廢玻璃特細(xì)尾礦砂地面磚及其制備方法 1035     

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本發(fā)明提供一種廢玻璃特細(xì)尾礦砂地面磚及其制備方法，所述地面磚包括骨料、膠凝材料和減水劑，其中骨料為尾礦砂和廢玻璃顆粒，膠凝材料為水泥和廢玻璃粉，按本發(fā)明配方和制作工藝生產(chǎn)的免燒免蒸磚具有尾礦砂和廢玻璃等廢棄物利用率高、磚的強(qiáng)度高、耐久性好、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法 893     

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一種利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法，將鈦鐵礦經(jīng)選別后獲得的鈦鐵粉，與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機(jī)內(nèi)混勻得到混合料粉，與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中，裝料時(shí)，混合料粉與還原劑相互不混合，最外層為還原劑，內(nèi)層為實(shí)心混合料粉，裝罐后進(jìn)入隧道窯進(jìn)行還原，經(jīng)還原后的鈦鐵礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)兩段磨礦和兩次磁選，得到高品位酸溶性鈦渣。優(yōu)點(diǎn)是：該方法工藝合理，相對(duì)于電爐熔煉法可降低生產(chǎn)能耗，成本低廉，并且可保證產(chǎn)品的回收率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

貧赤鐵礦粗細(xì)分級(jí)、重選-中磁-強(qiáng)磁-反浮選工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦粗細(xì)分級(jí)、重選?中磁?強(qiáng)磁?反浮選工藝，采用兩段連續(xù)磨礦，粗細(xì)分級(jí)，重選?磁選?浮選作業(yè)，其特征在于：將粗細(xì)分級(jí)的兩種不同粒級(jí)的礦物分別采用重選、磁選和反浮選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于本發(fā)在磁選作業(yè)中采用了中磁和強(qiáng)磁連續(xù)作業(yè)，磁選金屬回收率提高，浮選作業(yè)負(fù)荷量增加，提高了精礦品位，同時(shí)降低了尾礦品位。綜合精礦品位64.56%，比原來64.22%提高0.34個(gè)百分點(diǎn)，綜合尾礦15.26%，比原來16.18%降低0.92個(gè)百分點(diǎn)，弱磁、強(qiáng)磁尾礦品位分別達(dá)到16.69%和10.68%，比原來22.43%和15.6%分別降低5.74和4.92個(gè)百分點(diǎn)，金屬回收率提高到63.47%，比原來58.85%提高4.62個(gè)百分點(diǎn)。

大摻量鐵尾礦混凝土制備方法 720     

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本發(fā)明屬于建筑材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種大摻量鐵尾礦混凝土制備方法。所述混凝土的原料組成包括摻合料150?240kg/m3、水泥200?280kg/m3、天然砂140?252kg/m3、鐵尾礦砂300?420kg/m3、碎石120?375kg/m3、鐵尾礦廢石875?1125kg/m3、水150kg/m3和減水劑1.2%，本發(fā)明采用鐵尾礦為主要原料，大量消耗尾礦，緩解建材資源緊缺的現(xiàn)狀，摻合料的加入可以減少水泥的使用量，降低成本，同時(shí)摻合料中摻入硅灰可提升早期強(qiáng)度，二次水化可改善混凝土界面過渡區(qū)結(jié)構(gòu)，提高后期強(qiáng)度。

礦渣微晶玻璃及其制備方法 759     

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一種礦渣微晶玻璃及其制備方法，微晶玻璃化學(xué)組成按重量百分比為：SiO2：40～70％，Al2O3：6～15％，CaO：5～10％，MgO：4～30％，F(xiàn)e2O3：9～12％，F(xiàn)eO：9～12％，B2O3：0.1～3％，Na2O：0.3～1％。該微晶玻璃顯微硬度為7.5～9，抗折強(qiáng)度為150～177MPa，表觀體積密度為2.7～2.96g.cm－3，耐酸性為92～99％，耐堿性為90～98％，以粉煤灰、鐵尾礦和硼泥為原料制備，其工藝步驟包括配料、混料、熔制、水淬、成型、燒結(jié)與晶化。本發(fā)明的礦渣微晶玻璃可作為建筑材料，也可作為防腐陶瓷應(yīng)用于化工設(shè)備防腐。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈉化氧化?浸出提釩方法 868     

