碳纖維復(fù)合材料飛行器生產(chǎn)工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料飛行器生產(chǎn)工藝，其步驟包括：產(chǎn)品圖紙確認(rèn)；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)乳膠氣袋內(nèi)膽和EPS芯軸；飛行器制作模和EPS芯軸制作模的設(shè)計(jì)與制造；制作EPS芯軸和乳膠氣袋內(nèi)膽；準(zhǔn)備成型物料；按排疊表裁剪碳紗織布；在乳膠氣袋內(nèi)膽表面預(yù)先卷制飛行器的形狀；將乳膠氣袋內(nèi)膽放入到飛行器成型模中，合模并送至爐臺(tái)上加熱，同時(shí)通過充氣口為乳膠氣袋內(nèi)膽內(nèi)部提供風(fēng)壓，產(chǎn)品成型后送至冷卻，最后開模并取出成型飛行器；修邊裁切；將其他無法一體成型的部件粘固在飛行器上；飛行器表面打磨補(bǔ)土。本發(fā)明利用乳膠氣袋內(nèi)膽內(nèi)充入高壓氣體施壓，擠壓成型，能夠得到外殼內(nèi)壁有臺(tái)階的碳纖維復(fù)合材料飛行器成品。

四氧化三鈷-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 630     

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本發(fā)明涉及一種四氧化三鈷-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料的制備方法。該制備方法對(duì)設(shè)備要求低、工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。通過將氧化石墨與氫氧化鈷及碳納米管超聲混合得到懸浮液，再在緩慢加熱的情況下氧化石墨烯還原為石墨烯，氫氧化鈷熱解為四氧化三鈷，得到四氧化三鈷-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料，四氧化三鈷納米及碳納米管均勻分散在石墨烯的片層結(jié)構(gòu)中，由于石墨烯和碳納米管具有較高的電導(dǎo)率，且碳納米管長(zhǎng)徑較長(zhǎng)，可以有效克服單純的四氧化三鈷作電極材料時(shí)循環(huán)性能和倍率性能差的問題，且四氧化三鈷的儲(chǔ)能電位較高，用作電極材料時(shí)不易生成鋰枝晶，制作的鋰離子電池的循環(huán)性能和穩(wěn)定好。

低分子量環(huán)狀齊聚物復(fù)合材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，提供了一種低分子量環(huán)狀齊聚物復(fù)合材料的制備方法，包括增強(qiáng)體材料除水烘干步驟，增強(qiáng)體材料表面功能化處理步驟，增強(qiáng)體材料與低分子量環(huán)狀齊聚物浸潤(rùn)復(fù)合步驟以及聚合成型步驟。本發(fā)明克服了低分子量環(huán)狀齊聚合物復(fù)合材料現(xiàn)有制備方法中催化劑與環(huán)狀齊聚物難于在成型過程中充分均勻混合，聚合過程黏度增大快、低黏度浸潤(rùn)窗口窄，過程控制要求嚴(yán)格的缺點(diǎn)。

FRP纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型工藝 1062     

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本發(fā)明提供一種FRP纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型工藝,包括送紗、浸膠、預(yù)成型、刮膠、固化烘干、成型、成型烘干、彎曲成型、切割等工序,在預(yù)成型階段內(nèi)含有橫向纖維纏繞步驟;并且在固化烘干和/或成型烘干工序中往烘干環(huán)境中充入惰性氣體。采用本發(fā)明所述的FRP纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型工藝,可以克服傳統(tǒng)FRP固化定型后很難彎曲成不同形狀的筋箍的缺陷,可以使得FRP按照人們的需要隨意變換形狀;并且產(chǎn)品的表面干凈,不會(huì)發(fā)粘。

復(fù)合材料導(dǎo)熱墊的制備方法 785     

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本發(fā)明屬于熱界面材料制備領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料導(dǎo)熱墊的制備方法。將平面高導(dǎo)熱薄膜材料切割成纖維狀，再將多根高導(dǎo)熱纖維定向排列，高熱導(dǎo)纖維之間縫隙用有機(jī)物和填充助劑填充，組成復(fù)合材料塊體。在垂直于高導(dǎo)熱纖維方向?qū)?fù)合材料塊體進(jìn)行切片，獲得垂直方向高熱導(dǎo)率的墊片。該方法制備出的導(dǎo)熱墊片，具有高垂直熱導(dǎo)率、低成本、柔性、穩(wěn)定力學(xué)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可替代碳纖維墊片作為熱界面材料應(yīng)用于導(dǎo)熱和散熱領(lǐng)域。

Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料風(fēng)電葉片及其制造方法 712     

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本發(fā)明公開了一種Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料風(fēng)電葉片及其制造方法，該Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料風(fēng)電葉片包括：殼體，殼體由上殼體和下殼體組成，并且上殼體和下殼體的連接處設(shè)有連接層，連接層的上部與上殼體的內(nèi)側(cè)貼合，連接層的下部和下殼體的內(nèi)側(cè)貼合，以及連接層的上部和上殼體之間、連接層的下部和下殼體之間均植入有提高連接強(qiáng)度的Z?pin；以及Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料風(fēng)電葉片還包括：主梁，主梁和上殼體的內(nèi)側(cè)相貼合形成上結(jié)合面，主梁和下殼體的內(nèi)側(cè)貼合形成下結(jié)合面，以及上結(jié)合面的接合處、下結(jié)合面的接合處均植入有提高連接強(qiáng)度的Z?pin，以及在殼體內(nèi)，主梁的兩側(cè)還填充有填充泡沫。本發(fā)明借助于上述技術(shù)方案，能夠改善抗剝離強(qiáng)度。

鋁碳復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極、二次電池和用電設(shè)備 825     

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本發(fā)明提供了一種鋁碳復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極、二次電池和用電設(shè)備，涉及電池領(lǐng)域，該鋁碳復(fù)合材料包括鋁納米顆粒和碳納米纖維，所述鋁納米顆粒包覆于碳納米纖維內(nèi)。利用該鋁碳復(fù)合材料能夠緩解現(xiàn)有技術(shù)中利用鋁箔作為負(fù)極時(shí)，鋁箔在充放電過程中由于體積膨脹造成的粉化的技術(shù)問題，達(dá)到提高利用鋁作為負(fù)極時(shí)的電池的穩(wěn)定性。

高強(qiáng)度的減震復(fù)合材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的減震復(fù)合材料，涉及新材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料包括EVA樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯樹脂、二丁基羥基甲苯、丁晴橡膠、硫化劑、助劑，通過多種行業(yè)中未見報(bào)道的添加劑，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)減震復(fù)合材料強(qiáng)度的單調(diào)控，鑒于傳統(tǒng)方法采用增強(qiáng)纖維等增強(qiáng)材料調(diào)控強(qiáng)度的方法，本發(fā)明提供的方法幾乎對(duì)材料的減震性能沒有影響。

多粒徑填料填充型復(fù)合材料流動(dòng)性模擬方法 782     

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本發(fā)明公開一種多粒徑填料填充型復(fù)合材料流動(dòng)性模擬方法。該方法包括：設(shè)置填料幾何信息，并根據(jù)最大填料顆粒尺寸劃分單元網(wǎng)格；根據(jù)離散元模擬確定填料物性參數(shù)和填料?填料、填料?壁面接觸模型，并定義顆粒生成器及模型邊界條件；采用顆粒直徑增長(zhǎng)法生成顆粒隨機(jī)分布結(jié)構(gòu)，并設(shè)置顆粒線性分布的初速度；確定基體材料密度和粘度模型，設(shè)定邊界條件，模擬基體材料在給定剪切速率下的三維庫(kù)埃特流動(dòng)；離散元軟件生成動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)文件，并導(dǎo)入耦合文件；采用計(jì)算流體力學(xué)軟件設(shè)置耦合參數(shù)，并導(dǎo)入耦合文件；結(jié)合計(jì)算流體力學(xué)軟件與離散元軟件耦合計(jì)算，計(jì)算復(fù)合材料粘度。本發(fā)明能更準(zhǔn)確全面分析各類不同形狀填料填充復(fù)合材料的粘度變化規(guī)律。

無氧銅基高強(qiáng)度復(fù)合材料的制備工藝 1018     

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本發(fā)明公開了一種無氧銅基高強(qiáng)度復(fù)合材料的制備工藝，按配方量的鉻粉、納米碳化鈦和石墨烯/銅復(fù)合粉體，混合均勻，得混合物，將混合物置于模具中，在保護(hù)氣體下進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850?1000℃，施加壓力為20?50MPa，燒結(jié)保溫時(shí)間為5?7m i n，自然冷卻后，脫模得無氧銅基高強(qiáng)度復(fù)合材料，本發(fā)明采用石墨烯/銅復(fù)合粉體，基于石墨烯擁有極高的比表面積，從而增加了石墨烯與基體之間的聯(lián)系，產(chǎn)生更多的界面，同時(shí)，石墨烯能夠有效地阻礙機(jī)體材料顆粒之間的接觸，使銅顆粒表面附著的一層薄膜狀的石墨烯，使銅顆粒在燒結(jié)過程中不能長(zhǎng)大，銅顆粒保持細(xì)小的尺寸，有利于增強(qiáng)無氧銅基高強(qiáng)度復(fù)合材料的力學(xué)性能。

