高性能吸波隔熱復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種高性能吸波隔熱復(fù)合材料，包含以下重量份的組分：0.12～0.22重量份的玻璃短纖維，1.0～2.0重量份的TPU，0.003～0.013重量份的硬脂酸，0.03～0.06重量份的無機(jī)白炭黑，0.05～0.10重量份的KH550，4～12重量份的鐵硅鋁磁粉；本發(fā)明同時(shí)公開了其的制備方法。本發(fā)明的高性能吸波隔熱復(fù)合材料及其制備方法具有隔熱性好、環(huán)保性好、安全性高和制備方法簡(jiǎn)單。

準(zhǔn)諧振加速熱流能量交換的鋁基復(fù)合材料及制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)諧振加速熱流能量交換的鋁基復(fù)合材料，其包括有按重量份計(jì)的如下物質(zhì)：經(jīng)鍍金屬工藝加工過的非金屬化合物粉末，0.5份；純鋁液，99.995份；所述非金屬化合物粉末盛裝于配方料旋轉(zhuǎn)添加設(shè)備，所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設(shè)備設(shè)置于煉鋁爐純鋁液出口，且由所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設(shè)備將非金屬化合物粉末添加于純鋁液中，之后將混合后的鋁液注入坯料板，再經(jīng)熱軋、冷軋加工后形成鋁基復(fù)合材料板。本發(fā)明傳熱迅速、致熱量分布均勻，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱體低熱運(yùn)行、減少傳熱色散以及加速熱流傳遞速度。

氧化石墨烯嵌硅納米線復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，提供了一種氧化石墨烯嵌硅納米線復(fù)合材料及其制備方法。所述氧化石墨烯嵌硅納米線復(fù)合材料包括改性氧化石墨烯、硅納米線和碳包覆層，其中，所述改性氧化石墨烯為表面含有催化劑的氧化石墨烯，且所述硅納米線通過所述催化劑誘導(dǎo)沉積在所述氧化石墨烯表面，所述碳包覆層包覆在所述硅納米線表面。

復(fù)合材料的制品工藝 1081     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料的制品工藝，由經(jīng)高溫分解后的PC原材料或者PP原材料，與PU、皮革纖維、PU與超纖布復(fù)合層、超纖布與皮革纖維復(fù)合層中的一種加壓貼合而成。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的制品工藝，利用高溫、重壓下原材料分子分解原理，無任何粘劑即將PP或PC原材料與PU、皮革纖維、超纖布等不同材質(zhì)進(jìn)行粘合，具有無色、無味、環(huán)保，且生產(chǎn)成本低、制造效率高的特點(diǎn)，而且粘合度比膠粘粘合度更高，解決人力密集性企業(yè)需求，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展。適用于3C消費(fèi)類電子產(chǎn)品及其周邊配件領(lǐng)域、醫(yī)療領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域、家裝、家具領(lǐng)域、航空航天、體育運(yùn)動(dòng)器件、建筑領(lǐng)域等。

PP/PA復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種PP/PA復(fù)合材料及其制備方法。PP/PA復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成:PP樹脂40-48%;PA樹脂29-49%;增韌劑2-6%;相容劑8-16%;潤(rùn)滑劑0.5%;抗氧劑0.3%。本發(fā)明將聚丙烯和聚酰胺進(jìn)行共混改性,所制得的共混合金材料兼具有二者的特有性能,大大提高聚酰胺的缺口沖擊強(qiáng)度,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力度,并降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

用于航空航天復(fù)合材料的新型加壓裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種用于航空航天復(fù)合材料的新型加壓裝置，包括抽真空機(jī)，所述抽真空機(jī)一側(cè)設(shè)置有閥門，所述閥門一側(cè)設(shè)置有泄氣口，所述抽真空機(jī)底端設(shè)置有加圧板，所述加圧板一側(cè)設(shè)置有壓力室，所述壓力室上端設(shè)置有伸縮固定板，所述壓力室一側(cè)設(shè)置有室門，所述壓力室底端設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿底端設(shè)置有收納盒，所述收納盒一側(cè)設(shè)置有底座，所述底座一側(cè)設(shè)置有散熱口，所述室門一側(cè)設(shè)置有電源，所述電源一側(cè)設(shè)置有手輪，所述手輪一側(cè)設(shè)置有折板，所述折板一側(cè)設(shè)置有壓力表，所述壓力表一側(cè)設(shè)置有警報(bào)器，該種用于航空航天復(fù)合材料的新型加壓裝置通過加壓板與抽真空機(jī)的作用，提高了加壓裝置的工作效率，節(jié)約了大量成本，適合推廣使用。

