從鎳陽極泥中回收硫磺的方法 1061     

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一種從鎳陽極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產(chǎn)過程,特別是濕法冶金生產(chǎn)電解鎳后的鎳陽極泥中提取硫磺的生產(chǎn)方法。其特征在于以鎳陽極泥為原料,根據(jù)單質(zhì)硫熔點的不同,將鎳陽極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態(tài)下進行熱過濾,濾出不熔性殘渣,將液態(tài)純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝過程簡單等優(yōu)點,與其他提硫方法相比更適合于鎳陽極泥的物料性質(zhì)。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 917     

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本發(fā)明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準(zhǔn)備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟實用的處理途徑。

新型節(jié)能的鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu) 1143     

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本實用新型涉及一種新型節(jié)能的鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)包含導(dǎo)電棒、陰極板，以及連接導(dǎo)電棒與陰極板的掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦陰極板、鈦掛耳、鈦導(dǎo)電棒，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好，通用普適性強，幾乎可滿足絕大多數(shù)電解液體系的電解中所用的陰極板及組件的要求；陰極板和導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)，制作方便，取放靈活，導(dǎo)電性能更穩(wěn)定，電解效率高，適應(yīng)性強。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電解效率高、節(jié)能、適應(yīng)性強，對濕法冶金電解產(chǎn)出一般純度金屬板材或提純成高純金屬板材均適用的優(yōu)點和積極效果。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法首先采用真空密封技術(shù)將鎳基單晶高溫合金與鋅以質(zhì)量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經(jīng)鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統(tǒng)的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發(fā)明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發(fā)明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現(xiàn)危險廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话銖U棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯進行高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉(zhuǎn)窯窯渣經(jīng)過磨礦至一定細(xì)度后再應(yīng)用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產(chǎn)的配料銷售，實現(xiàn)尾渣無害化處理。

鎳包覆銅的復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 998     

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一種鎳包覆銅的復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法制備粉末冶金用的金屬粉末,特別是在銅粉表面包覆了鎳的金屬復(fù)合粉的制備方法。其特征在于制備過程首先配制35～45g/l的硫酸鎳溶液,加熱到80～90℃,在攪拌下加入銅粉,調(diào)節(jié)溶液pH至11.5～13.5,在攪拌下按每升硫酸鎳溶液加入75～95ml的量緩慢加入聯(lián)氨,反應(yīng)至完成,過濾洗滌,60～80℃真空干燥,得到鎳包銅粉。采用本發(fā)明的方法,可以制備出鎳含量在17%-25%的鎳包覆銅粉,制備的包覆粉末具有一般機械混合粉末沒有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用過程中不發(fā)生偏析等。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 1028     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發(fā)明針對P204萃取工藝過程中產(chǎn)出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進行二級逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達(dá)99.8%以上；調(diào)整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續(xù)使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結(jié)晶產(chǎn)品的形式變現(xiàn)，鋅的直收率在99.5%以上。本發(fā)明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點酸度pH為3.0，經(jīng)過廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，采用本發(fā)明進行回收的金屬直收率和萃取級效率高，具有較高的環(huán)保效益和一定的經(jīng)濟效益。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 770     

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一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學(xué)法去除砷含量較高的雜質(zhì)物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調(diào)節(jié)pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時后，再將溶液pH調(diào)節(jié)為3.5～5，反應(yīng)時間(10~30min)，經(jīng)過濾得到合格溶液。本發(fā)明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調(diào)節(jié)pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調(diào)節(jié)溶液pH使Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質(zhì)深度除去，后經(jīng)過濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質(zhì)、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1063     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括的步驟有：⑴預(yù)先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達(dá)99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時，簡化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對貴金屬的二次資源回收利用原理復(fù)雜、工藝流程長的問題。

氯化鎳溶液結(jié)晶的方法 931     

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一種氯化鎳溶液結(jié)晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結(jié)晶,特別是蒸發(fā)濃縮后氯化鎳溶液結(jié)晶的方法。其特征在于是將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的氯化鎳溶液放至結(jié)晶機有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產(chǎn)生晶粒;溶液降至一定溫度時,停冷卻水保溫,然后繼續(xù)冷卻降溫至產(chǎn)出大量晶體后,再將1/5結(jié)晶機有效體積的濃縮液補入結(jié)晶機中,將產(chǎn)出的細(xì)小結(jié)晶顆粒溶化,繼續(xù)降溫至離心溫度,進行液固分離。本發(fā)明的方法,實現(xiàn)了氯化鎳單釜產(chǎn)量的提高,產(chǎn)出的氯化鎳產(chǎn)品結(jié)晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)量。

氯化鎳浸出渣的處理方法 1107     

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一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應(yīng)3.5～4.5小時后,進行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發(fā)明的方法,工藝簡單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產(chǎn)中有價金屬的回收率。

