高透光高模量光擴(kuò)散聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種高透光高模量光擴(kuò)散聚碳酸酯復(fù)合材料，包括按重量份計(jì)：聚碳酸酯60?80份；透明玻璃纖維5?10份；有機(jī)硅光擴(kuò)散劑1?10份；丙烯酸光擴(kuò)散劑1?10份；抗氧劑1?10份；潤滑劑1?10份。本發(fā)明還公開了一種高透光高模量光擴(kuò)散聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異的光學(xué)性能，并且具有很高的彎曲強(qiáng)度和模量等特點(diǎn)。

長效耐光老化阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，公開了一種長效耐光老化阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的長效耐光老化阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料中除PA6外，還包含改性玻纖、耐光老化劑、改性劑、阻燃劑和潤滑劑，其中，所述改性玻纖的改性方法為：將玻纖烘干，置于硅烷偶聯(lián)劑水溶液中攪拌進(jìn)行偶聯(lián)處理，再干燥即得。該復(fù)合材料以受阻胺類光穩(wěn)定劑為耐光老化劑，在擠出的過程中耐光老化劑和阻燃劑上的反應(yīng)性基團(tuán)與改性劑中的馬來酸酐、異氰酸酯等活性基團(tuán)反應(yīng)，使PA6基體直接接枝上耐光老化劑與阻燃劑，且在此過程中偶聯(lián)改性過的長切玻璃纖維從側(cè)料口加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，不僅提高了PA6基體的耐光老化性，而且其拉伸和沖擊性能也得到了保證。

基于納米纖維素-氧化石墨烯薄膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明公開了一種基于納米纖維素?氧化石墨烯薄膜復(fù)合材料，其包括納米纖維素和氧化石墨烯，所述納米纖維由氧化石墨烯片層包裹及覆蓋，所述氧化石墨烯片層穿插于所述納米纖維素網(wǎng)絡(luò)中，從而形成三維半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了其制備方法，包括(1)制備氧化石墨烯和納米纖維素；(2)置于溶液中攪拌；(3)逐滴滴加3?(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，在室溫下攪拌，離心、洗滌，除去殘留；(4)加入雙氧水溶液反應(yīng)，洗滌除去雜質(zhì)，得到混合溶液，過濾成膜，即制得納米纖維素/氧化石墨烯薄膜復(fù)合材料。本發(fā)明的膜復(fù)合材料用于電化學(xué)傳感器中能夠表現(xiàn)出最優(yōu)的檢測性能，其敏感性和穩(wěn)定性能良好。

含鈀金屬有機(jī)框架化合物修飾泡沫鎳的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 880     

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本發(fā)明屬于電極技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含鈀金屬有機(jī)框架化合物修飾泡沫鎳的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的含鈀金屬有機(jī)框架化合物修飾泡沫鎳的復(fù)合材料，包括泡沫鎳和附著在所述泡沫鎳孔洞和表面的含鈀金屬有機(jī)框架化合物層；所述含鈀金屬有機(jī)框架化合物包括金屬有機(jī)框架化合物和球狀鈀；所述金屬有機(jī)框架化合物由球狀鎳和對(duì)苯二甲酸配位自組裝形成；所述球狀鈀內(nèi)嵌入所述金屬有機(jī)框架化合物內(nèi)部和分布于所述金屬有機(jī)框架化合物表面。測試結(jié)果表明，以本發(fā)明所述含鈀金屬有機(jī)框架化合物修飾泡沫鎳的復(fù)合材料作為電催化加氫還原中的工作電極，在三氯乙酸電化學(xué)還原降解中時(shí)，TCAA去除率高且穩(wěn)定性高。