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本發(fā)明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈉化氧化?浸出的提釩方法。該方法步驟包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈉化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出鈉化氧化球團(tuán)粉，可以避免由于鈉化氧化球團(tuán)粉中含有CaO而在燒結(jié)過程中生成不溶于水的釩酸鈣，降低釩的浸出率；浸出釩后的鈉化氧化球團(tuán)粉可以考慮配煤進(jìn)行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

利用提釩尾礦制備的太陽(yáng)能集熱板及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種利用提釩尾礦制備的太陽(yáng)能集熱板及其制備方法，其中，將提釩尾礦作為制備太陽(yáng)能集熱板的主要原料，一方面，利用提釩尾礦的自有黑度，確保制得太陽(yáng)能集熱板的可見光吸收率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可將太陽(yáng)能有效的轉(zhuǎn)化為熱能；另一方面，通過提釩尾礦的使用，可以替代部分以往制備太陽(yáng)能集熱板中的部分優(yōu)質(zhì)原料，在制備過程中，無需以往太陽(yáng)能集熱板中太陽(yáng)能集熱涂層的制備步驟，在簡(jiǎn)化現(xiàn)有太陽(yáng)能集熱板制備步驟的同時(shí)，還能有效避免以往由于太陽(yáng)能集熱涂層的引入導(dǎo)致的生產(chǎn)過程中污染大，使用壽命短以及廢棄后難處理等問題，具有制備成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

高硫鋁土礦綜合利用方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用方法，尤其涉及一種高硫鋁土礦綜合利用方法。包括下步驟：反浮選脫硫和微生物浸出脫硫；其中反浮選脫硫是指對(duì)將破碎后的高硫鋁土礦礦石分級(jí)后的溢流產(chǎn)品進(jìn)行浮選脫硫，浮選脫硫后得到浮選鋁精礦和硫精礦，硫精礦用于制備硫酸；微生物浸出脫硫是指對(duì)浮選脫硫后得到的浮選鋁精礦進(jìn)行微生物脫硫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：能保證脫硫后的鋁精礦中硫含量低于0.4%，滿足氧化鋁生產(chǎn)的需求，且所得到的所有礦物均能夠得到綜合利用。

抑制劑HEDP在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應(yīng)用 955     

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一種抑制劑HEDP在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦浮選分離技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用，為在菱鎂礦正浮選脫鈣過程中，加入抑制劑HEDP(羥基亞乙叉二膦酸)；其中，HEDP(羥基亞乙叉二膦酸)的用量占菱鎂礦礦漿的質(zhì)量比為1000～1500g/t，菱鎂礦礦漿的固含量為20～30％。應(yīng)用在菱鎂礦正浮選脫鈣的抑制劑HEDP(羥基亞乙叉二膦酸)能夠選擇性吸附于礦物表面活性位點(diǎn)鈣，強(qiáng)烈抑制白云石浮選，增大菱鎂礦和白云石浮游差，有利于高效脫除菱鎂礦中的含鈣碳酸鹽礦物，提高了菱鎂礦產(chǎn)品質(zhì)量。

活化劑以及機(jī)械化學(xué)活化中低品位磷礦浸出的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種活化劑，該活化劑由二氧化硅和銨鹽組成，用于中低品位磷礦的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，能夠大幅提高中低品位磷礦的浸出率。本發(fā)明還提供了一種機(jī)械化學(xué)活化中低品位磷礦浸出的方法。

