制備電池級磷酸鐵的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種電池級磷酸鐵的制備方法，包括以下步驟：A、在電解槽中，以氯化鋰水溶液為電解液，以金屬鐵為陽極，石墨、金屬鐵為陰極，在pH≥8的堿性條件下電解，獲得氫氧化亞鐵；B、向電解槽或氧化儲槽中吹入熱空氣，使氫氧化亞鐵氧化生成氫氧化鐵；C、將反應液轉(zhuǎn)入儲槽中靜置、分離，下層的氫氧化鐵加入濃磷酸，加熱反應生成磷酸鐵；D、將磷酸鐵后的懸濁液過濾處理，固體磷酸鐵經(jīng)深度微晶化處理、造粒、分選后進行深度洗滌、干燥，得到微晶二次球形磷酸鐵成品。該方法易于產(chǎn)業(yè)化實施，成本低廉，產(chǎn)品一次晶粒較細且二次球粒均勻，適合用作鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料，且整個生產(chǎn)中無廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)了廢水的零排放。

高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法，所述制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料、粉煤灰和煤矸石分別進行干燥、破碎和焙燒，得到三者的粉料；將所述三者的粉料與助劑進行混合粉磨，得到混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié)，獲得高強度硅酸鎂鋁支撐劑。所述高強度硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，球度和圓度不低于0.9，體積密度為1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤9％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供了一種高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體；將第一粉體進行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體、第二粉體和配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié)，獲得所述高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑。高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤2～8％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

高純氧化鋁及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種高純氧化鋁及其制備方法，涉及氧化鋁制備技術領域，所述的制備方法，步驟如下：S1.酸溶出；S2.第一次過濾；S3.PH調(diào)節(jié)；S4.第二次過濾；S5.除鈣離子；S6.第三次過濾；S7.熔噴烘干；S8.高溫煅燒。本發(fā)明提供的高純氧化鋁的制備方法采用的原材料易得，價格低廉，節(jié)省成本；工藝流程簡單，不產(chǎn)生大量廢水和大量固體廢物，其中使用的鹽酸可以循環(huán)利用，綠色環(huán)保無污染。本發(fā)明提供的高純氧化鋁的制備方法制得的氧化鋁純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)和應用，極具商業(yè)價值。

45%結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝技術 843     

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結(jié)晶石硫合劑是液體石硫合劑的換代產(chǎn)品,是用硫磺、石灰和水在催化劑的作用下,經(jīng)高溫、高壓反應合成的固體化新劑型。它既保持了液體石硫合劑保護性殺菌和殺螨的特點,又提高了藥效,而且無抗藥性,四季皆可用,儲存、運輸、使用等都很方便。目前國內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶石硫合劑的生產(chǎn)工藝均采用結(jié)晶母液循環(huán)利用法。該法生產(chǎn)周期長、成本高、對環(huán)境污染大。本發(fā)明是對現(xiàn)有結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝的重大改進創(chuàng)新。新工藝采用投料、反應、出料、包裝、結(jié)晶等工序,生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水排放,環(huán)境污染小;生產(chǎn)工藝反應步驟少,生產(chǎn)條件易于控制。具有生產(chǎn)周期短,設備投資少,生產(chǎn)成本低,利潤大等優(yōu)點,適宜于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

利用秸稈發(fā)酵基質(zhì)制作的羊肚菌營養(yǎng)袋及其制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于羊肚菌栽培領域，涉及一種利用農(nóng)作物廢棄物制作羊肚菌栽培過程中所需的營養(yǎng)袋及其制備方法，具體是利用秸稈發(fā)酵基質(zhì)制作的羊肚菌營養(yǎng)袋及其制備方法。該方法包括：1)粉碎秸稈；2)混合秸稈碎屑與麥麩；3)混合步驟2)固體混合物與金黃桿菌HT2的液體培養(yǎng)物，置于敞口容器中浸泡；4)過濾得秸稈碎屑與麥麩，加入3?5％的生石灰，5?10％的玉米粉，混合得混合物，裝袋，滅菌即得營養(yǎng)袋。本發(fā)明方法改變了營養(yǎng)袋的制作原料，采用秸稈為主要原料，取代了傳統(tǒng)的小麥粒，利用了農(nóng)業(yè)廢棄物，用金黃桿菌HT2發(fā)酵分解秸稈，使秸稈中的纖維素和半纖維素部分地轉(zhuǎn)化成易被羊肚菌利用的糖類；降低了成本，減少了污染，提高了羊肚菌產(chǎn)量。