Z型鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 882     

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本發(fā)明涉及一種Z型鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括：(1)將組成Z型鐵氧體的金屬元素源、溶劑和絡(luò)合劑混合，得到混合溶液；(2)將pH調(diào)節(jié)劑和步驟(1)所述混合溶液混合，調(diào)節(jié)pH，進(jìn)行干燥處理，得到干凝膠；(3)將熔鹽和步驟(2)所述干凝膠球磨混合后依次進(jìn)行真空塑封、等靜壓以及熱處理，得到鐵氧體粉；(4)將乙醇、TEOS和步驟(3)所述鐵氧體粉混合，進(jìn)行熱處理，得到所述Z型鐵氧體復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備方法采用溶膠凝膠法與熔鹽法結(jié)合的方式，制備得到的Z型鐵氧體復(fù)合材料粉體分散性好且能有效控制晶粒的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良磁導(dǎo)率和介電性能，生產(chǎn)成本低、工藝簡單，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

高CTI高抗沖阻燃PC-PBT復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高CTI高抗沖阻燃PC?PBT復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高CTI高抗沖阻燃PC?PBT復(fù)合材料按重量份數(shù)計(jì)包含PC樹脂80?105份，PBT樹脂20?40份，增韌劑1?12份，溴系阻燃劑5?15份，無機(jī)協(xié)效阻燃劑0.5?1.5份，抗滴落劑0.2?1份，抗氧劑0?1份，潤滑劑0.1?0.5份，成核劑0?0.5份。該復(fù)合材料以PC/PBT合金為基材，使用溴化環(huán)氧阻燃劑和阻燃協(xié)效劑復(fù)配，兼顧材料高CTI性能，高阻燃及高抗沖韌性，在電子電器、電動(dòng)工具、家電設(shè)備等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化物包覆鐵硅鎘軟磁復(fù)合材料的制備方法 856     

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本發(fā)明提供一種氧化物包覆鐵硅鎘軟磁復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)鐵硅鎘金屬合金粉經(jīng)預(yù)處理，得到金屬粉料；(2)所述金屬粉料與醋酸鎂溶液依次經(jīng)第一混合和加熱分解處理，得到半成品金屬粉料；(3)所述半成品金屬粉料與有機(jī)粘結(jié)劑依次經(jīng)第二混合和干燥，得到氧化物包覆鐵硅鎘軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備方法操作簡單，得到的氧化鎂包覆的軟磁復(fù)合材料性能優(yōu)越，在直流電場的疊加下，磁導(dǎo)率下降比例低，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

表面改性的硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明公開了一種表面改性的硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法：先將商業(yè)含氧化硅的原料高溫處理，酸洗清洗雜質(zhì)，得到氧化硅。然后將氧化硅進(jìn)行鎂熱還原反應(yīng)得到納米硅，并同步進(jìn)行碳包覆得到硅碳納米材料，再通過球磨將納米硅碳和氟化物復(fù)合，得到硅基復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法工藝簡單、能耗低、利于工業(yè)化生產(chǎn)。制備的表面氟化物修飾的硅碳復(fù)合材料具有高的容量、高的首次庫倫效率和優(yōu)異的循環(huán)性能。

導(dǎo)熱阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，公開了一種導(dǎo)熱阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法，該導(dǎo)熱阻燃PBT復(fù)合材料包含39.0～99.0份PBT，10～50.0份阻燃劑，5～45.0份導(dǎo)熱填料，0.5～2.0份相容劑，0～0.2份抗氧劑，0.1～0.5份加工助劑。本發(fā)明采用的主阻燃劑具有導(dǎo)熱性能，在保證復(fù)合物具有阻燃性能的同時(shí)還能改善其導(dǎo)熱性能，另外，導(dǎo)熱填料片狀氮化物或顆粒狀金屬氧化物與纖維狀堿式硫酸鎂晶須復(fù)配使用時(shí)利于導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建以及力學(xué)性能的提升，使用的導(dǎo)熱填料金屬氧化物還能促進(jìn)協(xié)效阻燃劑聚磷酸鹽的催化脫水炭化作用，進(jìn)一步促進(jìn)復(fù)合材料炭層的形成。