生物基泡沫填充紙蜂窩板材復(fù)合材料的制備方法 788     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生物基泡沫填充紙蜂窩板材復(fù)合材料的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用聚氨酯泡沫使得紙蜂窩板材從原來的綠色環(huán)保材料變成無法降解、不易分離回收的的材料，改變了紙蜂窩板材的生物降解性，由于聚氨酯泡沫流動(dòng)性太差，導(dǎo)致無法完全填滿蜂窩六邊形孔，填充過程不易控制的問題；包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備明膠泡沫材料；S2、明膠泡沫液體發(fā)泡；S3、明膠泡沫填充紙蜂窩芯材；S4、明膠泡沫填充紙蜂窩復(fù)合材料干燥。

摻雜改性氮化硼的復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種摻雜改性氮化硼的復(fù)合材料及其制備方法，所述摻雜改性氮化硼的復(fù)合材料包括改性氮化硼、改性纖維素、增粘劑和聚合物，所述改性氮化硼由氮化硼加入改性溶劑制得，所述改性纖維素由纖維素加入硅烷偶聯(lián)劑制得，本發(fā)明提供的制備工藝簡(jiǎn)單、制備得到的復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱和低膨脹性的優(yōu)點(diǎn)，在3D打印領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

疏水復(fù)合材料，其制備方法、用途和含有其的玻璃 1051     

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本發(fā)明提供了一種疏水復(fù)合材料，所述疏水復(fù)合材料包括表面包覆有有機(jī)氟化物涂層的羥基修飾的基底層，所述羥基修飾的基底層表面沉積有氟化碳材料，所述有機(jī)氟化物涂層中的有機(jī)氟化物通過化學(xué)鍵與羥基修飾的基底層相連；本發(fā)明通過在基底層表面引入羥基并沉積氟化碳材料，再通過接枝反應(yīng)引入有機(jī)氟化物涂層，利用了二者的協(xié)同作用，使得基底層表面的氟原子密度進(jìn)一步提高，形成的疏水層更密集，得到的疏水復(fù)合材料的靜態(tài)接觸角能夠達(dá)到120°以上，相較于其他產(chǎn)品疏水能力提升10％左右，疏水性能具有明顯優(yōu)勢(shì)。

低介質(zhì)損耗柔性復(fù)合材料 758     

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本發(fā)明屬于電工絕緣材料領(lǐng)域，公開了一種低介質(zhì)損耗柔性復(fù)合材料。本發(fā)明的低介質(zhì)損耗柔性復(fù)合材料包括自上而下依次設(shè)置的低介質(zhì)損耗涂層、第一絕緣紙層、第一膠粘劑層、薄膜層、第二膠粘劑層、第二絕緣紙層及第二低介質(zhì)損耗涂層；其中，所述絕緣紙層與薄膜層間通過粘劑層中的改性聚氨酯膠水復(fù)合；所述低介質(zhì)損耗涂層為氰酸樹脂與環(huán)氧樹脂制備而成。本發(fā)明所得低介質(zhì)損耗柔性復(fù)合材料介質(zhì)損耗的測(cè)試方法按照ASTM D150?11執(zhí)行，介質(zhì)損耗因素(50Hz)＜3*10^?3，有效的提高了變壓器及電機(jī)等運(yùn)行的安全性，并能有效的延長(zhǎng)變壓器及電機(jī)的使用壽命。

PC復(fù)合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種PC復(fù)合材料及其制備方法。PC復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成：芳香族PC50-90％、硅氧烷-PC共聚物5-30％、增韌劑3-15％、抗氧劑0.2-1％、潤(rùn)滑劑0.2-1％。本發(fā)明的制備方法如下：按重量配比稱取原料，原料經(jīng)混合機(jī)混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)造粒。本發(fā)明的PC材料具有良好的成型流動(dòng)性、較高的缺口沖擊強(qiáng)度、優(yōu)良的耐化學(xué)溶劑性能。本發(fā)明的PC復(fù)合材料可應(yīng)用于電視、手機(jī)、平板電腦、手提電器電子電器外殼或內(nèi)部件。