機噴磷石膏輕質(zhì)抹灰砂漿制備及施工方法 843     

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本發(fā)明公開一種機噴磷石膏輕質(zhì)抹灰砂漿制備及施工方法，由以下重量份的組分組成：磷石膏75～85份、細骨料10～15份、惰性摻合料1～6份、輕集料4～8份、緩凝劑0.1～0.2份、保水劑0.1～0.25份、抗流掛劑0.05～0.1份、強化劑0.1～0.3份、纖維0.2～0.8份、增白劑0～2份。本發(fā)明以磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時產(chǎn)生的固體廢渣磷石膏經(jīng)改性后的磷建筑石膏(主要成分為半水硫酸鈣)為主要原料制備機噴抹灰石膏砂漿，不僅降低原料成本，提高施工效率和施工質(zhì)量，而且達到變廢為寶的目的，具有很大的經(jīng)濟和社會效益，且發(fā)明的機噴抹灰石膏在建筑工程中具有廣闊的應用前景。

從銅釩渣中回收銅的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種從銅釩渣中回收銅的方法，涉及海綿鈦生產(chǎn)技術領域。該方法包括：將銅釩渣加入熔融的氯化鈉?氯化鉀，通入氯氣氯化，氣體進入冷凝器冷凝，高沸點成份留在氯化鈉?氯化鉀中，得含銅氯化物；向含銅氯化物中加入次氯酸鈉溶液和水，攪拌過濾取濾液，得氯化銅溶液；向氯化銅溶液加入氫氧化鈉溶液，攪拌過濾取沉淀，得氫氧化銅；向氫氧化銅中加入硫酸，加熱攪拌；過濾取濾液，冷卻結(jié)晶，晶體洗滌干燥，得硫酸銅。該方法將四氯化鈦精制尾渣中的銅元素有效回收，回收率超90％，得到硫酸銅；產(chǎn)生的氯化鈉和氯化鉀水溶液以及固體廢物分別回收，有效促進了各種資源的高效利用；該過程不產(chǎn)生廢棄物，對環(huán)境友好的同時實現(xiàn)了經(jīng)濟利益最大化。

高鋁高鈉蓋板玻璃 1081     

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本發(fā)明公開了一種蓋板玻璃的加工方法，按質(zhì)量百分比，包括55～65%的SiO2，11～14%的Al2O3，5.5～8%的MgO，0～2%的CaO，0～2%的BaO，0～2%的SrO，12.5%～14.5%的Na2O，2.5%～4.0%的K2O，0.8%～1.8%的ZrO2。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的玻璃中添加了BaO，而ZrO2的含有量也有提高，可明顯地提高玻璃的折射率、透光率、機械強度和耐化學腐蝕性能；本發(fā)明的原料中還增添了與成品成分一致的碎玻璃，降低了原料的熔解溫度、提高玻璃的均化性能，因為可以采用廢棄的蓋板玻璃，即可以實現(xiàn)固體廢棄物資源再利用，減少對環(huán)境的污染。

包覆型融雪劑及其制備方法與應用 723     

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本發(fā)明提供了一種包覆型融雪劑及其制備方法與應用。包括以下重量份的原料：融雪劑載體55?60份；融雪劑25?28份；偶聯(lián)劑3?5份；緩蝕劑2?4份；疏水劑6?8份。本發(fā)明利用各組分的物理化學性質(zhì)，通過包覆式結(jié)構(gòu)，摻入瀝青混合料中替代一部分集料，將道路接觸面的冰雪凝固點降低至0度以下，達到良好的融冰抑雪能力。同時包覆式的載體能夠選擇各種固體廢棄物，在使得路面擁有融雪能力的條件下還能促進廢棄物再利用，更利于環(huán)境保護。