夾層復(fù)合材料 798     

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公開了一種夾層復(fù)合材料，包括相對(duì)層疊設(shè)置的上蒙皮和下蒙皮，上蒙皮和下蒙皮之間設(shè)置夾層，該夾層包括陣列分布的點(diǎn)陣單元格，芯材設(shè)置在夾層內(nèi)的點(diǎn)陣單元格中。本實(shí)用新型的夾層復(fù)合材料利用夾層的點(diǎn)陣單元格對(duì)芯材進(jìn)行預(yù)制，可以提高夾層板材的抗沖擊性能，降低發(fā)生芯材屈服開裂和界面分層的風(fēng)險(xiǎn)，提高可靠性。

復(fù)合材料樓頂塔 1027     

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本實(shí)用新型屬于通訊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料樓頂塔，包括立桿、將立桿固定的第一支撐桿以及設(shè)置于立桿遠(yuǎn)離第一支撐桿一端的天線支架；所述第一支撐桿至少設(shè)有兩根；所述第一支撐桿靠近立桿的一側(cè)連接有加固第一支撐桿的第二支撐桿，所述第二支撐桿一端與第一支撐桿連接，所述第二支撐桿另一端與立桿接地端通過底座固定連接；所述底座包括連接管和第一固定片，所述連接管周圍均勻設(shè)有至少兩片第一固定片，所述立桿與連接管固定連接；所述立桿、第一支撐桿、第二支撐桿、天線支架、底座以及固定片內(nèi)部均設(shè)有聚氨酯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層，所述聚氨酯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層外側(cè)設(shè)有耐候?qū)?。本?shí)用新型均有質(zhì)量輕、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和用途 1108     

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本發(fā)明涉及一種二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述二硫化鉬復(fù)合材料包括由二硫化鉬和碳化鉬構(gòu)成的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)；通過在導(dǎo)電基底上利用水熱法制備二硫化鉬，再通過高溫氣相法將其表面部分碳化，從而形成二硫化鉬/碳化鉬異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)；利用上述制備方法能實(shí)現(xiàn)一系列二硫化鉬/碳化鉬異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)的可控制備。本發(fā)明所提供的二硫化鉬/碳化鉬異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)可作為析氫電催化劑，其在酸性和堿性電解液中都具有電催化活性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，并且適用于工業(yè)水平的大電流密度電解水產(chǎn)氫，在電解水產(chǎn)氫工業(yè)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

壓電復(fù)合材料的制作方法 693     

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一種壓電復(fù)合材料的制作方法包括：將壓電材料與平板黏合；對(duì)黏合在所述平板上的壓電材料進(jìn)行切割，所述壓電材料的割縫的深度小于所述壓電材料的厚度；在所述壓電材料的割縫中填充去耦合材料；以所述平板為基準(zhǔn)，對(duì)填充了去耦合材料所固化的壓電材料的上表面研磨，然后取下壓電材料，對(duì)壓電材料的下表面研磨；在研磨后的壓電材料表面設(shè)置電極，得到壓電復(fù)合材料。本方法可以防止壓電材料在加工過程中發(fā)生彎曲，有效的保證了微晶元的正確排序和形狀的規(guī)則性，為面陣探頭的一致性提供可靠的保障。

針對(duì)多孔復(fù)合材料微納米級(jí)結(jié)構(gòu)的三維重構(gòu)方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種針對(duì)多孔合材料微納米級(jí)結(jié)構(gòu)的三維重構(gòu)方法，其包括以下步驟：在真空條件下，采用包含環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物對(duì)待測(cè)樣品的孔隙進(jìn)行充填；在環(huán)氧樹脂完全固化前取出待測(cè)樣品，并利用離子束拋光機(jī)直接對(duì)材料截面進(jìn)行拋光；用電鏡觀察并選取拋光截面區(qū)域，采用聚焦離子束?掃描電鏡對(duì)樣品進(jìn)行交替切割掃描，獲得連續(xù)的二維圖片流，然后對(duì)二維圖片流進(jìn)行對(duì)齊處理，并對(duì)圖像進(jìn)行陰影校正，根據(jù)材料襯度差異對(duì)二維圖片進(jìn)行材料區(qū)域分割，最終基于分割后的二維數(shù)字化圖像重構(gòu)多孔復(fù)合材料微納米級(jí)三維結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多孔復(fù)合材料微納米級(jí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行精確的三維重構(gòu)。

