本發(fā)明涉及一種四階梯機床主軸彈性模量無損檢測方法及裝置。通過有限元分析和響應面分析法得到四階梯機床主軸脈沖激振檢測彈性模量的經驗公式,建立四階梯機床主軸彈性模量、幾何尺寸和彎曲頻率的關系,進而通過力錘在四階梯機床主軸一端激勵,另一端用加速度傳感器拾取加速度信號,通過快速傅里葉變換獲得一階彎曲共振頻率,與待檢測四階梯機床主軸的幾何尺寸作為經驗公式的輸入,最后計算出彈性模量。本發(fā)明能克經典脈沖激振檢測彈性模量標準方法需要制備矩形截面樣件的缺點,適合于實際工作狀況下四階梯機床主軸彈性模量無損檢測;只需要通過簡單的力錘激振實驗,并只依據一個公式,快速給出四階梯機床主軸彈性模量值。
本實用新型公開一種柱狀空心產品粘接面無損檢測機構,包括底座、升降機構、旋轉機構、掃描架、超聲波發(fā)射探頭、超聲波接收探頭及工控機;底座具有承載面,升降機構立設于承載面的一側,旋轉機構立設于承載面的另一側,旋轉機構具有旋轉平臺,掃描架位于旋轉平臺的上方,掃描架具有第一端、第二端及第三端,第一端與升降機構的升降部連接以使升降部帶動掃描架升降,超聲波發(fā)射探頭安裝在第二端上,超聲波接收探頭安裝在第三端上,超聲波發(fā)射探頭發(fā)出的超聲波穿過柱狀空心產品后被超聲波發(fā)射探頭接收,工控機分別與超聲波發(fā)射探頭、超聲波接收探頭電連接。該無損檢測機構可在不破壞產品結構的情況下篩選出粘接不良的產品,實現無損檢測。
本實用新型提供一種井場鉆具自動化無損檢測設備,包括坡道、貓道、輸送裝置、鉆桿擺放架、無損檢測滑車、控制室,坡道的一端設有貓道,輸送裝置設置在貓道內,鉆桿擺放架設置在貓道的兩側,輸送裝置的一端設有無損檢測滑車,控制室設置在貓道一端的側面;其優(yōu)點是安裝簡單,使用方便,降低了安裝成本和施工難度。
本實用新型涉及玉米胚體積檢測技術領域,具體揭示了一種快速無損傷單粒檢測玉米胚體積大小的裝置,包括空心箱,空心箱底部的左右兩側均固定連接有支撐柱,空心箱頂部的中央貫通連接有進料口,進料口的頂部貫通固定連接有漏斗。本實用新型通過固定板與轉動內箱之間的位置關系以及第一圓孔和第二圓孔之間的大小設計,使轉動內箱上的第一圓孔每次轉動到固定板上的第二圓孔上時就會有一顆玉米胚從而其中掉落,而通過第一導料管與第二導料管以及紅外檢測器之間的結構設計,能夠使紅外檢測器可以檢測從第一導料管掉落到第二導料管內玉米胚的體積,從而使該快速無損傷單粒檢測玉米胚體積大小的裝置,達到了能精確的對每一個玉米胚進行檢測的目的。
本實用新型公開了一種機械零件表面高精準快速無損檢測裝置,包括支撐柱和滑動臺,所述支撐柱的上方固定有工作臺,所述滑軌的左右兩端固定有罩殼,所述滑動臺位于滑軌的兩端上方所述滑動臺的上方固定有氣缸,所述伸縮桿靠近罩殼中心線的一側推板,所述滑軌的中部上方設置有檢測探頭,所述連接頭的前后兩側安裝有連接座,所述檢測探頭的前后兩側安裝有限位環(huán),所述限位槽的內部設置有滑塊,所述限位環(huán)的上方固定有安裝座。該機械零件表面高精準快速無損檢測裝置,與現有的普通檢測裝置相比,方便夾持不同大小、長度的機械零件,且通過橡膠軟墊進行緩沖,防止夾持力度過大,將機械零件夾壞,且檢測探頭可調節(jié)角度,便于檢測非平面的零件。
