銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級破碎、細(xì)磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進(jìn)一步常壓預(yù)浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 799     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場深埋，實現(xiàn)了砷的開路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題，實現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實意義。

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 751     

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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應(yīng)理論用量的5～20倍，在室溫下反應(yīng)1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發(fā)明具有流程簡單、以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點(diǎn)。

一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X及其應(yīng)用 963     

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本發(fā)明為一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應(yīng)用，該菌株可培養(yǎng)在 BSYG液體培養(yǎng)基以及固體培養(yǎng)基中，在25～40℃的溫度范圍內(nèi)，pH2.5～4.5的范圍內(nèi)，都可 良好生長。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運(yùn)動，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源?？梢岳闷咸?糖、甘露糖醇以及甘油作為有機(jī)能源，氧化酶陰性，接觸酶陽性。該菌在固體培養(yǎng)基上培養(yǎng) 對氧化亞鐵硫桿菌的生長有促進(jìn)作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對金川鎳礦進(jìn)行混合浸出 時，浸出率優(yōu)于氧化亞鐵硫桿菌單獨(dú)浸礦的浸出率，具有應(yīng)用于生物濕法冶金工業(yè)的巨大潛 力。

LaB6的制備方法 752     

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LaB6的制備方法，采用全濕法流程及閉路循環(huán)，即以鎂粉、氧化鑭粉和氧化硼粉為原料，選取合適的成分配比，經(jīng)球磨充分混合后壓制成坯，在保護(hù)性氣氛下于燃燒合成反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成含LaB6塊體物料，經(jīng)機(jī)械粉碎及研磨成粉末后，進(jìn)行濕法冶金，即經(jīng)過鹽酸浸出反應(yīng)使其中雜質(zhì)進(jìn)入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽濾裝置進(jìn)行固液分離，得到LaB6粉體，干燥箱內(nèi)低溫干燥得到終產(chǎn)品；該工藝適于工業(yè)化生產(chǎn)高純度LaB6粉體。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 811     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 981     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

鎳電解掏槽用液固分離裝置 1120     

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本實用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設(shè)有與其匹配的阻流管，電解槽內(nèi)鋪設(shè)有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于阻流管上。通過本實用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統(tǒng)掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動強(qiáng)度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業(yè)均時可廣泛應(yīng)用。

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉(zhuǎn)移(RAFT)聚合反應(yīng)制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進(jìn)行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實現(xiàn)對含錸溶液中錸(Re)元素的精準(zhǔn)分離，極大的提高了Re的回收效率。本發(fā)明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復(fù)利用率高，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)分離材料在合金濕法回收領(lǐng)域存在的短板。

氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法 982     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其針對目前處理氧化鋅礦工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合該礦本身具有高泥高氧化率的特點(diǎn)，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進(jìn)行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進(jìn)行濕法浸出得到金屬鋅。本發(fā)明采用浮選、浸出聯(lián)合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節(jié)約了成本；采用反浮選脫泥，減少了礦泥對后續(xù)浮選造成的不良影響，增加后續(xù)浮選作業(yè)藥劑的選擇性，有利于提高鋅精礦品位和回收率，同時減少了浮選的藥劑用量；而將含有一定量鋅的礦泥與浮選精礦一起浸出，提高了鋅的綜合回收率，增加了礦產(chǎn)資源的回收利用度。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 882     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 1134     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統(tǒng)產(chǎn)生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經(jīng)過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經(jīng)過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進(jìn)入液體中，返回相應(yīng)的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環(huán)境造成的污染。

三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板 1028     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種銅、鎳和錳等濕法電解、沉積陰極板。本發(fā)明三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板，主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板。本發(fā)明中，導(dǎo)電桿中的銅與復(fù)合金屬板中的銅連接，電阻和連接質(zhì)量的可靠性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)銅?鋼異種金屬連接的不銹鋼陰極板，同時制造工藝簡單。采用不銹鋼?銅?不銹鋼三明治復(fù)合金屬板作為陰極極板，電流經(jīng)復(fù)合板銅層直接導(dǎo)通整個陰極極板，電流密度均勻，電解、沉積金屬品質(zhì)高。本發(fā)明陰極板在高密度電流工藝中具有不易短路、能耗低、生產(chǎn)效率高、服役可靠性和壽命大幅提高等優(yōu)點(diǎn)。

