修復(fù)冷軋平整支撐輥的堆焊方法 863     

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本發(fā)明公開的是一種焊接技術(shù)領(lǐng)域的一種用于修復(fù)冷軋平整支撐輥的堆焊方法，該方法包括以下步驟，首先去除軋輥表面的疲勞層和裂紋，然后預(yù)熱到一定溫度，再進行焊接，焊接時先焊打底層，再焊工作層，焊接完成后進行脫氫處理，最后再進行機加工打磨堆焊層。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用普通的藥芯焊絲、特定的堆焊方法和堆焊條件對失效后的軋輥進行處理，成本低，簡單易行，采用本方法修復(fù)后的軋輥，冷軋平整支承輥輥面硬度在HS66.7～69.8之間，硬度均勻性為±HS1.55，硬度均勻性優(yōu)于新輥，使用壽命與新輥相當，完全具備使用條件，實現(xiàn)了失效軋輥的重新利用，節(jié)省了成本，提升了該類冶金廢棄物的經(jīng)濟化利用價值。

硫鈷精礦的處理方法 826     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發(fā)明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術(shù)，解決了濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復(fù)雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優(yōu)點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經(jīng)濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

高鈣含釩物料提釩的方法 865     

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本發(fā)明涉及高鈣含釩物料提釩的方法，屬于釩冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)成本較低的從高鈣含釩物料中提釩的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：a、高鈣含釩物料酸浸還原：高鈣含釩物料加水和硫酸至溶液的pH為1～2.5，加入還原劑，充分反應(yīng)后進行液固分離，得到VOSO4溶液；b、a步驟固液分離后所得VOSO4溶液加入銨鹽于pH值4～7條件下沉釩，經(jīng)洗滌、煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法可以有效地將高鈣含釩物料中的釩提取回收，該工藝成本低，工藝簡單、可靠，釩的回收率高，能夠滿足工業(yè)大生產(chǎn)的需要。對于高鈣低釩廢渣，通過本發(fā)明方法，達到了“變廢為寶”的效果。

制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具及其裝配方法 814     

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本發(fā)明公開了一種制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具以及該模具的裝配方法，通過該模具及裝配方法能夠得到高平整性的進行粉末冶金燒結(jié)前的片狀坯體，從而提高片狀燒結(jié)體的產(chǎn)品質(zhì)量。該模具包括上模板和與該上模板平行相對設(shè)置的下模板，所述上模板與下模板之間通過一個環(huán)形的彈性密封墊圈支撐，該彈性密封墊圈沿著上模板的內(nèi)成型面的周邊以及下模板的內(nèi)成型面的周邊設(shè)置從而使彈性密封墊圈的內(nèi)側(cè)壁與上模板的內(nèi)成型面、下模板的內(nèi)成型面之間形成模具型腔，所述上模板和下模板通過沿模具邊緣間隔布置的垂直導(dǎo)向機構(gòu)相連并在防脫出預(yù)緊構(gòu)件的作用下壓住該彈性密封圈。

提純粗氧化鈧的方法 990     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細化工領(lǐng)域，具體涉及一種提純氧化鈧的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提純粗氧化鈧的方法，包括以下步驟：粗氧化鈧的預(yù)除雜、色譜層析分離除雜、沉鈧及煅燒；所述色譜層析分離除雜為：調(diào)整粗氧化鈧預(yù)除雜后所得液體的pH值為0.5～5，液體經(jīng)過陽離子樹脂色譜柱，流出液棄除；再采用硫酸和硫酸銨混合液淋洗陽離子樹脂色譜柱，所得淋洗液即為第一次淋洗液；將第一次淋洗液再經(jīng)過陰離子樹脂色譜柱，即得第二次淋洗液；將第二次淋洗液沉鈧、煅燒即得成品氧化鈧。本發(fā)明方法操作簡單、成本低，能夠制備得到純度為99.99％以上的氧化鈧，且氧化鈧的回收率在80％以上。

粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法，特別是一種涉及冶金化工領(lǐng)域的粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法。本發(fā)明的粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法，A、將鈦白粉加入溶劑中配制成鈦白粉溶液；B、向鈦白粉溶液中加入分散劑；C、分散處理；D、取樣檢測，測定其粒度；控制鈦白粉的濃度，在A步驟中加入鈦白粉的量為0.1?0.5g，溶劑的量為50mL。本申請通過對溶劑的選擇，分散處理工藝的調(diào)整，獲得良好的分散性能，得到利于測試的溶液，測試的結(jié)果接近于產(chǎn)品的真實粒徑。