一種無損檢測人體類胡蘿卜素濃度的裝置,屬于光譜分析技術領域中涉及的一種檢測裝置。要解決的技術問題是:提供一種無損檢測人體類胡蘿卜素濃度的裝置。技術方案是:包括脈沖激光光源、起偏器、分光器件、檢偏器、光譜分光裝置、探測器、計算機等。光源光軸上依次置有光纖、擴束透鏡、反射鏡,反射鏡的反射面與光軸成45°角放置;在其反射光的光路上,置有起偏器和分光器件,后者的分光工作面與反射鏡的反射光束成45°角;分光器件反射光束光軸上依次放置收集透鏡、被檢樣品放置處,在被檢樣品散射光透過分光器件的光軸上,依次放置檢偏器、濾光片、耦合透鏡、光纖;光譜分光后探測器的輸出端用數據線與計算機的輸入接口連接。
本發(fā)明公開了一種跨境貨品多參量無損原位檢測儀,包括整機殼體以及設置在整機殼體內的XRF檢測模塊、Raman檢測模塊、真空系統(tǒng)、樣品倉、供電系統(tǒng)、微型控制及顯示模塊,微型控制及顯示模塊分別與XRF檢測模塊、Raman檢測模塊、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)電性連接;XRF檢測模塊包括依次連接的高壓電源、X射線管、X射線聚焦彎晶、硅漂移探測器、前置放大器、多道采集器;Raman檢測模塊包括近紅外消色差物鏡和拉曼檢測模塊,拉曼檢測模塊包括差分拉曼子模塊和近紅外拉曼子模塊,差分拉曼子模塊和近紅外拉曼子模塊由光譜二向色鏡將光路耦合。本發(fā)明將XRF模塊和Raman模塊進行原位復合聚焦一體化設計,可以實現跨境貨品的防偽報偵檢和有害物質的現場快速無損檢測。
本發(fā)明公開了一種具有建筑隱框幕墻的無損檢測系統(tǒng),包括外殼和系統(tǒng),外殼頂部中間通過螺釘固定有電磁鐵,電磁鐵右側設有有風力傳感器,風力傳感器通過螺釘固定在外殼上,外殼前后兩面均通過開設有散熱口,外殼右面中間通過嵌入固定有紅外檢測儀,紅外檢測儀前側設有熱像檢測儀,系統(tǒng)包括服務器、云端、三維展示模塊、無線傳輸模塊、控制模塊、磁力吸附模塊、溫度調節(jié)模塊、熱源模塊、數據處理模塊、控制器、無人機模塊、定位模塊、傳感器檢測模塊、紅外檢測模塊、風力檢測模塊、熱像跟蹤模塊和距離檢測模塊;本發(fā)明一種具有建筑隱框幕墻的無損檢測系統(tǒng)具有熱像檢測、三維展示、檢測速度快、區(qū)域數據展示的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種西瓜空心的無損檢測系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括鋁型材框架、傳輸帶、托盤、脈沖式噴氣裝置和激光多普勒測振儀;西瓜經過檢測工位時,脈沖式噴氣裝置激勵西瓜振動,激光多普勒測振儀檢測西瓜的振動響應信號;通過小波變換的去噪功能獲取高信噪比的時域振動響應信號,同時提取時域振動特征參數;接著,利用小波變換的濾波器功能處理上述時域振動響應信號,并通過快速傅立葉變換獲取指定頻率范圍內的頻域振動響應信號,同時提取頻域振動特征參數;基于上述獲取的時頻域振動特征參數,建立空心西瓜的預測模型。本發(fā)明能夠更加準確地無損檢測出西瓜的空心缺陷,適用于現場檢測。