用于非金屬船只外殼的復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種用于非金屬船只外殼的復(fù)合材料，包括塑料板層和主支撐體，所述塑料板層設(shè)于主支撐體表面，所述主支撐體包括玻璃鋼纖維層和凱夫拉防彈布層。本發(fā)明提供的用于非金屬船只外殼的復(fù)合材料，強(qiáng)度高且水滯阻力小。本發(fā)明還公開了一種用于非金屬船只外殼的復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。

氧化石墨/氧化石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極以及電容器電池 814     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種氧化石墨/氧化石墨烯復(fù)合材料、制備方法、電池正極以及電容器電池；該氧化石墨/氧化石墨烯復(fù)合材料中的氧化石墨烯中只含有環(huán)氧和羥基基團(tuán)。該氧化石墨/氧化石墨烯復(fù)合材料，由于其有環(huán)氧和羥基，被制成電池正極后，在電池充放電過程中，放電時(shí)環(huán)氧基能夠與來自負(fù)極的鋰離子反應(yīng)開環(huán)形成羥基鋰，可以提到電容量。

基于碳纖維復(fù)合材料的環(huán)保型手動(dòng)噴砂機(jī)除塵裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了一種基于碳纖維復(fù)合材料的環(huán)保型手動(dòng)噴砂機(jī)除塵裝置，涉及噴砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括噴砂機(jī)機(jī)殼，所述噴砂機(jī)機(jī)殼的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的上表面承載有磨料，所述噴砂機(jī)機(jī)殼的底部還設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥通過管體一與外設(shè)供氣部件相連接，所述過濾網(wǎng)采用碳纖維復(fù)合材料制成，所述噴砂機(jī)機(jī)殼的側(cè)面設(shè)置有吸塵部件，所述吸塵部件包括固定連接在所述噴砂機(jī)機(jī)殼側(cè)面的L字型流通罩，所述L字型流通罩的頂部設(shè)置有排風(fēng)扇一，所述噴砂機(jī)機(jī)殼的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)扇二。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有噴砂設(shè)備中粉塵的排放問題以及濾芯的頻繁更換的問題。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆頭 659     

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本實(shí)用新型涉及制孔加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆頭，包括：依次設(shè)置的柄部、切削部與鉆尖，所述鉆尖上依次設(shè)有第一回勾刃與第二回勾刃，所述第一回勾刃與所述第二回勾刃沿所述鉆尖的軸向間隔設(shè)置并呈上下交錯(cuò)分布于所述鉆尖的周向。通過鉆尖與切削部的切削作用，對(duì)疊層材料進(jìn)行鉆孔加工，由于第一回勾刃與第二回勾刃沿鉆尖的軸向間隔設(shè)置并呈上下交錯(cuò)分布于鉆尖的周向，進(jìn)而提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆頭，可實(shí)現(xiàn)毛刺的分級(jí)去除，提升了復(fù)材加工質(zhì)量，同時(shí)保證鉆尖的切削能力和加工過程的穩(wěn)定性，消除了鉆孔過程中的卡鉆現(xiàn)象及鉆出孔時(shí)的前沖現(xiàn)象。

高強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋 762     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋，包括井蓋本體、活動(dòng)板和漏水孔，所述井蓋本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有輔助蓋面，所述井蓋本體的外側(cè)固定有支撐架，且支撐架的內(nèi)部設(shè)置有固定孔，所述活動(dòng)板安裝于輔助蓋面的內(nèi)部，且活動(dòng)板的上端固定有把手，所述活動(dòng)板的下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)管，且轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)固定有流動(dòng)孔，所述流動(dòng)孔的下方設(shè)置有連接凸塊，且連接凸塊的外側(cè)連接有固定塊。該高強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋可以將輔助蓋面通過旋轉(zhuǎn)軸與井蓋本體旋轉(zhuǎn)，可以將輔助蓋面打開，方便對(duì)井內(nèi)進(jìn)行維修檢查，可以將支撐架放置在所需固定的位置，通過螺栓穿過固定孔或水泥直接澆灌，使支撐架與基體緊密貼合固定。