聚吡咯包覆的硅碳復(fù)合材料的制備方法 855     

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一種聚吡咯包覆的硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取石墨顆粒溶于蒸餾水中攪拌第一預(yù)設(shè)時(shí)間混合均勻后形成第一混合物，稱取硅基顆粒加入第一混合物中攪拌第二預(yù)設(shè)時(shí)間，使石墨顆粒與硅基顆?；旌暇鶆蚝笮纬傻诙旌衔铮?2)稱取吡咯單體溶于氯化氫溶液中攪拌均勻形成第三混合物，在第三混合物中加入第二混合物攪拌第三預(yù)設(shè)時(shí)間，使第二混合物與第三混合物混合均勻形成第四混合物；(3)稱取過硫酸銨溶于氯化氫溶液中形成第五混合物，將第四混合物加入第五混合物中攪拌均勻反應(yīng)第四預(yù)設(shè)時(shí)間后進(jìn)行過濾、洗滌及干燥后，制得聚吡咯包覆的硅碳復(fù)合材料。

復(fù)合材料橋墩防護(hù)圈 716     

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本申請(qǐng)涉及橋墩防護(hù)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合材料橋墩防護(hù)圈，包括內(nèi)層環(huán)形泡沫鋁層，以及設(shè)置在內(nèi)層環(huán)形泡沫鋁層外側(cè)的外層環(huán)形超高性能混凝土層，所述外層環(huán)形超高性能混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架。本申請(qǐng)的無機(jī)高性能復(fù)合材料的變形壓縮量小，會(huì)均勻分布受壓沖擊力并將其傳遞至泡沫鋁的表面，避免直接發(fā)生局部變形壓縮。該超高性能混凝土層與泡沫鋁的變形量基本一致，可在一定范圍內(nèi)同步變形吸能，這樣就可以有效同步對(duì)橋墩結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，而且由于超高性能混凝土層與泡沫鋁在受壓狀態(tài)下，在一定范圍內(nèi)可同步變形時(shí)，變形量相對(duì)于傳統(tǒng)鋼板小，不會(huì)發(fā)生集中變形，防護(hù)效果更好，表面結(jié)構(gòu)耐久性能更加，結(jié)構(gòu)正常運(yùn)行免維護(hù)。

復(fù)合材料管焊接端口檢查機(jī)構(gòu) 873     

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本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，一種復(fù)合材料管焊接端口檢查機(jī)構(gòu)，包括安裝在焊接裝置工作臺(tái)面的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、支撐桿、環(huán)形導(dǎo)軌和探傷裝置，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)延伸并跨越焊接裝置的焊接位置；所述支撐桿第一端于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接并可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)延伸方向平移，所述支撐桿第二端安裝環(huán)形導(dǎo)軌，該環(huán)形導(dǎo)軌可張開并環(huán)繞在管焊接端口，所述探傷裝置可沿著環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)環(huán)面移動(dòng)，且探傷裝置的探傷面朝向管焊接端口。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可使得探傷裝置到導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上滑動(dòng)并相對(duì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得探傷裝置可移動(dòng)到管焊接接口處。其中探傷裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)到環(huán)繞管焊接接口或移開，可方便操作并將探傷裝置和管焊接裝置和管端刨刀相結(jié)合，使得本裝置易于集成到復(fù)合材料管焊接裝備上。

復(fù)合材料的制備方法及超材料 1043     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料的制備方法及超材料，超材料的基體材料為通過沉浸凝膠相轉(zhuǎn)化法制備的有機(jī)高分子膜，該類有機(jī)高分子膜具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌度，能滿足超材料的機(jī)械性能要求，同時(shí)，通過在制備過程中均勻分散納米級(jí)陶瓷顆粒來對(duì)有機(jī)高分子膜的介電常數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，因?yàn)樘沾深w粒具有較高的介電常數(shù)，而有機(jī)高分子膜的介電常數(shù)較低，因此，通過控制陶瓷顆粒的加入量可以使復(fù)合材料的整體介電常數(shù)得到較大范圍提高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超材料介質(zhì)基板介電常數(shù)的調(diào)節(jié)。