本實用新型提供一種用于高空鋼結構無損檢測設備的固定裝置,屬于鋼結構檢測技術領域,該用于高空鋼結構無損檢測設備的固定裝置包括固定板,所述固定板的一端頂部轉動連接有螺桿,所述螺桿的兩端外側分別螺紋連接有第一移動塊和第二移動塊,所述第一移動塊和第二移動塊的底部均固定連接有限位塊。該用于高空鋼結構無損檢測設備的固定裝置,通過設置吸盤結構,利用圓盤的形變產生壓力差,從而使固定板連同探測頭固定在鋼結構的表面,操作方便,無需工作人員進行手持,使用更加省力,有利于推廣使用,通過螺桿、第一移動塊、第二移動塊、限位塊和卡板之間的配合,能夠對不同尺寸的探頭進行夾緊,減少了裝置使用的局限性,使用更加方便。
本實用新型公開了一種γ射線無損檢測裝置,涉及檢測技術領域,包括:密閉箱和檢測部,密閉箱包括箱體和箱門,箱體的頂端設有γ射線探測儀和圖像采集裝置,箱門上設有控制面板,控制面板包括微控制器、液晶顯示器和無線通信模塊,圖像采集裝置、液晶顯示器和無線通信模塊與微控制器連接;檢測部包括檢測盤、電機和轉動軸,轉動軸的一端與檢測盤的中心固定連接,另一端與電機的輸出軸連接,檢測盤上設有夾持裝置,夾持裝置包括第一固定板和第二固定板,且第一固定板上設有調節(jié)件。本實用新型實現了對待檢測物體的無損檢測,且檢測效率高。
本實用新型涉及一種渦流無損探傷檢測裝置,它披露了一種渦流無損探傷檢測裝置,包括探測頭、遠程控制信號箱、主機系統(tǒng),所述主機系統(tǒng)通過第一串行電纜連接被測件加工車床控制系統(tǒng),所述主機系統(tǒng)通過第二串行電纜連接所述測量臂;其特征在于,它在所述第一串行電纜、第二串行電纜的兩端分別安裝了光電隔離器對,對遠程控制信號箱加裝了空調裝置,有效克服因工業(yè)現場的電磁干擾、電源浪涌、高溫影響現有渦流無損探傷檢測裝置正常工作的缺點。
本公開提供一種巖石錨桿的雙通道無損檢測方法及相關設備,該方法先分別獲取第一接收傳感器和第二接收傳感器記錄的兩道聲波信號;基于所述第一接收傳感器與所述第二接收傳感器的間隔距離、聲波信號的主頻以及錨桿的外露段對應的第一聲波速度,確定兩道聲波信號的目標相位差;然后計算兩道聲波信號的瞬時相位差;基于所述目標相位差與所述瞬時相位差,確定兩道聲波信號的積分瞬時相位差;基于所述積分瞬時相位差與所述第一聲波速度以及錨桿的錨固段對應的第二聲波速度,確定所述錨桿的外露段的長度、所述錨桿的長度和注漿缺陷的位置,以完成所述巖石錨桿的無損檢測,從而自動精確的識別反射信號的到達時間,進而保證了無損檢測的準確性。
本發(fā)明公開了一種血糖光聲無損檢測裝置及方法,包括光源激發(fā)單元、被測組織、超聲傳感器和數據處理控制單元構成。本發(fā)明采用多波長聯合激發(fā)來對血糖成分進行光聲檢測,不僅可以一次性激發(fā)得到多個波長下的光聲幅值,還可以有選擇性地控制不同數量的光源組合進行聯合激發(fā)。并且,采用不同血糖特征波長的多個激光二極管來作為激發(fā)光源,可以使得整個血糖光聲檢測裝置體積小巧,有利于裝置的便攜化設計。相比與其他類型的光聲檢測裝置和方法,本發(fā)明公開的一種血糖光聲無損檢測裝置及方法,適用性更強、功能更完整,便于攜帶。