冶煉含鈦高爐渣的方法 710     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種冶煉含鈦高爐渣的方法，該方法包括使用還原劑在熔池中還原含鈦高爐渣中的二氧化鈦，所述方法包括在熔池底部預(yù)先加入一部分還原劑，再將含鈦高爐渣引入熔池并進行升溫，待熔渣溫度升高至冶煉溫度時，往熔池中噴吹加入另一部分還原劑。采用該方法冶煉周期縮短，還原劑利用率高。

促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的一種促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，包括如下步驟：步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預(yù)先加入反應(yīng)爐內(nèi)；步驟二、向反應(yīng)爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補充加入本爐次所需的剩余還原劑。本發(fā)明通過預(yù)加部分還原劑能夠為早期反應(yīng)爐內(nèi)熔池提供導(dǎo)電介質(zhì)—C，可顯著改善含鈦爐渣導(dǎo)電性差的情況，進而可在冶煉早期提高熔池升溫速度，解決了原來的升溫慢的缺陷，縮短冶煉時間，降低能耗，因此還帶來了意料不到的技術(shù)效果。

連續(xù)式沉釩生產(chǎn)裝置 997     

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本發(fā)明公開的是釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種連續(xù)式沉釩生產(chǎn)裝置，包括母液罐、子液罐和匯集罐，所述母液罐中上部的側(cè)面設(shè)有溢流管與子液罐的頂部入口相連，母液罐的底部設(shè)有第一出料管與子液罐的側(cè)面入口相連，所述子液罐的中部設(shè)有輸液管與沉降槽相連，底部設(shè)有第二出料管與匯集罐相連，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均設(shè)有閥門。本發(fā)明通過在原有單罐式沉釩生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上新增子液罐，母液罐中的含釩溶液在進行簡單的初步沉淀后即可排入子液罐中進行進一步反應(yīng)、沉淀，從而降低了母液罐的生產(chǎn)負荷，并且能夠?qū)崿F(xiàn)母液罐和子液罐的交替運行，實現(xiàn)連續(xù)式沉淀生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率以及釩收率。

鋁合金脫氧劑在DTLA鋼種冶煉中的應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金脫氧劑在DTLA鋼種冶煉中的應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述鋁合金脫氧劑，包括以下重量百分數(shù)的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，該鋁合金脫氧劑的體積密度為3.10g/cm³，所述鋁合金脫氧劑為圓柱形，直徑為38～42mm，長度為50?65mm，采用鋁合金脫氧劑可以完全取代鋁錠、鋁粒、鋁線以及40鋁鐵，與鋁錠、鋁粒相比，鋁合金脫氧劑中鋁含量為78％～81％，既可以提供適量的鋁，又可以確保鋁合金脫氧劑沉入鋼渣，進入渣鋼界面參與反應(yīng)，收得率高；與40鋁鐵相比，不需要將廢鋼和40鋁鐵熔融混合，具有成本優(yōu)勢，且加入量減半，可減少鋼包鋼水溫降；與鋁線比較，可減少工序時間，實現(xiàn)較大數(shù)量加入，具有廣泛推廣的應(yīng)用價值。

原位觀察超級雙相不銹鋼相變的方法 1038     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位觀察超級雙相不銹鋼相變的方法。目前在生產(chǎn)超級雙相不銹鋼的過程中，還沒有通過直接觀察得到σ相的方法，表征方法復(fù)雜，效率低的問題，本發(fā)明提供了一種原位觀察超級雙相不銹鋼相變的方法，包括以下步驟：a、計算超級雙相不銹鋼σ相的析出溫度范圍；b、取超級雙相不銹鋼試樣，研磨拋光，洗凈、吹干；c、采用超高溫激光共聚焦顯微鏡上進行觀察σ相析出情況；d、保溫結(jié)束，采用氦氣快速冷卻至室溫，利用掃描電鏡EDS功能確定析出相。本發(fā)明為降低超級雙相不銹鋼中σ相提供了最直觀的依據(jù)，操作簡單直觀，具有重要的意義。

熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法 802     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩回收率高、噸釩成本低的熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將轉(zhuǎn)爐提釩的熱態(tài)釩渣加入冶煉爐內(nèi)，以氧氣或空氣中的至少一種為載體通過噴吹的方式將鈣質(zhì)添加劑加入至熱態(tài)釩渣中，得到含鈣熱態(tài)釩渣；b、對含鈣熱態(tài)釩渣進行頂吹氧化，得到釩渣熟料；c、將釩渣熟料破碎，研磨后浸出，除雜，沉淀，煅燒得V₂O₅。本發(fā)明方法提高了釩的回收率，同時具有燃料消耗低，噸釩成本低的優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

含V、Ce、La、Mn的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及含V、Ce、La、Mn的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V、Ce、La、Mn的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學成分按質(zhì)量百分比計為：鋁0.5～5％，鎂0.5～3.0％，釩0.05～1％，鈰0.01～0.50％，鑭0.01％～0.30％，Mn0.025％～1.0％，其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)；其中Al/Mg為1.0～1.5，釩+鈰+鑭總量為0.03～1.0％。本發(fā)明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材不僅滿足了用戶對于鋼材高耐蝕性的要求，也可滿足用戶優(yōu)異的沖壓成形性或高強鋼的要求，尤其適用于家電和汽車領(lǐng)域，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

利用釩鐵細粉制備四氯化釩的方法 768     

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本發(fā)明涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用釩鐵細粉制備四氯化釩的方法。該方法包括：(1)將釩鐵細粉與石油焦平鋪于坩堝中，釩鐵細粉與石油焦的質(zhì)量比為1:4～10；(2)將剛玉坩堝置于石英反應(yīng)器內(nèi)，然后將石英反應(yīng)器置于加熱爐，通入氯氣與氮氣進行氯化反應(yīng)，將氣體產(chǎn)物進行冷凝、離心分離，得到粗四氯化釩；(3)將粗四氯化釩產(chǎn)品置于聚四氟蒸餾?冷凝裝置中并加入蒸餾水，攪拌反應(yīng)；(4)在130～140℃進行一次蒸餾，冷凝產(chǎn)物的質(zhì)量為粗四氯化釩產(chǎn)品質(zhì)量的5～10％時，在150～160℃進行二次蒸餾，冷凝產(chǎn)物的質(zhì)量為粗四氯化釩產(chǎn)品質(zhì)量50～75％時，冷凝產(chǎn)物即為四氯化釩產(chǎn)品。該方法簡單、除雜效率高，產(chǎn)品純度高。

利用高鋁預(yù)熔渣生產(chǎn)氧化鋁的方法 705     

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本發(fā)明涉及一種利用高鋁預(yù)熔渣采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的制備方法，屬于冶金固體廢棄資源綜合利用領(lǐng)域。該氧化鋁生產(chǎn)方法是以高鋁預(yù)熔渣為輔料配加鋁土礦主原料，采用拜耳法生產(chǎn)工藝流程進行氧化鋁生產(chǎn)。本發(fā)明可有效的利用高鋁預(yù)熔渣，同時降低工業(yè)氧化鋁的生產(chǎn)成本，其中鋁土礦中的氧化鋁相對溶出率可達95%以上，本發(fā)明有效的利用了廢棄二次資源高鋁預(yù)熔渣，實現(xiàn)了該廢渣的零排放，同時具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

耐磨鈦基軸瓦的制造方法 1166     

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本發(fā)明涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復(fù)雜、成本高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種工藝簡單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結(jié)，可得到圓筒燒結(jié)體；d.將圓筒燒結(jié)體經(jīng)車床加工至所需規(guī)格、打磨后，再線切割對剖開，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發(fā)明提供的方法對于擴大鈦合金的應(yīng)用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。