非金屬礦物多孔基板及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明涉及一種非金屬礦物多孔基板及其制備方法和應(yīng)用，屬于非金屬礦物材料應(yīng)用領(lǐng)域。一種非金屬礦物多孔基板，其表面及內(nèi)部均具有均勻分布的圓形或橢圓形的孔隙，顯氣孔率為30％～55％，抗彎強(qiáng)度為3Mpa～6Mpa，其按下述方法制得：將非金屬礦物材料顆粒與造孔劑、粘結(jié)劑混合均勻，獲得混合粉末；將混合粉末；壓制成型后進(jìn)行燒結(jié)，打磨，既得。本發(fā)明通過模壓燒結(jié)工藝制備出了孔隙率高、耐高溫、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的多孔基板，并將其應(yīng)用于熱蒸發(fā)法合成納米氣敏材料中。

含高硅鐵尾礦的混凝土摻合料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公布了含高硅鐵尾礦的混凝土摻合料及其制備方法，采用高硅鐵尾礦、煤矸石、鋼渣、化學(xué)活化劑、聚羧酸高效減水劑、抑制劑為原料。因此能夠大量消耗工業(yè)廢棄物。其中高硅鐵尾礦、煤矸石、鋼渣具備高含量的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣，具備潛在火山灰活性。本發(fā)明通過煅燒急冷，機(jī)械研磨，化學(xué)激發(fā)的手段將高硅鐵尾礦、煤矸石、鋼渣由非活性晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榫邆浠鹕交一钚缘牟Ａw。其中化學(xué)活化劑中的氫氧化鈉與偏硅酸鈉可以激發(fā)其火山灰活性，并且參與水泥的二次水化，生成C?S?H、C?A?H凝膠，提高強(qiáng)度，并且本發(fā)明制備的摻合料水化熱較低，適合現(xiàn)場(chǎng)澆筑與泵送。

選礦生產(chǎn)指標(biāo)可視化分析系統(tǒng)與方法 724     

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本發(fā)明公開一種基于物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)云的選礦生產(chǎn)指標(biāo)可視化分析系統(tǒng)與方法，包括生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)獲取單元、生產(chǎn)指標(biāo)配置單元、生產(chǎn)指標(biāo)管理單元、生產(chǎn)指標(biāo)可視化單元、生產(chǎn)指標(biāo)分析單元、異常報(bào)警單元，其中：生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)獲取單元：用于獲取選礦生產(chǎn)全流程生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)，包括質(zhì)量指標(biāo)、計(jì)量指標(biāo)、能源指標(biāo)、工藝指標(biāo)、成本指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，并將其存儲(chǔ)到本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)。實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦生產(chǎn)指標(biāo)的配置管理、可視化分析、異常處理，提高選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)可視化分析有效程度的目的。

控制旋流器給礦壓力的裝置 932     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種控制旋流器給礦壓力的裝置。一種控制旋流器給礦壓力的裝置，包括砂泵池、液位傳感器、渣漿泵、電機(jī)、變頻電控柜及旋流器，其中旋流器的頂端和底部分別設(shè)有旋流器溢出口和旋流器排漿口，旋流器的側(cè)壁設(shè)有旋流器進(jìn)漿口，旋流器進(jìn)漿口通過管路與渣漿泵的排出口連通，渣漿泵的吸入口與砂泵池的礦漿排出口連通，渣漿泵與電機(jī)的輸出軸連接，砂泵池上設(shè)有液位傳感器，電機(jī)和液位傳感器均與變頻電控柜電連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了旋流器給入壓力的相對(duì)穩(wěn)定，保證了旋流器工作的分級(jí)效果，解決了因渣漿泵進(jìn)入空氣分級(jí)效果下降而影響浮選回收率。