低濃度含氟鹽酸綜合利用的方法 797     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢物資源化利用領域，具體為一種低濃度含氟鹽酸綜合利用的方法。該方法將低濃度含氟鹽酸與白肥打漿后與氯化鈣在40?70℃的溫度條件下反應，經(jīng)固液分離得到固體氟化鈣。固液分離后的液相與石灰乳在一定溫度下沉淀，固液分離得到磷酸鹽沉淀和鈣水。鈣水與碳酸銨在一定溫度條件下反應，固液分離得到碳酸鈣沉淀和氯化銨溶液。固相磷酸鹽與碳酸氫銨溶液進行轉(zhuǎn)化，分離出固相雜質(zhì)，得到磷酸氫二銨溶液，溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶分離和干燥，得到磷酸氫二銨產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，綠色環(huán)保，液相可以循環(huán)使用，無廢副排放，本發(fā)明大大提高了白肥中五氧化二磷的經(jīng)濟價值，解決了工業(yè)副產(chǎn)物低濃度含氟鹽酸的利用問題，并實現(xiàn)元素氟的回收利用。

硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應用 1011     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應用。生產(chǎn)工藝包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，獲得原料粉體；將原料粉體進行焙燒，得到硅酸鎂鋁粉體；將硅酸鎂鋁粉體與配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂鋁支撐劑。根據(jù)本發(fā)明，可以以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑及其制造方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑及其制造方法，所述半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑按重量百分比計包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是將石英砂、錳礦、剛玉渣、轉(zhuǎn)爐污泥破碎磨細至粒度為1mm以下并與粘結(jié)劑混合后得到混合料，將所述混合料壓制成球團并烘烤后制得所述造渣劑。本發(fā)明的造渣劑具有來渣速度快、轉(zhuǎn)爐槍位控制整體較低、造渣過程更容易控制、轉(zhuǎn)爐終渣熔點低、渣中TFe較低、脫磷效率高等優(yōu)點，能保證轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼的高效生產(chǎn)，本發(fā)明還利用了剛玉渣這種固體廢棄物，使其成為煉鋼的次生資源，實現(xiàn)了廢舊資源的循環(huán)利用，具有較大的經(jīng)濟價值和社會效益。

從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法 895     

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本發(fā)明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法，具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料，先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來，固體富集后再溶解、萃取分離銣銫，對銣銫有價金屬進行了綜合利用，降低了銣銫萃取的成本，可產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟效益。且本發(fā)明方法提取銣銫，低溫常壓就可進行，操作簡單，能耗低，處理量大，利于連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)成本低，廢水返回提鋰車間，工藝上實現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水零排放。

連桿式浮球液位計 1079     

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本發(fā)明公開了一種連桿式浮球液位計，屬于液位檢測技術領域。連桿式浮球液位計，包括安裝架、連接桿、液位浮球和信號開關；信號開關固定于安裝架上，連接桿活動安裝于安裝架上，移動連接桿可實現(xiàn)信號開關的打開和閉合；連接桿的下端連接液位浮球。本發(fā)明的液位計，將信號開關與液位浮球分開設置，感應元件全部設置于信號開關內(nèi)，可以將信號開關整體與儲液箱內(nèi)的環(huán)境隔離開，最大程度減小待檢測廢液對信號開關的影響，液位計可適用于不同類型液體介質(zhì)，能夠在高水蒸氣含量、高固體雜質(zhì)含量和高動物油脂含量的餐飲廢液中長期穩(wěn)定運行。

制備巖漿巖纖維的原料配合料及巖漿巖纖維的制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種制備巖漿巖纖維的原料配合料及巖漿巖纖維的制備方法，其特征是：原料配合料是重量百分比為50～90%的巖漿巖、10～50%的氣化爐渣和0～30%的輔助原料混合均勻并粉磨至顆粒小于80目而制成的用于生產(chǎn)巖漿巖纖維的原料配合料；巖漿巖纖維的制備方法是將原料配合料加熱至1420℃～1500℃溫度下熔制7～24小時，再進行拉絲，即制得。采用本發(fā)明，原材料資源豐富、易得，充分利用工業(yè)固體廢棄物氣化爐渣，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本低；輔助原料方便對制備的巖漿巖纖維材料進行化學成分和主要礦物成份的設計，改善玻璃熔制料性，有利于成纖，提高拉絲性能，更適合拉絲作業(yè)，便于大規(guī)模穩(wěn)定工業(yè)生產(chǎn)，實用性強。