高速流分離裝置 1124     

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本發(fā)明公開了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進油管路及與進油管路相連接的入口;罐體上部設(shè)有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設(shè)有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設(shè)置于罐體內(nèi)與進油管路相連接的進油分布器及高頻脈沖高壓電場;其特征在于:進油管路入口設(shè)于罐體的頂部,與進油管路相連的進油分布器位于罐體內(nèi)上方,罐體內(nèi)設(shè)有干凈原油集油器,出油口設(shè)在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結(jié)構(gòu)輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態(tài)的液膜分離等方面。

枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法 1132     

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一種枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末的方法,特別是生產(chǎn)枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產(chǎn)步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡(luò)合溶液、草酸鎳沉淀、過濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產(chǎn)品,本發(fā)明的方法用硫酸鎳溶液經(jīng)過全萃取轉(zhuǎn)為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過程中同時對溶液進行深度凈化,降低各種雜質(zhì)離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù),用草酸溶液進行沉淀,形成枝晶狀或結(jié)晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經(jīng)真空過濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮氣的混和氣體還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產(chǎn)原料來源廣、工藝適應(yīng)范圍大,成本比電解法低。

高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及以硫酸為介質(zhì)的設(shè)備堵漏技術(shù)的專用材料。一種高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料,包括有重量份數(shù)比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發(fā)明還提供一種高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應(yīng)釜中制得溶液狀產(chǎn)品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時,制得溶液狀產(chǎn)品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復(fù)合修復(fù)材料。此技術(shù)主要對濕法冶金、硫酸設(shè)備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進行整體或局部修復(fù)。

降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將除油工序產(chǎn)出的蒸發(fā)前液采用精密過濾器過濾后進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)出水不溶物SiO2，然后將蒸發(fā)后液再次采用精密過濾器過濾，以去除蒸發(fā)過程中產(chǎn)出的SiO2，最后進行冷卻結(jié)晶、離心、干燥、包裝，產(chǎn)出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產(chǎn)品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標(biāo)準(zhǔn)要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優(yōu)區(qū)間，提高了氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明采用足夠精度的精密過濾器過濾除Si，設(shè)備一次性投入后長期受益，成本低廉，且不會產(chǎn)生鎳的副產(chǎn)物，保證了氯化鎳產(chǎn)品的純度。

從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明使用低濃度純硫酸溶液進行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業(yè)氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質(zhì)量的銠銥精礦。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，過程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達(dá)到15%、貴金屬回收率達(dá)到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 669     

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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應(yīng)30～50分鐘后進行固液分離,鐵渣含鎳達(dá)到2%以下。本發(fā)明的方法,具有工藝簡單,操作簡便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價金屬回收率。

生產(chǎn)精煉鉑的工藝 1055     

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一種生產(chǎn)精煉鉑的工藝,涉及一種貴金屬濕法冶金過程。其過程包括用氫氧化鈉溶液將粗氯鉑酸銨溶解后、加入水合肼還原濾出鉑黑、再用鹽酸雙氧水溶解得到的鉑黑、按20%-80%理論量加入氯化銨使鉑以氯鉑酸銨進行分步沉淀,經(jīng)常規(guī)煅燒得到海綿鉑。本發(fā)明的方法工藝過程周期短,生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有所減少,能耗低,操作條件好,并且可以根據(jù)市場需求同時生產(chǎn)不同質(zhì)量的產(chǎn)品。

在電解鋅生產(chǎn)中利用酸性萃取隔離氟氯的生產(chǎn)工藝 991     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù),尤其是在電解鋅生產(chǎn)中利用酸性萃取隔離氟氯的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在浸出凈化與電解工序之間設(shè)立一個萃取工序,采用酸性萃取劑對凈化后得到的新液進行萃取,來自原料的氟、氯等陰離子存留在萃余液中進入水相循環(huán),不能進入有機相;萃取后的有機相成為含有金屬鋅等陽離子的負(fù)載有機相,用廢電解液反萃該負(fù)載有機相,使鋅離子進入到電解液,從而進入電解工序,在這個過程中,氟、氯等陰離子是無法進入的,從而達(dá)到了將氟、氯離子隔離在電解工序之外的目的。

鎳電解液凈化除銅方法 759     

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一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產(chǎn)金屬鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進行除銅凈化的，其工藝過程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調(diào)整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應(yīng)時間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發(fā)明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時即使加入過量也不會造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現(xiàn)在的1/4，降低了工藝強度，節(jié)約了 人力和能耗。

電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板 1045     

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本實用新型涉及一種電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板是由陰極板主體、與陰極板主體上端部連接的導(dǎo)電掛耳、與導(dǎo)電掛耳另一端面連接的導(dǎo)電橫梁組成；陰極板組件全部使用高純鈦材料制作，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好，通用性強，幾乎可滿足絕大多數(shù)電解液體系的電解中所需用的陰極板的要求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電解效率高、節(jié)能、適應(yīng)性強，對濕法冶金電解通用性強，適用于采用濕法冶金制備高純金屬鎳、鈷、銅、金、銀的電解所需的陰極板。