以硅藻土尾礦為主要原料的免燒板材及其制備工藝 1041     

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本發(fā)明提供一種以硅藻土尾礦為主要原料的免燒板材及其制備工藝，解決了低品質(zhì)硅藻土由于內(nèi)部雜質(zhì)含量高、活性差而無法被利用的問題，所述板材的原料包括如下組分：硅藻土尾礦、沙漠砂、硅灰、普硅水泥、生石灰，及廢舊紙張，其中各組分的質(zhì)量百分比為：硅藻土尾礦50～65％，沙漠砂0～15％，硅灰0～15％，普硅水泥0～20％，生石灰5～15％，廢舊紙張5～10％；通過本發(fā)明可以制備出一種質(zhì)地堅(jiān)、強(qiáng)度高、重量輕、裝飾性強(qiáng)的新型板材，解決了目前硅藻土制品對(duì)硅藻土原料要求普遍較高，低品質(zhì)硅藻土由于內(nèi)部雜質(zhì)含量高、活性差而無法被利用的問題。

利用鐵尾礦制備的泡沫保溫板及其制備方法 970     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鐵尾礦制備的泡沫保溫板及其制備方法。泡沫保溫板由以下原料制成，所述原料包含按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的：40～70％的鐵尾礦、10～30％的長(zhǎng)石、3～5％的廢玻璃、5～15％的補(bǔ)充劑、0.5～1％的降粘劑、2～5％的增泡劑、1～5％的熔融鹽熔劑和0.1～1％的產(chǎn)泡劑。本發(fā)明提供的利用鐵尾礦制備泡沫保溫板的方法，充分利用鐵尾礦，原料成本低廉，且制備工藝簡(jiǎn)單、容易操作，得到的保溫板綜合性能良好。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)磁選分離的方法 890     

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一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)磁選分離的方法，屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的非高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進(jìn)行：(1)稱取低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉、還原煤粉、粘結(jié)劑和添加劑進(jìn)行混料；(2)將混合物料，制成球團(tuán)，烘干；(3)將烘干的球團(tuán)進(jìn)行煤基球團(tuán)自還原高溫焙燒；(4)將高溫焙燒的金屬化球團(tuán)冷卻；(5)將冷卻的金屬化球團(tuán)，粉碎，得到金屬化球團(tuán)粉，然后用磁選管進(jìn)行磁選分離，得到富含鐵的磁性物和富含鈦的非磁性物。該方法在提高這種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)煤基強(qiáng)化還原的金屬化率、鐵回收率的前提下，同時(shí)使得戰(zhàn)略金屬釩、鈦、鉻的利用率達(dá)到最大化。

赤鐵礦的選別工藝 865     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦的選別工藝，包括對(duì)赤鐵礦還原焙燒系統(tǒng)，將還原焙燒、水粹后的赤鐵礦給入磁選系統(tǒng)中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統(tǒng)中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業(yè)，最終鐵精礦品位60?62%，回收率80%?85%，鐵精礦產(chǎn)品滿足了燒結(jié)工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

礦石高壓脈沖放電預(yù)處理系統(tǒng)及其使用方法 1000     

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一種礦石高壓脈沖放電預(yù)處理系統(tǒng)及其使用方法，包括給料倉(cāng)、螺旋給料器、高壓電脈沖破碎腔、脈沖高壓電發(fā)生器、輸出電源、絕緣液貯存池和示波器。方法為：(1)礦石經(jīng)給料倉(cāng)和螺旋給料器輸送至高壓電脈沖破碎腔；絕緣液通入高壓電脈沖破碎腔；(2)輸出電源的電壓；礦石與正極和負(fù)極接觸，電流被輸送至脈沖高壓電發(fā)生器；轉(zhuǎn)化為超高壓直流電流，對(duì)礦石進(jìn)行高壓電脈沖預(yù)處理；通過示波器實(shí)時(shí)監(jiān)控；(3)礦石經(jīng)高壓電脈沖預(yù)處理后，隨同絕緣液連續(xù)放出。本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品性質(zhì)易于控制；高壓電脈沖預(yù)處理使礦石內(nèi)部裂紋和空隙急劇增加，礦石機(jī)械力學(xué)性能被弱化，顯著提升磨礦效率。