薯類生淀粉介觀一步法乙醇生產(chǎn)方法 837     

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一種薯類生淀粉介觀一步法乙醇生產(chǎn)方法,用于薯類物質(zhì)的發(fā)酵處理,屬于乙醇的發(fā)酵工藝技術領域,包括鮮薯與薯干及生淀粉進行介觀活化處理、對薯類生淀粉進行同步常溫水解主發(fā)酵處理、酒液和醪渣分離處理、醪渣再次發(fā)酵處理和粗餾精餾過程處理五工藝過程,本發(fā)明采用免蒸煮、同步水解發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的方法,發(fā)明了一種由主發(fā)酵和后發(fā)酵直接完成液體和固體分離的薯類生淀粉介觀一步法乙醇生產(chǎn)方法,解決了現(xiàn)有技術中由于液化、糖化與發(fā)酵過程分開進行所造成的高低溫反復蒸煮消耗大量水和能源的問題;同時解決了目前發(fā)酵后直接進行粗餾后再分離,使酒糟中的淀粉無法再次發(fā)酵利用,形成廢渣難以處理,粗餾精餾后的廢液難以回收的問題;本發(fā)明發(fā)酵過程在常溫狀態(tài)下進行,具有節(jié)約能源、淀粉再次利用率達到80%以上,總的淀粉利用率達到95%以上的特點。

磷石膏基復合膠凝材料的制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏基復合膠凝材料的制備方法，方法步驟如下，步驟一、使用石灰對磷石膏進行中和反應處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、改性的磷石膏與超細高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉、添加劑按照質(zhì)量百分比35％—50％：35％—45％：5％—10％：5％—10％：0.5％—1％混合均勻，制得所述磷石膏基復合膠凝材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：預處理磷石膏改善磷石膏的品質(zhì)，同時采用超細高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉等工業(yè)固體廢棄物制備復合膠凝材料，實現(xiàn)了變廢為寶，所制得的磷石膏基復合膠凝材料具有較高的強度、較短的凝結(jié)時間，且制備過程簡單、成本低廉、原料來源廣泛。

以燒結(jié)法赤泥為添加劑的釩渣提釩方法 797     

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本發(fā)明涉及釩資源及赤泥固體廢物綜合利用技術領域，公開了一種以燒結(jié)法赤泥為添加劑的釩渣提釩方法。該方法包括以下步驟：(1)將干燥、破碎后的燒結(jié)法赤泥與精粉釩渣混合，然后高溫焙燒，得到熟料；(2)將熟料破碎后與水混合，然后將所得混合液的pH值調(diào)節(jié)至酸性浸出，過濾后得到含釩浸出液和提釩尾渣。采用本發(fā)明所述的燒結(jié)法赤泥作為焙燒添加劑進行釩渣提釩，不僅工藝簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢物利用，降低成本，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益，同時釩的浸出率高。含釩浸出液可以進一步提釩，得到氧化釩產(chǎn)品；提釩尾渣經(jīng)過脫硫、脫磷處理，可以返回高爐回用。

硫磺還原劑制備的系統(tǒng) 1059     

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本實用新型公開了一種硫磺還原劑制備的系統(tǒng)，包括：反應釜，用于將含硫磺固體原料溶解在溶劑中，獲得溶解液；過濾機，用于過濾溶解液；MVR蒸發(fā)裝置，用于蒸發(fā)干燥經(jīng)過濾機輸出的濾液獲得硫磺產(chǎn)品；蒸汽發(fā)生器，用于加熱硫磺產(chǎn)品獲得硫磺蒸汽，并將硫磺蒸汽輸出至磷石膏制酸分解爐。本實用新型用于對硫磺廢渣處理提取獲得硫磺蒸汽直接作為磷石膏制酸還原劑使用，可將硫磺廢渣處理與硫磺分解磷石膏制酸技術相結(jié)合，實現(xiàn)資源化利用廢渣。

雙向流固液分離裝置 745     

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本實用新型為由進水溝、帶閥門的進水管、固液分離池和出水溝組成的固液分離裝置,屬于廢水處理領域。進水溝1中的廢水經(jīng)過設有閥門3控制的進水管2進入固液分離池7;固液分離池設底部4和至少一面?zhèn)群Y板5,廢水通過垂直流穿過底部篩板4和水平流穿過側(cè)邊篩板5進入出水溝6,而固體殘渣被截留在固液分離池內(nèi)。本實用新型的固液分離裝置具有不易短流,不需動力,運轉(zhuǎn)費用低,投資少,運行管理方便,易于維護等優(yōu)點。