本發(fā)明屬于混凝土梁無損檢測技術領域,公開了一種預應力混凝土梁無損檢測系統(tǒng)及方法,包括:預應力采集模塊、強度檢測模塊、抗?jié)B檢測模塊、主控模塊、抗裂測試模塊、預應力模擬模塊、數據存儲模塊、顯示模塊。本發(fā)明通過強度檢測模塊對混凝土強度進行鑒定和智能分析,準確判斷混凝土結構的強度;同時,通過預應力模擬模塊分別建立預應力筋與混凝土單元,只需明確預應力筋的預加力、截面面積、線膨脹系數、彈性模量,便可計算出施加在預應力筋上的降溫值,該方法考慮了預應力筋的實際效應,能有效模擬預應力效果,在復雜預應力混凝土結構中,只需計算預應力筋的降溫值,其計算結果準確、計算方法高效。
非接觸式磁致伸縮導波管道無損檢測系統(tǒng)是涉及一種檢測系統(tǒng),尤其是涉及一種管道無損檢測系統(tǒng)的改進。本發(fā)明提供一種安裝簡單、不易損壞、且成本較低的非接觸式磁致伸縮導波管道無損檢測系統(tǒng)。本發(fā)明包括設置在管道上的激勵傳感器和接收傳感器,其結構要點是:接收傳感器通過前置放大器、放大濾波電路、數據采集單元與便攜計算機相連,便攜計算機通過信號發(fā)生單元、門控電路和功率放大器與激勵傳感器相連。
本發(fā)明公開了一種熔化焊焊縫中孔洞缺陷的快速無損檢測方法,包括以下步驟:首先利用3D掃描設備獲得待檢測焊件的點云數據。再用軟件將點云數據轉化成三角網格模型;同時利用母材的三角網絡模型面擬合出一個平滑面與焊縫余高部的三角網格模型面相交并形成一個密閉空間;然后計算出密閉空間的體積,即為焊縫余高部的測量體積;利用實際消耗的焊材體積減去焊接時母材之間的坡口體積,得到焊縫余高部的理論體積;最后利用焊縫余高部的測量體積減去理論體積,得到焊縫中孔洞的總體積。本發(fā)明具有對待測焊接無損傷,檢測速度快,檢測精度較高,檢測方式靈活,成本低廉,操作簡便等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種基于應力波法的錨桿無損檢測設備,通過加速度傳感器采集應力波信號,信號經過放大及濾波電路后被送入AD轉換模塊,將模擬信號轉換為數字信號傳輸給ARM控制器,ARM控制器對信號進行時域和頻域分析,根據互相關算法識別應力波波形中反射波信號;本實用新型可以準確的進行錨桿長度的測定和砂漿飽和度的判斷,進而判斷錨桿錨固的質量。該設備也可以應用在使用錨桿支護的邊坡、隧道、壩體中進行錨桿無損檢測,具有廣闊的應用價值。
本實用新型涉及一種基于超聲導波技術的避雷針無損檢測裝置,包括殼體、超聲導波單元、數據傳輸單元、數據處理單元、顯示器及供電單元,超聲導波單元、數據傳輸單元、數據處理單元及供電單元均安裝于殼體中,顯示器安裝于殼體一側的側壁,本申請?zhí)峁┝艘环N新型的無損檢測技術,方便對避雷針進行監(jiān)測,得以避免電力系統(tǒng)防雷的設施在使用過程中,經過長時間的運行,同時受到自身的結構特點、交變風載荷以及溫度變化等多種因素的影響,其薄弱部位極易出現疲勞,甚至發(fā)生斷裂等嚴重事故的情況,從而保障了電網安全運行和人身財產安全。
本發(fā)明涉及一種方法用以監(jiān)控和/或無損壞地探測一具有至少一個可磁化的牽引載體的傳動元件以及一種實施該方法的裝置。該方法的特征在于,通過相對于傳動元件引導至少一個磁場傳感器或一由多個磁場傳感器構成的裝置或相對于測量裝置引導傳動元件并且利用一數據采集和評價裝置、優(yōu)選關于檢測的磁場的異常來評價檢測的測量信號,實施由牽引載體干擾的磁場的單軸的或多軸的測定。