利用菱鎂礦微波活化制備高活性氧化鎂的方法 693     

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本發(fā)明的一種利用菱鎂礦微波活化制備高活性氧化鎂的方法，屬于冶金資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，將菱鎂礦進(jìn)行輕燒、水化、濕磨、過濾處理，獲得氫氧化鎂濾液；其次，將濾液干燥后，再進(jìn)行微波加熱，同時(shí)完成活化和熱分解過程；最后，對(duì)制備的氧化鎂進(jìn)行比表面積和活性測(cè)試。該方法提出對(duì)菱鎂礦的水化產(chǎn)物氫氧化鎂料漿干燥后進(jìn)行微波處理，同時(shí)完成活化和熱分解過程，節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法，該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料，進(jìn)行高純鎂砂制備的想法，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，避免資源的浪費(fèi)，其通過將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進(jìn)行粉碎后，通過浮選技術(shù)提純后在進(jìn)行沸騰爐輕燒，不但改善了礦石的純度，而且有效提高礦石的活性，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行細(xì)磨、壓球，進(jìn)而獲得高密度球體，養(yǎng)生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂，具有工藝簡(jiǎn)單、便于實(shí)際生產(chǎn)使用，大大降低高純鎂砂生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)選-焙燒-磁重工藝回收磁選尾礦的方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)選?焙燒?磁重工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強(qiáng)磁，一強(qiáng)精給入一粗螺一精螺的重選作業(yè)，精螺尾與粗螺尾和一強(qiáng)尾合并為預(yù)選尾礦，精螺精和一磁精合并為預(yù)選精礦；預(yù)選精礦經(jīng)濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經(jīng)閉路磨礦，?0.046mm含量83%～90%的溢流產(chǎn)品給入二段弱磁，二磁精給入一粗一精的離心機(jī)重選作業(yè)，離心機(jī)精礦為品位為65%以上的最終精礦，離心機(jī)尾礦與二磁尾礦、預(yù)選尾礦合并為品位為7%～10%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1.預(yù)選無磨礦；2.弱磁機(jī)與離心機(jī)組合，再磨粒度變粗，收率提高。

釩鈦磁鐵礦固相強(qiáng)化還原-磁選分離的方法 807     

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本發(fā)明屬于釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦固相強(qiáng)化還原-磁選分離的方法。本發(fā)明方法是將釩鈦磁鐵礦與無煙煤粉配料，加入添加劑CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混勻后加入粘結(jié)劑，模壓成圓柱狀樣品，將圓柱狀樣于1100~1400℃還原時(shí)間為30~120min，得到還原鐵粉，將還原鐵粉水淬冷卻或自然冷卻至室溫，磨細(xì)后在磁選，得到回收率為94~97%的鐵粉。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，用無煙煤取代了焦炭，降低了能耗，節(jié)約了成本，加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后，促進(jìn)了鐵晶粒的長(zhǎng)大，提高了金屬化率，同時(shí)有利于渣鐵分離，還原后水淬能防止還原出來的金屬鐵及低價(jià)鐵氧化物再氧化成高價(jià)鐵氧化物，使得金屬化率在86～98%之間，鐵回收率達(dá)到94～97%。

智能磨礦控制系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明公開了一種智能磨礦控制系統(tǒng)，包括雷達(dá)料位計(jì)和粉礦倉(cāng)，所述雷達(dá)料位計(jì)安裝固定在粉礦倉(cāng)的上端位置上，通過磨礦的不同進(jìn)行分級(jí)，這樣可以很好的得到所需礦石，而整體在制備中，機(jī)械均通過自動(dòng)化控制填料、放料、磨料和加水控制等，并且通過數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行信息收集，這樣通過智能控制單元進(jìn)行辨別，使得具有很好的智能自動(dòng)化控制能力，這樣提高了磨礦的工作效率，而且減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也減少了不必要的人工成本，使得投資資金較少，符合大多數(shù)人員的投入使用，而在制備中，通過精準(zhǔn)控制用量，使得可以很好的滿足磨礦需要，使得磨礦更加精準(zhǔn)，這樣整體進(jìn)行分級(jí)自動(dòng)化磨礦。