鉛銀渣浮選組合捕收劑及應(yīng)用工藝 945     

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本發(fā)明公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預(yù)處理鉛銀渣；上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，殘余渣經(jīng)磨礦后進行浮選回收銀，同時金、鋅在銀精礦中富集。本發(fā)明提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；具有預(yù)先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環(huán)利用；具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點，實現(xiàn)了多種有價元素的回收利用。

處理二次草酸鈷的方法 844     

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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產(chǎn)鈷過程中將其二次鈷轉(zhuǎn)化為草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學(xué)法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開,使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。采用本發(fā)明的方法,浸出液送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng),生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。從二次草酸鈷到電積鈷產(chǎn)品或草酸鈷產(chǎn)品,完全是一個濕法冶金工藝過程,與精煉廠現(xiàn)行鈷系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合,不需要增加任何工藝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有流程簡單、成本低、對環(huán)境污染小、金屬回收率高的特點。

低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產(chǎn)生的硫化氫氣體與二段浸出液進行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進行高溫氧化水解除鐵工藝。本發(fā)明整個工藝過程實現(xiàn)了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環(huán)量大、能耗高的弊端，同時省去了傳統(tǒng)工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產(chǎn)能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。

阻止淋洗系統(tǒng)結(jié)晶物產(chǎn)生的方法及裝置 738     

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本發(fā)明公開一種用于化工、冶金等行業(yè)中對生產(chǎn)過程的原料氣、干氣產(chǎn)品或尾氣進行淋洗的系統(tǒng)的輔助裝置,以減少淋洗處理過程形成的結(jié)晶物在淋洗塔或淋洗設(shè)備內(nèi)的沉積。本發(fā)明的方法是將淋洗液體在進入淋洗裝置前先通過一個高頻電場,用高頻電場對其進行作用。本發(fā)明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內(nèi)設(shè)置有電極,該電極與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的內(nèi)芯相連,容器的外殼與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環(huán)境工程交叉技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經(jīng)球磨機研磨，與水混合以渣漿態(tài)泵送至銅鎘渣濃密機沉降，沉降底流連續(xù)不斷泵送至連續(xù)浸出反應(yīng)槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結(jié)束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經(jīng)過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續(xù)浸出反應(yīng)槽組做浸出劑重復(fù)再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統(tǒng)中回收鎘，濾液返回電解系統(tǒng)回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達(dá)到99％、95％、96.5％以上。

金屬廢棄物濕法提取回收用的鈦網(wǎng)陽極框 1133     

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本實用新型涉及一種金屬廢棄物濕法提取回收用的鈦網(wǎng)陽極框，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鈦網(wǎng)陽極框包含框體、框體上端的導(dǎo)電棒和連接導(dǎo)電棒與框體的導(dǎo)電掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦網(wǎng)陽極框，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好；采用鈦包銅導(dǎo)電棒、導(dǎo)電棒和導(dǎo)電掛耳焊接一體、鈦網(wǎng)四周走邊焊接導(dǎo)電流板、成對導(dǎo)電掛耳由鈦螺栓緊緊固定在邊擋板的上端左右兩邊的措施，使得電流密度分布更均勻，導(dǎo)電性能更穩(wěn)定；主擋板主體由鈦網(wǎng)組成，由于鈦網(wǎng)的網(wǎng)孔小而均勻，便于電流線和電流密度分布更均勻，電溶效果更好。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電溶效率高、適應(yīng)性強的優(yōu)點和積極效果。

用于石灰-石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置 1101     

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本實用新型公開了一種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，屬于冶金化工行業(yè)中石灰?石膏濕法脫硫領(lǐng)域，主要解決沫中所含石灰顆粒較大，容易造成單層SD—B型捕沫裝置堵塞的問題，該種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，包括SD—B型捕沫裝置，脫硫塔的中下部內(nèi)壁上，SD—B型捕沫裝置的下方均勻固定若干根支撐梁，支撐梁的上部放置框體組合且布滿整個支撐梁的上部表面，該框體組合是由若干個無頂無底的框架組成的框體結(jié)構(gòu)，框體組合用隔擋板分隔成若干條狀空間，隔擋板為PP板，支撐梁的上部螺紋連接有壓條。本實用新型雙層捕沫裝置上下相結(jié)合捕沫，對單層SD—B型捕沫裝置起到很好的保護作用，避免堵塞，影響捕沫效果。

脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法，屬于有色金屬冶金廢液處理領(lǐng)域，方法包括沉降除雜、固化除氟和固化渣洗滌等步驟。本發(fā)明在降低鋅冶煉廢電解液中氟含量的同時，不改變鋅冶煉廢電解液性質(zhì)，可直接返回浸出工序利用，工藝流程短，操作簡單，脫氟效率高，投資少，采用的脫氟試劑對濕法煉鋅系統(tǒng)不產(chǎn)生影響，可與目前所有濕法煉鋅系統(tǒng)中完美協(xié)接。