高硬度高韌性耐磨鋼及其生產(chǎn)方法 1133     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及高硬度高韌性耐磨鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種高硬度高韌性耐磨鋼，其成分按重量百分比計為：C：0.37～0.42%，Cr：1.50～2.00%，Mn：2.00～2.40%，Si：0.80～1.20%，Ti：0.02～0.06%，B：0.002～0.004%，V：0.03～0.05%，RE：0.10～0.15%，Al≤0.06%，P≤0.030%，S≤0.030%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)組成。本發(fā)明所得耐磨鋼具有良好的沖擊韌性和較高的硬度，抗拉強度бb≥1700Mpa，硬度HRC≥52，沖擊韌性аKu≥60J/cm2。本發(fā)明生產(chǎn)的高硬度高韌性耐磨鋼混凝土泵車耐磨彎管通過現(xiàn)場使用，壽命達3.5萬方以上，較現(xiàn)有的耐磨彎管的性能和壽命有顯著提高。

用于外護角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置 841     

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本發(fā)明公開了一種用于外護角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置，屬于冶金產(chǎn)品包裝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能提高外護角圈成型率的用于外護角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置。所述外護角圈生產(chǎn)修復(fù)裝置包括機架和齒形軋輥組，所述齒形軋輥組由相互配合的上齒形軋輥和位于所述上齒形軋輥正上方的下齒形軋輥構(gòu)成，還包括可以調(diào)節(jié)所述外護角圈的坯料輸入角度的滾輪導(dǎo)位機構(gòu)，在所述滾輪導(dǎo)位機構(gòu)上布置有導(dǎo)位滾輪，所述滾輪導(dǎo)位機構(gòu)通過支撐所述導(dǎo)位滾輪的銷軸安裝在所述的機架上，支撐所述導(dǎo)位滾輪的銷軸的軸向中心線位于所述上齒形軋輥的軸向中心線和下齒形軋輥的軸向中心線構(gòu)成的垂直面內(nèi)，并且生產(chǎn)修復(fù)過程中的所述外護角圈的周向外邊緣通過所述導(dǎo)位滾輪的軸向外表面導(dǎo)位。

鐵水脫硫渣的隔斷劑及其制備方法和用途 731     

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本發(fā)明涉及鐵水脫硫渣的隔斷劑及其制備方法和用途,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種鐵水脫硫渣的隔斷劑,該隔斷劑可以防止脫硫渣與渣罐粘連在一起。本發(fā)明鐵水脫硫渣的隔斷劑由下述重量配比的組分組成:SiO210～20份,Al2O31～5份,Fe2O310～50份,MgO?10～30份,CaO?20～50份。采用本發(fā)明隔斷劑可以大幅減少脫硫渣粉塵帶來的污染,降低了脫硫渣處理難度,有效緩解渣場的運營壓力,同時還使返回處理的超大脫硫渣塊的數(shù)量迅速減少,保證了煉鋼生產(chǎn)的順利進行。

雙層中間包覆蓋劑 803     

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本發(fā)明涉及雙層中間包覆蓋劑，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種 能防止渣面結(jié)殼的雙層中間包覆蓋劑。本發(fā)明雙層中間包覆蓋劑，由上層渣料和下層渣料組 成，其下層渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的 CaF2，CaO與Al2O3的重量比為1～3。本發(fā)明雙層中間包覆蓋劑既能防止渣面結(jié)殼，又具有較 強吸附夾雜能力和良好保溫性能，還能夠減少對鋼液的二次污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鑄造用含鎳生鐵及其制造方法 1115     

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一種冶金產(chǎn)品——鑄造用含鎳生鐵,含有下列特征化學成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余為Fe及總量<0.2%的微量元素。本發(fā)明還提供了鑄造用含鎳生鐵的三種制法。

高爐熔劑及其用途 976     

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本發(fā)明涉及高爐熔劑及其用途，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種可以降低焦炭用量的高爐熔劑。本發(fā)明高爐熔劑含有如下重量配比的組分：SiO2？4～16份，Al2O3？1～10份，F(xiàn)e2O3？5～20份，F(xiàn)eO？5～30份，MgO？2～20份，CaO？20～60份，MFe？1～50份。

真空法生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種真空法生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種使小規(guī)格連鑄機能夠順利澆鑄的生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法，包括：a、轉(zhuǎn)爐冶煉；b、出鋼時加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下、加入鉻鐵使鉻含量在0.30～0.60％；c、精煉加熱前每噸鋼水加入電石3.5～4.5kg，加熱過程中每噸鋼水加入金屬鋁0.15～0.45kg；d、真空循環(huán)處理中加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦鐵使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼鐵使硼含量在0.0005～0.003％；e、連鑄。本發(fā)明方法不僅能夠適用于大規(guī)格的連鑄機，而且能使小規(guī)格連鑄機順利澆鑄。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1038     