本發(fā)明公開了一種基于證據理論的物體新鮮度無損檢測方法,涉及圖像處理技術領域,該方法包括:選取待檢測物體的N個新鮮度不同的檢測樣本,對于每個檢測樣本,確定新鮮度等級并獲取高光譜圖像,通過高光譜圖像確定特征參數,采用至少兩種不同的算法對N個檢測樣本的特征參數進行特征融合從而得到至少兩個預測模型,基于證據理論對至少兩個預測模型進行融合得到對樣本的新鮮度等級的融合預測模型,利用融合預測模型對待檢測物體進行新鮮度無損檢測;該方法可以克服單模型泛化能力不高、精度低的缺點,可以提高物體新鮮度的預測精度,操作簡單、快速有效,并具有較高的魯棒性和模型泛化能力。
本發(fā)明公開了精準判斷內部隱藏損害的中子CT建筑壽命無損檢測裝置,涉及海邊建筑檢測技術領域,包括承載車和數據處理組件,所述承載車內部安裝有中子發(fā)射源,且所述中子發(fā)射源輸出端連接有探測組件,所述中子發(fā)射源與所述探測組件之間設置有屏蔽組件,所述數據處理組件電性連接于所述探測組件的輸出端。本發(fā)明采用多個組件之間的相互配合設置,利用車載裝置發(fā)射出中子,中子被沿海建筑物里的氯元素俘獲,然后發(fā)出特征伽馬射線,通過儀器測量特征伽馬射線,觀察儀器分析出的數據,直觀地表征建筑物地損壞情況,使其能夠精準判斷建筑內部隱藏損害部分,同時無損檢測沿海建筑物內部受損層度,減少財產損失和人員傷亡。
本發(fā)明涉及了一種激光沖擊強化后金屬表層顯微硬度的無損檢測方法,針對經激光沖擊強化處理后的金屬件,先測量其表面的多普勒展寬譜的參數值S,再使用硬度儀測量其對應位置的顯微硬度值,最后將所測得的硬度值與參數值S采用最小二乘法進行線性擬合,得到二者之間的線性關系曲線。對需要進行硬度測量的激光沖擊強化后的金屬件,先測量其待測部位的表面多普勒展寬譜的參數值S,再根據參數值S與硬度值的關系曲線可估算出該部位的顯微硬度值。本發(fā)明實現了經激光沖擊強化后金屬件表層顯微硬度的無損檢測,有效避免了經硬度儀測量所造成的金屬表層存在壓痕的不足,保證了其表面完整性。
本發(fā)明公開了一種基于碳納米管為傳感媒介的應變分量無損檢測技術。碳納米管隨機附著在被測物體的表面或摻雜其內部,偏振顯微拉曼光譜系統(tǒng)將入射激光聚焦到被測物體表面并背向采集原始拉曼光譜信息,數據處理得出的拉曼頻移增量與被測物體表面的平面應變分量之間的解析式為:,給定三個不同的偏振方向,并將其頻移增量測量結果代入上述方程組求解得出應變分量。本發(fā)明解決了拉曼應變測量中的非拉曼活性材料傳感檢測問題,可對固體材料表面的平面應變分量直接測量以及微區(qū)域應變場的實驗分析,具有無損非破壞、高測量精度、高空間分辨率等特點,可用于微尺度力學行為的實驗研究、MEMS微器件力學性能的分析等多個領域。
微小區(qū)域殘余應力的無損檢測方法,涉及一種測 量方法?,F有殘余應力測量方法存在耗時長、需要應用高角度 衍射峰的缺點。本發(fā)明方法為,利用 XRD2設備對待測殘余應力的樣 品測量后獲得XRD2面探圖譜, 然后對所得圖譜進行處理,得到相應一組(hkl)衍射峰的衍射角 (2θ)隨著德拜環(huán)張角(x)變化的數據 {xl,2θ l},最后用線性函數擬合數據得 到相應的直線,由擬合得到直線的斜率與殘余應力之間的關 系,即可計算出所測量樣品該微小區(qū)域的殘余應力。本發(fā)明方 法不僅可以實現材料微小區(qū)域殘余應力的測量,而且可以快速 地得到滿足精度要求的結果,另外,利用設備可調節(jié)X射線有 效穿透深度的特點,可獲得殘余應力沿表面法線方向的分布, 利于推廣應用。