用于廚余垃圾的固液分離裝置 964     

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本實用新型涉及一種用于廚余垃圾的固液分離裝置。該固液分離裝置包括容器和過濾筒；過濾筒的上方設有連接部，容器上設有與連接部相配合的限位部，連接部可拆卸地連接于限位部，以保持過濾筒相對于容器的位置；過濾筒的高度小于容器的高度，以使得過濾筒的底壁相對于容器的底壁之間具有間隙，間隙形成為用于收集廢液的廢液區(qū)；其中，過濾筒上還設有沿豎直方向延伸的導流座，導流座和過濾筒上均設有多個用于排出廢液的濾孔。通過上述技術方案，可以直接將廚余垃圾傾倒在過濾筒中，從而使廚余垃圾中的液體和固體實現(xiàn)有效分離，以便于用戶根據(jù)垃圾的狀態(tài)進行分類處理，由此豐富了該裝置的功能。

用于煙氣除焦油、除塵的流動床裝置 1095     

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本實用新型公開了一種用于煙氣除焦油、除塵的流動床裝置，包括吸附流動床、吸附介質(zhì)提升裝置、吸附劑夾層、循環(huán)水池，所述吸附流動床上端放置圓盤布料裝置，上端設置煙氣出口，下部設置煙氣入口，所述吸附劑夾層上端穿過吸附流動床與圓盤布料裝置連接，且在吸附流動床內(nèi)的腔體部分安裝若干噴淋裝置，吸附介質(zhì)提升裝置出料口與圓盤布料裝置連接，循環(huán)水池內(nèi)部填裝降塵液體并與噴淋裝置通過管道連接。本實用新型通過吸附劑和降塵液體實現(xiàn)除焦油、除塵的目的，其除焦油除塵效率高，降低了脫硫脫硝設備的除塵處理壓力。本實用新型利用固體廢棄物作吸附劑，達到了以廢治廢的目的，具有較廣闊的使用空間。

機動車尾氣回收裝置 826     

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本實用新型公開了一種機動車尾氣回收裝置，涉及汽車尾氣凈化技術領域，本實用新型包括外殼本體、導流管、氣體分散器、隔液板、過濾板，廢氣依次通過接氣口、導流腔、導流管以及氣體分散器，氣體分散器能夠增大氣體與吸收液之間的接觸面，從而利于廢氣中的有害氣體被吸收液充分吸收，隔液板可以防止氣體亂流，從而確保被凈化的氣體由排氣口排出；另外，廢氣中的固體顆粒物可以在吸收液中沉降，再經(jīng)過濾板進入收集腔。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于清潔使用，可以有效回收尾氣中的有害氣體，具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

煙氣凈化中含銨溶液的熱泵蒸發(fā)處理工藝 772     

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本發(fā)明提供了一種煙氣凈化中含銨溶液的熱泵蒸發(fā)處理工藝，其特征在于：將煙氣經(jīng)濕法凈化后得到的含銨廢液泵入預熱器，預熱后的原料液進入換熱器，在換熱器的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高，原料液在強制循環(huán)泵的推動下進入結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器內(nèi)產(chǎn)生閃蒸，原料液產(chǎn)生過飽和而結(jié)晶，經(jīng)離心分離、干燥得到銨鹽固體；所述閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后作為熱源進入換熱器的殼程。該工藝特別適合處理煙氣脫硫脫硝后的廢液，達到變廢為寶的目的，節(jié)約了蒸汽的消耗。

不銹鋼酸洗刷洗水資源化利用的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗刷洗水資源化利用的方法，屬于工業(yè)三廢回收利用領域。不銹鋼酸洗刷洗水資源化利用的方法包括如下步驟：A.向刷洗水中加入四氧化三鐵晶種或晶種液，調(diào)節(jié)刷洗水pH穩(wěn)定在7?9；B.步驟A中溶液出現(xiàn)沉淀物后，固液分離，得到鎳鉻鐵晶礦和濾液。本發(fā)明可以與現(xiàn)有酸洗工藝以及酸洗廢液處理工藝良好銜接，通過酸水分類處理，四氧化三鐵晶種誘導刷洗水中金屬離子結(jié)晶的方式，得到再生水返回酸洗線循環(huán)使用，不再對外排放廢水；產(chǎn)生的固體產(chǎn)物鎳鉻鐵晶礦，其鐵品位可達到45％、鉻品位可達到4％、鎳品位可達到2％，有再利用價值，可有效解決現(xiàn)有技術無法有效對不銹鋼酸洗刷洗水資源化利用的問題。