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本發(fā)明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種環(huán)境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結(jié)晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產(chǎn)品。

用于鈦精礦干燥的分散進料系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明公開了一種分散進料系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于鈦精礦干燥的分散進料系統(tǒng)，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效改變鈦精礦進料形態(tài)及下料方向，減緩鈦精礦板結(jié)，提高鈦精礦干燥效率的用于鈦精礦干燥的分散進料系統(tǒng)。所述的的分散進料系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯窯頭座，所述的分散進料系統(tǒng)包括下料管和分散給料組件，下料管穿入回轉(zhuǎn)窯窯頭座內(nèi)的輸出末端與布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭座內(nèi)的分散給料組件連接；通過下料管進入回轉(zhuǎn)窯窯頭座內(nèi)的鈦精礦在分散給料組件的配合下由束狀變成分散狀，并從煙氣主管上方輸送至回轉(zhuǎn)窯窯腔中。

660MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法 906     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及660MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的高耐蝕耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高耐蝕耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達到14.10～15.51，顯著高于6.0，實現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，可在炎熱潮濕地區(qū)裸露使用，廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價值。

被污染釩溶液的純化方法 660     

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本發(fā)明涉及釩冶金及釩提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種被污染釩溶液的純化方法，主要用于對被污染釩溶液進行純化，所述污染釩溶液中含有固體雜質(zhì)、非釩金屬離子雜質(zhì)以及有機雜質(zhì)，該純化方法具體包括以下步驟：S1：通過過濾法去除被污染釩溶液的固體雜質(zhì)，得過濾液；S2：采用吸附法對過濾液進行吸附處理；S3：去除經(jīng)過吸附處理后的過濾液中的有機雜質(zhì)，以獲得純化后的釩溶液。本發(fā)明方法可對被污染釩溶液的進行有效地純化，以提高和延長釩電池的使用壽命。

高潔凈鋼生產(chǎn)過程引流砂填充方法 1019     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高潔凈鋼生產(chǎn)過程引流砂填充方法。本發(fā)明方法在流鋼通道內(nèi)依次填充鐵珠、中空鋯質(zhì)引流砂、實心鋯質(zhì)引流砂。填充的鐵珠高度為h1，中空鋯質(zhì)引流砂高度為h2，實心鋯質(zhì)引流砂高度為h3，所述h3包括實心鋯質(zhì)引流砂高出流鋼通道碗口部位的高度H0，所述h1＝H+H0?h3?h2，H為流鋼通道高度。本發(fā)明方法在保證開澆率的情況下，采用不同粒度與中空引流砂進行填充，提高了進入中包鋼水的引流砂上浮去除率，采用鐵珠替代部分填充引流砂，減少了進入中包鋼水的引流砂數(shù)量，降低對鋼水潔凈度影響。

高效澆注錠模結(jié)構(gòu)及澆注工藝 1058     

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本發(fā)明涉及冶金熔煉成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效澆注錠模結(jié)構(gòu)，其包括:模體，所述模體設(shè)有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設(shè)置在所述模體底部，并且所述底板頂部對應(yīng)各個所述第一錠模與所述第二錠模之間設(shè)有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設(shè)置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設(shè)有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態(tài)金屬采用上注方式對第一錠模澆注，液態(tài)金屬通過所述底板的連通通道進入各個所述第二錠模，并呈下注方式完成各個所述第二錠模的澆注；本發(fā)明通過對錠模的重新定義，實現(xiàn)了真空腔室環(huán)境下的澆注及凝固的解決方案。

紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，該方法紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，所述方法包括：S1：將紅土鎳礦與硝酸混合制漿，浸出、過濾，得到浸出液和硅渣；S2：將所述浸出液通過酸回收膜系統(tǒng)，得到一次硝酸和第一膜濾液，將所述一次硝酸返回步驟S1的所述浸出過程。本發(fā)明的方法處理紅土鎳礦的適用范圍廣，浸出溫度低，設(shè)備安全性好；(2)通過一次或多次膜法與高溫分解的組合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳環(huán)保。本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域。