本實用新型公開了一種精密器件的無損檢測裝置,包括載物臺,所述載物臺上設置有檢測架和檢測臺,所述檢測架頂部設置有傳感器,所述檢測臺下面設置有分析天平,所述分析天平底部設置有旋轉座,所述旋轉座底部設置有驅動電機,所述載物臺底部設置有支撐臺。能夠無損檢測精密器件,代替人工檢測,提高了效率,降低了成本,失誤率大大減少,可同時進行質量檢測、外觀尺寸檢測及超聲波內部探傷,檢測臺可旋轉,進行器件全方位檢測。
本實用新型公開了一種堅果原料無損檢測裝置,涉及堅果生產技術領域,其技術方案要點是:包括箱體和檢測分離機構,檢測分離機構包括傳送機構和管路機構,檢測裝置通過設置兩條檢測通道,兩條檢測通道之間安裝了可以同時檢測兩個通道堅果的檢測機構和分離機構,顯示分析屏直接安裝在箱體側壁上,在箱體側壁安裝了水平儀,并在箱體底部安裝了四個可以伸縮的支座,在箱體內側壁上安裝了無線傳輸裝置。該堅果原料無損檢測裝置具有較高的檢測和分離效率,分離質量高,箱體高度易于調節(jié)且可以通過移動終端來觀察檢測分離狀態(tài)的效果。
本實用新型公開了一種高強度、耐腐蝕鋁合金加工用無損檢測裝置,屬于檢測裝置技術領域,其包括檢測本體,所述檢測本體的右側面通過插孔卡接有電線,所述電線的右端固定連接有檢測裝置。該高強度、耐腐蝕鋁合金加工用無損檢測裝置,通過設置檢測裝置,先將鋁合金放入檢測臺和多功能板之間,通過按鈕啟動檢測本體,轉動帶帶動第二齒輪,第二齒輪帶動調節(jié)桿向下旋轉,此時可根據需要對鋁合金進行夾死,同時在壓力的作用下使得調節(jié)裝置內的第二伸縮桿和移動輪向下移動,限位塊將第一伸縮桿向下推動,該方式利用移動輪可對檢測裝置進行移動,在對面較長的鋁合金可無需人工進行更換檢測位置,其工作原理簡單,便于人們的使用。
本實用新型涉及金屬材料的無損檢測領域,特別涉及一種無損檢測過程中的自動標記裝置。該自動無損檢測標記裝置包括外殼(1)、噴嘴(4)、標記液容器(5),其中,外殼(1)內部有噴標內腔(3)、噴標內腔(3)的入端有微型噴標汽缸(2)、噴標內腔(3)的出端有噴出標記液的噴嘴(4),噴嘴(4)半外露在外殼(1)外,外殼(1)下部有盛放標記液的標記液容器(5)。本實用新型可在被檢測金屬材料的檢出缺陷或缺欠部位精確地噴射出均勻、適中的斑點標記。
本發(fā)明涉及超聲波檢測領域,尤其是一種基于超聲波無損檢測的產品篩選裝置,所述的一種基于超聲波無損檢測的產品篩選裝置,包括機體,所述機體內部設有第一電機,所述第一電機左右兩側動力連接設有第一轉軸,所述第一轉軸左側固設有第一棘輪,所述第一棘輪左側固設有向左延伸的第二轉軸,本發(fā)明提供的一種基于超聲波無損檢測的產品篩選裝置,本發(fā)明結構簡單,能夠實現利用超聲波檢測產品是否合格,對于合格產品,將自動運送至合格區(qū),不合格的產品會自動推入不合格區(qū)域,從而實現對不合格的產品進行篩選,工作效率高,全自動化。
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