鋅鐵氧體@殼聚糖/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

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一種鋅鐵氧體@殼聚糖/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由磁性粒子鋅鐵氧體與殼聚糖交聯(lián)得到帶有磁性的鋅鐵氧體@殼聚糖，再將鋅鐵氧體@殼聚糖負(fù)載在氧化石墨烯片層上制得鋅鐵氧體@殼聚糖/氧化石墨烯復(fù)合材料，所述的磁性粒子鋅鐵氧體與所述的殼聚糖的質(zhì)量比為0.83～1.66:3，所述鋅鐵氧體@殼聚糖與所述氧化石墨烯質(zhì)量比為0.8～1.2:1。制備過程簡單，成本低，制得的鋅鐵氧體@殼聚糖/氧化石墨烯復(fù)合材料在處理水中堿性品紅的應(yīng)用，吸附性能良好。

氧化鋁彌散銅復(fù)合材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁彌散銅復(fù)合材料的制備方法，所述氧化鋁彌散復(fù)合材料按重量百分比由如下組分構(gòu)成：Al2O3：18.6~23.4%，MgO：1.6~2.1%，SiC：0.6~1.1%，余量為Cu；經(jīng)過配料、球磨、壓制、燒結(jié)和熱處理得到，所述熱處理方法包括：預(yù)熱處理、調(diào)整處理、冷凍處理、時(shí)效處理、淬火處理、第二次時(shí)效處理、第二次冷凍處理、第二次調(diào)整處理以及研磨處理，從而使得該復(fù)合材料強(qiáng)度得到大幅增強(qiáng)。

CFRP/金屬復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)及其加工工裝和加工方法 834     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于汽車車身材料技術(shù)領(lǐng)域的CFRP/金屬復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)加工工裝，所述的CFRP/金屬復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)加工工裝的工裝組件Ⅰ(1)的工作段Ⅰ(4)一端與前錐段Ⅰ(3)一端連接，工作段Ⅰ(4)另一端與后錐段Ⅰ(5)一端連接，工裝組件Ⅱ(2)的工作段Ⅱ(7)一端與前錐段Ⅱ(6)一端連接，工作段Ⅱ(7)另一端與后錐段Ⅱ(8)一端連接，后錐段Ⅰ(5)另一端和前錐段Ⅱ(6)另一端通過螺紋部(9)擰裝連接，本發(fā)明所述的CFRP/金屬復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)加工工裝，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高CFRP構(gòu)件與金屬構(gòu)件在進(jìn)行超差孔機(jī)械裝配時(shí)的疲勞壽命，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)CFRP構(gòu)件與金屬構(gòu)件同軸裝配，提高裝配效率和質(zhì)量。

擠出級(jí)防藍(lán)光LED光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 824     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種擠出級(jí)防藍(lán)光LED光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。按重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明擠出級(jí)防藍(lán)光LED光擴(kuò)散復(fù)合材料包含聚碳酸酯855?960份，Si?PC共聚物100?300份，光穩(wěn)定劑5?10份，有機(jī)硅助劑5?10份，藍(lán)光吸收劑5?10份，潤滑劑8?12份，抗氧劑13?17份。該復(fù)合材料通過引入含有有機(jī)硅基團(tuán)的PC樹脂，降低聚碳酸酯中龐大苯環(huán)的剛性，增加了分子鏈的柔順性，同時(shí)添加高效率的光穩(wěn)定劑和藍(lán)光吸收劑，再通過對(duì)有機(jī)硅助劑粒徑的選擇復(fù)配而制作出的聚碳酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，并且具有很好的防藍(lán)光和光擴(kuò)散效果。