泡沫鋁合金復(fù)合材料及其用途 677     

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本發(fā)明涉及一種含有泡沫鋁合金的復(fù)合材料。它被用于機(jī)床工作臺(tái)。實(shí)現(xiàn)的方式是在底板、蓋板的內(nèi)表面上涂敷一層樹脂膠,將作為芯板的泡沫鋁置于底板的膠膜之上,扣上蓋板并進(jìn)行加熱壓制,使三者粘合并形成一體;然后在蓋板的外表面涂上彈性膠層,將一金屬板與彈性膠層緊密粘合。本發(fā)明所制成的這種含有泡沫鋁合金的復(fù)合材料抗震性好,強(qiáng)度高,具有緩沖性,阻燃,并且質(zhì)量輕。

新型無鹵阻燃熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明提供一種新型無鹵阻燃熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要成分按重量百分比構(gòu)成為：熱塑性聚氨酯聚合物：60～90%；無鹵阻燃劑：10～30%；無機(jī)填料：0.5～3%；所述熱塑性聚氨酯聚合物可選用聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、聚己內(nèi)酯型聚氨酯、聚碳酸酯型聚氨酯或其混合物；無鹵阻燃劑可選用有機(jī)磷酸酯阻燃材料；無機(jī)填料可選用滑石粉、碳酸鈣、粘土、蒙脫土或其混合物。本發(fā)明產(chǎn)品符合環(huán)保要求，力學(xué)性能良好，阻燃性能好，制作工藝簡(jiǎn)單，可用于高環(huán)保要求的阻燃材料，如電線電纜、薄膜、注塑品等。

石質(zhì)文物保護(hù)用無機(jī)-有機(jī)防風(fēng)化復(fù)合材料的制備方法 824     

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本發(fā)明屬于石質(zhì)文物防風(fēng)化保護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石質(zhì)文物保護(hù)用無機(jī)-有機(jī)防風(fēng)化復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：取被保護(hù)對(duì)象石質(zhì)文物本體所在地巖石粉碎后過篩，然后置于高能球磨機(jī)中球磨得到平均粒徑為50～150nm的納米巖石粉末；按納米巖石粉末的重量百分比為0.2～4%的比例將納米巖石粉末與有機(jī)硅類防風(fēng)化保護(hù)劑混合得混合液，再進(jìn)行高能球磨，球磨好后超聲分散，使納米巖石粉末顆粒均勻地分散在有機(jī)硅類防風(fēng)化保護(hù)劑中。本制備方法工藝簡(jiǎn)單，采用本方法制備的防風(fēng)化復(fù)合材料與石質(zhì)文物本體具有較好的相容性，其對(duì)石質(zhì)文物的外觀不敏感、巖石粉末的加入量不會(huì)對(duì)石質(zhì)文物的外觀產(chǎn)生變色等審美效果方面的影響。

帶鋸齒的陶碳復(fù)合材料切削銑刀 704     

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本發(fā)明公開了一種帶鋸齒的陶碳復(fù)合材料切削銑刀，涉及銑刀機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括切削銑刀本體，還包括刀頭、刀身和定心柱，所述刀頭端部安裝有刀頭刀刃，所述刀頭一側(cè)開設(shè)第一排屑槽，所述刀頭一側(cè)安裝有第一鋸齒，所述刀頭一側(cè)固定連接第二鋸齒，所述刀頭一側(cè)安裝有第三鋸齒，所述第一鋸齒頂端安裝有齒刃，所述刀頭一側(cè)開設(shè)螺旋面，所述螺旋面外表面開設(shè)散熱孔，所述刀頭一側(cè)安裝有第一側(cè)刀，本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)了對(duì)物體的雙重銑削，在鋸開孔壁的同時(shí)進(jìn)一步將孔壁銑平，進(jìn)而防止銑刀發(fā)生崩斷，并快速排出碎屑，防止碎屑對(duì)切削造成干擾，從而提高了銑削工作的精度，提高了陶碳復(fù)合材料刀頭的散熱性，進(jìn)一步提高了銑削的質(zhì)量。

碳纖維復(fù)合材料制品的成型方法及模具 920     

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一種碳纖維復(fù)合材料制品的成型方法及模具，所用的成型模具包括定模組件、動(dòng)模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu)，所述定模組件與動(dòng)模組件之間形成用于成型碳纖維復(fù)合材料制品的成型腔；所述定模組件包括順序連接的定模底板和流道板；所述澆注系統(tǒng)包括：澆口套，所述澆口套固定在所述定模底板上；多個(gè)主分流道和多個(gè)次分流道；其中所述多個(gè)主分流道和所述多個(gè)次分流道分別位于所述流道板上；每一所述主分流道分別與所述澆口套連通；所述多個(gè)次分流道分別連通到其中一個(gè)主分流道中；多個(gè)與所述成型腔相連通的澆口；其中，每一所述次分流道分別連通有一個(gè)澆口，且所述澆口套還連通有一個(gè)澆口。