復(fù)合材料導(dǎo)油霧化芯 727     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料導(dǎo)油霧化芯，所述復(fù)合材料導(dǎo)油霧化芯包括導(dǎo)油棉、導(dǎo)油無紡布和發(fā)熱絲，所述導(dǎo)油無紡布為管狀導(dǎo)油無紡布，所述導(dǎo)油棉設(shè)置在所述導(dǎo)油無紡布外側(cè)，所述導(dǎo)油棉與導(dǎo)油無紡布外壁緊密貼合，所述發(fā)熱絲設(shè)置在導(dǎo)油無紡布內(nèi)側(cè)，所述發(fā)熱絲與導(dǎo)油無紡布內(nèi)壁緊密貼合，所述管狀導(dǎo)油無紡布內(nèi)為煙霧生成腔。通過設(shè)置導(dǎo)油無紡布，并在導(dǎo)油無紡布外側(cè)設(shè)置導(dǎo)油棉在導(dǎo)油無紡布內(nèi)側(cè)設(shè)置發(fā)熱絲，能夠在防止煙油泄漏的同時(shí)避免發(fā)熱絲與導(dǎo)油棉直接接觸，從而有效延長(zhǎng)霧化芯的壽命。

用于可見光催化凈化甲醛的鉍系復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開一種用于可見光催化凈化甲醛的鉍系復(fù)合材料及其制備方法，其中，該用于可見光催化凈化甲醛的鉍系復(fù)合材料，由如下通式表示：BiO1?xX?M；其中，BiO1?xX?M具有氧空位，x為缺失的氧原子，1?x為留下的氧空位；X為任意一種鹵素元素或一種以上鹵素元素的組合；M為金屬元素，所述金屬元素為Sn或Cr。通過采用摻雜金屬元素，優(yōu)選為Sn和Cr，提高了BiOX的電荷分離效率和光吸收/利用能力；同時(shí)摻雜氧空穴，在BiOX的導(dǎo)帶下方引入一個(gè)施主能級(jí)，減小了其禁帶寬度，進(jìn)而將其光吸收邊界延伸到可見光甚至是近紅外波段。該鉍系復(fù)合材料具有簡(jiǎn)便的制備方法和優(yōu)異的光催化性能使其成為室內(nèi)空氣凈化的有效材料。

柔性高導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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一種柔性高導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明硅橡膠復(fù)合材料包括以下原料質(zhì)量份數(shù)：乙烯基硅油80～100，單端含氫硅油14～30，雙端含氫硅油2～15，側(cè)鏈含氫硅油0.2～2，鋁粉700～850，氧化鋅200～250，偶聯(lián)劑1～3，抑制劑0.3～0.5，鉑金催化劑1.5～3。本發(fā)明還提供了該硅橡膠復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過調(diào)控聚合物中的懸尾鏈的形成，在填料含量90wt％時(shí)，實(shí)現(xiàn)了比較好的斷裂拉伸率，最好可達(dá)200％。

硅氧復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本公開提供了一種硅氧復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括線狀多孔骨架和沉積在所述線狀多孔骨架孔隙中的硅氧納米顆粒；所述線狀多孔骨架孔徑為5?10nm，孔隙率為20?35％，所述硅氧納米顆粒的粒徑為5?8nm；優(yōu)選地，所述線狀多孔骨架孔徑為6?8nm，孔隙率為25?30％；所述硅氧納米顆粒的粒徑為5?6nm。該復(fù)合材料可以作為負(fù)極材料進(jìn)一步緩解充放電過程中體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，提升硅負(fù)極材料的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度。

低介電復(fù)合材料，其制備方法、用途以及降低聚合物介電常數(shù)的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種低介電復(fù)合材料，其制備方法、用途以及降低聚合物介電常數(shù)的方法，所述低介電復(fù)合材料包括共混有1～20wt％的陶瓷納米粒子的聚合物，所述聚合物為熱塑性樹脂和/或熱固性樹脂；本發(fā)明通過克服傳統(tǒng)的技術(shù)偏見，通過在熱塑性和/或熱固性聚合物中共混陶瓷納米粒子，并且控制共混有陶瓷納米粒子的聚合物中陶瓷納米粒子的含量為1～20wt％，得到的復(fù)合材料的介電常數(shù)顯著小于原聚合物，上述改性方法不失為一種簡(jiǎn)單便捷的降低聚合物介電常數(shù)的方法，具有較大的理論研究?jī)r(jià)值和工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

氧化銦鋅纖維復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 1049     

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一種氧化銦鋅纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：配制一包括銦鹽及鋅鹽的前驅(qū)體紡絲液；將所述前驅(qū)體紡絲液在12kV?22kV的電壓下進(jìn)行靜電紡絲，得到前驅(qū)體纖維；將所述前驅(qū)體纖維置于空氣中煅燒，煅燒溫度為450?600℃，得到所述氧化銦鋅纖維復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種氧化銦鋅纖維復(fù)合材料及鋰離子電池。