環(huán)保型復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及其使用方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及其使用方法，包括模壓機(jī)、噴漆裝置、滾輪裝置、烘干裝置和底座，所述模壓機(jī)上設(shè)置有液壓缸和熱壓模，熱壓模分為上模和下模，其上模設(shè)置在液壓缸上，跟隨液壓缸上的伸縮桿一起運(yùn)動(dòng)，且在上模上設(shè)置有第一齒條，熱壓模內(nèi)設(shè)置有頂升塊，頂升塊內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)裝置。本發(fā)明提供了一種環(huán)保型復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及其使用方法，其能在復(fù)合材料在模壓后，自動(dòng)進(jìn)行噴涂作業(yè)，且充分利用模壓機(jī)的擴(kuò)散熱量及成品的散熱時(shí)的熱量對(duì)噴涂完的成品進(jìn)行烘干作業(yè)，充分的節(jié)約能源，降低能耗，同時(shí)降低人工成本，使產(chǎn)品的制造成本降低，提升產(chǎn)品的競爭力。

適于電鍍反應(yīng)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種適于電鍍反應(yīng)的聚丙烯復(fù)合材料，包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：聚丙烯35～75％；無機(jī)填料組合物20～45％；接枝單體復(fù)配物0.5～1％；引發(fā)劑0.3～0.5％；抗氧劑0.2～0.8％；潤滑劑0.1～0.5％；聚合物型表面活性劑0.3～1％。本發(fā)明還公開了一種適于電鍍反應(yīng)的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有親水性能佳，易于電鍍前處理，電鍍后產(chǎn)品鍍層光澤度和附著力佳等特性。

PE復(fù)合材料的再生制備機(jī) 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種PE復(fù)合材料的再生制備機(jī)，屬于PE復(fù)合材料領(lǐng)域。一種PE復(fù)合材料的再生制備機(jī)，包括單螺桿擠出機(jī)、動(dòng)力電機(jī)、進(jìn)料斗、螺桿、封閉塊和清理機(jī)構(gòu)，動(dòng)力電機(jī)固定安裝于單螺桿擠出機(jī)左側(cè)，進(jìn)料斗固定設(shè)于單螺桿擠出機(jī)上側(cè)，單螺桿擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有制備腔,制備腔右側(cè)連通設(shè)有出料口,螺桿設(shè)于制備腔內(nèi)且動(dòng)力連接于動(dòng)力電機(jī)左端，螺桿由轉(zhuǎn)軸和螺旋部組成，制備腔下側(cè)右端連通設(shè)有密封腔,密封腔數(shù)量至少為一個(gè)，密封腔下側(cè)連通設(shè)有開槽，本方案通過刮板與螺桿螺旋部表面相抵的方式，將轉(zhuǎn)過一圈后的螺桿螺旋部表面殘留的原料刮落至刮板后端，進(jìn)而對(duì)殘留在螺桿螺旋部的原料進(jìn)行收集，節(jié)約部分原料，降低生產(chǎn)成本。

稻殼基硬碳磷化銅復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種稻殼基硬碳磷化銅復(fù)合材料的制備方法，S1、清洗稻殼并干燥粉碎；S2、低溫碳化；S3、取一定量磷化銅，將其溶解于硝酸溶液中，然后低溫?cái)嚢杈鶆?，得到混合液；S4、純化碳化稻殼；S5、將純化的碳化稻殼倒入到S3步驟中制備的混合液中，一邊攪拌一邊蒸發(fā)混合液，使得磷化銅負(fù)載到碳化稻殼上，接著用去離子水反復(fù)清洗，最后在常溫下干燥，得到負(fù)載磷化銅負(fù)載到碳化稻殼；S6、球磨得到稻殼基硬碳磷化銅復(fù)合材料。本發(fā)明通過低溫碳化并酸洗碳化稻殼，得到純化的碳化稻殼，并利用磷化銅溶于硝酸的特性，使得磷化銅能更好負(fù)載到純化的碳化稻殼上，經(jīng)過球磨，得到復(fù)合材料，是一種簡單且低成本的電極材料制備方法。