混凝土回收利用裝置 742     

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本發(fā)明公開了一種混凝土回收利用裝置，包括用于放置廢料的底座、設置在底座上的支架、位于底座上方的碾壓板和設置在支架上且驅(qū)動碾壓板沿豎向方向移動的驅(qū)動機構(gòu)；所述的底座連接有沉積池；所述的沉積池連通有螺旋提升機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)炷痢⒔ㄖ宀牡裙腆w廢料進行處理，使混凝土、板材等結(jié)構(gòu)粉碎并與金屬材料分離，從而能夠分別對金屬、混凝土、木材、塑料等材料進行分類回收，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)對混凝土的回收利用，本方案具有使用方便、使用成本低的優(yōu)點，能夠有效的分離各種不同的廢料。

低溫氯化尾氣綜合利用的方法 1121     

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本發(fā)明涉及尾氣處理領域，公開了一種低溫氯化尾氣綜合利用的方法。該方法包括以下步驟：(a)將低溫氯化尾氣依次進行酸洗和過濾，得到濃度為10?20重量％的廢鹽酸溶液和固體顆粒；(b)將步驟(a)所得廢鹽酸進行濃縮，得到濃度為22?28重量％的提濃鹽酸溶液；(c)將含鈦物料與步驟(b)所得提濃鹽酸浸出，然后焙燒，得到TiO₂含量大于88重量％的人造金紅石。該方法將低溫氯化尾氣處理后的廢酸經(jīng)凈化濃度提升后用于含鈦物料浸出，富集其中的含鈦成分，提高鈦資源富集效率，得到的人造金紅石可作為高溫氯化鈦白生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)含鈦原料，實現(xiàn)了資源綜合利用，降低了尾氣處理綜合成本，實現(xiàn)了尾氣環(huán)保處理，操作簡單，有利于降低低溫氯化生產(chǎn)綜合成本。

農(nóng)村高熱值生活垃圾化學能熱解焚燒移動裝置 694     

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本發(fā)明提出的農(nóng)村高熱值生活垃圾化學能熱解焚燒移動裝置屬于焚燒廢物或低品位燃燒的方法或設備類(F23G5)。其針對使用傳統(tǒng)的以油、氣、電作為強制燃燒的熱源的焚燒工藝不能滿足農(nóng)村生活垃圾環(huán)保處理的要求，本發(fā)明的設計由三臺化學能熱解焚燒單機串聯(lián)組成；本發(fā)明采用化學能自燃干燥熱解缺氧焚燒的方式，在微負壓環(huán)境下對農(nóng)村高熱值生活垃圾進行處理，其燃盡的灰分富含鉀元素，可以變廢為寶，作為復合肥實現(xiàn)循環(huán)再利用，符合固體廢物處理處置減量化、無害化、資源化的原則。

氨法脫硫生產(chǎn)硫酸銨的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種大氣污染的治理脫硫技術，特別涉及一種氨法脫硫生產(chǎn)硫酸銨的方法。該方法包括以下步驟：首先將氨水和含有二氧化硫的尾氣通入尾氣處理塔，尾氣中的二氧化硫和氨水進行反應脫硫，脫硫后的氣體除霧后排放，尾氣處理塔中得到循環(huán)吸收液，控制循環(huán)吸收液的pH值為5～6、溫度為40～45℃；經(jīng)生產(chǎn)硫酸產(chǎn)生的含有二氧化硫的尾氣對循環(huán)吸收液進行濃縮，密度達到1.18～1.22g/cm3時，部分移出制備固體硫酸銨，或制備質(zhì)量百分濃度為30～40%的硫酸銨液體，同時對產(chǎn)生的二氧化硫氣體進行回收處理?？朔似胀ò狈ㄌ幚矶趸蛏傻膩喠蛩徜@濃度低及高濃度亞硫酸銨難氧化的難題，實現(xiàn)了硫酸尾氣處理低成本運行，達到了“以廢治廢、以廢生肥”的目的。