無鹵阻燃PC/PET復(fù)合材料合金及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃PC/PET復(fù)合材料合金及其制備方法,該合金其組成按重量配比為(%):聚碳酸酯?60～66%;PET?14～22%;抗氧劑0.4～2%;增韌劑?2～5%;潤(rùn)滑劑?1～2%;阻燃劑?8-12%;抗滴落劑?0.5-2%;相容劑1-3%。本發(fā)明的無鹵阻燃PC/PET復(fù)合材料合金模流動(dòng)性好,加工性能優(yōu)良,耐化學(xué)腐蝕性,硬度高不易劃痕,阻燃性能良好,是一種綜合性能優(yōu)異環(huán)境友好型合金材料,其應(yīng)用領(lǐng)域可以代替阻燃聚碳酸酯或高抗沖阻燃聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯合金,應(yīng)用于電子電器,交通運(yùn)輸,通訊器材等行業(yè)。

MCA阻燃聚己內(nèi)酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種MCA阻燃聚己內(nèi)酰胺復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料按重量百分比,由以下組分組成:PA6?69.6-89.8%;MCA?10-30%;抗氧劑0.2-0.4%;其中,所述MCA經(jīng)過改性處理,改性處理過程如下:將偶聯(lián)劑、無水乙醇和蒸餾水按體積比60∶4∶36配好溶液;用滴管取一滴冰醋酸到該配好的溶液中,形成混合液;將所述MCA加入到高速混合機(jī)中干混10-20min,待溫度升至40-50℃時(shí),從高速混合機(jī)的注液口緩慢注入所述混合液,之后再混合20-30min。本發(fā)明對(duì)MCA進(jìn)行改性處理,能改善MCA與基體PA6的相容性,提高M(jìn)CA的添加量,降低生產(chǎn)成本。

石墨烯-碳納米管復(fù)合材料的制備方法 741     

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一種石墨烯-碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一、將氧化石墨和經(jīng)酸處理過的碳納米管加入水中，超聲震蕩，攪拌，得到均勻分散的混合溶液；步驟二、將所述混合溶液過濾，將固體物干燥，然后在惰性氣體的環(huán)境下，以10℃/分的速度升溫至1000～1200℃，保溫10～30分鐘，冷卻至室溫，得到石墨烯-碳納米管復(fù)合材料。上述方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

電子元器件的高分子復(fù)合材料一體化封裝方法 722     

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一種電子元器件的高分子復(fù)合材料一體化封裝方法，涉電子元器件封裝技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有封裝產(chǎn)品密封性、耐熱性差，吸濕性高，高溫阻燃穩(wěn)定性差，易拉弧起火等的技術(shù)不足，采用的技術(shù)手段包括：制備由70wt％～80wt％的SiO2和20wt％～30wt％的環(huán)氧樹脂混合制成的高分子復(fù)合封裝材料，采用壓制成型工藝將制得的材料包封在電子元器件上形成膜胚，采用固化工藝對(duì)膜胚進(jìn)行固化以完成電子元器件的高分子復(fù)合材料一體化封裝。本發(fā)方法封裝的產(chǎn)品工頻耐受性高，包封層致密性、阻燃性、防爆性、防潮性好，膨脹系數(shù)低，高溫耐受性好，有效杜絕了拉弧起火問題，且工藝簡(jiǎn)單，成本低。

高導(dǎo)電、高平整度且低微氣孔的碳納米管改性聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和制品 1097     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝烁邔?dǎo)電、高平整度且低微氣孔的碳納米管改性聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和制品，碳納米管改性聚碳酸酯復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：聚碳酸酯85％?95％；碳納米管1％?10％；抗氧劑0.1％?2％；分散劑0.2％?3％；增韌劑1％?5％；無機(jī)填料0.5％?8％；潤(rùn)滑劑0.1％?3％。采用碳納米管作為導(dǎo)電劑，采用導(dǎo)電劑碳納米管和特殊的分散體系，分散體系選用了硅酮粉作為分散劑，明顯提高了碳納米管的分散性能，克服了傳統(tǒng)導(dǎo)電劑導(dǎo)電炭黑添加量多，易析碳的問題,使制成的產(chǎn)品平整度高、表面潔凈度高和無微氣孔；又解決了導(dǎo)電劑在聚碳酸酯中團(tuán)聚問題，使其具有更優(yōu)越的導(dǎo)電性和物理機(jī)械性能。