碳纖維復(fù)合材料天窗加強(qiáng)板生產(chǎn)方法 715     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料天窗加強(qiáng)板生產(chǎn)方法，包括以下步驟，準(zhǔn)備碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料；將預(yù)浸料裁剪成整體鋪覆形狀；模具前處理；將裁剪后的預(yù)浸料分層一層層鋪覆在模具成型面上；預(yù)浸料鋪覆后外側(cè)鋪覆真空袋，抽真空處理；鋪覆后整體送入熱壓罐加熱加壓固化；冷卻脫模處理。本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料天窗加強(qiáng)板生產(chǎn)方法，滿足各項(xiàng)性能要求、輕量化要求、實(shí)際使用要求及成型工藝要求，生產(chǎn)出的天窗加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)性能好，相比傳統(tǒng)金屬天窗加強(qiáng)板，輕量化效果明顯，具有較好的應(yīng)用前景。

聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料含有65wt%～85wt%的聚四氟乙烯和15wt%～35wt%的高立構(gòu)聚丙烯腈，所述高立構(gòu)聚丙烯腈的等規(guī)三單元組（mm）含量為45%～78%。該材料是由聚四氟乙烯粉末、丙烯腈和尿素混合后在-75～-50℃低溫冷凍120小時(shí)以上，再將冷凍后的混合物分散在液氮中進(jìn)行γ射線輻照，輻照后在-70℃±5℃的環(huán)境中使丙烯腈進(jìn)行聚合3～10小時(shí)，而后以水反復(fù)洗滌除去尿素和未反應(yīng)丙烯腈單體、過濾、干燥，經(jīng)壓制成型、高溫?zé)Y(jié)而成。該復(fù)合材料相比未改性的聚四氟乙烯，其耐磨性提高了100～150倍，還提高了耐熱性和高溫力學(xué)性能，在機(jī)械、化工、航天等工業(yè)部門具有廣泛的應(yīng)用。

低吸水率阻燃玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，公開了一種低吸水率阻燃玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法。按重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明的低吸水率阻燃玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料包含43.6～99.3份PA6、5.0～15.0份疏水劑、10.0～30.0份玻纖、5.0～20.0份阻燃劑、0.2～0.4份抗氧劑、0.5～1份加工助劑。本發(fā)明優(yōu)化了低吸水率阻燃增韌PA6復(fù)合材料的成型工藝，利用硬脂酸與硬脂酸銨提升PA6基體疏水性能，通過MPP提升材料本身阻燃性能，并添加玻纖提高了PA6抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等力學(xué)性能，其中，硬脂酸、硬脂酸銨能夠增加MPP與PA6基體的相容性，抑制析出，另外疏水劑自身受熱分解產(chǎn)生氣體同時(shí)具備氣相阻燃作用，MPP結(jié)構(gòu)中的三聚氰胺基團(tuán)具有一定疏水性能，兩者間同時(shí)具備協(xié)同阻燃和協(xié)同疏水的效果。

電磁增強(qiáng)碳磁復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 995     

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本發(fā)明是一種電磁增強(qiáng)碳磁復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料的組分為膨脹石墨和尖晶石結(jié)構(gòu)Fe3O4，碳鐵原子比為22.58～95.15。該復(fù)合材料的制備包括膨脹石墨的制備、膨脹石墨/乙醇酸鐵納米片復(fù)合物的制備和膨脹石墨/Fe3O4納米環(huán)復(fù)合物的制備。本發(fā)明材料的設(shè)計(jì)思路新穎，電磁參數(shù)增強(qiáng)顯著，所得碳磁材料將在屏蔽、微波吸收、電極材料、消毒副產(chǎn)物的去除、磁傳感器、檢測、生物分離或醫(yī)學(xué)成像等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景；本發(fā)明方法形成機(jī)理新穎、過程簡單、組成易于控制。