含鈦礦物的處理方法 1052     

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本發(fā)明涉及含鈦礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環(huán)境問題的化學(xué)物質(zhì)(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉(zhuǎn)換成兩個(gè)相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于對(duì)熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進(jìn)行改性的方法。該處理導(dǎo)致堿金屬氧化物如Li₂O被結(jié)合到材料的結(jié)構(gòu)中，所得粉末在能量存儲(chǔ)裝置中具有優(yōu)異的性能，本發(fā)明的這個(gè)方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

鐵礦石助磨劑及其使用方法 825     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有赤鐵礦石助磨劑效果不夠理想的問題，提供了一種鐵礦石助磨劑及其使用方法，屬于鐵礦石的磨礦技術(shù)領(lǐng)域。鐵礦石助磨劑，由單寧酸、乙酸銨和焦磷酸鈉組成，各組分的質(zhì)量百分比為單寧酸40?50％、乙酸銨30?45％、焦磷酸鈉5?30％，總量為100％。本發(fā)明提供的助磨劑含有分散性藥劑和降低物料強(qiáng)度的表面活性劑，分散劑可以降低磨礦礦漿的粘度，改變赤鐵礦表面的電位，同時(shí)可以分散表面活性劑，增強(qiáng)表面活性劑的作用效果，降低赤鐵礦表面的硬度，從而達(dá)到上述藥劑的協(xié)同助磨作用，提高磨礦效率。

利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法 1033     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法，包括如下步驟：(1)普通鐵精礦磨礦，進(jìn)行弱磁粗選；(2)進(jìn)行弱磁精選；(3)高純鐵精礦配以FN型粘結(jié)劑，經(jīng)充分混勻后，再配以水均混后造球，將生球置于100～120℃環(huán)境下恒溫干燥4h；(4)還原；(5)高溫熔分，制得工業(yè)純鐵，其全鐵含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本發(fā)明提供的利用普通鐵精礦制備工業(yè)純鐵的方法，生產(chǎn)流程短，操作工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低。

銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法 1072     

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本發(fā)明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，將分級(jí)尾礦進(jìn)行再磨，磨礦細(xì)度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進(jìn)入泡沫；再將泡沫產(chǎn)品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產(chǎn)品。本發(fā)明解決了尾礦污染及尾礦庫(kù)安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且處理成本低，處理效果好。

利用高爐礦渣制備的外墻泡沫保溫材料及其制備方法 787     

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一種利用高爐礦渣制備的外墻泡沫保溫材料及其制備方法，保溫材料包括混合料，水和發(fā)泡劑，混合料包括相應(yīng)配比的高爐礦渣粉體，堿性激活劑和改性劑，水添加量為水∶混合料＝1∶(2～3)；發(fā)泡劑添加質(zhì)量為混合料質(zhì)量2～4％。制備步驟為：取高爐礦渣，經(jīng)烘干磨粉及除鐵處理，形成高爐礦渣粉體；按配比取高爐礦渣粉體，堿性激活劑和改性劑，混合得混合料，將其攪拌后，按配比先向混合料中加入水，攪拌形成料漿后，向料漿中注入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌后注入模具中，脫模形成脫模試塊，將其密封后養(yǎng)護(hù)制得外墻泡沫保溫材料。本發(fā)明的方法以廢棄物為主原料，過程簡(jiǎn)單，制備的保溫材料輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、防火、具有技術(shù)先進(jìn)性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性等顯著特點(diǎn)。

鐵尾礦基混凝土摻合料及其制備方法 862     

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一種鐵尾礦基混凝土摻合料及其制備方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，所述摻合料的原料組成包括鐵尾礦60%?70%、鋼渣5%?10%、高爐渣5%?15%、粉煤灰5%?8%、脫硫石膏和氟石膏（1:1混合）5%?10%。本發(fā)明采用固廢為主要原料，消耗尾礦，降低摻合料生產(chǎn)成本，同時(shí)緩解超細(xì)礦粉資源緊缺，另一方面可以減少水泥的使用量，降低因水泥生產(chǎn)所導(dǎo)致的能源和環(huán)境問題。