加壓釜排料設(shè)備及其方法 940     

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本發(fā)明公開了一種加壓釜排料設(shè)備及其方法，涉及鎳鈷濕法冶金加壓濕法浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的排料設(shè)備管道排料不暢、閥門堵塞、高速沖刷、腐蝕磨損嚴(yán)重的技術(shù)問題，排料設(shè)備包括加壓釜，加壓釜的出口管處連通有過濾器，過濾器連通有緩沖槽，緩沖槽連通有閃蒸槽，過濾器與緩沖槽之間設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥，加壓釜設(shè)置有DCS控制系統(tǒng)以及液位計，氣動調(diào)節(jié)閥、兩個液位計均與DCS控制系統(tǒng)信號連接。本發(fā)明的排料設(shè)備和方法使加壓釜能夠自動、連續(xù)排料，杜絕閃蒸汽攜帶浸出液一起排空，避免了排料設(shè)備、閥門及管道堵塞、高速沖刷和腐蝕磨損嚴(yán)重的問題，提高了加壓釜開車率，確保產(chǎn)出精致硫酸鎳產(chǎn)品。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1059     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法 803     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進(jìn)行浸出,控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分離,得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發(fā)明的方法全部采用濕法流程,同時在提取銅轉(zhuǎn)爐煙灰中主金屬鋅的過程中對稀有金屬和非金屬進(jìn)行了充分考慮,作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品無污染且能有效開路稀有金屬。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法 1060     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法,其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進(jìn)行浸出,控制浸出條件使銅轉(zhuǎn)爐煙灰中的鉍留在浸出渣中;將浸出渣采用氯鹽浸出鉍,再將浸出液采用鐵置換鉍,得到海綿鉍。本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,全部采用濕法流程,有效改善了作業(yè)環(huán)境差,減少了對環(huán)境的污染。

處理低品位紅土鎳礦的方法 685     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 637     

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本實用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機(jī)，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內(nèi)設(shè)通氯管，反應(yīng)稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設(shè)進(jìn)水管，料漿管路上設(shè)稀釋液輸送泵。本實用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負(fù)面影響。

鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑及應(yīng)用工藝 766     

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本發(fā)明公開一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑及應(yīng)用工藝，屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑是由硫化鈉、氧化鈣、水玻璃組成；該鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝為：使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作溶劑，添加硫酸后，加溫預(yù)處理鉛銀渣，部分鋅和鐵化合物與硫酸反應(yīng)后生成可溶物進(jìn)入上清液，上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，金、銀在殘余渣中預(yù)先富集于殘余渣中，殘余渣經(jīng)磨礦后浮選回收金、銀、鋅。本發(fā)明的復(fù)合抑制劑組成簡單，價格低廉，具有高效的抑制作用；該方法具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實現(xiàn)了二次資源的再利用。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 838     

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本發(fā)明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機(jī)；方法包括通入氯氣，調(diào)溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應(yīng)、調(diào)整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發(fā)明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負(fù)面影響。

硫浸渣脫硫與制備SO2的設(shè)備組 1070     

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本實用新型屬于濕法冶金生產(chǎn)的冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫浸渣脫硫與制備SO2設(shè)備組，以解決現(xiàn)有技術(shù)浸出渣脫硫中存在的技術(shù)問題，該設(shè)備組包括機(jī)架，機(jī)架上裝有脫硫設(shè)備,脫硫設(shè)備連接有濾硫箱，濾硫箱連接有裝硫箱，裝硫箱連接有渣漿泵，渣漿泵連接有噴硫槍，噴硫槍連接有焚硫鍋爐，焚硫鍋爐連接有儲氣罐，儲氣罐與脫硫設(shè)備連接，焚硫鍋爐上還設(shè)有SO2出口。本實用新型可實現(xiàn)無煙無塵物理脫硫與提硫，環(huán)境友好。焚硫鍋爐具有同時制備SO2和蒸汽兩大功能，配套設(shè)備少，生產(chǎn)流程短，占地面積小，環(huán)境友好。另外焚硫鍋爐制備的蒸汽回流用于硫浸渣熱源，降低了生產(chǎn)成本。提高硫浸渣有價元素回收率，增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。