石墨烯/聚苯胺/硫復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚苯胺/硫復(fù)合材料，包括氧化石墨烯被苯胺還原成石墨烯，同時(shí)苯胺被氧化聚合成聚苯胺，以及反應(yīng)過程中通過硫代硫酸鈉和鹽酸產(chǎn)生的硫顆粒均勻地分布在石墨烯聚苯胺導(dǎo)電層上；本發(fā)明還公開了所述的石墨烯/聚苯胺/硫復(fù)合材料的制備方法，首先將氧化石墨烯分散于水中形成均一的氧化石墨烯溶液，其次將苯胺溶液溶解到鹽酸中形成苯胺鹽溶液，并加入到氧化石墨烯溶液中；再將硫代硫酸鈉固體溶解到水中形成硫代硫酸鈉溶液逐步滴加到氧化石墨烯及苯胺混合溶液中，一定溫度下攪拌一段時(shí)間，將產(chǎn)生的墨綠色沉淀分離、洗滌、干燥，得到石墨烯/聚苯胺/硫復(fù)合材料；該方法能耗低、操作簡單，可控性好，產(chǎn)率高，適于規(guī)模生產(chǎn)。

高填充性MPP復(fù)合材料的制備工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備，公開了一種高填充性MPP復(fù)合材料的制備工藝，其具體包括如下步驟：按重量份分別稱取65?75份的聚丙烯、20?30份的輕質(zhì)碳酸鈣、2?3份的鈦酸酯偶聯(lián)劑、1?2份的硬脂酸和1?2份的石蠟，將稱取好的鈦酸酯偶聯(lián)劑水解，得到質(zhì)量百分比為1.5％的鈦酸酯偶聯(lián)劑水解液；將鈦酸酯偶聯(lián)劑水解液加入輕質(zhì)碳酸鈣中，依次混合攪拌、過濾、烘干，得到改性無機(jī)填料；本申請(qǐng)中制備的MPP復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和耐熱性均能夠得到有效提高，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，又不降低其加工性能。

再生樹脂基復(fù)合材料井蓋的快速成型液壓設(shè)備 973     

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本實(shí)用新型涉及井蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，且公開了一種再生樹脂基復(fù)合材料井蓋的快速成型液壓設(shè)備。該再生樹脂基復(fù)合材料井蓋的快速成型液壓設(shè)備，包括液壓機(jī)，液壓機(jī)的中間活動(dòng)安裝有液壓板，液壓機(jī)的下端固定安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)與液壓板之間活動(dòng)安裝有輸料蓋，輸料蓋的外壁面設(shè)置有輸料軟管，輸料軟管的一端安裝有輸料機(jī)，輸料蓋外壁面安裝有折疊架，啟動(dòng)輸料機(jī)，然后向輸料機(jī)中添加樹脂基復(fù)合材料，同時(shí)折疊架會(huì)向工作臺(tái)上的井蓋模具運(yùn)動(dòng)，接著樹脂材料通過輸料軟管噴向輸料蓋中并落入井蓋模具中，輸入樹脂材料后，輸料蓋移開，然后液壓板向井蓋按壓，最后液壓板向上移開即可得到井蓋，如此即可大大的加快了井蓋的生產(chǎn)。

低氣味增強(qiáng)增韌阻燃PA6復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，公開了一種低氣味增強(qiáng)增韌阻燃PA6復(fù)合材料及其制備方法。按重量份計(jì)，本發(fā)明低氣味增強(qiáng)增韌阻燃PA6復(fù)合材料包含PA6樹脂60?70份，玻璃纖維15?30份，阻燃劑4?8份，尼龍彈性體3?7份，硫酸鈣晶須3?7份，氣味吸收劑0.5?2份，抗氧劑0.1?0.5份，潤滑劑0.1?0.5份。該復(fù)合材料以尼龍6為基料，選用玻璃纖維對(duì)材料進(jìn)行增強(qiáng)，加入嵌段聚酰胺彈性體改善材料韌性，同時(shí)加入蓖麻醇酸鋅類氣味吸收劑降低材料的氣味強(qiáng)度，添加硫酸鋇晶須使復(fù)配色粉后色粉有很好的分散力，制件表面外觀細(xì)膩。

