生骨料混合料制備和施工方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合堿激發(fā)礦渣水穩(wěn)再生骨料混合料制備和施工方法，使用氫氧化鈉和硅酸鈉做復(fù)合堿激發(fā)劑激，以再生骨料制備堿激發(fā)礦渣水泥穩(wěn)定再生混凝土骨料混合料，各組分按質(zhì)量比為：再生骨料、水泥、礦渣、粉煤灰、水、氫氧化鈉和硅酸鈉的質(zhì)量比為：100:2.8～3.15:1.2～1.35:0.36～0.405:8.7～8.9:0.072～0.081:0.048～0.054。本發(fā)明所述各組分按照質(zhì)量比稱(chēng)取后，經(jīng)攪拌均勻得到堿激發(fā)礦渣水泥穩(wěn)定再生骨料混合料，采用分層攤鋪壓實(shí)一次成型的方法施工。本發(fā)明回收利用廢舊混凝土、工業(yè)副產(chǎn)品礦渣和粉煤灰，加入堿制備強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求的水穩(wěn)料，采用分層攤鋪壓實(shí)一次成型的施工方法提高水穩(wěn)層壓實(shí)度，層間噴灑水泥漿保證層間粘結(jié)，不僅減輕混合料的離析情況，而且提高攤鋪效率和質(zhì)量。

鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)及活化煅燒和溶出方法 935     

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本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有鋁土礦溶出技術(shù)上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)及活化煅燒和溶出方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括活化煅燒單元，礦漿調(diào)配單元，溶出單元，燃料供應(yīng)單元，循環(huán)母液供應(yīng)單元，石灰供應(yīng)單元；該系統(tǒng)還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。利用了上述裝置的一種鋁土礦活化煅燒和溶出方法，包括(1)制備鋁土礦粉、(2)活化煅燒、(3)調(diào)配礦漿、(4)低溫溶出。通過(guò)該系統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋁，使鋁土礦經(jīng)過(guò)活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態(tài)，其能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、相對(duì)溶出率提高4％左右、經(jīng)濟(jì)效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。

納米粒子穩(wěn)定鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜的方法 1010     

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本發(fā)明提供一種納米粒子穩(wěn)定鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜的方法，屬于透氧膜技術(shù)領(lǐng)域。具體內(nèi)容為：將納米粒子摻入結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜中，使納米粒子位于材料的晶界處，得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜；納米粒子在透氧膜材料中的體積分?jǐn)?shù)：0.1％～10％，納米粒子的粒徑范圍是：2nm～500nm。本發(fā)明通過(guò)向鈣鈦礦型透氧膜材料中摻雜一定量不與鈣鈦礦材料反應(yīng)的納米粒子可以抑制相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，從而使透氧膜具有高氧滲透通量的同時(shí)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

高硅型鐵尾礦綜合利用方法 942     

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本發(fā)明提供了一種高硅型鐵尾礦綜合利用方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該高硅型鐵尾礦綜合利用方法，利用具有解鐵脫硅功能的混合菌群對(duì)高硅型鐵尾礦進(jìn)行生物浸出，二次回收鐵，浸出液可循環(huán)使用，同時(shí)能夠有效提高浸出殘?jiān)幕瘜W(xué)反應(yīng)活性，可作為活性摻和料用于制備鐵尾礦基膠凝材料，目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)高硅型鐵尾礦的綜合利用。

磨礦分級(jí)及浮選除炭系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種磨礦分級(jí)及浮選除炭系統(tǒng)。包括一段磨礦系統(tǒng)、二段磨礦系統(tǒng)及浮選除炭系統(tǒng)，其中一段磨礦系統(tǒng)用于原礦的初級(jí)磨碎和分級(jí)，二段磨礦系統(tǒng)對(duì)一段磨礦礦漿進(jìn)行進(jìn)一步的磨碎和分級(jí)，浮選除炭系統(tǒng)包括攪拌槽、粗選裝置、精選裝置、掃選裝置及濃密機(jī)，其中攪拌槽與二段磨礦系統(tǒng)及粗選裝置連接，所述粗選裝置的兩端分別與精選裝置和掃選裝置連接，所述濃密機(jī)與粗選裝置和精選裝置連接。本發(fā)明改善精選和其它選別作業(yè)環(huán)境，減少炭對(duì)選礦技術(shù)指標(biāo)的影響，取得了技術(shù)指標(biāo)的大幅提高。