復(fù)合材料耐候性實(shí)驗(yàn)裝置以及使用方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料耐候性實(shí)驗(yàn)裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，所述箱體的前表面鉸接有防護(hù)內(nèi)膽的箱門，所述箱體的前表面位于箱門的一側(cè)安裝有面板，所述箱體的前表面安裝有放置盒，該放置盒的內(nèi)部放置有加濕水箱，放置盒內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)固機(jī)構(gòu)；本發(fā)明還公開了一種復(fù)合材料耐候性實(shí)驗(yàn)裝置的使用方法；本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的穩(wěn)固機(jī)構(gòu)，增加了加濕水箱放置的穩(wěn)固性，使得抽拉放置盒時(shí)，避免了加濕水箱撞擊放置盒，延長(zhǎng)了加濕水箱的使用壽命以及減小了放置盒受到撞擊所受的磨損；通過在內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)面設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了置物架的高度調(diào)節(jié)以及抽拉，有助于更好的利用置物架，提高用戶的體驗(yàn)。

寬頻吸波復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種寬頻吸波復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括：1)將碳納米管和MXenes中的一種或兩種在氧化石墨烯水性分散液中攪拌分散均勻，得到吸波劑漿料；2)在吸波劑漿料中加入不同尺寸大小的高分子微粒，之后通過機(jī)械攪拌、過濾、真空干燥步驟獲得表面包覆吸波組分的高分子微粒，即吸波微粒；3)根據(jù)多層設(shè)計(jì)方案要求，將不同吸波劑含量和/或不同尺寸大小的吸波微粒按重量、厚度要求由下至上依次撒鋪在熱壓模具中；以及4)閉模，熱壓成型得到寬頻吸波復(fù)合材料。阻抗?jié)u變結(jié)構(gòu)中，每一吸波結(jié)構(gòu)層的厚度均可以根據(jù)所需厚度進(jìn)行吸波劑微粒鋪層，可以實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的吸波劑含量漸變，達(dá)到更好的阻抗?jié)u變效果，有利于寬頻阻抗匹配。

海洋防腐防污復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開了一種海洋防腐防污復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其中，海洋防腐防污復(fù)合材料按重量份百分比計(jì)包括：0.1?30％的石墨烯基粉體，0.1?10％的金屬氧化物粉體，1?80％的高分子聚合物以及0.1?10％的固化劑。本發(fā)明通過將石墨烯基粉體，金屬氧化物粉體高分子聚合物以及固化劑混合，功能一體化，實(shí)現(xiàn)協(xié)同防腐防污。

過渡金屬硫?qū)倩衔飶?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 962     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過渡金屬硫?qū)倩衔飶?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法，包括：將過渡金屬前驅(qū)體和碳源在溶劑中進(jìn)行混料處理，然后進(jìn)行凍干，得到復(fù)合物前驅(qū)體；將復(fù)合物前驅(qū)體與硫族元素前驅(qū)體進(jìn)行混合，得到混合物；將混合物在還原性氣氛下進(jìn)行煅燒處理，制備過渡金屬硫?qū)倩衔飶?fù)合碳微球。該制備方法簡(jiǎn)單可控，產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低，制備周期短，工藝重復(fù)性能好，可應(yīng)用于過渡金屬硫?qū)倩衔飶?fù)合材料的規(guī)模化生產(chǎn)制備。

防滑結(jié)構(gòu)、防滑復(fù)合材料及其制備方法、工業(yè)制品 931     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種防滑結(jié)構(gòu)、防滑復(fù)合材料及其制備方法、工業(yè)制品。其中，防滑結(jié)構(gòu)包括由熱塑性聚合物層和纖維布層平行交替疊加并經(jīng)熱壓成型處理形成的多層結(jié)構(gòu)；所述多層結(jié)構(gòu)包括與纖維布層垂直的摩擦面。本發(fā)明提供的防滑結(jié)構(gòu)，具有工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，防滑性能好的優(yōu)點(diǎn)，適用于制鞋或輪胎領(lǐng)域，包含該防滑結(jié)構(gòu)的工業(yè)制品在雪地、干態(tài)冰面、濕態(tài)冰面和石磚交替路面均具有良好的防滑性能。