滅菌燈用高耐候阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滅菌燈用高耐候阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述滅菌燈用高耐候阻燃PC復(fù)合材料按重量份計(jì)，包含PC樹脂60?98份，相容劑3?7份，阻燃劑0.1?0.5份，抗滴落劑0.3?0.7份，光穩(wěn)定劑0.3?2份，抗氧劑0.1?0.8份，潤滑劑0.1?0.5份，鈦白粉1?5份。該滅菌燈用高耐候阻燃PC復(fù)合材料以PC樹脂為基材，添加阻燃劑，選用了多種光穩(wěn)定劑進(jìn)行復(fù)配，具有良好的阻燃性和耐候性。

用于棉麻織物的納米復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于棉麻織物的納米復(fù)合材料及其制備方法，所述用于棉麻織物的納米復(fù)合材料包括以下重量份的組分，固色改性劑10～30份，交聯(lián)劑2～5份和15～25份改性納米光催化劑。本發(fā)明用于棉麻織物的納米復(fù)合材料既能夠顯著改善棉麻織物的染色性能，固色度和染色率得到顯著提高，同時(shí)改性納米光催化劑會(huì)使得棉麻織物產(chǎn)生光催化殺菌防霉作用，解決了傳統(tǒng)棉麻織物易發(fā)霉、著色淺、色光萎暗、色牢度差、易泛黃的問題。

扁平玻纖增強(qiáng)阻燃PP復(fù)合材料及制備方法 644     

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本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，公開了一種扁平玻纖增強(qiáng)阻燃PP復(fù)合材料及制備方法。按重量份計(jì)，所述扁平玻纖增強(qiáng)阻燃PP復(fù)合材料包含PP樹脂45?60份，相容劑3?5份，扁平玻璃纖維10?30份，玻璃鱗片3?7份，阻燃劑25?30份，抗氧劑0.1?0.5份，潤滑劑0.1?0.5份，其中，所述扁平玻璃纖維是一種微觀下扁平狀的E玻璃纖維，它的寬度在20?30μm之間，厚度在4?10μm之間，長度在2500?3000μm之間。該復(fù)合材料以為PP樹脂為基材，選用扁平玻璃纖維增強(qiáng)基體樹脂，具有很好的的物理剛性和抗翹曲性能。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備工藝方法 1128     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備工藝方法，具體步驟包括(1)制備含環(huán)氧樹脂和玻璃纖維的膠液；(2)制備含有橡膠的第一組份；(3)將上述步驟(1)中膠液烘干，加入偶聯(lián)劑、滾壓得到第二組份。然后將第一組份和第二組人通過混煉、硫化工藝得到復(fù)合材料。通過環(huán)氧樹脂與玻璃纖維組成的第一組份和以橡膠形成的第二組份混合得到的表層復(fù)合材料，具有較高的彈性，跑步時(shí)具有舒適性，克服使用者在硬質(zhì)材料上跑步造成膝蓋部位的損傷。

無鹵阻燃EVA基復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃EVA基復(fù)合材料及其制備方法，該無鹵阻燃EVA基復(fù)合材料的原料包括乙烯醋酸乙烯共聚物與復(fù)合阻燃劑；該復(fù)合阻燃劑的原料包括氫氧化鋁和三聚氰胺氰尿酸鹽。該無鹵阻燃EVA基復(fù)合材料的垂直燃燒等級(jí)達(dá)到V?0，氧指數(shù)達(dá)以上27.5％，熱釋放速率降低至451kw/m2以下，具有良好的阻燃性能。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的制備方法，其具有設(shè)備簡單、成本低、易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。