液態(tài)金屬/聚合物復(fù)合材料及其制備方法和電子器件 918     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬/聚合物復(fù)合材料及其制備方法和電子器件，該液態(tài)金屬/聚合物復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1)取模板材料顆粒，對(duì)模板材料顆粒進(jìn)行成型以形成模板；(2)取模板浸入液態(tài)金屬中，使得液態(tài)金屬填充至模板的孔隙中形成充液模板；(3)將所述充液模板冷卻使液態(tài)金屬凝固，溶解去除所述模板，得到固態(tài)三維金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；(4)將固態(tài)三維金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)浸入含聚合物原料的溶液中，處理使得聚合物原料固化形成聚合物、固態(tài)三維金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)呈液態(tài)。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，制得的液態(tài)金屬/聚合物復(fù)合材料具有優(yōu)異的電導(dǎo)率，在電子器件中具有較好的應(yīng)用前景。

功能化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 912     

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本發(fā)明提供了一種功能化石墨烯復(fù)合材料，包括石墨烯納米片、垂直生長(zhǎng)于所述石墨烯納米片上的碳納米管陣列，以及將所述石墨烯納米片交聯(lián)在一起的聚電解質(zhì)，所述石墨烯納米片與所述聚電解質(zhì)之間通過π?π共軛、化學(xué)鍵、氫鍵、范德華力中的一種或幾種作用力連接。該功能化石墨烯復(fù)合材料可作為鋰電池體系負(fù)極保護(hù)材料，將其包覆于鋰電池體系負(fù)極活性材料的表面能夠起到類似于人工SEI膜的作用，提高負(fù)極極片的循環(huán)穩(wěn)定性、延長(zhǎng)電池使用壽命；而包覆于金屬鋰負(fù)極表面能夠有效避免鋰枝晶的形成，進(jìn)而防止電池短路和庫(kù)倫效率降低的現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明還提供了該功能化石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。

雜化顆粒及其制備方法、絕緣復(fù)合材料 905     

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本發(fā)明公開了一種雜化顆粒及其制備方法，包括絕緣陶瓷顆粒以及負(fù)載在絕緣陶瓷顆粒表面的低熔點(diǎn)導(dǎo)電粒子；絕緣陶瓷顆粒的粒徑比低熔點(diǎn)導(dǎo)電粒子的粒徑大，并且低熔點(diǎn)導(dǎo)電粒子在絕緣陶瓷顆粒表面上呈顆粒狀離散分布。本發(fā)明還公開了一種絕緣復(fù)合材料，包括具有電絕緣性的聚合物基體以及填充在聚合物基體內(nèi)的上述雜化顆粒，相鄰的雜化顆粒之間通過低熔點(diǎn)導(dǎo)電粒子熔融后連接起來形成導(dǎo)熱通路但不形成導(dǎo)電通路。這種絕緣復(fù)合材料通過相鄰的雜化顆粒之間形成的導(dǎo)熱通路，增強(qiáng)了導(dǎo)熱性能；同時(shí)由于相鄰的雜化顆粒之間沒有形成導(dǎo)熱回路，絕緣復(fù)合材料依然具有電絕緣性。

鎳鋅鐵氧體-多壁碳納米管-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、其制備方法、復(fù)合體及其制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種鎳鋅鐵氧體-多壁碳納米管-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、其制備方法、復(fù)合體及其制備方法。該鎳鋅鐵氧體-多壁碳納米管-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括鎳鋅鐵氧體、多壁碳納米管和環(huán)氧樹脂，鎳鋅鐵氧體包覆多壁碳納米管形成復(fù)合粉體，復(fù)合粉體與環(huán)氧樹脂混合。鎳鋅鐵氧體具有較高的磁導(dǎo)性能，多壁碳納米管具有良好機(jī)械性能和電性能，碳納米管能夠緩解了Ag、Cu顆粒加入帶來的介電損耗增加的負(fù)面作用，且不影響復(fù)合體系的磁導(dǎo)率。多壁碳納米管的加入能夠在保證磁導(dǎo)率的前提下，一定程度地提高了介電常數(shù)，使得該鎳鋅鐵氧體-多壁碳納米管-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的磁導(dǎo)率較高、介電常數(shù)較高。