氯化鎳溶液除油的方法 1024     

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一種氯化鎳溶液除油的方法,涉及有色冶金鎳冶煉濕法冶金中氯化浸出液萃取除雜后溶液的除油方法。其特征在于首先將氯化鎳溶液經(jīng)過斜板隔油池澄清分離游離有機(jī)物、再用超聲波對溶液進(jìn)行破乳后通入氣體溶液進(jìn)行氣浮分離,最后經(jīng)過纖維絲吸附除油,使溶液中的有機(jī)物含量降至2～5PPM。本發(fā)明的方法除油效果明顯,操作容易,溶液經(jīng)過除油后變得更加清澈、透明,有機(jī)物含量明顯降低,產(chǎn)品質(zhì)量得以提升,滿足了電鍍行業(yè)的需要。

硝酸鎳的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產(chǎn)金屬鎳后產(chǎn)生的硫酸鎳溶液，經(jīng)除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質(zhì)后，再用硝酸溶液進(jìn)行數(shù)次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)、調(diào)節(jié)硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結(jié)晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過程，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；本產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.5%以上；生產(chǎn)原料價格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應(yīng)用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預(yù)處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進(jìn)入下次飽和樹脂的解析。本發(fā)明方法簡單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進(jìn)任何雜質(zhì)，整個工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產(chǎn)生廢水廢渣，屬綠色冶金。

氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法 699     

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一種氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進(jìn)行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進(jìn)入下道工序,高銅氯浸渣實現(xiàn)銅的開路。本發(fā)明的方法,實現(xiàn)了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達(dá)到4∶1以上,銅含量高達(dá)25%,保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行,解決了帶入雜質(zhì)、金屬收率低、污染環(huán)境、能耗和生產(chǎn)成本高問題。

銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 1139     

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一種銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產(chǎn)方法。其特征在于包覆過程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),直至反應(yīng)完全,過濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發(fā)明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質(zhì)銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡單,反應(yīng)快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調(diào)整。

不溶陽極電積鈷的方法 1116     

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一種不溶陽極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽極為鈦涂釕材質(zhì),電解時通過設(shè)在陽極液板上的集氣罩將電解過程中陽極產(chǎn)生的氯氣和電解陽極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進(jìn)入回用系統(tǒng);分離后的陽極液進(jìn)入脫氯塔進(jìn)行余氯的二次分離;經(jīng)氣液分離后,陽極液返回系統(tǒng)循環(huán)使用,氯氣經(jīng)堿吸收后排放。本發(fā)明的方法,在不溶陽極電積工藝生產(chǎn)電積鈷產(chǎn)品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽極氯氣外泄問題,使現(xiàn)場環(huán)境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法 915     

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本發(fā)明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過程中參數(shù)等控制不穩(wěn)定，影響連續(xù)穩(wěn)定除雜效果和溶液化學(xué)質(zhì)量的問題。該系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、氯氣流量計、碳酸鎳流量計、檢測單元、執(zhí)行單元，測單元包括電位計、壓力變送器和pH檢測計，執(zhí)行單元包括氯氣調(diào)節(jié)閥和碳酸鎳調(diào)節(jié)閥；在除雜反應(yīng)罐的第一個反應(yīng)槽內(nèi)裝有電位計，電位計通過電位轉(zhuǎn)換器連接PLC控制系統(tǒng)；在除雜反應(yīng)罐上裝有pH檢測計，pH檢測計連接PLC控制系統(tǒng)。智能控制的關(guān)鍵在于提前預(yù)判的計算和設(shè)置與反應(yīng)過程、末端檢測反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)鎖，為實現(xiàn)氯氣氧化除雜過程連續(xù)穩(wěn)定的精細(xì)化控制創(chuàng)造了條件。